CN101165589B - 光源灯冷却机构及采用该机构的投影型图像显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供不需要大功率风扇就能高效冷却光源灯的要部，可同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化的光源灯冷却机构及采用该机构的投影型图像显示装置，其中设有将来自吸气扇(12)的送风从光源灯(16)的侧方朝向照射方向导引的管道(121)，在管道(121)上形成将管道内的送风方向朝向形成在光源灯(16)的前面开口边缘上的吸气口(164)的圆弧状弯曲的弯折部(122)，并设有将从弯折部(122)出发的送风方向扩展成从光源灯(16)的发光管(161)的前端部(16b)到发光部(161a)的导引板(123)。

Description

光源灯冷却机构及采用该机构的投影型图像显示装置

技术领域

本发明涉及光源灯冷却机构及采用该机构的投影型显示装置。

背景技术

在液晶投影机等的投影型图像显示装置中，光源灯使用着高温、高发光亮度的高压水银灯或金属卤化物灯等，由于最高温部达到1000℃附近，用来自风扇的送风冷却光源灯。

在专利文献1中，公开了将来自风扇的送风从光源灯的前方朝向形成在反光罩的开口边缘的吸气口横向送风来冷却光源灯的结构。

[专利文献1]特开平5-135745号公报

但是，在上述专利文献1的技术中，因为仅向形成在反光罩的开口边缘的吸气口横向送风，所以来自吸气口的送风原封不动未分散地被送风至横向，主要冷却发光部的前端部，处于反光罩的底部侧而形成最高温的发光部(灯管球部)难于被冷却。因而，为了充分冷却形成最高温的发光部，需要大型的风扇，其设置空间和重量都增大。

液晶投影机等投影型图像显示装置一直被要求同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化，在上述那样的传统技术中，冷却高输出功率的光源灯需要大功率风扇，风扇大型化，难以同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

发明内容

本申请书的发明是用以解决上述课题所作的发明，其目的在于提供：不需要大功率风扇就可高效冷却光源灯的要部，能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化的光源灯冷却机构及采用该机构的投影型图像显示装置。

为了达到上述目的，本申请的第一发明的特征在于：在用来自风扇的送风冷却光源灯的光源灯冷却机构中，设有将来自上述风扇的送风从光源灯的侧方朝向照射方向导引的管道，在上述管道中，形成将上述管道内的送风方向朝向形成在上述光源灯的前面开口边缘的吸气口圆弧状弯曲的弯折部，同时设有将从上述弯折部出发的送风方向扩展为从上述光源灯的发光管的前端部到发光部的导引板。

本申请的第二发明的特征在于：上述导引板配置成使上述管道内的送风从上述光源灯的外面分路到基部的通气口。

本申请的第三发明的特征在于：在上述吸气口上设有由大量小孔组成的通风网，并使上述通风网相对于送风方向垂直。

本申请的第四发明是投影型图像显示装置，其特征在于：设有第一发明至第三发明中任一发明的光源灯冷却机构，根据图像信号调制从光源所照射的光，并将经调制的图像光放大投影。

本申请第一发明的光源灯冷却机构，设有将来自风扇的送风从光源灯的侧方朝向照射方向导引的管道，通过在上述管道上形成将管道内的送风方向朝向形成在上述光源灯的前面开口边缘上的吸气口圆弧状弯曲的弯折部，并设有将从上述弯折部的送风方向扩展为从上述光源灯的发光管的前端部到发光部的导引板，由于可以将来自管道的送风散布在从光源灯的发光管的前端部到发光部的范围，不需要大功率风扇就能够高效冷却光源的要部(发光管的前端部和发光部)，能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

本申请第二方面的光源灯冷却机构，由于上述导引板配置成使上述导管内的送风从上述光源灯的外面向基部分路的通气口，可进一步高效冷却光源灯的基部。

本申请第三发明的光源灯冷却机构，在上述吸气口上设有由大量小孔组成的通风网，并使上述通风网相对于送风方向成垂直，从而能够以小的通风阻力实现防止在发光管破裂时其破片向光源灯外飞散的目的。

本申请第四发明的投影型图像显示装置，设有上述那样的光源灯冷却机构，不需要大的功率风扇就可以高效冷却光源灯的要部，可以得到同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化的投影型图像显示装置。

