CN101173654B - 压缩机的吸取节流阀 - Google Patents

Abstract

一种压缩机的吸取节流阀具有包括吸取室和曲轴室的压缩机外壳。吸取节流阀包括在外壳中形成的吸取通道、在吸取通道的进口处提供的吸取口、可移动地布置在吸取通道中以调节吸取通道的开口的阀本体、用于将阀本体向吸取口推动的推动构件和在吸取通道中提供的阀室。制冷剂通过吸取口吸入到吸取通道且然后接收到吸取室中。第一连通孔通过外壳形成，阀室和吸取室通过其彼此恒定连通。第二连通孔通过外壳形成，阀室和曲轴室通过其彼此恒定连通。

Description

压缩机的吸取节流阀

技术领域

本发明涉及用于例如汽车空调系统的压缩机的吸取节流阀，且更特定地，涉及可变排量压缩机的吸取节流阀，以减少由于吸取制冷剂气体的脉动的振动和噪音。

背景技术

存在通常已知用于汽车空调系统及类似物的可变排量压缩机，其能够可变地控制它的排量。这样的可变排量压缩机将在下文中仅称为“压缩机”。压缩机经常引起噪音，其由于当吸取制冷剂流量低时产生的吸取制冷剂脉动。作为防御这样的噪音发展的措施，一些压缩机已经使用介入在吸取口和吸取室之间的吸取节流阀，以根据吸取制冷剂的流量改变它的吸取通道的开口面积。日本专利申请公开号No.2000-136776(在下文中称为第一参考文献)披露具有这种类型吸取节流阀的压缩机。在第一参考文献的压缩机中，气体通道在吸取口和吸取室之间形成，且阀工作室在气体通道和吸取口之间形成。开口控制阀垂直地可移动地布置在阀工作室中。开口控制阀由容纳在阀室中的弹簧向上推动，其在阀工作室中形成。因此开口控制阀向上或者向下移动，以根据通过吸取口吸入吸取室内的制冷剂气体流量控制气体通道的开口面积。阀室通过连通孔与吸取室连通且开口控制阀形成在此通过的孔。

根据第一参考文献的压缩机的开口控制阀适于通过弹簧的推动力向上移动，从而当吸取制冷剂流量低且吸取口和吸取室之间的压差相应地变得小时减少气体通道的开口。开口控制阀的节流效应减少由吸取阀自激励振动引起且在吸取制冷剂的低流量操作期间产生的吸取制冷剂气体的脉动。然而，如果使用具有大弹簧常数的弹簧，试图足够地减少由吸取制冷剂气体的脉动引起的振动和噪音，在为了更高的冷却性能的吸取制冷剂的高流量操作期间，开口控制阀不足够地开口，由冷却引发不足够的舒适性。这种问题在操作期间具有更宽的制冷剂流量范围的可变排量压缩机中更显著地发生。

为了解决上述问题，日本专利申请公开号No.2005-337232(在下文中称为第二参考文献)提出具有通过吸取通道彼此连通的吸取口和吸取室和具有形成在吸取通道中的阀工作室的开口控制阀的压缩机。阀工作室和吸取室通过向阀工作室的内部壁表面开口的主进口端口和次进口端口连接。圆柱形阀本体可移动地布置在阀工作室中，以调节吸取通道的开口。阀室提供在阀本体的下侧上的阀工作室中。阀室通过连通孔与曲轴室连通。

在第二参考文献的压缩机中，曲轴室中的制冷剂流动到阀室内且在阀室和吸取通道之间的压差作用于开口控制阀。在压缩机在它的最大排量操作期间，曲轴室中的压力降低到与吸取通道中的压力大致相同的水平，从而不存在力以向上的方向推动开口控制阀的阀本体，其导致主进口端口关闭。因此，当通过吸取口到吸取室内的制冷剂的流量增加时，阀本体在阀工作室中向下移动，从而完全地打开主进口端口。在另一方面，当压缩机操作在最大和最小排量之间的中间排量时，曲轴室中的压力增加到比吸取通道中的压力更高的水平，从而阀本体以向上的方向推动，其导致主进口端口关闭，且因此吸取通道的开口被限制或者节流。在这种情况下，根据曲轴室中的压力，防御振动和噪音发展的阻尼效应增加。

