CN101186035A - 电动工具用工作台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高电动工具用工作台使用性的技术。使用本发明的电动工具用工作台时，通过操作者握住把手(101)提升或下降，可使第1支腿(111)和第2支腿(113)绕转动轴(115)转动，由此承载台(130)在相对第2支腿(113)的上端部(113a)在水平方向上移动的同时在上下方向上被移动，在该电动工具用工作台上设置有将承载台(130)锁定在上方位置的锁定机构(140)。在锁定机构(140)上设置有解除锁定的锁定解除部件(153)。锁定解除部件(153)具有位于承载台(130)上表面下方且沿着该承载台(130)向把手(101)延伸的长条体(153a)，操作者沿长条体的纵长方向拉动该长条体(153a)来解除承载台(130)的锁定。

Description

电动工具用工作台

技术领域

本发明涉及一种电动工具用工作台，该工作台适用于载置例如台锯这样的固定式电动工具。

背景技术

日本特开昭61-188091号公报中公开了一种关于工作台的技术。上述公报记载的工作台中，通过X形支架来构成支腿，该X形支架通过相互交叉的交叉部被铰支承而可折叠，由该支腿支承用于承载机器的承载台。承载台通过沿上下方向在支架配置为相互接近状的折叠位置和支架配置为相互倾斜状的开腿位置之间转动，其在下方位置和上方位置之间保持平行状态而移动，并可通过锁定机构在该移动后的位置形成锁定结构。

对于上述公报中记载的工作台的锁定机构，其结构为，使安装于承载台下表面上的卡爪从上方嵌入一边支架的上端部以进行锁定，其中，该一边支架可相对承载台的下表面在水平方向上滑动，并且可由操作者用手指操作该卡爪来解除上述锁定。但是，由于卡爪配置在承载台的下表面上，所以操作者必须用手指伸到承载台下表面摸索着来操作卡爪，比较麻烦。即，对于现有的工作台而言，其承载台锁定解除操作性较差，在这一点上尚有改良的余地。

发明内容

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种有助于提高电动工具用工作台使用性的技术。

为了达成上述目的，各技术方案所记述的发明如下。

技术方案1中的电动工具用工作台包括：承载台，其上可载置电动工具；第1支腿，其上端部以可转动的方式被安装于承载台的一端侧，其下端部向承载台的另一端侧的下方延伸；第2支腿，其上端部以可沿水平方向相对承载台移动的方式安装于承载台的另一端侧，其下端部向承载台的一端侧的下方延伸且与第1支腿相交；轴，其将第1支腿和第2支腿的交叉部连接起来，使它们可绕轴旋转；把手，其设置在承载台的上述另一端侧，供操作者把持。承载台的结构如下，即，由操作者握着把手将其提起或降下，使第1支腿和第2支腿绕轴转动，这样，承载台相对第2支腿的上端部在水平方向上发生相对移动，同时，在上下方向上被移动。

本发明中的电动工具用工作台具有锁定机构和锁定解除部件，其中，当承载台从规定高度的下方位置移动到比该下方位置高的规定的上方位置时，该锁定机构限制第2支腿的上端部相对承载台的移动，该移动导致承载台在下降方向上的移动，从而该锁定机构将承载台锁定在上方位置；该锁定解除部件用于解除锁定机构对承载台的锁定。锁定解除部件包括位于承载台上表面的下方且沿着该承载台的下表面向把手延伸的长条体，由操作者沿长条体纵长方向拉动该长条体来解除承载台的锁定。另外，本发明中的规定高度的下方位置是指第1及第2支腿在上下方向呈接近状而被折叠的折叠位置，规定高度的上方位置是指操作者用放置在承载台上的电动工具进行加工作业时的作业位置。采用本发明中的电动工具用工作台，由操作者提起把手，把承载台从下方位置移动到上方位置后，由锁定机构将承载台锁定在该上方位置，在此状态下，可以用载置于承载台上的电动工具进行规定的加工作业。另一方面，加工作业结束后，可以拉动长条体，解除承载台的锁定，从而将承载台从上方位置降到下方位置。另外，本发明的长条体指的是例如由棒状材料构成的臂，但也可以采用其他的材料，例如由钢缆构成。对于长条体采用臂构成的情况，最好在臂的延伸端部上设置手柄，且该手柄在与臂延伸方向相交的方向上延伸，供操作者握持。