附图说明

图1是作为本发明的投影型图像显示装置的一实施例的液晶投影机从前面侧斜上方看的透视图。

图2是其上机壳、前机壳及主控制基板等取下后从后面侧斜上方看的透视图。

图3表示光学系统的构成例。

图4是本实施例中的光学面板调整机构的透视图。

图5是本实施例中的光学面板调整机构从另一方向看的透视图。

图6是本实施例中的光学面板调整机构的侧视图。

图7是本实施例中的光学面板调整机构的俯视图。

图8是本实施例中的光学面板调整机构的要部放大透视图。

图9是本实施例中的光源灯冷却机构的要部放大剖切图。

图10表示本实施例中的通气机构。

图11是表示本实施例中的光源灯安装机构的分解透视图。

图12是本实施例中的电源部的分解透视图，表示电源冷却机构。

图13是本实施例中的电源部的透视图，表示安装了电源支架的电源冷却机构。

图14是本实施例中的电源部的透视图，表示拆除了电源支架的电源冷却机构。

图15是本实施例中的电源部从另一方向看的透视图，其中为易于理解布线拆除了电源支架。

图16是已配置了棱镜组合件的透视图，表示本实施例中的光学面板冷却机构。

图17是为了表示吹出口而取下了棱镜组合件的透视图，同样表示本实施例中的光学面板冷却机构。

图18是表示本实施例中的光学面板安装机构的要部放大透视图。

图19是表示本实施例中的光学面板冷却机构的其它例的整体透视图。

图20是取下了其偏振分光镜而表示的要部放大图。

图21是表示已安装了偏振分光镜的状态的要部放大图。

图22是本实施例中的排气机构的总体俯视图。

图23是本实施例中的排气机构的要部俯视图。

图24是本实施例中的排气机构的要部透视图。

图25是从前面侧看到镜头盖已开启的状态的透视图，表示本实施例中的镜头盖滑动机构的结构。

图26是从背面侧看到镜头盖已开启状态的透视图，同样表示本实施例中的镜头盖滑动机构的结构。

图27是从背面侧看到镜头盖已关闭状态的透视图，同样表示本实施例中的镜头盖滑动机构的结构。

图28表示本实施例中的镜头盖滑动机构的结构之作用。

图29是本实施例中的镜头盖上形成凹凸的说明图。

图30是本实施例中的缓冲体在包装作业前的透视图。

图31是仅表示本实施例中的包装时的缓冲体的透视图。

图32是本实施例中的包装时的分解透视图。

附图标记说明

1液晶投影机

2机壳

2a上机壳

2b下机壳

2c前机壳

3投影镜头

3a调整刻度盘

4投影窗

5排气口

6镜头盖

6a操作窗用盖部

601保持板

602、603导引孔

604、605导引凸起

606扭力弹簧

607弹簧扣定部

608凸部

609压片

7操作窗

8操作显示部

9光源

10光学系统

11电源部

111电源电路板

111a连接端子

112镇流器电路板

112a连接端子

113电源支架

114～117引线

118散热器

119散热板

12吸气扇

12a吸入口

121管道

122弯折部

123导引板

124通气口

125吸气口

125a通气孔

126遮光片

126a切缝

126b开口

128

13、14、15排气扇

16光源灯

16a基部

161发光管

161a发光部

162反光罩

163玻璃板

164吸气口

165排气口

166铝制灯架

166a前面部

166b侧面部

166c底面部

166d上面部

166e弯折部

166f扣定部

166g扣定片

167树脂制灯架

168通风网

20、24、44r、44g、44b聚光透镜

21、22第1、第2积分透镜

23偏振分光镜(PBS)

231吹出口

232隔板

25、27第1、第2分色镜

26、28、30、31、32滤光器

29、35、36全反射镜

33、34中继透镜

37图像生成光学系统

38色合成棱镜

38a底座部

39r、39g、39b液晶屏

40棱镜组合件

41r、41g、41b、43r、43g、43b偏光板

42g、42b前置偏光板

45保持框架

45a、45b插入孔

46第1安装框架

46a、46b插入孔

47第2安装框架

48第3安装框架

49光源箱

50一字改锥(杆状调整工具)

51固定用螺钉

52凸缘

52a插入孔

61～63吸气扇

611管道

64r、64g、64b入射侧吹出口

65r、65g、65b出射侧吹出口

66第2吹出口

68管道

70安装配件

71～77压片

80排气口

90缓冲体

90a上部压板

90b、90c端边

90d、90e嵌合部

90f、90g薄壁部

90h开口部

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本申请发明的实施方式。

图1是将作为本申请发明的投影型图像显示装置的一实施例的液晶投影机从前面斜上方看的透视图，图2是卸下其上机壳和前机壳、主控制基板等从后面侧斜上方看的透视图。

如图1所示，构成该液晶投影机1的外廓的外部机壳2由上机壳2a和下机壳2b及前机壳2c构成，卸下上机壳2a和前机壳2c、主控制基板(未图示)等，就出现如图2所示的内部。

从前机壳2c的前面侧看，在左侧形成投影镜头3露出的投影窗4，在右侧形成由许多的小圆孔组成的排气口5。上述投影窗4构成为可用图2所示的镜头盖6开闭。

另外，在上机壳2a的上面的左侧前部，对应于上述投影窗4，形成将调整投影镜头3的变焦和聚焦的调整刻度盘3a露出的操作窗7，在上面中央部设置操作显示部8。上述操作窗7构成为可用与镜头盖6一体形成的操作窗用盖部6a开闭。

还有(图1中未示出)，从前面侧看，在上机壳2a的右侧面上形成排气口，在后面右侧形成吸气口。另外，在下机壳2b的底面前端部的两侧端，设置高度可调整的脚部(未图示)。

在外部机壳2的内部，如图2所示，从前面侧看，在右侧后部配置光源9，同时大致成L字形地配置从该光源9至上述投影镜头3的光学系统10。在光源9的前方，配置电源部11。

在上述光源9的背面侧配置吸气扇12，在侧面侧配置排气扇13。另外，在电源部11的侧面侧上，在上述排气扇13的排气侧，部分重叠地配置排气扇14，同时还在前面侧配置排气扇15。

图3表示上述光学系统10的构成例。再者，光学系统10不限定于图3所示的结构，本申请的发明可适用于设有各种光学系统的结构。

图3中，来自光源灯16的白色光经由聚光透镜20、第1积分透镜21、第2积分透镜22、偏振分光镜(PBS)23及聚光透镜24等被导入至第1分色镜25。

上述第1积分透镜21和第2积分透镜22由将多个单透镜排列成矩阵状的耐热玻璃制的复眼透镜构成，具有将从光源灯16所发出的白色光的照度均匀化的功能。另外，偏振分光镜23具有在光的P波及S波内仅提取一种成分波的功能。

通过上述偏振分光镜23的光，经由聚光透镜24到达第1分色镜25。第1分色镜25具有仅反射光的蓝色成分，同时使红色及绿色成分透过的功能，透过的红色及绿色成分的光通过滤色镜26到达第2分色镜27。第2分色镜27具有反射光的绿色成分，同时使红色成分透过的功能。因而，从光源灯16发出的白色光由第1和第2分色镜25、27分光成蓝色光、绿色光及红色光。

第1分色镜25反射的蓝色光通过滤光器28，由全反射镜29反射，由第2分色镜27反射的绿色光原封不动，透过第2分色镜27的红色光通过滤色镜30、31、32和中继透镜33、34等，由全反射镜35、36反射，分别被导引到图像生成光学系统37。

在图像生成光学系统37中，在立方体状的色合成棱镜38的3个侧面上，分别可装拆地配置装有红色用液晶屏39r、绿色用液晶屏39g及蓝色用液晶屏39b的棱镜组合件40。在色合成棱镜38和红色用液晶屏39r之间配置偏光板41r，在色合成棱镜38和绿色用液晶屏39g之间配置偏光板41g和前置偏光板42g，在色合成棱镜38和蓝色用液晶屏39b之间配置偏光板41b和前置偏光板42b。另外，在3块液晶屏39r、39g、39b的光入射侧各配置偏光板43r、43g、43b和聚光透镜44r、44g、44b。

因而，由第1分色镜和全反射镜29反射的蓝色光被导入蓝色用的聚光透镜44b，经由入射侧偏光板43b、蓝色用液晶屏39b及出射侧前置偏光板42b、偏光板41b等而到达色合成棱镜38。另外，由第2分色镜27反射的绿色光被导入绿色用的聚光透镜44g、经由入射侧偏光板43g、绿色用液晶屏39g及输出侧前置偏光板42g、偏光板41g而到达色合成棱镜38。同样地，透过第1分色镜25和第2分色镜27，由2块全反射镜35、36反射的红色光被导入红色用的聚光透镜44r，并经由入射侧偏光板43r、红色用液晶屏39r及输出侧偏光板41r而到达色合成棱镜38。