在第二参考文献的压缩机中，在吸取制冷剂的低流量操作期间，尽管曲轴室中的压力特定地增加且阻尼效应相应地增加，由于曲轴室中过高的压力，吸取通道的开口被不必要地限制。因此，没有获得必要的制冷剂气体流量，其使得压缩机难以根据压缩机的操作条件维持它的预期性能。

本发明针对压缩机的吸取节流阀，其减少由吸取制冷剂的脉动产生的振动和噪音，且在吸取制冷剂流量的整个范围维持压缩机的预期性能。

发明内容

根据本发明的一个方面，压缩机的吸取节流阀具有压缩机外壳，其具有吸取室和曲轴室。吸取节流阀包括吸取通道、吸取口、阀本体、推动构件、阀室、第一连通孔和第二连通孔。吸取通道在外壳中形成。吸取口在吸取通道的进口处提供，制冷剂通过其吸入到吸取通道且然后接收到吸取室中。阀本体可移动地布置在吸取通道中，以调节吸取通道的开口。推动构件将阀本体向吸取口推动。阀室在吸取通道中提供。推动构件布置在阀室中。第一连通孔通过外壳形成，阀室和吸取室通过其彼此恒定连通。第二连通孔通过外壳形成，阀室和曲轴室通过其彼此恒定连通。

从以下的说明书，结合附图，以示例的方式图示本发明的原理，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。

附图说明

本发明的认为是新颖的特征在附上的权利要求书中特定地阐明。本发明与其目的和优势一起，参见当前优选的实施例的以下描述与附图一起可以被最佳地理解，其中：

图1为显示根据本发明的第一实施例的压缩机的纵向截面图；

图2为显示根据第一实施例的压缩机的吸取节流阀的主要部分的放大示意图；

图3A为图示在根据第一实施例的压缩机的最大排量处吸取节流阀的操作的示意图；

图3B为类似于图3A的示意图，但图示在根据第一实施例的压缩机的中间排量处吸取节流阀的操作；

图3C也为类似于图3A的示意图，但图示在根据第一实施例的压缩机的最小排量处吸取节流阀的操作；

图4为图示在根据第一实施例的压缩机的抽真空期间吸取节流阀的操作的示意图；

图5为显示根据本发明的第二实施例的压缩机的吸取节流阀的主要部分的放大示意图；

图6A为显示在根据本发明的第三实施例的压缩机的操作期间吸取节流阀的主要部分的放大示意图；和

图6B为类似于图6A的放大示意图，但显示在根据第三实施例的压缩机的抽真空期间吸取节流阀的主要部分。

具体实施方式

参见图1到3C，以下将描述根据本发明的第一实施例的压缩机的吸取节流阀，其实施在可变排量斜盘式压缩机(在下文中仅称为“压缩机”)。参见图1，压缩机10具有外壳11或者作为压缩机10的外部壳体的压缩机外壳。如图1中显示，压缩机10的左手侧和右手侧分别相应于压缩机的前和后。外壳11包括气缸体12、接合到气缸体12的前端的前外壳13、和接合到气缸体12的后端的后外壳14。前外壳13、气缸体12和后外壳14由插入通过前外壳13、气缸体12和后外壳14的多个螺栓15(图1中仅显示一个)紧固在一起。

前外壳13和气缸体12合作限定驱动轴17延伸通过的曲轴室16。驱动轴17由径向轴承18和径向轴承19可旋转地支撑，其在前外壳13和气缸体12的各自中心处提供。在驱动轴17上在径向轴承18之前的位置处提供与驱动轴17的外部周向表面滑动接触的轴密封机构20。驱动轴17在它的前端通过动力传输机构(未显示)连接到外部驱动源(未显示)。

凸耳盘21在曲轴室16中固定到驱动轴17，以与其旋转。作为压缩机的排量改变机构的部分，斜盘22在凸耳盘21后面提供且由驱动轴17支撑，从而在驱动轴17的轴向方向是可滑动的且相对于驱动轴17的轴线也是可倾斜的。铰接机构23在斜盘22和凸耳盘21之间提供，斜盘22通过其连接到凸耳盘21，使得斜盘22是可与凸耳盘21同步地旋转的且相对于驱动轴17是可倾斜的。

螺旋弹簧24布置在驱动轴17上凸耳盘21和斜盘22之间。套筒25可滑动地布置在驱动轴17上且由螺旋弹簧24向后推动。套筒25又向后或者以导致斜盘22的倾斜角减少的方向推动斜盘22。需要注意的是，斜盘22的倾斜角指的是在垂直于驱动轴17的轴线的虚拟平面和斜盘22的平表面之间构成的角。

