CN101161452A

CN101161452A - 彩色复合皮革材料的制造方法

Info

Publication number: CN101161452A
Application number: CNA2006101408418A
Authority: CN
Inventors: 郑添来
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2008-04-16

Abstract

本发明公开了一种彩色复合皮革材料的制造方法，其本体由一透明层、一彩色薄膜层、一发泡层以及一纺织物层所构成，该皮革制作步骤包括：一透明层及一彩色薄膜依其透明层材质，采用射出成型、高周波熔合及由加压机或押延出片机加压结合或黏胶贴合的方式，结合透明层及彩色薄膜成一体，黏贴于发泡层的表面，位于发泡层黏合纺织物层，形成复合层式的皮革。

Description

彩色复合皮革材料的制造方法

技术领域

本发明涉及一种皮革材料的制造方法，尤其涉及一种彩色复合皮革材料的制造方法。

背景技术

在人类历史演化过程中，运用把兽皮去了毛制成的熟皮制成的皮革，由皮革延伸缝合制作的物品方便人类的使用，此种采用皮革制作物品方式延续至今，习用传统兽皮制皮革虽有花纹装饰，但在单一颜色在美观美学上显得相当单调，在多彩流行时尚观点上，降低现代者购买吸引力。

随着现今科技发达，导致人造皮革产生，由于人造皮革制作容易及价格便宜，使得人造皮革使用量大增，除了传统制作物品方式，并用到棒球、球类、足球、排球、皮包及皮带等皮革品方面，而这些皮革可预先选择材质、种类、颜色、印刷、烙印、烫烙、文字、图像浮雕、商标和皮革纹路，此种外表均为不透明材质，且为单一颜色或只是多种单一颜色区块所造成，其皮革并无特殊之处，所以经常在皮革外表上再加彩色或烙印，直接用网版印刷或以转印方式，将图像印于皮革上，再依需要用高周波或烫金机烙印加工方式，将图案压成浮雕。

以上均是将彩色图像置于皮革表面的方法，但是具以下缺点：

1、随着物品使用，颜色图像会磨耗、退化、消失。

2、印刷方式为传统网版印刷，图像分辨率及彩色印刷均非常有限，图像质量粗糙，不够精致色彩不够鲜艳，无法印刷类似100万像素分辨率以上的自然全彩质量的图像。

3、皮革的底色限制了颜色图像的鲜艳质量。

4、多色网版印刷费用较昂贵，且生产速度较慢。

5、经由热转印方式虽可获得到全彩照片图像，但制作过程手续繁杂，且制版费用昂贵，此外图像设置于表面，导致图像及颜色容易因接触受到磨损、退化与消失。

发明内容

本发明的目的在于，通过提供一种彩色复合皮革材料的制造方法，以克服前述现有技术仍然存在缺点问题，解决现有皮革外观单调，及人造皮革欲制成具有透明的彩色图像，必须使用转印方式来处理彩色图像，且无法提高图像的画数。

本发明的再一目的在于，以多孔性薄膜作为印刷的主体，使此一多孔性薄膜得以与平版印刷设备配合，制成可供复合的彩色薄膜，此一方式可作为大量印刷且得更高画数的需求。

本发明是采用以下方法实现的：

本发明其结构包含有：一透明层、一彩色薄膜层、一发泡层及纺织物层所组合而成，其中该彩色图像系置于发泡层与透明层中间；而该彩色图像的制造方法，系选择一种多孔性薄膜(或称多孔性材质)作为印刷的主体，将已印刷好的彩色薄膜与透明层形成一体，此结合厚度在0.05～3.0mm之间，再粘贴发泡层及纺织层成为复合层，并成为具有美丽外观的皮革。

本发明的彩色薄膜层所采用多孔性薄膜，因其具多孔性的关系可与橡胶、塑料、树脂、油墨粘剂等高分子物质具有优异的物理粘合力，因为高分子物质在加工过程中，可轻易的渗入多孔性薄膜的孔隙中，待成型后形成粘锁，并具优异的粘合力，而此种粘合力可让印刷面油墨相当牢固，并且使发泡层之间不致产生剥离现象。

上述多孔性薄膜材料(或称多孔性材质)，其系以可以被印刷的材质为主，如：纸(Papers)、合成纸(Synthetic Papers)、纤维布织品(Fiber)、塑料料薄膜等，而塑料料薄膜泛指：聚乙稀(Polyethylene)、聚丙稀(Polypropylene)、PET、TPU(ThermoplasticUrethane)、PVC(Poly Vinyl Chloride)、TPE(Thermoplastic Elastomer)等，当主材料经掺配各种副材料后制作成具有微细孔性质，并得以印刷成彩色薄膜而言。