被导入至色合成棱镜38的3色的图像光由色合成棱镜38合成，由此得到的彩色图像光由投影镜头3放大投影到前方的屏幕上。

图4～图8表示本实施例中的光学面板调整机构。图4、图5是透视图，图6是侧视图，图7是俯视图，图8是要部放大透视图。

本实施例的光学面板调整机构用于第1积分透镜21，第2积分透镜22被固定。

如图8所示，第1积分透镜21被安装固定并保持在形成对应于大致正方形的第1积分透镜21的开口的保持框架45上，该保持框架45安装在同样形状的第1安装框架46上，其两侧被导引且可沿上下(Y轴)方向移动。再者，第1安装框架46安装在可沿左右(X轴)方向移动的第2安装框架47上，第2安装框架47安装在可沿光轴(Z轴)方向移动的第3安装框架48(示于图4～图7)上，该第3安装框架48可装拆地安装在光源箱49的前侧。左右(X轴)和光轴(Z轴)方向的调整机构是由普通的导引长孔和螺钉制成的机构，由于没有直接关系而未图示。

在上述保持框架45的上部中央，形成杆状的调整工具(一字改锥50)的前端部50a可插入的横长的长方形插入孔45a。另外，在其两侧，固定用螺钉51、51通过未图示的纵长孔安装在第1安装框架46上。另一方面，在第1安装框架46上，对应于保持框架45的插入孔45a，形成同样宽度但纵向更长的插入孔46a。

再者，在上述保持框架45与第1安装框架46各自的上部两侧，彼此相反方向重叠地形成一字改锥50的前端部50a可插入的横向的大致成凸字状的插入孔45b、46b。

另一方面，如图4～图7所示，在光源箱49的上面前端的中央部设立凸缘52，在该凸缘52上形成一字改锥50的插入孔52a。在插入一字改锥50且其前端部50a插入到保持框架45的插入孔45a后的状态下，该插入孔52a构成上下方向操作一字改锥50的操作部50c时的支点部。该插入孔52a形成为一字改锥50的前端部50a及轴部50b可插入的大小。

在以上的结构中，在调整第1积分透镜21的上下方向位置时，将作为调整工具的一字改锥50的前端部50a插入到构成支点部的插入孔52a之后，插入到被形成在保持框架45的上部中央的插入孔45a。如果将构成支点部的插入孔52a作为支点，上下方向操作一字改锥50的操作部50c，则第1积分透镜21可以因杠杆作用而光轴旋转无倾斜地沿上下方向微调整。因而，第1积分透镜21的上下方向位置调整变得简单，生产率提高，同时质量也可以提高。

再者，左右(X轴)方向和光轴(Z轴)方向的调整机构是由普通的导引长孔和螺钉构成的横向移动的调整机构，不会发生倾斜。

另外，调整的第1积分透镜21配置在光源9的近旁，由于将构成支点部的插入孔52a形成在竖直地设于光源箱49的上面的凸缘52上，可有效利用光源箱49而低成本地实现操作性优良的调整机构。

另外，在保持框架45上，形成作为调整工具的一字改锥50的前端部50a可插入的插入孔45a，作为支点部，由于形成了一字改锥50的前端部50a及轴部50b可插入的插入孔52a，可有效利用普通的一字改锥50，还能以更低成本实现操作性优良的调整机构。

另外，设在保持框架45和第1安装框架46的上部两侧的横向的大致凸字状的插入孔45b、46b是传统结构，由于会产生光轴旋转的倾斜，基本上不需要使用，但若万一因某种原因在第1积分透镜21上产生造成光轴旋转的倾斜时，则可利用该结构，将一字改锥50的前端部50a插入到插入孔45b、46b中并进行旋转，可容易地调整光轴旋转的倾斜，能够反过来有效利用原来的缺点。

如以上所述，在本实施例的液晶投影机1中，由于设有上述那样的调整机构，积分透镜21的调整变得简单，提高生产率，并可使得质量提高，还能以低成本实现具备操作性优良的调整机构的液晶投影机1。

图9是表示本实施例中的光源灯冷却机构的要部放大剖切图，为容易理解光源灯及其近旁构造而用横剖面表示。

在本实施例中，为了实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化，光源灯16使用输出功率300W的超高压水银灯，同时采取使用小型轻量的吸气扇12等的各种办法来实现装置的小型轻量化。亦即，在过去以输出功率200W的光源灯为限度的装置筐体尺寸上装载输出功率300W的光源灯。

光源灯16设有：由超高压水银灯构成的发光管161；被配置成使其笼罩该发光管161，内表面形成抛物面状的反射面，前面开口的反光罩162；闭塞该反光罩162的前面开口的耐热玻璃板163。发光管的基部侧的大致球状部分，设有作为放电电极的放电发光的发光部161a。在上述反光罩162上，在前面开口边缘上对向地形成吸气口164和排气口165。

如上所构成的光源灯16通过铝制灯架166安装在树脂制灯架167上，从形成在图1所示的下机壳2b上的未图示的开口，可装拆地安装在上述的光源箱49内。在上述的铝制灯架166上，对应于反光罩162的吸气口164和排气口165，形成由大量小孔组成的通风网168，从而在发光管161破裂时，其破片不会向外部飞散。

在上述光源灯16的侧方，设有将来自冷却风扇12的送风从光源16的侧方朝向照射方向导引的管道121，在该管道121上，形成将管道内的送风方向朝向形成在光源灯16的开口边缘上的吸气口164的圆弧状弯曲的弯折部122。

还有，在上述的管道121内，设有将从上述弯折部122出发的送风方向扩展成从光源灯16的发光管161的前端部161b到发光部161a的导引板123。该导引板123配置成朝向使管道121内的送风从光源灯16的外面分路到基部16a的通气口124。

通过以上的构成方式，根据形成在管道121上的圆弧状的弯折部122和导引板123的协动作用，由于可以将来自管道121的送风散布到从光源灯16的发光管161的前端部161b到发光部161a的范围，吸气扇12不需要大的功率，可以高效冷却光源灯16的发光管161的前端部161b及发光部161a，能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

另外，由于导引板123配置成朝向使管道121内的送风从光源灯16的外面分路到基部161a的通气口124，光源灯16的基部16a也可更高效地冷却。

将光源灯16的要部冷却后的排气，由上述的排气扇13、14向装置外排出。

再有，最好将设于反光罩162的吸气口164的通风网168配置成与送风方向垂直，通过这种结构，形成通风网168的大量小孔朝向送风方向开口的状态，因此能够以小的通风阻力达到防止发光管破裂时碎片飞散至光源灯16外的目的。