如图1显示的，斜盘22具有从其前面突出的停止器22a，以通过与凸耳盘21接触确定斜盘22的最大倾斜角。卡环26在斜盘22后面装配在驱动轴17上，且螺旋弹簧27在卡环26和斜盘22之间布置在驱动轴17上。斜盘22的最小倾斜角通过斜盘22与由卡环26限制的螺旋弹簧27前面接触确定。在图1中，由实线指示的斜盘22定位在它的最大倾斜角处，而其部分外部周边部分由链式双短划线指示的斜盘22，定位在它的最小倾斜角处。

气缸体12形成通过其的多个缸膛12a(图1中仅显示一个)，且单个带头的活塞28往复地可滑动地接收在每个缸膛12a中。每个活塞28在其颈部处形成凹口28a，以在其中接收一对滑履29。如图1中显示，斜盘22的外部周边22b由每一对滑履29保持且与其滑动接触。当驱动轴17旋转时，斜盘22与其同步地旋转而在驱动轴17的轴向方向构成摆动运动，从而导致活塞28在他们的缸膛12a中通过滑履29往复。

如图1中显示，后外壳14的前端通过阀盘组件31接合到气缸体12的后端。吸取室32在后外壳14中径向内部区域处形成且排气室33在后壳体14中其径向外部区域处形成。吸取室32和排气室33分别通过在阀盘组件31中形成的吸取孔31a和排气孔31b与在每个缸膛12a中的压缩室30连通。吸取孔31a和排气孔31b分别提供有吸取阀31c和排气阀31d。当活塞28在压缩机操作中从它的上死点向它的下死点移动时，吸取室32中的制冷剂气体通过吸取孔31a吸入到压缩室30。另一方面，当活塞28从它的下死点向它的上死点移动时，已经吸入到压缩室30的制冷剂气体然后压缩到事先确定的压力且通过排气孔31b排出到排气室33中。

压缩机10具有布置在后外壳14中的排量控制阀34，以改变斜盘22的倾斜角，从而调节活塞28的冲程且因此控制压缩机10的排量。排量控制阀34布置在供气通道35中，其将曲轴室16和排气室33互相连接以在其之间流体连通。放气通道36在气缸体12中形成，以在曲轴室16和吸取室32之间流体连通。曲轴室16中的压力取决于通过供气通道35从排气室33吸入到曲轴室16中的高压制冷剂气体数量和通过放气通道36从曲轴室16流出到吸取室32中的制冷剂气体数量之间的关系。这两个压力之间的关系通过改变排量控制阀34的开口调节。因此，在曲轴室16和压缩室30之间通过活塞28的压差变化，从而改变斜盘22的倾斜角。

如图1和2中显示，吸取节流阀40布置在后外壳14中。后外壳14形成为带有形成为圆孔形状且具有管状盖38装配在其中的外部开口的吸取通道37和吸取口39在盖38的进口处形成。用于吸取节流阀40的阀工作室48在吸取通道37中形成。阀工作室48和吸取室32通过形成为通过后外壳14的进口端口42连接。圆柱形阀本体43可移动地布置在阀工作室48中，以调节吸取通道37的开口。充当推动构件的弹簧44提供在阀工作室48中，以将阀本体43向吸取口39推动。阀工作室48已经在其中形成阀室41，弹簧44布置在其中。阀室41和吸取室32经由形成为通过后外壳14的第一连通孔45彼此恒定连通。阀室41和曲轴室16经由形成为通过后外壳14的第二连通孔46彼此恒定连通。阀本体43形成为带有孔47，阀室41和吸取口39通过其彼此连通。

如图2中显示，吸取节流阀40的阀本体43在阀工作室48中可向上或者向下移动，从而控制进口端口42的开口面积或者吸取通道37的开口。换句话说，当阀本体43移动到它的最低位置时，其中它与阀工作室48的底部41a接触，进口端口42的开口面积最大或者进口端口42完全打开。另一方面，当阀本体43移动到它的最高位置时，其中它与盖38的下部端38a接触，进口端口42的开口面积最小或者进口端口42完全关闭。