本发明中，通过拉动锁定解除部件的长条体来解除承载台的锁定。即，由于只需操作者把长条体拉到近前，就可以解除承载台的锁定，所以锁定的解除操作变得容易。另外，由于是沿长条体的纵长方向拉动操作的结构，所以可以有效地避免长条体与其周围设置的其他部件间的干涉。另外，对于置于上方位置的承载台而言，不仅该承载台的重量，还有载置于承载台上的电动工具的重量也作为朝下的负荷起作用。因此，解除了承载台的锁定时，在锁定解除的同时承载台可能会急剧地下降。本发明中，由于长条体向把手方向延伸，所以操作者可以例如用一只手扶住把手，另一只手拉动操作长条体。即，操作者在拉动长条体时，可以采取扶着把手来支承作用于承载台的向下的载荷的姿势，由此来防止锁定解除时承载台的急剧下降。另外，本发明中，长条体位于承载台的上表面的下方，沿承载台延伸。因此，可以占用很少的上下方向的空间来配置长条体。由此，可以将承载台位于下方位置时的其距地面的高度设定的很低，可以有效地收纳电动工具用工作台。另外，由于长条体被配置在承载台的上表面的下方，所以当用承载台上的电动工具进行规定的加工作业时，长条体不会干扰到加工作业。

(技术方案2记述的发明)

采用技术方案2记述的发明，在技术方案1中记述的电动工具用工作台上的锁定机构具有：可动体，其与第2支腿的上端部共同沿水平方向被移动；卡合部件，其以可转动的方式被安装于承载台上，与可动体相向；上方位置用卡合凹部，其形成于可动体上，当承载台被置于上述上方位置时，该上方位置用卡合凹部与卡合部件卡合；中间位置用卡合凹部，其形成于可动体上，至少有一个，当承载台被置于上方位置和下方位置之间的中间位置时，该中间位置用卡合凹部与卡合部件卡合；弹性部件，其对卡合部件向其与卡合凹部卡合的方向施加力的作用。并且，卡合部件的结构如下，当承载台被置于上方位置或中间位置时，在弹性部件的施力作用下，卡合部件朝向可动体转动，与上方位置用卡合凹部或中间位置用卡合凹部卡合，由此来锁定第2支腿的上端部与承载台的相对移动；通过拉动锁定解除部件的操作，卡合部件朝向离开可动体的方向转动，这时，卡合部件从上方位置用或中间位置用卡合凹部离开，从而解除锁定。另外，对于本发明中的卡合部件的转动方向，较为典型地是将其设定为上下方向(垂直方向)，但也可以将其设定为与上下方向相交的方向(水平方向)。另外，对于本发明中的弹性部件，较为典型的是采用弹簧。

采用本发明的锁定机构，由于除了可以将承载台锁定于上方位置之外，还可以将其至少锁定于一个中间位置，这样，操作者可以将承载台调整到易于其进行操作的高度来使用。本发明中，与第2支腿的上端部共同移动的可动体上设置有卡合凹部，通过卡合部件与该卡合凹部的卡合，使承载台锁定于其被移动到的上方位置或中间位置。因此，只需增加形成于可动体上的卡合凹部的数量，无需增加锁定机构的部件数量，就可以简单地改变承载台的高度调整级数。另外，当卡合部件相对可动体移动而与卡合凹部的位置一致时，由于弹性部件的施力作用，卡合部件朝向卡合方向转动，与卡合凹部卡合，因此，没有必要特意地进行卡合操作。

(技术方案3记述的发明)

采用技术方案3记述的发明，在技术方案2中记述的电动工具用工作台的基础上，其结构如下，当承载台被置于上方位置或中间位置时，承载台的重量向维持卡合部件相对上方位置用卡合凹部或中间位置用卡合凹部卡合的方向起作用。另外，卡合部件和长条体通过弹性元件被连接。并且，该弹性元件的结构为，在卡合部件被卡合在卡合凹部的状态下，当操作者拉动长条体时，弹性元件由于该长条体的拉动操作而发生弹性变形，这样在维持卡合部件相对卡合凹部的卡合的同时允许长条体的拉动操作；伴随着向维持卡合部件的卡合状态方向作用的承载台的重量被解除，弹性元件恢复到弹性变形前的状态，使卡合部件从卡合凹部离开。另外，较为典型的是，采用弹簧或橡胶作为本发明中的弹性元件。另外，本发明中提及的通过弹性元件被连接，既包括卡合部件和长条体通过弹性元件直接被连接的状态，也包括通过其他部件间接被连接的状态。

本发明中，在承载台被置于上方位置或中间位置状态下，承载台的重量向维持卡合部件相对上方位置用卡合凹部或中间位置用卡合凹部卡合的方向起作用。当操作者在此状态下拉动长条体时，弹性元件发生弹性形变，由此维持卡合部件与卡合凹部的卡合状态。因此，在操作者不小心拉动了长条体的情况下，只会使弹性元件变形，而承载台的锁定得以维持并被保持在上方位置或中间位置。另一方面，当操作者维持拉住长条体这一操作状态，同时握持把手而将承载台向上方抬起时，作用于维持卡合部件相对卡合凹部卡合的方向上的承载台的重量被解除，因对长条体的拉动操作而弹性变形的弹性元件的回复力的作用，卡合部件相对卡合凹部的卡合被解除。即，根据本发明，只有在有意识地使承载台下降的情况下拉动长条体才会有效。