如上所述，本实施例的液晶投影机1，由于设有上述的光源灯冷却机构，吸气扇12不需要大的功率，可以高效冷却光源灯16的要部，可得到同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化的液晶投影机1。

图10表示对应于上述吸气扇12而形成的吸气口125的通风机构，(a)表示形成在上机壳2a的背面侧的吸气口125，(b)表示紧贴在吸气口125的内侧的遮光片126。

在上述吸气口(通气用开口部)125上以格子状形成大量通气孔125a，来自光源9的漏泄光有可能射出至外部，或者会从外部会看到内部。

另一方面，遮光片126由称作黑密纶(ヒメロン)(日本アンビツク公司的注册商标)的黑色无纺布构成，具有通气性，无纺布虽然具有通气性，但如果直接使用，则形成通风阻力，因此空气流动变差，内部温度升高。

因此，在本实施例中通过切刻，在所述遮光片126上形成对应于吸气口125的通气孔125a的位置的切缝126a。切缝126a是以对应于通气孔125a的形状及大小的大致H字状地形成。也就是说，由于是横长的格子状通气孔125a，因此在遮光片126上形成图10(b)所示的横长的大致H字状的切缝126a。

另外，在上述遮光片126上，形成对应于上述的吸气扇12的吸入口12a等的开口126b，可以使通风阻力更进一步降低。

再者，上述的切缝126a也可以形成在遮光片126的整个面上，而如图10所示，可对应于装置内部的状况，根据需要来形成。

通过如上的构成方式，由于也能经由切缝126a进行通风，通风阻力减小，空气流动更通畅，因此能够以低成本遮光，同时能够抑制内部温度升高。

另外，切缝126a通过切刻而形成，因此能获得上述的效果，而遮光性几乎不变。

还有，切缝126a按对应于通气孔125a的形状及大小，大致H字状地形成，因此切缝126a易于敞开，使通风阻力更加减小，能够更加抑制内部温度升高。

如上所述，由于本实施例的液晶投影机1设有所述通气机构，因此可实现能够以低成本遮光并抑制内部温度升高的液晶投影机1。

再者，在上述实施例中，就将上述的通风机构应用于用以冷却光源9的吸气口125的情况作了说明，而即使是应用于其它的吸气口和排气口，也可以得到大致相同的作用效果。

图11是表示本实施例中的光源灯安装机构的分解透视图，在与上述的光源灯冷却机构的图9相同的部分上使用相同的标记。

传统技术中，光源灯直接安装在树脂制灯架上，树脂制灯架因光源灯的热而成为高温，因此老化快，冷却用风扇也需要大功率。还有，要求同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化，如果光源灯直接安装在树脂制灯架上，则树脂制灯架达到高温，有可能熔化，因此为了冷却高输出功率的光源灯，风扇需要有大功率，随着风扇大型化，噪声也增大，难以同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

因此，在本实施例中，在光源灯16与树脂制灯架167之间，设有用散热性优良的铝制造的、其一部分从树脂制灯架167露出的铝制灯架166。

所述铝制灯架166由分别对应于光源灯16的前面、两侧面、底面及上面的前面部166a、侧面部166b、底面部166c及上面部166d一体化构成。而且，上面部166d形成为可通过宽度窄的弯折部166e在前面部166a的上端边弯折。所以，将光源灯16从上方安装到上面部166d未弯折的铝制灯架166上，然后将上面部166d在光源灯16的上面侧弯折，使前端边嵌入安装槽(未图示)，从而光源灯16能够安装在铝制灯架166上，并进行定位和固定。

还有，在铝制灯架166的上面部166d的两侧边，形成向下方弯折而形成的、前端部形成向内侧突出的扣定部166f的扣定片166g。另外，在树脂制灯架167的两侧上部，形成将所述铝制灯架166的扣定部166f扣合的扣合孔167a。所以，将安装光源灯16后的铝制灯架166从上方安装在树脂制灯架167上，使下端侧嵌入安装槽(未图示)，接着，使铝制灯架166的上面部166d的两侧形成的扣定部166f与树脂制灯架167的两侧上部形成的扣合孔167a有弹性地扣合，从而光源灯16能够在光学上定位并固定在树脂制灯架167。这样，定位并固定在树脂制灯架167上的光源灯16能从图1示出的下机壳2b背面形成的开口(未图示)，可装拆地安装到所述光源箱49内。

另外，如上所述，在铝制灯架166上与光源灯16的反光罩162的开口边缘上形成的吸气口164和排气口165对应地形成由大量小孔组成的通风网168。

通过如上的构成方式，来自光源灯16的热通过铝制灯架166高效地散发到由所述吸气扇12送入的空气中，不易传导到树脂制灯架167上，因此，吸气扇12不需要大功率就能够降低树脂制灯架167的温度，噪声也随之降低，能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

另外，由于铝制灯架166由分别对应于光源灯16的前面、两侧面、底面及上面的前面部166a、侧面部166b、底面部166c及上面部166d一体地形成，因此更易于导热，可改善散热效果。

另外，通过将铝制灯架166的上面部166d形成为可在前面部166a的上端边弯折，将光源灯16从上方安装在铝制灯架166上，将上面部166d向光源灯16的上面侧弯折，从而将光源灯16安装并固定在铝制灯架166上，因此光源灯16可定位并固定在铝制灯架166上。

另外，设有在铝制灯架166的上面部166d的两侧边向下方弯折而形成的、具有前端部向内侧突出的扣定部166f的扣定片166g，同时在树脂制灯架167的两侧上部，形成扣合铝制灯架166的扣定部166f的扣合孔167a，从而将定位并固定光源灯16后的铝制灯架166安装到树脂制灯架167上，再将铝制灯架166的扣定部166f扣合在树脂制灯架167的扣合孔167a上，如此，将定位并固定光源灯16后的铝制灯架166定位并固定在树脂制灯架167上，再将树脂制灯架167装在光源箱49内，从而可将光源灯16在光学上定位并固定。

另外，在铝制灯架166上与光源灯16的反光罩162的开口边缘上形成的吸气口164和排气口165对应地形成由大量小孔组成的通风网168，从而能够有效利用铝制灯架166，防止发光管破裂时的碎片飞散至光源灯16外。

如上所述，本实施例的液晶投影机1设有所述光源灯安装机构，因此可得到一种能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化的液晶投影机1，其吸气扇12不需要大功率就能够降低树脂制灯架167的温度，噪声也降低。