吸取口39连接到外部制冷剂回路(未显示)的吸取侧，外部制冷剂回路中的制冷剂气体通过其吸入到吸取通道37中且然后接收到吸取室32中。在以下的描述中，在吸取口39处的吸取压力、在吸取室32中的吸取室压力、在曲轴室16中的曲轴室压力、和在阀室41中的阀室压力将分别用参考符号Ps、Pt、Pc和Pv标识。阀本体43在其与吸取口39相对的上部表面处接收吸取压力Ps，且在其与阀室41的底部41a相对的下部表面处接收阀室压力Pv。阀本体43由弹簧44向吸取口39推动。因此，阀本体43根据弹簧44的弹性力和由于吸取压力Ps和阀室压力Pv之间的压差引起的力的合成力在阀工作室48中向上或者向下移动。

第二连通孔46构成为具有比第一连通孔45和孔47的开口面积总和小的开口面积。换句话说，当孔46、45、47的开口面积分别用参考符号A、B1、B2标识时，这些开口面积A、B1和B2之间的关系表示为A＜B1+B2。阀室41通过孔45、46和47分别与吸取室32、曲轴室16和吸取口39连通，从而阀室压力Pv为吸取压力Ps和曲轴室压力Pc之间的中间压力。由于上述关系A＜B1+B2，阀室压力Pv更多地受吸取压力Ps和吸取室压力Pt影响，其有助于防止由于曲轴室Pc引起的阀室压力Pv的过多增加。

以下将描述第一实施例的压缩机10的吸取节流阀40的操作。

当驱动轴17旋转时，斜盘22以摆动运动旋转且连接到斜盘22的活塞28相应地在缸膛12a中往复。当活塞28向前或者如在图1中看到的向左移动时，吸取室32中的制冷剂气体通过吸取孔31a和吸取阀31c吸入到压缩室30内。随后，当活塞28向后或者如在图1中看到的向右移动时，压缩室30中的制冷剂气体被压缩到事先确定的压力且然后通过排气孔31b和排气阀31d排出到排气室33内。

当排量控制阀34的开口改变从而改变曲轴室16中的曲轴室压力Pc时，曲轴室16和压缩室30之间通过活塞28的压差改变，从而改变斜盘22的倾斜角。因此，调节活塞28的冲程和由此压缩机10的排量。例如，当曲轴室16中的曲轴室压力Pc降低时，斜盘22的倾斜角增加，以增加活塞28的冲程和由此压缩机10的排量。当曲轴室16中的曲轴室压力Pc升高时，斜盘22的倾斜角减小，以减少活塞28的冲程和由此压缩机10的排量。

图3A显示当斜盘22的倾斜角最大且因此压缩机10操作在最大排量时吸取节流阀40的状态。在压缩机10的最大排量操作期间，曲轴室16中的曲轴室压力Pc降低到与吸取压力Ps大致相同的压力。同样，阀室41中的阀室压力Pv变为与吸取压力Ps大致相同的压力(Pc～Pv～Ps)。因此，然后作用于阀本体43的吸取压力Ps和阀室压力Pv的压差大致变为零。从而，仅弹簧44的推动力有效地作用于阀本体43以向吸取口39推动。

当高流量制冷剂气体通过吸取通道37从吸取口39流动到吸取室32内从而将阀本体43向底部41a推进时，阀本体在阀工作室48中对抗弹簧44的推动力向阀工作室48的底部41a移动，从而完全打开进口端口42。由于压差大致为零且在阀本体43上没有影响，且因此仅有弹簧44的推动力施加于阀本体43，阀本体43平滑地移动。因此，防止由冷却引起的不足够的舒适性。

图3B显示当压缩机10操作在中间排量使得斜盘22在最大和最小位置之间倾斜时吸取节流阀40的状态。在压缩机10的中间排量操作期间，曲轴室16中的曲轴室压力Pc增加到高于吸取压力Ps。阀室41然后分别通过第一连通孔45、第二连通孔46和孔47与吸取室32、曲轴室16和吸取口39连通，从而阀室压力Pv变为在吸取压力Ps和曲轴室压力Pc之间的中间压力(Pc＞Pv＞Ps)。

吸取压力Ps和阀室压力Pv的压差，以及弹簧44的推动力，作用于阀本体43，从而将阀本体43向吸取口39推进。这些力导致阀本体43在阀工作室48中向吸取口39移动，使得进口端口42的部分开口面积关闭，从而限制吸取通道37的开口。由于除了弹簧44的推动力之外吸取压力Ps和阀室压力Pv的压差施加于阀本体43，获得一定的阻尼效应且防止由吸取制冷剂气体的脉动引起的压力波动。