(技术方案4记述的发明)

采用技术方案4记述的发明，在技术方案3中记述的电动工具用工作台的基础上，具有对承载台产生向上的力的施力部件。而且该施力部件架设在承载台与第1或第2支腿之间，或者架设在第1支腿与第2支腿之间，由此，当承载台位于低于中间位置的区域时，承载台的向下的载荷作用于该施力部件，该施力部件为负荷状态；当承载台位于中间位置与上方位置之间时，承载台的向下的载荷不作用于该施力部件，该施力部件为无负荷状态。对于本发明中的施力部件，较为典型的是采用弹簧。因此，对于施力部件由例如压缩弹簧构成的情况，本发明中所谓的负荷状态是指压缩弹簧的配置间隔小于该压缩弹簧的自由长度，由此有朝向压缩方向的力作用于压缩弹簧上的状态；所谓的无负荷状态是指压缩弹簧的配置间隔比该压缩弹簧的自由长度大，由此没有朝向压缩方向的力作用于压缩弹簧的状态。另外，作为施力部件，不仅限于压缩弹簧，也可以采用拉伸弹簧。

本发明中，设置有施力部件，其对承载台产生向上的力。当承载台位于低于中间位置的区域时，施力部件处于承载台向下的载荷作用于其上的负荷状态。因此，该施力部件既可以辅助承载台的抬升，也可以防止其急剧的下降。另外，当承载台位于中间位置或上方位置时，施力部件处于向下的载荷不作用于其上的无负荷状态。因此，承载台位于中间位置或上方位置时，施力部件不会对卡合部件与卡合凹部的卡合产生影响。

本发明提供了一种致力于提高电动工具用工作台使用性的技术。

附图说明

图1是表示工作台整体结构的侧视图，表示承载台设置在相对于地面而言上表面高度为最高的上升端位置的状态。

图2是表示工作台整体结构的侧视图，表示承载台设置在相对于地面而言上表面高度为最低的下降端位置的折叠状态。

图3是表示工作台整体结构的侧视图，表示承载台设置在相对于地面而言上表面高度低于上升端位置的中间位置的状态。

图4是表示工作台整体结构的侧视图，表示承载台设置在上升辅助用压缩螺旋弹簧的作用界限的状态。

图5是表示工作台的整体结构的俯视图。

图6是沿图5的A-A线的剖面图。

图7是沿图5的B箭头所视的向视图。

图8是表示锁定机构结构的俯视图。

图9是表示锁定机构结构的侧视图。

图10是表示放大锁定机构的结构的侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。本实施方式的电动工具用工作台为折叠式工作台，就作为台锯用工作台使用的情况下进行说明。图1～图4是表示工作台100的整体结构的侧视图，图1中表示了承载台130设置在上表面距地面最高的上升端位置的状态，图2中表示了承载台130设置在上表面距地面最低的下降端位置的折叠状态，图3中表示了承载台130设置在上表面距地面高度低于上升端位置的中间位置的状态，图4中表示了承载台130设置在上升辅助用压缩螺旋弹簧161的作用界限的状态。此外，图1表示的是承载台130上放置了台锯200的状态，但为了表示简便，其它附图中省略了台锯200的表示。另外图5是表示工作台100的整体结构的俯视图，图6是沿图5的A-A线的剖面图，图7是沿图5的B线的向视图，进而图8～图10中表示了锁定机构140的具体情况。

概括而言，如图1～图7所示，本实施方式的工作台100主要结构包括：大致呈方形的承载台130，其用来载置台锯200；支腿110，其用来支承承载台130；把手101，其安装于承载台130上、供操作者握持；锁定机构140，其用于将承载台130锁定(固定)在距地面不同高度的多个工作位置。承载台130对应于本发明中的承载台，把手101对应本发明中的把手。此外，为了说明的方便，将把手101侧(图1的左侧)称为前侧，其相反侧称为后侧。

承载台130由以前后方向为长边方向的长方形的平板131和沿该平板131的下表面周缘部延伸并被固定的框部件133构成，并且该平板131具有载置台锯200的平坦的承载面。承载台130的平板131上以适宜间隔形成有多个安装孔135(参照图5)用来固定台锯200。对于放置在承载台130上的台锯200的固定，为了简便而省略了图示，其以如下方式进行：在形成于该台锯上的安装孔与平板131上表面部的安装孔135重合的状态下，将螺钉插入这些安装孔并用螺母拧紧。因此，根据需要卸下螺钉、螺母，可将台锯200从承载台130卸下。此外，把手101配置在承载台130的左右框部件133的前方。如图5所示，把手101以横断左右框部件133的方式配置为水平状，俯视大致形成为U字状，其端部与左右框部件133的前端部相连接。