图12～图15表示本实施例中的电源冷却机构，图12是电源部分的分解透视图，图13是安装在电源支架上的电源部的透视图，图14是除去电源支架后的电源部的透视图，图15是为便于了解布线，从除去电源支架后的电源部的另一方向看的透视图。

电源部11这样构成：将装有对所述光源灯16以外的各部供给电源的电路部件的电源电路板111和装有向光源灯16供给电源的电路部件的镇流器电路板112电路部件装载面相对地配置，装入电源支架113，使排气扇14、15产生的冷却风在两个电路板111、112之间排出。

传统技术中，由于连接电源电路板和镇流器电路板的布线是在电源电路板和镇流器电路板之间进行布线，阻碍了通过风扇送风对基板上的电路部件及散热板的冷却。另外，由于在基板之间存在布线，会出现因磁场产生的振荡等，也会对电气性能造成不良影响。此外，在组装时还需要注意基板之间布线的布线夹入。

因此，在本实施例中，如图15所示，将电源电路板111和镇流器电路板112间的布线用的连接端子111a、112a设置在各基板111、112的外围侧，将连接各连接端子111a、112a间的引线114布线在各基板111、112之间的外侧。再有，图15中为易于理解布线，图示省略了电源支架113，但实际上，引线114被布线在图12、图13示出的电源支架113的外侧。

再有，AC电源用的引线115和主控制基板用的引线116a(未图示)与电源电路板111相连接。另外，用于向光源灯16提供电源的引线117和主控制基板用的引线116b与镇流器电路板112相连接。这些引线115～117也引出在基板111、112之间的外侧，在电源支架113的外侧布线。

另一方面，如图13、图14所示，在电源电路板111的部件装载面上，在翅片形成面相向配置的散热器118、118的下面装有铝制散热板119。而且，构成为使排气扇14、15位于所述散热板119的延长方向和侧向。

通过如上的构成方式，排气扇14、15产生的冷却风不再受布线阻挡，冷却风的流动改善，因此使电源电路和镇流器电路的冷却效率提高，可改善电气性能，并且因消除布线夹入而使组装简易化等。

另外，各引线114～117在电源支架13的外侧布线，因此在各基板111、112之间的外侧布线的引线114～117也不会进入基板111、112之间，因此能够可靠地实现上述效果。

还有，在电源电路板111上设散热板119，从而吹向散热板119的冷却风的气流不受布线阻挡，使散热板119上的冷却风流动得到改善，使冷却效率更加提高。

另外，由于使排气扇14、15位于散热板119的延长方向和侧向，因此不受布线阻挡的冷却风集中在散热板119上，能够更高效地冷却散热板119。

如上所述，由于本实施例的液晶投影机1设有如上所述的电源冷却机构，因此能得到这样一种液晶投影机1，它提高了电源电路及镇流器电路的冷却效率，改善了电气性能，并且因消除布线夹入而使组装简易化等。

图16、图17是表示本实施例中的光学面板冷却机构的透视图，图16表示配置了棱镜组合件40的情况，图17表示取下了棱镜组合件40的情况，以表现吹出口。

传统技术中，对于配置在色合成棱镜的各面的液晶屏及偏光板等光学面板的冷却，在需要冷却的光学面板上设置直接喷吹来自风扇的送风的吹出口，将冷却风集中在光学面板本体上进行冷却。但是，液晶投影机等投影型图像显示装置要求通过光源的高输出功率化而实现高亮度化，仅依靠直接喷吹，无法充分地进行液晶屏及偏光板等光学面板的冷却。

因此，在本实施例中，作为第1吹出口，设有在所述棱镜组合件40的各液晶屏39r、39g、39b的光入射侧与光出射侧直接喷吹来自3台吸气扇61～63的送风的入射侧吹出口64r、64g、64b和出射侧吹出口65r、65g、65b，并在色合成棱镜38和安装了该色合成棱镜38的铝制底座部38a上形成喷吹来自吸气扇61的送风的第2吹出口66。

第1吸气扇61主要对应于蓝色用液晶屏39b的入射侧吹出口64b和出射侧吹出口65b，第2吸气扇62对应于绿色用液晶屏39g的入射侧吹出口64g和出射侧吹出口65g，第3吸气扇63主要对应于红色用液晶屏39r的入射侧吹出口64r和出射侧吹出口65r，但第1吸气扇61的送风能力最强(约为其它的2倍)，因此使该第1吸气扇61产生的送风分路到第2吹出口66。再有，第1吸气扇61也用于下述的偏振分光镜的冷却，因此，在该第1吸气扇61的送风的入射侧吹出口64b和出射侧吹出口65b上也供给来自第3吸气扇63的送风。

通过如上的构成方式，采用直接喷吹而冷却的液晶屏39r、39g、39b及偏光板等，通过色合成棱镜38及安装色合成棱镜38的底座部38a而进一步冷却，因此液晶屏39r、39g、39b及偏光板等的冷却效果提高。由此，使液晶屏39r、39g、39b及偏光板等冷却性能更加改善，能够使液晶屏39r、39g、39b及偏光板等高性能化及长寿命化。

另外，通过在各液晶屏39r、39g、39b的光入射侧及光出射侧直接喷吹，能够直接冷却液晶屏39r、39g、39b的双面以及入射侧和出射侧的偏光板，同时能够通过散热效果好的铝制底座部38a高效地冷却，因此进一步提高各液晶屏39r、39g、39b和两侧的偏光板等的冷却效果。

另外，主要是设置与各液晶屏39r、39g、39b的入射侧吹出口64r、64g、64b和出射侧吹出口65r、65g、65b对应的3台吸气扇61～63，并使3台吸气扇61～63中送风能力强的第1吸气扇61产生的送风分路在第2吹出口66，从而能够不增加风扇的台数而应对冷却的需要，因此能以低成本、省空间地获得上述的效果。

如上所述，依据本实施例，由于设有上述那样的光学面板冷却机构，可以实现提高液晶屏39r、39g、39b和偏光板等的光学面板的冷却效果的液晶投影机1。

图18是表示本实施例中的光学面板安装机构的要部放大透视图，这里表示的是配置在棱镜组合件40的绿色用液晶屏39g的光出射侧的偏光板41g和前置偏光板42g的安装机构。再有，为易于理解，图18中表示的是取下绿色用液晶屏39g后的状态。