而印刷广泛指的是平版印刷、凸版印刷、激光印刷或喷墨印刷等自动化可完成的印刷方式，由于这一类的自动化印刷可以得100万画数以上的质量，并且可轻易快速度的进行印制，这均为选择多孔性薄膜主要的考虑。

另图像层与透明层的结合方式依材料的不同，可分为：

一、射出成型方法，多孔性薄膜经过印刷彩色图像后，形成具有彩色薄膜层，直接将透明层材料射于彩色薄膜层，藉此将两层结合成一体，形成二层结构；也可以是变化成第一层为透明层，中间层多孔性彩色薄膜，底层可以是透明层或非透明层，形成如三明治的三层结构。

二、高周波成型方式，如透明材质以PVC或TPU等塑料薄膜为主，则以高周波将透明层与彩色多孔性薄膜熔合，形成具有彩色图像两层结合体；同上述可为二层或三层结构。

三、押出成型方法，以平板加压(Plate Press)或押延出片机(Calender)，将多孔性彩色薄膜与透明层材料经热压熔合多，形成具有彩色图像的复合层；同上述可为二层或三层结构。

上述复合方式虽因材质与复合设备的不同，仍可以达成二层或三层的复合层结构。

四、黏胶贴合方式：直接以透明层使用黏胶贴合彩色薄膜层。

上述透明层其材质可以是PVC(Poly Vinyl Chloride)、SBS(Styrene-Butadiene-Styrene Copolymer)、SIS(Styrene-Lsoprene-Styrene Copolymer)、SEBS(Styrene-Ethylene Butylene-Styrene Copolymer)、SEPS(Styrene-EthylenePropylene-Styrene Copolymer)、TPU(Thermoplastic Polyurethane)、POE(Poly OlefinElastomer)、EPR(Ethylene-Propylene Rubber)、EPDM(Ethylene-Propylene-DieneRubber)、BR(Butadiene Rubber)、SSBR(Solution Styrene-Butadiene Rubber)、IR(Isoprene Rubber)、PUR(Poly Urethane Rubber)等，此透明层如需硫化，则在复合前可加入过氧物或交联剂树脂当架桥剂或交联剂，此过氧化物(Peroxide)可以是DCP(Dicumyl Peroxide)、BPO(Benzo Peroxide)、MEKPO(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)...等，添加量约在0.1～8phr(Parts Per Hundred Resin)。

透明层及彩色薄膜层经由上述方式结合成一体，紧接黏合于发泡层上方表面，发泡层下方则黏合纺织物层，形成一种具有透明层并能直视内层图像的人造皮革，藉由此种皮革所制作物品，达到提升物品整体美观。

上述发泡层的材质可以是PU(Polyurethane)、EVA(Ethylene Vinyl Acetate)、TPE(Thermoplastic Elastomer)、传统加硫橡胶(Rubber)、PVC(Poly Vinyl Chloride)等，其材质比重约为0.05～1.50，而纺织物层则采用不织布或尼龙布(Nylon)、聚酯布(Polyester)等布料，黏贴于发泡层下的纺织物层可经由布料一层以上堆置。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

1.本发明由于先将多孔性薄膜先行印刷，其再与透明层复合，达成100万以上的画数，因此可以得到绝佳的印刷质量。

2.本发明的彩色薄膜层在透明层内，可由最外表的透明层，直视内部的彩色图样，避免彩色薄膜层受污损。

3.本发明的多孔性薄膜，可以自动化印刷生产，其与透明层复合时，不虞有材质上的限制，适用范围宽广。

附图说明

图1为本发明案多孔性薄膜成形制造流程图；

图2为本发明案透明层及彩色薄膜层结合流程图；

图3为本发明案彩色复合皮革制作流程图；

图4为本发明案复合层立体系统图；

图5为本发明案复合层立体图；

图6为本发明案实施示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：

本发明彩色复合皮革材料的制造方法，采用一较佳可行的实施例，并配合图式详细说明于后，俾增加对本发明的了解；

请参阅图1为本发明的彩色薄膜制作流程图，其先选择多孔性薄膜材料，经由印刷形成彩色薄膜，此处所称彩色薄膜印刷，特别指的是可利用自动化印刷设备，大量印刷而言。

再请参阅图2，为本发明彩色薄膜与透明层10的复合一体的流程图，其复合方式因材质不同而有不同的作法，例如第一种复合制作法为射出成型，需先将已印刷完成的彩色薄膜层20置入射出成型模具中，经与塑料射出成型后，透明层直接覆盖于彩色薄膜层上成为一体。