尽管曲轴室压力Pc变得显著高，特别是在压缩机10的中间排量操作期间，阀室压力Pv，其为吸取压力Ps和曲轴室压力Pc之间的中间压力，不太高也不太低，其为提供阻尼效应的良好压力。吸取通道37的开口不会不必要地限制。此外，在制冷剂气体低流量操作期间产生的由吸取制冷剂气体的脉动引起的振动和噪音有效地减少。

图3C显示当压缩机10操作在最小排量使得斜盘22倾斜到它的最小角度位置时吸取节流阀40的状态。在压缩机10的最小排量操作期间，曲轴室16中的曲轴室压力Pc进一步增加到它的最大值且变为显著高于吸取压力Ps。尽管阀室41中的阀室压力Pv变为在吸取压力Ps和曲轴室压力Pc之间的中间压力，阀室压力Pv变为显著高于在图3B的压缩机10中间排量操作期间的压力(Pc＞Pv＞Ps)。

吸取压力Ps和阀室压力Pv的压差以将阀本体43向吸取口39推进的方向作用于阀本体43，与弹簧44的推动力一起，其以相同的方向推动阀本体43。这些力导致阀本体43在阀工作室48中向吸取口39移动，从而使阀本体43与盖38的下端38a接触。因此进口端口42完全关闭。

如图4中显示，在用制冷剂装载包括压缩机10的空调系统的制冷剂回路之前，在将同样的回路抽真空过程中，压缩机10保持在停止状态。在这种状态中，吸取节流阀40的阀本体43仅受到弹簧44的推动力，且因此阀本体43与盖38的下端38a保持接触，且进口端口42由阀本体43关闭。压缩机10的抽真空由例如连接到压缩机10的吸取口39的真空泵(未显示)执行。在当前实施例中，阀室41分别通过孔45、46和47与吸取室32、曲轴室16和吸取口39连通，从而上述真空泵连接到的吸取口39与吸取室32和曲轴室16连通。因此，通过吸取口39将压缩机10抽真空能够抽空吸取室32和曲轴室16的任何混合气体且在压缩机10中生成真空状态。

根据第一实施例的压缩机的吸取节流阀40具有以下有利的效果。

(1)由于吸取节流阀40具有与阀室41和吸取室32恒定连通的第一连通孔45，和与阀室41和曲轴室16恒定连通的第二连通孔46，阀室41中的阀室压力Pv变为在吸取口39中的吸取压力Ps和曲轴室16中的曲轴室压力Pc之间的中间压力，这构成可能有效的阻尼。尽管曲轴室压力Pc变得显著高，特别是在压缩机10的最小排量操作期间，当吸取气体流量小时，阀室压力Pv，其为吸取压力Ps和曲轴室压力Pc之间的中间压力，不太高也不太低，其为提供阻尼效应的良好压力。与阀室压力Pv大致变为曲轴室压力Pc的情况相比，由于吸取通道37的开口没有不必要地限制，获得吸取气体的必要流量，其起防止由冷却引起的不足够的舒适性的作用。此外，防止由吸取制冷剂气体脉动引起的压力波动且减少振动和噪音。

(2)在当吸取气体流量相对大时压缩机10的最大排量操作期间，曲轴室16中的曲轴室压力Pc降低且变为与吸取压力Ps大致相同。同样，阀室41中的阀室压力Pv变为与吸取压力Ps大致相同(Pc～Pv～Ps)。由于作用于阀本体43的吸取压力Ps和阀室压力Pv的压差大致为零且仅弹簧44的推动力作用于阀本体43，阀本体43对抗弹簧44平滑地向阀室41的底部41a移动，结果防止由冷却引起的不足够的舒适性。因此，在制冷剂流量的整个范围内维持压缩机的良好性能。

(3)由于第二连通孔46的开口面积A设定为小于阀本体43的第一连通孔45和孔47各自开口面积B1和B2的总和，阀室压力Pv变为吸取压力Ps和曲轴室压力Pc之间的中间压力。由于这三个孔开口面积的上述关系，阀室压力Pv更多地受吸取压力Ps和吸取室压力Pt的影响，这有助于防止由于曲轴室压力Pc引起的阀室压力Pv的过多增加。