传统技术中，都是采用粘结剂将偏光板贴附在色合成棱镜的光入射面上，但色合成棱镜及偏光板的维护及再利用变得困难。为了避开这个问题，在偏光板等光学面板的安装配件上设置沿上下方向和横向有弹性地压紧光学面板的压片，如果采用同一压片同时沿上下方向和横向压紧，则上下方向及横向的作用力相互影响，无论如何都会发生晃动。一旦晃动产生，就会因温度偏差及安装精度低而出现像素偏移等，造成质量下降。

因此，在本实施例中，在一个安装配件70上，个别地形成将前置偏光板42g朝向在下端形成的安装部(未图示)、并沿下方向有弹性地压紧的压片71和朝向色合成棱镜38侧形成的安装部(未图示)、并沿横向有弹性地压紧的压片72、73，同时个别地形成将偏光板41g朝向在下端形成的安装部(未图示)、并沿下方向有弹性地压紧的压片74、75和朝向色合成棱镜38侧形成的安装部(未图示)、并沿横向有弹性地压紧的压片76、77。

通过如上的构成方式，使下方向及横向的作用力不再相互影响，因此能够不使用粘结剂，无晃动地装于安装部。由此，能够防止因温度误差及安装精度低而出现像素偏移等，使质量提高。

另外，能够不使用粘结剂，将前置偏光板42g和偏光板41g这2块偏光板通过一个安装配件70无晃动地装于安装部，能够以低成本实现上述的效果。

另外，由于要安装的光学面板是配置在色合成棱镜38的光入射面上的偏光板，容易做到色合成棱镜38及偏光板的维护及再利用。

如上所述，在本实施例中，由于设有所述光学面板安装机构，因此能够不用粘结剂而将偏光板等光学面板无晃动地装于安装部，能够实现安装精度和质量提高的液晶投影机1。

图19～图21表示本实施例中的另一例光学面板冷却机构，偏振分光镜(PBS)的冷却机构，图19是整体的透视图，图20是已取下偏振分光镜的状态的要部放大图，图21是表示已装上偏振分光镜的状态的要部放大图。

传统技术中，这些光学面板的冷却，是在需要冷却的光学面板上从吹出口直接喷吹来自风扇的送风而进行的。但是，液晶投影机等投影型图像显示装置要求通过光源的高输出功率化而实现高亮度化，仅依靠所述传统技术，一直无法充分地进行偏振分光镜等光学面板的冷却。也可以考虑将风扇的能力(转速)提高到最大限度进行冷却，但噪声也随之增大。

因此，在本实施例中偏振分光镜(PBS)23上设置喷吹由2台吸气扇12、61产生的送风的吹出口231，同时在吹出口231上形成将来自各吸气扇12、61的送风通路隔开的隔板232。

还有，隔板232在按与来自2台吸气扇12、61的送风量对应的面积而隔开吹出口231的位置上形成。也就是说，这里，与来自所述吸气扇12的由光源灯16上的管道121分路的管道128的送风量相比，来自冷却所述蓝色用液晶屏39b等的吸气扇61的管道68的送风量约为2倍，因此与之对应，如图20、图21中放大图示那样，用隔板232以约1对2的比例隔开吹出口231。

另外，如图20所示，隔板232形成至未到达吹出口231的开口边缘的位置。

通过如上的构成方式，来自各吸气扇12、61的送风由吹出口231汇合，同时借助于隔板232，来自各吸气扇12、61的风被送到偏振分光镜23的整个面，而不会集中在任何位置，因此偏振分光镜23的冷却效果提高，并且吸气扇12、61的能力(转速)也不需要提高至最大限度，因此还可使噪声降低。

另外，对性能随温度上升而下降且易老化的偏振分光镜23这样的光学面板进行冷却，因此能够高效地冷却偏振分光镜23，使偏振分光镜23的性能提高、寿命延长。

还有，隔板232将吹出口231形成在这样的位置，在该位置上分割成与来自2台吸气扇12、61的送风量对应的面积，因此能够均匀地冷却偏振分光镜23。

另外，可使用2台吸气扇12、61，仅设1块隔板232在吹出口231隔开来自2台吸气扇12、61的送风通路，因此可采用较简单的结构来获得上述的效果。

还有，隔板232可形成至未到达吹出口231的开口边缘的位置，因此能够防止来自各吸气扇12、61的送风分离。

如上所述，依据本实施例，由于设有所述光学面板冷却机构，因此能够实现偏振分光镜23的冷却效果提高、噪声降低的液晶投影机1。

图22～图24表示本实施例中的排气机构，图22是总体俯视图，图23是要部俯视图，图24是要部透视图。

传统技术中，在液晶投影机等投影型图像显示装置中设有其温度高于电源部的光源，因此采用这样的对策：最大限度地增强排气扇的能力(转速)，或者增大排气扇，或者设置多台。另外，也有将2台邻接设置的情况。

但是，如果将排气扇的能力(转速)提高到最大限度，噪声会增大。另外，如果增大排气扇，或者将2台邻接配置，则由于占有空间，会使装置大型化。

另外，一直在要求液晶投影机等投影型图像显示装置同时实现光源的高输出功率化和装置的小型化，在如上所述的传统技术中，始终难以做到：降低装置内部的温度，使排气温度下降，并降低噪声。

因此，在本实施例中，设有主要将来自光源9的排气向外部排出的第1排气扇13和主要将来自电源部11的排气向外部排出的第2排气扇14，同时将第2排气扇14的一部分在第1排气扇13的排气侧二层地重叠配置。

还有，为了使排气从形成在侧壁的排气口80向斜前方排出，所述第1、第2排气扇13、14被倾斜地配置。并且，第2排气扇14设置成其输出功率比第1排气扇13小。

通过如上的构成方式，来自光源9的高温排气从第1排气扇13排出，同时将其一部分引入第2排气扇14，也从第2排气扇14向外部排出。

所以，即使不增大排气扇，或者不将排气扇的能力(转速)提高到最大限度，也能将来自装置内最高温度的光源9的排气大范围分散，并强力地排出，促进从光源9的高温排气。由此，能够高效地降低装置内部的温度，使排气温度下降，并降低噪声，从而能够同时实现光源9的高输出功率化和装置的小型化。

另外，第2排气扇14将主要来自电源部11的排气向外部排出，所以，还能同时进行虽不如光源9那样高温却很重要的电源部11的排气。

还有，相对于排气口80倾斜地配置第1、第2排气扇13、14，从而使接近排气口80的部分相应减少，因此能够使噪声再降低。

另外，倾斜地配置第1、第2排气扇13、14，使排气从形成在侧壁的排气口80向斜前方排出，从而能够防止高温排气向操作者等所在的方向吹出。

另外，使第2排气扇14的输出功率小于第1排气扇13，从而产生压力差，使来自第1排气扇13的高温排气容易向第2排气扇14侧偏移。

如上所述，依据本实施例，由于设有所述排气机构，因此可得到一种能够高效地降低装置内部的温度，使排气温度下降，同时降低噪声，并能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型化的液晶投影机1。