支承承载台130的支腿110左右形成为一对，在使每对支腿110的两根支架111、113相互交叉为X状的状态下，各对支腿110的交叉部由转动轴115连接，并可分别绕转动轴115转动。通过以转动轴115为中心，支架111、113沿上下方向相对地转动，使承载台130可沿上下方向移动。转动轴115对应本发明中的轴。此外，支架111、113用铁制的方管形成。另外如图6和图7所示，在左右方向上分别相对的各支架111、各支架113彼此通过连接杆117相连接而形成一体从而得到加固。

关于两支架中一边的支架111，其上端部111a经由上部转动轴119以可转动的方式安装在承载台130的后端部的下表面侧，下端部111b向承载台130的前端侧下方延伸而与地面(地板面)相接。如图7所示，上部转动轴119兼用作为将左右相向的支架111彼此连接的连接部件。承载台130的左右框部件133从平板131的前端更向前方伸出，左右滑动部件143经由导杆145以可在前后方向上相对移动的方式被安装在延伸部133a的下表面上。而且，另一边的左右支架113的上端部113a经由上部转动轴121以可转动的方式被安装在该左右滑动部件143上。即，就另一边的支架113而言，其上端部113a可相对承载台130的前端侧下表面在水平方向上移动。该另一边的支架113朝向承载台130的后端侧下方延伸，且其下端部113b上设置有车轮123。如图6及图7所示，车轮123的车轴123a兼用作为将相向的左右支架113彼此连接的连接部件。承载台130的后端侧对应于本发明中的承载台的一端侧，承载台130的前端侧对应于本发明中的承载台的另一端侧。另外，一边的支架111对应于本发明中的第1支腿，另一边的支架113对应于本发明中的第2支腿。

当将支腿110折叠起来时，即呈X状的支架111、113被绕转动轴115向下方转动时，承载台130被置于距地面的高度最低的下降端位置。此状态表示在图2中。下降端位置对应于本发明中的下方位置。操作者在把手101的对面侧站立、提升该把手101时，呈X状的支架111、113被绕转动轴115向上方转动。由此可以将承载台130提升。图1表示承载台130被置于其距地面的高度最大的上升端位置的状态。上升端位置对应于本发明中的上方位置。当使承载台130在下降端位置和上升端位置间上升或下降时，支腿110上另一边的支架113，其上端部113a相对承载台130经由滑动部件143在水平方向上移动。由该另一边的支架113的下端部113b上所设置的车轮123在地面上的转动，使得该相对移动变得顺畅。

本实施方式中的工作台100具有锁定机构140，该锁定机构140可将承载台130锁定在上升端位置、以及该上升端位置和下降端位置之间的中间位置上。中间位置对应于本发明中的中间位置。即，本实施方式中的锁定机构140可将承载台130锁定在距离地面的高度上包含上升端位置在内的多级(本实施方式中，具有上下5级)高度位置上，即可以进行多级的高度调整，以下，主要参照图8～图10对锁定机构140的结构进行说明。

锁定机构140对另一边的支架113的上端部113a相对该承载台130的移动进行锁定(固定)，该相对移动导致承载台130在下降方向上的移动。其主要结构包括：左右卡爪141，其配置在承载台130的前侧上；上述左右滑动部件143，其与另一边的支架113的上端部113a共同相对承载台130在水平方向上移动。卡爪141对应于本发明中的卡合部件，滑动部件143对应于本发明中的可动体。

左右框部件133的延伸部133a的下表面上设置有左右导杆145，该左右导杆145沿该框部件133在前后方向上水平延伸，沿着该导杆145以可滑动的方式安装有左右滑动部件143。在滑动部件143的上表面上形成有5个大致呈U字型的锁定槽143a，这5个锁定槽143a在该滑动部件143的移动方向上以规定的间隔配置。并且，卡爪141的爪尖(后端)141a择一地突入该5个锁定槽143a内，通过爪尖141a与该锁定槽143a的卡合壁面143b的卡合，来限制滑动部件143向前方(图8～图10中的左方)的滑动，从而对承载台130的下降动作进行锁定。即，可以对承载台130的高度进行5级调整。锁定槽143a对应于本发明中的卡合凹部。

左右卡爪141配置在左右滑动部件143的上方，在前后方向上呈长臂状，并且，其前后方向的大致中间部分通过转动支承轴147以可在上下方向上转动的方式被安装在框部件133的延伸部133a上。转动支承轴147在横穿承载台130的左右侧的框部件133的方向上延伸，并且，其轴向的端部以可转动的方式安装在左右框部件133上，且该转动支承轴147上固定有左右卡爪141。即，左右卡爪141与转动支承轴147共同转动。这样，就左右卡爪141而言，通过其向下方转动(图8中向右侧转动)，作为转动端部的爪尖141a突入滑动部件143的锁定槽143a内而与卡合壁面143b卡合；通过其向上方转动，爪尖141a从锁定槽143a脱离。