(4)阀室41分别通过孔45、46、47与吸取室32、曲轴室16和吸取口39连通，从而吸取口39与吸取室32和曲轴室16连通。在用制冷剂装载包括压缩机10的空调系统的制冷剂回路之前通过吸取口39将压缩机10抽真空，吸取室32和曲轴室16能够抽空任何混合气体且在压缩机10中生成合适的真空状态。

以下将参见图5描述根据本发明的第二实施例的压缩机的吸取节流阀50。第二实施例的压缩机与第一实施例的压缩机区别在于，第一实施例的阀本体43的部分被修改而第二实施例的压缩机结构的其余部分与第一实施例大致相同。为了方便解释起见，因此，类似或者相同的部分或者元件将用与在第一实施例中已经使用的相同的附图标记标识，且将省略其描述。

如图5中显示，当前实施例的吸取节流阀50具有垂直可移动地布置在阀工作室48中的阀本体51。当前实施例的阀本体51不形成为带有例如第一实施例的孔47的孔。如前文提到的，第二实施例的阀本体51的结构的其余部分与第一实施例的阀本体43大致相同。阀室41分别通过第一连通孔45和第二连通孔46与吸取室32和曲轴室16连通。由于第二孔46的开口面积A设定为小于第一孔45的开口面积B1(或者A＜B1)，阀室压力Pv变为吸取室压力Pt和曲轴室压力Pc之间的中间压力。由于上述两个开口面积A和B1的关系，阀室压力Pv更多地受吸取室压力Pt的影响，这有助于防止由于曲轴室压力Pc引起的阀室压力Pv的过多增加。

根据第二实施例的压缩机的吸取节流阀50的操作与根据第一实施例的压缩机的吸取节流阀40的操作基本相同。因此，将省略吸取节流阀50操作的描述。

根据第二实施例的压缩机的吸取节流阀50具有以下有利的效果。实现与第一实施例的段落(1)、(2)中提到的相同的有利效果。第二实施例提供以下附加的优点。

(5)由于第二孔46的开口面积A设定为小于第一孔45的开口面积B1(或者A＜B1)，阀室压力Pv变为吸取室压力Pt和曲轴室压力Pc之间的中间压力。由于上述两个开口面积A和B1的关系，阀室压力Pv更多地受吸取室压力Pt的影响，这有助于防止由于曲轴室压力Pc引起的阀室压力Pv的过多增加。

(6)省去孔的阀本体51有助于减少阀本体51的制造成本。

以下将参见图6A和6B描述根据本发明的第三实施例的压缩机的吸取节流阀。第三实施例的压缩机与第一实施例的压缩机区别在于，第一实施例的阀本体43的部分被修改而第三实施例的压缩机结构的其余部分与第一实施例大致相同。为了方便解释起见，因此，类似或者相同的部分或者元件将用与在第一实施例中已经使用的相同的附图标记标识，且将省略其描述。

如图6A中显示，当前实施例的吸取节流阀60具有垂直可移动地布置在阀工作室48中的阀本体61。当前实施例的阀本体61不形成为带有例如第一实施例的孔47的孔，但是凹槽62作为附加通道形成为通过后外壳14，其构成进口端口42的部分，用于在吸取口39和吸取室32之间恒定连通。第三实施例的阀本体的结构的其余部分与第一实施例大致相同。阀室41分别通过第一连通孔45和第二连通孔46与吸取室32和曲轴室16连通。吸取口39通过凹槽62与吸取室32恒定连通。由于第二孔46的开口面积A设定为小于第一孔45的开口面积B1(或者A＜B1)，阀室压力Pv变为吸取室压力Pt和曲轴室压力Pc之间的中间压力。

由于上述两个开口面积A、B1这样的关系，阀室压力Pv更多地受吸取室压力Pt而不是曲轴室压力Pc的影响，这有助于防止由于曲轴室压力Pc引起的阀室压力Pv的过多增加。

根据第三实施例的压缩机的吸取节流阀60的操作与根据第一实施例的压缩机的吸取节流阀40的操作基本相同。因此，将省略吸取节流阀60操作的描述。在用制冷剂装载包括压缩机的空调系统的制冷剂回路之前将压缩机抽真空，压缩机10保持在停止状态。如图6B显示，在这种状态中，吸取节流阀60的阀本体61仅受到弹簧44的推动力，且因此阀本体61与盖38的下端38a保持接触，且进口孔42由阀本体61关闭。然而，由于凹槽62提供在吸取节流阀60中，吸取口39和吸取室32彼此连通。当压缩机10由连接到吸取口39的真空泵(未显示)抽真空时，吸取室32抽空任何混合气体。如图6B中箭头指示的，不仅吸取室32而且通过阀室41与吸取室32连通的曲轴室16被抽空，从而在压缩机中生成真空状态。