图25～图28表示本实施例中的镜头盖滑板机构的结构及作用，图25是从前面侧看镜头盖开启后的状态的透视图，图26是从背面侧看镜头盖已开启的状态的透视图，图27是从背面侧看镜头盖关闭后的状态的透视图，图28(a)～(f)是表示其作用的图。

传统的手动镜头盖仅通过手动，可滑动至全开至全关之间的任意位置，一旦松手就完全停止在该位置，必须稳妥地滑动操作镜头盖，到达全开和全关位置，因此操作性存在问题。虽然也能够用马达来开闭镜头盖，但成本升高。

因此，在本实施例中，如图1所示，将镜头盖6内装在形成将投影镜头3露出的投影窗4的前机壳2c的内侧。具体地说，安装在前机壳2c的内侧，在具有对应于投影窗4的开口4a，且保持镜头盖6的保持板601上，沿上下方向平行地形成2条导引孔602、603，在镜头盖6的背面侧形成在所述导引孔602、603上滑动的导引凸起604、605。

而且，将作为作用部件的扭力弹簧606的一端安装在保持板601的背面侧的导引孔602、603之间的大致中间形成的弹簧固定部607上，另一端安装在导引凸起605上，导引凸起在下侧的导引孔603中滑动。于是，镜头盖6通过扭力弹簧606，构成快动机构，该机构向处于图25、图26及图28(a)、(b)所示的全开状态与图27及图28(e)、(f)所示的全关状态之间的中途位置(即图28(c)、(d)所示的大致中间位置)为分界的任何一方起作用。

另外，与所述镜头盖6的全闭状态和全开状态的大致中间位置相对应，在保持板601上形成与扭力弹簧606的单侧滑动接触的山形凸部608。还有，在保持板601上设有将扭力弹簧606的所述单侧压紧在凸部608侧的压片609。

另外，如上所述，在镜头盖6上一体地形成操作窗用盖部6a，用以开闭操作投影镜头3的变焦及聚焦调整用的调整刻度盘3a的操作窗7。

通过如上的构成方式，如果操作镜头盖6被操作到全开或全闭的中途，扭力弹簧606就使之自动地滑动到全开或全关状态，因此能够保护投影镜头3，避免灰尘等，同时能够以低成本实现操作性优良的镜头盖滑动机构。

另外，由于在镜头盖6上一体地形成用于开闭操作投影镜头3的变焦及聚焦调整用的调整刻度盘3a的操作窗7的操作窗用盖部6a，因此能够保护投影镜头3，同时也保护变焦及聚焦调整用的调整刻度盘3a等避免灰尘等侵害。

另外，通过将镜头盖6内装在形成使投影镜头3露出的投影窗4的前机壳2c的内侧，从而镜头盖6的导引部等露出在外部，在导引部上却难以附着灰尘，因此能够实现外观性及维护性均优良的镜头盖滑动调整机构。

还有，导引部由导引孔602、603和导引凸起604、605构成，前者形成在安装于前机壳2c内侧、保持镜头盖6的保持板601上，后者形成在镜头盖6上、在导引孔602、603中滑动，所以能够以较简单的结构实现可靠的滑动动作。

另外，通过将扭力弹簧606的一端固定在保持板601上，另一端安装在镜头盖6的导引凸起605上，构成快动机构，从而能够以较简单的结构实现可靠的快动动作。

还有，通过与镜头盖6的全闭状态与全开状态的大致中间位置对应，在保持板601上形成在扭力弹簧606的单侧滑动接触的山形凸部608，能够减少扭力弹簧606的快动动作的不作用区域。

另外，通过在保持板601上设置将扭力弹簧606的所述单侧压紧在山形凸部608侧的压片609，能够防止与山形凸部608滑动接触的扭力弹簧606的一侧浮起，更可靠地减少扭力弹簧606产生的快动动作的不作用区域。

如上所述，依据本实施例，由于设有如上所述的镜头盖滑动机构，因此能够保护投影镜头3等，并能够以低成本实现操作性、外观性及维护性等均优良的液晶投影机1。

然而，传统技术中，由于镜头盖忘记开启或故障等，即使在镜头盖已关闭投影窗的状态下，直接从投影镜头投射光，为了使镜头盖也不会因热而变形，有一种通过皱纹加工，形成微小凹凸的镜头盖，使投影镜头投射的一部分光透过。

但是，在液晶投影机等投影型图像显示装置中一直要求光源的更高的输出功率(高亮度化)，在通过所述皱纹加工仅形成微细的凹凸并使一部分光透过的装置中，由于未透过的光转换成热，因此一旦镜头盖忘记开启，在此状态下长时间点灯，就会成为高温而容易导致熔化。

因此，在本实施例中，在上述的镜头盖6上形成凹凸，使凹凸的顶角构成为即使来自投影镜头3的光照射到凹凸的任何位置也不会全反射的角度。

图29是形成在本实施例中的镜头盖6上的凹凸的说明图。

设镜头盖6的光入射侧的介质的折射率为n₁(空气＝1)，镜头盖6的材料的折射率为n₂(聚碳酸酯＝1.586)，如果光的入射角为θ₁，折射角为θ₂，在镜头盖6上形成的凹凸的顶角的1/2为α，则下式(1)、(2)成立。

n₁·sinθ₁＝n₂·sinθ₂  …(1)

θ₁＝90°-α            …(2)

这里，如上所述，来自投影镜头3的光照射在凹凸的任一位置，凹凸的顶角2α形成不全反射的角度的条件如下式所示：

2α＞90°-θ₂…(3)

另外，由于是凹凸的，因此所述式(3)的条件中也会包括平坦面(2α＝180°)。作为在忘记开启镜头盖6而投影图像时可根据屏幕上的图像的不鲜明度而注意到镜头盖6忘记开启的程度(例如120°)，该条件最好形成满足下式(4)的凹凸。

120°＞2α＞90°-θ₂…(4)

对于所述镜头盖6的凹凸，通过用化学试剂使模具内面腐蚀，或者通过喷吹微细的加工粉等的皱纹加工而形成大量的凹凸，再采用此模具成型来形成。具体地说，可通过用硝酸、氯化铁或者CPL等化学药品使模具内表面腐蚀的蚀刻，进行皱纹加工。