另外，左右卡爪141分别被扭簧149沿爪尖141a与锁定槽143a卡合的方向施力。扭簧149对应于本发明中的弹性部件。扭簧149的一端被勾挂在卡爪141上，另一端被勾挂在盖板151上。盖板151从上方覆盖导杆145、滑动部件143、卡爪141等，并由螺栓151a连接到框部件133的延伸部133a上。在爪尖141a突入锁定槽143a内与卡合壁面143b卡合的状态下，由于与该卡爪141的爪尖141a相反侧的端部(前端)与盖板151的下表面抵接，从而限制了被扭簧149转动的卡爪141向卡合方向的转动动作。另外，盖板151的上表面与承载台130的上表面，即平板131的上表面大致处于同一平面。

另外，如图8及图10所示，与卡爪141的爪尖141a卡合的锁定槽143a的卡合壁面(后壁面)143b朝向使锁定槽143a的开口侧缩小的方向倾斜。因此，在爪尖141a被卡合到卡合壁面143b的状态下，在卡爪141的卡合解除方向、即向上方转动的方向上，爪尖141a沿与卡合壁面143b相交的方向抵接于卡合壁面143b上，同时，承载台130的重量在维持该卡合的方向上起作用。因此，只要不提升承载台130，该卡合状态就得以维持。

锁定机构140上设置有由操作者来拉动的锁定解除用的解除臂153。解除臂153对应于本发明中的锁定解除部件。如图5所示，解除臂153被配置在左右框部件133的延伸部133a间，俯视大致呈U字型。即，解除臂153具有沿左右框部件133的延伸部133a延伸的双叉的棒状部153a、以及与双叉的棒状部153a连接的连接部153b，并且，棒状部153a的端部连接有支承左右卡爪141的转动支承轴147。棒状部153a对应于本发明中的长条体。在转动支承轴147的外表面的上部，设置有向上方突出的垂直方向的左右板147a，解除臂153的棒状部153a的端部以可在前后方向上滑动的方式穿过这些板147a。并且，在解除臂153的棒状部153a的贯穿端部上设置的环状部件155和左右板147a间插入有螺旋弹簧157。螺旋弹簧157罩住棒状部153a的端部外侧，其一端与环状部件155抵接，另一端与板147a抵接。即，解除臂153被拉动时的牵引力经由螺旋弹簧157被传递给转动支承轴147。螺旋弹簧157对应于本发明中的弹性元件。

解除臂153沿着左右盖板151的下表面向把手101侧(前方)延伸，且在其延伸端部上具有在左右方向上延伸的连接部153b，该连接部153b可作为供操作者把持的手柄部。以下，将连接部153b称作手柄部。解除臂153的手柄部153b在把手101的后方呈与该把手101平行状延伸，为了能使面向把手101站立的操作者可以单手同时握住把手101和该手柄部153b，将手柄部153b配置在接近把手101的位置。

承载台130与一边的左右支架111之间呈架设状安装有作为提升辅助使用的左右压缩螺旋弹簧161。压缩螺旋弹簧161对应于本发明中的施力部件。压缩螺旋弹簧161被配置在由内筒和外筒组成的可伸缩的筒体163的外侧，其一端被内筒上设置的弹簧承受座163a支承，另一端被外筒上设置的弹簧承受座163b支承。构成筒体163的内筒的一端以可转动的方式支承于承载台130上，构成筒体163的外筒的一端以可转动的方式支承于支架111上。因此，压缩螺旋弹簧161伴随着承载台130的上升或下降而伸缩，当承载台130被操作者向上提升时，压缩螺旋弹簧161辅助该承载台130的提升，当承载台130被操作者降下时，压缩螺旋弹簧161抑制该承载台130的急剧下降。

当承载台130被在下降端位置和上升端位置间移动时，压缩螺旋弹簧161的配置间隔，即筒体163的两弹簧承受座163a、163b的配置间隔发生改变。在本实施方式中，关于承载台130与一边的左右支架111之间的压缩螺旋弹簧161的配置，当承载台130被置于比从下方开始第一个(最下端)中间位置稍微靠下的位置时，两弹簧承受座163a、163b的配置间隔距离定为与压缩螺旋弹簧161的自由长度相同。因此，当承载台130位于从锁定机构140的非锁定区域和锁定区域的分界(图4所示的位置)到下降端位置的范围内时，两弹簧承受座163a、163b的配置间隔变窄，压缩螺旋弹簧161处于承受承载台130的向下载荷的负荷状态，当承载台130处于可由锁定机构140进行锁定的高度调整区域时，两弹簧承受座163a、163b的配置间隔变宽，由此压缩螺旋弹簧161处于不承受承载台130的向下载荷的无负荷状态(自由长度状态)。另外，压缩螺旋弹簧161的端部相对弹簧承受座163a、163b的至少一边呈非固定状态，即呈可离开状态与其抵接。