根据第三实施例的压缩机的吸取节流阀60具有以下有利的效果。实现与第一实施例的段落(1)、(2)中提到的相同的有利效果。第三实施例提供以下附加的优点。

(7)由于第二孔46的开口面积A设定为小于第一孔45的开口面积B1(或者A＜B1)，阀室压力Pv变为吸取室压力Pt和曲轴室压力Pc之间的中间压力。由于上述两个开口面积A和B1的关系，阀室压力Pv更多地受吸取室压力Pt的影响，这有助于防止阀室压力Pv的过多增加。

(8)吸取口39通过凹槽62与吸取室32恒定连通且阀室41分别通过第一连通孔45和第二连通孔46与吸取室32和曲轴室16恒定连通，从而吸取口39与吸取室32和曲轴室16连通。因此，通过吸取口39将压缩机抽真空，吸取室32和曲轴室16被抽空且在压缩机中生成真空状态。

本发明并不限于上述实施例，而可以在本发明的范围内不同地修改。例如，上述实施例可以修改如下。

尽管第一到第三实施例的吸取阀使用簧片阀，吸取阀可以使用旋转阀代替簧片阀。在这种情况下，可以防止在旋转阀旋转期间产生的吸取制冷剂气体的脉动。

尽管第三实施例的凹槽作为附加通道形成为通过后外壳14，其构成进口端口42的部分，如果凹槽能够使吸取口39和吸取室32之间恒定连通，凹槽可以从进口端口42间隔开来。

尽管起第一到第三实施例的推动构件作用的弹簧44使用附图中的螺旋弹簧，推动构件可以由盘簧提供，以可操作将阀本体向吸取口推动。

尽管第一到第三实施例的第二连通孔46的开口面积设定为小于第一连通孔45和孔47的开口面积的总和，或者小于第一连通孔45的开口面积，第二连通孔46的开口面积可以与第一连通孔45和孔47的开口面积的总和大致相同，或者与第一连通孔45的开口面积大致相同。第二连通孔46的开口面积可以设定为大于第一连通孔45和孔47的开口面积的总和。

因此，当前示例和实施例应该认为是说明性的而不是限制性的，且本发明并不限于在此给出的细节，而可以在附上的权利要求书的范围内修改。

Claims (10)

1.一种具有包括吸取室和曲轴室的压缩机外壳的可变排量压缩机的吸取节流阀，其包括：

在外壳中形成的吸取通道；

在吸取通道的进口处提供的吸取口，制冷剂通过其吸入到吸取通道且然后接收到吸取室中；

可移动地布置在吸取通道中的阀本体，以调节吸取通道的开口；

用于将阀本体向吸取口推动的推动构件；

在吸取通道中提供的阀室，推动构件布置在阀室中；

其特征在于，

第一连通孔通过外壳形成，阀室和吸取室通过其彼此恒定连通，其中第二连通孔通过外壳形成，阀室和曲轴室通过其彼此恒定连通。

2.根据权利要求1所述的吸取节流阀，其中阀本体形成为带有孔，阀室和吸取口通过其彼此连通。

3.根据权利要求2所述的吸取节流阀，其中第二连通孔构成为具有小于第一连通孔和阀本体的孔的开口面积总和的开口面积。

4.根据权利要求1所述的吸取节流阀，其中凹槽通过外壳形成，以在吸取口和吸取室之间恒定连通。

5.根据权利要求1所述的吸取节流阀，其中第二连通孔的开口面积设定为小于第一连通孔的开口面积。

6.根据权利要求1到5的任一项所述的吸取节流阀，其中吸取通道和吸取室经由通过外壳形成的进口端口连接。

7.根据权利要求6所述的吸取节流阀，其中凹槽形成为作为进口端口的部分通过外壳。

8.根据权利要求1到5的任一项所述的吸取节流阀，其中阀本体具有圆柱形形状。

9.根据权利要求1到5的任一项所述的吸取节流阀，其中推动构件为弹簧。

10.根据权利要求1到5的任一项所述的吸取节流阀，还包括装配在吸取通道中的管状盖，其中吸取口在盖的进口处形成。

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