第二种高周波熔合制作法，其选择如PVC或TPU薄膜等作为透明层10的材料，同样加入彩色薄膜，经高周波熔合将透明层与彩色薄膜层20结合成一体。

本发明第三种复合制作法，先经捏合机混炼后先行出片，此一片体即为透明层10再与彩色薄膜层20，一起置入平板加压机或押延出片机，经上述设备加压后，将其透明层与彩色薄膜层结合成一体。

第四种制作方式，采用透明层10与彩色薄膜层20，直接用黏胶贴合而成。

再请参阅图3、图4、图5，由图2的第一～四种制作法将透明层10与彩色薄膜层20结合，并黏贴于发泡层30的表面，发泡层底部则黏贴着由一层布料以上堆置的纺织物层40，形成四层复合样式组合的人工皮革，其中该皮革如图5一般为复合层的结构，透过上述四种结合方法，均可以将透明层与彩色薄膜层间的结合厚度制成介于0.05～3.0mm之间，并置于皮革的表面。

图6其显示彩色复合皮革材料的实施示意图，其将皮革用于球类制作、艺品或是物品的表面，由完成彩色复合皮革材料，由于彩色图像被置入于透明层内部，使该彩色图像不致有磨损之虞，凸显透明层内部显示出来的图像更多元化，达到提升皮革制作相关对象对消费者吸引性。

本发明彩色复合皮革材料的制造方法，由于该彩色薄膜可利用自动化印刷设备，印刷在多孔性薄膜之上并且达成100万画数以上的图像质量，有效提高生产量、高质量的图像球体；其应用的手段与方法更是前所未见，已具进步性及产业上利用价值，完全符合发明专利的要件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种彩色复合皮革材料的制造方法，其本体由一透明层、一彩色薄膜层、一发泡层以及一纺织物层所构成，其特征在于：该皮革制作步骤包括：

一透明层及一彩色薄膜依其透明层材质，采用射出成型、高周波熔合及由加压机或押延出片机加压结合或黏胶贴合的方式，结合透明层及彩色薄膜成一体，黏贴于发泡层的表面，位于发泡层黏合纺织物层，形成复合层式的皮革。

2.根据权利要求1所述的彩色复合皮革材料的制造方法，其特征在于：彩色薄膜系由多孔性薄膜材质上印刷图像者。

3.根据权利要求1所述的彩色复合皮革材料的制造方法，其特征在于：多孔性薄膜其材质可为纸(Papers)、合成纸(Synthetic Papers)、纤维布织品(Fiber)、塑料料薄膜，而塑料料薄膜泛指：以聚乙稀(Polyethylene)、聚丙稀(Polypropylene)、PET、TPU(Thermoplastic Urethane)、PVC(Poly Vinyl Chloride)、TPE(ThermoplasticElastomer)，当主材料经掺配各种副材料后制做而成。

4.根据权利要求1或2所述的彩色复合皮革材料的制造方法，其特征在于：其中透明层其材质可以是PVC(Poly Vinyl Chloride)、SBS(Styrene-Butadiene-StyreneCopolymer)、SIS(Styrene-Isoprene-Styrene Copolymer)、SEBS(Styrene-EthyleneButylene Styrene Copolymer)、SEPS(Styrene-Ethylene Propylene StyreneCopolymer)、TPU(Thermoplastic Polyurethane)、POE(Poly Olefin Elastomer)、EPR(Ethylene-Propylene Rubber)、EPDM(Ethylene-Propylene-Diene Rubber)、BR(Butadiene Rubber)、SSBR(Solution Styrene-Butadiene Rubber)、IR(IsopreneRubber)、PUR(Poly Urethane Rubber)当主材料经掺配各种副材料后制做而成。

5.根据权利要求1所述的彩色复合皮革材料的制造方法，其特征在于：其中发泡层其材质可以PU(Polyurethane)、EVA(Ethylene Vinyl Acetate)、TPE(ThermoplasticElastomer)、Rubber、PVC(Poly Vinyl Chloride)，其材质比重约为0.05～1.50。

6.根据权利要求1所述的彩色复合皮革材料的制造方法，其特征在于：其中纺织物层其材质可以为不织布、尼龙布(Nylon)、聚酯布(Polyester)等布料，纺织物层采由布料一层以上堆置而成。