支腿110上设置有使承载台130保持在下降端位置的吊钩165。吊钩165以可转动的方式安装在另一边的支架113上，当支腿110被折叠而使承载台130被置于下降端位置时，例如，可由操作者用手指或脚的转动操作，使吊钩165与设置于一边的支架111上的销167卡合，由此将支腿110锁定在折叠状态。另外，另一边的支架113的下端部113b侧设置有辅助架169，其用于将折叠起来的工作台100靠在墙壁等上而将其收置的情况。

接下来，对如上述结构的工作台100的使用方式进行说明。图2表示的是承载台130被置于下降端位置的状态。在此状态下，操作者转动操作吊钩165使其离开销167后，单脚压住一边的支架111的下端部111b，握住把手101将其拉到近前而提起，构成支腿110的X状的支架111、113绕转动轴115转动，承载台130上升。在承载台130从下降端位置向图4中所示的第1中间位置接近的过程中，通过压缩螺旋弹簧161施力的辅助作用，该提升动作可以轻松完成。

承载台130上升时，另一边的支架113的上端部113a与滑动部件143共同相对承载台130向其后方(图8～图10右方)移动。因此，当承载台130被提升得更高时，卡爪141的爪尖141a克服扭簧149的施力而上到滑动部件143的上表面，在该上表面滑动，突入从后端数第1个锁定槽143a内，与卡合壁面143b卡合。此状态表示在图3中。从此状态将把手101进一步向上提时，卡爪141的爪尖141a从第1个锁定槽143a离开并上到滑动部件143的上表面后，与第2个锁定槽143a卡合。上述的动作反复操作，直到承载台130被提升到图1所表示的上升端位置。然后，当操作者停止提升动作时，卡爪141的爪尖141a卡合在与该提升位置对应的锁定槽143a内。这样，滑动部件143相对承载台130的向前方的移动受到限制，承载台130的下降动作被锁定。即，采用本实施方式，可以将承载台130的高度调整为包含上升端的5级高度中易于作业的最适宜高度，用载置于承载台130上的台锯200进行待加工件的切割作业。

在承载台130的锁定状态下，作用于该承载台130的向下的载荷作为使滑动部件143向前方移动的力而起作用。因此，卡爪141的爪尖141a被锁定槽143a的卡合壁面143b沿卡合方向推压，另一方面，卡爪141的前端与盖板151的下表面抵接，卡爪141向卡合方向的转动被阻止。即，卡爪141与锁定槽143a的卡合壁面143b的卡合由作用于承载台130的向下载荷维持。

另外，在本实施方式中的工作台100上，一边的支架111的下端部111b上设置有带有调整螺纹轴125a的辅助支腿125，所以，在承载台130的高度被固定后而用台锯200对待加工材料进行切割作业时，调整辅助支腿125的高度使其与地面抵接。这样，可以抑制工作台100的无端移动。另外，为了变更操作场地而移动工作台100时，由于另一边的支架113的下端部113b上设置有车轮123，所以可以利用该车轮123轻松地移动工作台100。

接下来对降下承载台130的情况进行说明。操作者在把手101侧站立，将解除臂153拉到近前。此时，如上所述，作用于承载台130的向下的载荷向维持卡爪141的卡合方向起作用。因此，当解除臂153被拉动操作时，转动支承轴147不旋转，螺旋弹簧157被压缩变形。接下来继续维持解除臂153的拉动操作，并略微提升把手101、解除作用于承载台130上的向下的载荷，这时，在发生了弹性形变的螺旋弹簧157的恢复力的作用下，左右卡爪141与转动支承轴147共同向上方转动，爪尖141a从锁定槽143a脱离，由此承载台130的锁定被解除。锁定解除后，降下把手101可以使承载台130下降，可一直下降到下降端位置。

另外，在承载台130下降时要做一次提升该承载台130的动作，在进行该动作时，例如在单脚将支架111的下端部111b压住以使其不离开地面的状态下，将把手101拉到近前而提升即可。即，将把手101拉到近前而提升时，一边的支架111以下端部111b为支点被向立起的方向转动。与此相伴另一边的支架113通过车轮123在地面上向近前移动，同时绕转动轴115相对转动，可以轻松地将承载台130提升。如上所述，本实施方式提供了如下一种工作台100，即，可以简单地将该工作台100搬入作业场并进行承载台130的上升、下降，并且可以轻松地在作业场内将其移动。