另外，即使在上述条件下，虽然不全反射，但在凹凸的顶点附近入射的光镜头盖6内会聚成焦点，也会成为温度上升的原因。因此，最好通过玻珠加工等，圆弧状地形成凹凸的顶点，或者尽量增加凹凸的大小，减少每单位面积的凹凸数。具体地说，通过玻珠加工将凹凸高度H从25μm下降至12μm，镜头盖6的温度就下降了6～7℃。

通过如上的构成方式，即使来自投影镜头的光照射在在凹凸的任何一个位置，也不会全反射，从而减少转换为热的光能量，因此在镜头盖6忘记开启的状态下，即使长时间点灯，温度也不会过高。

还有，通过圆弧状地形成凹凸的顶点，从而照射在顶点附近的光在镜头盖6内也难以会聚成焦点，因此转换为热的光能量更加减少，温度不会更加增高。

另外，通过增加凹凸的尺寸，减少每单位面积的凹凸数，从而作为整体被照射的光难以在镜头盖6内会聚成焦点，因此转换为热的光能量更加减少，温度不会更加增高。

如上所述，依据本实施例，由于设有如上所述的镜头盖6，因此能够实现一种即使在镜头盖6忘记开启的状态下长时间点灯，温度也不会过高的液晶投影机1。

图30～图32表示本实施例中的缓冲体的结构与作用，图30是包装作业前的缓冲体的透视图，图31是仅表示包装时缓冲体的透视图，图31是包装时的分解透视图。

传统技术中，将液晶投影机等投影型图像显示装置包装在瓦楞纸箱等包装箱时，使装置上下用由起泡苯乙烯等形成的2个容器状的缓冲体夹位，收纳在包装箱内。

但是，在如上所述的传统技术中需要容器状的上下缓冲体，因此部件数增多，成本及作业工时增加。

因此，在本实施例中是使用图30所示的缓冲体90，包装本实施例的液晶投影机1。由于液晶投影机1形成为图1示出的大致长方体形状，与此对应，将缓冲体90形成为大致长方体形状的上面开口的箱形。

在缓冲体90的底面侧，形成纵向延伸的、可取下的上部压板90a。而在上面开口边缘相向的长边侧形成可从底面侧取下的上部压板90a的两端边90b、90c嵌合的嵌合部90d、90e。对于上部压板90a的两端边90b、90c，为使其具有方向性，使其宽度不同，嵌合部90d、90e的宽度也相应地不同。

上部压板90a是在箱形缓冲体90的底面侧保留薄壁部90f、90f、90g并在周围形成开口部90h而实现的。

在本实施例中作为薄壁部，设有在上部压板90a一侧边的两侧形成的宽幅的薄壁部90f、90f，以及在其相向侧边形成的窄幅的薄壁部90g。该窄幅的薄壁部90g是为了在包装作业前防止上部压板90a因自重及冲击等脱落而设的。

用手按压窄幅的薄壁部90g侧，窄幅的薄壁部90g被分开，若一直持续地按住，则宽幅的薄壁部90f、90f也被分开，从而上部压板90a能够简单地摘下。如图31所示，通过使上部压板90a的两端边90b、90c与缓冲体90上面开口边缘的长边侧形成的嵌合部90d、90e宽度一致地嵌合，能够简单地固定已摘下的上部压板90a，且其方向性不会弄错。

如图32所示，在实际包装时，将取下上部压板90a的缓冲体90放入瓦楞纸箱91内，将液晶投影机1装于其中，其上放置上部压板90a，如上述方式，使两端边90b、90c与嵌合部90d、90e配合，再合上瓦楞纸箱91的盖，用胶带等将盖密封，包装即告完成。

通过如上的构成方式，可从一个缓冲体90取下在其底面侧形成的上部压板90a来包装液晶投影机1，因此能够通过减少部件数，降低成本并减少作业工时。

另外，上部压板90a在箱形缓冲体90的底面侧保留薄壁部90f、90g，在周围形成开口部90h，因此能够简单地从缓冲体90的底面侧摘下上部压板90a。

另外，作为薄壁部，通过设置在上部压板90a一侧边上形成的宽幅的薄壁部90f、90f和其相向侧边上形成的窄幅的薄壁部90g，能够防止上部压板90a在包装作业前脱落。

还有，使作为被包装物的液晶投影机1形成为大致长方体形状，相应地按大致长方体形状的上面开口的箱形，形成缓冲体90，同时在其底面侧的纵向形成可取下的上部压板90a，在上面开口边缘相向的长边侧形成可从底面侧取下的、上部压板90a的两端边90b、90c嵌合的嵌合部90d、90e，从而有效地利用大致长方体形状，在底面侧的纵向上形成上部压板90a，能够易于确保充分长的上部压板90a，以架设在长边之间。

另外，被包装物是按照图像信号调制从光源射出的光，并将经调制的图像光放大投影的液晶投影机1等投影型图像显示装置，而上述结构能够使要求高精度的光学部件安装而成的投影型图像显示装置的包装低成本化，并减少作业工时。

再有，在上述实施例中，投影型图像显示装置是设有以液晶屏作为光调制器件的液晶投影机，但在具备其它图像光生成系统的投影型图像显示装置中也能够采用本发明。例如，在DLP(Digital LightProcessing，德州仪器(TI)公司的注册商标)方式的投影机中也能够采用本发明。

Claims (4)

1.一种光源灯冷却机构，用来自吸气扇的送风冷却光源灯，其特征在于：具备

将来自所述吸气扇的送风从光源灯的侧方朝向照射方向导引的管道；

形成在该管道，将管道内的送风方向朝向形成在所述光源灯的前面开口边缘上的吸气口且圆弧状弯曲的弯折部；

设置在所述管道内，将从所述弯折部出发的送风方向扩展成从所述光源灯的发光管的前端部到发光部的范围的导引板；

通过形成在所述光源灯的前面开口边缘上的吸气口将来自光源灯的排气向外部排出的第1排气扇；以及

一部分重叠配置在第1排气扇的排气侧的第2排气扇。

2.如权利要求1所述的光源灯冷却机构，其特征在于：所述导引板朝向将所述管道内的送风从所述光源灯的外面分路到基部的通气口。

3.如权利要求1或权利要求2所述的光源灯冷却机构，其特征在于：在所述吸气口上设有由大量小孔组成的通风网，并使所述通风网相对于送风方向垂直。

4.一种投影型图像显示装置，其特征在于：设有权利要求1至权利要求3中任一项所述的冷却机构，根据图像信号调制由光源照射的光，并将经调制的图像光放大投影。

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