采用本实施方式，由于是通过拉动解除臂153的操作来解除锁定机构140对承载台130的锁定的结构，所以可容易进行该解除操作。另外，解除臂153向把手101延伸，且其延伸部即手柄部153b被配置在把手101的附近。因此，操作者可以用握住把手101的手再握住解除臂153的手柄部153b，由此来进行拉动该手柄部153b的操作。即，当操作者拉动解除臂153时，操作者可握住把手101而呈支承作用于承载台130的向下载荷的姿势。

另外，在本实施方式中，解除臂153和支承卡爪141的转动支承轴147由螺旋弹簧157连接。因此，即使不小心拉动解除臂153，只会使螺旋弹簧157压缩变形，而卡爪141的卡合不会被解除。因此，可以防止承载台130意料之外的下落。由于是在进行了解除臂153的拉动操作后使承载台130略微上升时，通过螺旋弹簧157的压缩变形的恢复力的作用来解除卡爪141的卡合，所以可仅在有意识地使承载台130下降的前提下拉动解除臂153的操作才有效。此时，在本实施方式中，螺旋弹簧157在解除臂153的拉动操作时被压缩变形，螺旋弹簧157以该方式罩在解除臂153上的棒状部153a的贯穿端部的外侧。因此，螺旋弹簧157被棒状部153a引导，其动作稳定。

另外，本实施方式中，解除臂153的双叉的棒状部153a位于承载台130上的左右框部件133之间，且沿该框部件133延伸。这样，由于是利用左右框部件133间的闲置空间来配置解除臂153的结构，所以能有效合理地灵活运用空间。由此，可以把承载台130下降到下降端位置的状态下的其距地面的高度设定得较低。由此，可以有效地节省收纳工作台100、或者将其放到车的货架上所需的空间。另外，由于解除臂153被配置在承载台130的上表面下方，所以不会对承载台130上的台锯200的加工作业产生干扰。

另外，采用本实施方式，设置于承载台130和支腿110间的压缩螺旋弹簧161可以辅助承载台130的提升，并可防止其急剧下降。由此，可以得到承载台130的稳定的升降动作。另外，设定压缩螺旋弹簧161向上的施力，使其在承载台130位于比下方第1级的中间位置低的区域时起作用，这样，在承载台130位于可由锁定机构140锁定的可进行高度调整的区域的状态下，压缩螺旋弹簧161的施力不起作用，可以避免该施力对锁定机构140的锁定的干扰。

本实施方式中，可以对承载台130进行上下5级高度调整，但不仅限于该5级。另外，本实施方式中，采用卡爪141从上方与锁定槽143a卡合的结构，但也可以相反，采用卡爪141从下方与锁定槽143a卡合的结构。另外，也可以变形为将卡爪141和锁定槽143a在水平方向上相向配置。另外，工作台100上放置的电动工具不仅限于台锯200，只要是固定式的电动工具均可。

另外，本实施方式中采用由单一部件构成的解除臂153作为进行解除卡爪141的操作的锁定解除部件，但也可以采用多个部件组合而成。另外，在锁定解除部件中，解除臂153的棒状部153a也可以采用例如钢缆。总之，只要是沿承载台130的下表面向把手101延伸的长条体就可以。

另外，采用螺旋弹簧157作为将被拉动操作的解除臂153的动作传递给卡爪141的弹性元件，也可以将本实施方式中的压缩式变形为拉伸式，或者用橡胶来代替弹簧。另外，本实施方式中，关于把手101和解除臂153的手柄部153b间的间隔，为了可以单手同时握住把手101和手柄部153b而将其靠近配置，但也可以采用如下配置，即，一只手握住把手101，另一只手握住解除臂153的手柄部153b而将其间隔扩大。

另外，鉴于本发明的主旨，电动工具用工作台的结构可以采用以下的形态。

(形态1)

在技术方案1记述的电动工具用工作台的基础上，具有如下特征，

设定上述长条体的延伸方向为拉动操作方向，且在其延伸方向上的端部上设置有手柄部，该手柄部沿与该延伸方向相交的方向延伸，供操作者握持。

采用形态1中记述的发明，设置有沿与长条体延伸方向相交的方向延伸的手柄部，所以易于拉动操作。

(形态2)

在形态1记述的电动工具用工作台的基础上，具有如下特征，

为了使操作者可以单手同时握住上述把手和该手柄部，将上述手柄部配置在上述把手附近。

采用形态2记述的发明，在使承载台落下时，操作者可以用握住把手的手再握住手柄部来解除锁定。因此，可以呈支承作用于承载台的向下载荷的姿势来进行锁定解除，可以谋求操作的稳定性。

(形态3)

在技术方案3记述的电动工具用工作台的基础上，具有如下特征，

上述弹性元件被配置成罩住上述长条体状，其一端与上述长条体抵接，另一端与上述卡合部抵接。

采用形态3记述的发明，由于是由长条体来引导弹性元件的变形动作或回复动作，所以弹性元件的动作稳定。另外，本发明中的弹性元件，适宜采用压缩螺旋弹簧或者橡胶制的波纹管。

(形态4)

在技术方案4记述的电动工具用工作台的基础上，具有如下特征，

上述施力部件由上述承载台和上述第1或第2支腿间配置的压缩螺旋弹簧构成，

当上述承载台位于低于上述中间位置的区域时，上述螺旋弹簧的端部分别与上述承载台和上述第1或第2支腿抵接而被压缩；当上述承载台位于中间位置和上述上方位置之间时，上述端部至少从上述承载台和上述第1或第2支腿中的任一方离开而呈自由状态。

采用形态4记述的发明，由于是由上述方式来配置压缩螺旋弹簧，所以，能够以简单的结构得到该压缩螺旋弹簧的负荷状态和无负荷状态。

Claims (4)

1.一种电动工具用工作台，其具有：

承载台，可用来载置电动工具，

第1支腿，其上端部以可转动的方式安装在上述承载台的一端侧，其下端部向上述承载台的另一端侧下方延伸，

第2支腿，其上端部以可在水平方向上相对上述承载台移动的方式安装在上述承载台的另一端侧，其下端部向上述承载台的一端侧下方延伸，并与上述第1支腿交叉，

轴，其连接上述第1支腿和第2支腿的交叉部，使它们可绕轴旋转，

把手，其设置在上述承载台的另一端侧，供操作者握持，

通过操作者握着上述把手提升或下降，上述第1支腿和上述第2支腿绕上述轴转动，由此，上述承载台相对上述第2支腿的上端部在水平方向上发生相对移动的同时，在上下方向上被移动，

其特征在于，所述电动工具用工作台还具有锁定机构和锁定解除部件，其中，

当将上述承载台从规定高度的下方位置移动到比该下方位置高的规定的上方位置时，该锁定机构限制上述第2支腿的上端部相对上述承载台的移动，所述移动导致上述承载台在下降方向上的移动，这样，该锁定机构将上述承载台锁定在上述上方位置，

该锁定解除部件解除由上述锁定机构对上述承载台的锁定，

上述锁定解除部件具有位于上述承载台的上表面下方且沿着该承载台向上述把手延伸的长条体，操作者通过沿长条体纵长方向拉动该长条体来解除上述承载台的锁定。

2.如权利要求1所述的电动工具用工作台，其特征在于，

上述锁定机构具有：

可动体，其与上述第2支腿的上端部共同在水平方向上被移动，

卡合部件，其与上述可动体相向，并以可转动的方式安装在上述承载台上，

上方位置用卡合凹部，其形成于上述可动体上，当上述承载台被置于上述上方位置时，上述卡合部件与其卡合，

中间位置用卡合凹部，其形成于上述可动体上，至少有一个，当上述承载台被置于上述上方位置和下方位置之间的中间位置时，上述卡合部与其卡合，

弹性部件，其对上述卡合部件向其与上述卡合凹部卡合的方向施加力的作用，

上述卡合部件的结构如下，当上述承载台被置于上述上方位置或上述中间位置时，在上述弹性部件的施力作用下，上述卡合部件朝向可动体转动，与上述上方位置用卡合凹部或中间位置用卡合凹部卡合，由此来锁定上述第2支腿的上端部与上述承载台的相对移动；通过拉动上述锁定解除部件的操作，上述卡合部件朝向离开上述可动体的方向转动，这时，上述卡合部件从上述上方位置用卡合凹部或中间位置用卡合凹部离开，从而解除上述锁定。

3.如权利要求2所述的电动工具用工作台，其特征在于，

当上述承载台被置于上述上方位置或中间位置时，上述承载台的重量向维持上述卡合部件与上述上方位置用卡合凹部或中间位置用卡合凹部卡合的方向起作用，

上述卡合部件和上述长条体通过弹性元件被连接，

上述弹性元件的结构为，在上述卡合部件被卡合在上述卡合凹部的状态下，当操作者拉动上述长条体时，上述弹性元件由于上述长条体的拉动操作而发生弹性变形，这样在维持上述卡合部件相对上述卡合凹部的卡合的同时允许上述长条体的拉动操作；伴随着上述承载台的重量被解除，上述弹性元件恢复到弹性变形前的状态，使上述卡合部件从上述卡合凹部离开。

4.如权利要求3所述的电动工具用工作台，其特征在于，

具有对上述承载台产生向上的力的施力部件，

上述施力部件架设在上述承载台与上述第1或第2支腿之间，或者架设在上述第1支腿与第2支腿之间，当上述承载台位于低于中间位置的区域时，上述承载台的向下载荷作用于上述施力部件，上述施力部件为负荷状态；当上述承载台位于中间位置或上述上方位置时，上述承载台的向下载荷不作用于上述施力部件，上述施力部件为无负荷状态。

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