CN101161363A - 液压式推钢翻钢方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金设备领域，特别是型钢热轧作业线中液压式推钢翻钢方法，其特征是：在液压式推钢翻钢装置槽架体(10)内的上端设置有左右两个推板油缸(1)推动推板(2)在推板滑动轨道(3)上滑动，既可单动也可同步移动，使型材到需要的位置；在槽架(10)内有一组升降油缸(5)和一组翻转油缸(6)，升降油缸(5)缸体可滑动轨道上下移动，翻转油缸(6)缸体可也在滑动轨道上下移动，升降油缸(5)和翻转油缸(6)分别控制翻转钩(8)，升降油缸(5)控制翻转钩(8)的上升和下降，翻转油缸(6)控制翻转钩(8)倾翻，实现热轧坯料的90°翻转，完成翻钢动作。它占地面积小、成本低、可靠性高、重量轻、结构紧凑。

Description

液压式推钢翻钢方法
技术领域
本发明属于冶金设备领域，特别是型钢热轧作业线中液压式推钢翻钢方法。
背景技术
在热轧作业线中型钢的开坯及中厚板用平辊轧制代替立辊轧制的开坯，推钢翻钢是必不可少的设备组成之一。目前国内热轧作业线中的推钢翻钢均为机械式推钢翻钢方法，其缺点是投资高、占地面积大、可靠性低。
发明内容
本发明的目的是提供一种占地面积小、成本低、可靠性高、重量轻、结构紧凑的液压式推钢翻钢方法。
本发明的目的是这样实现的，设计一种液压式推钢翻钢方法，其特征是：在液压式推钢翻钢装置槽架10内的上端设置有左右两个推板油缸1推动推板2在推板滑动轨道3上滑动，既可单动也可同步移动，使型材到需要的位置；在槽架10内有一组升降油缸5和一组翻转油缸6，升降油缸5缸体可滑动轨道上下移动，翻转油缸6缸体可也在滑动轨道上下移动，升降油缸5和翻转油缸6分别控制翻转钩8，升降油缸5控制翻转钩8的上升和下降，翻转油缸6控制翻转钩8倾翻，实现热轧坯料的90°翻转，完成翻钢动作。
所述的左右两个推板油缸1通过左右油缸支座固定在机前机后辊道架9上，机前机后辊道架9座落在槽架10上，推板油缸1通过油缸绞耳与推板2相连，推板滑动轨道3安装在机前机后辊道架9之间。
所述的一组升降油缸5和一组翻转油缸6左右分开，升降油缸5缸体通过滑动轨道与翻转钩滑动架4滑动连接。
所述的翻转钩滑动架4与机前机后辊道架9地脚相连。
所述的翻转油缸6通过滑动轨道与翻钩滑架7滑动连接。
所述的升降油缸5缸体顶部与翻转钩8底部轴连接，翻转油缸6通过倾翻杆12与翻转钩8侧面的销轴11活动连接。
所述的升降油缸5上升到上极限位置后翻转油缸6缩回，倾翻杆12与翻转钩8侧面的销轴11分离，翻转钩8沿轴翻转90°。
所述的翻转油缸6缩回到极限位后，升降油缸5回缩，倾翻钢上升，翻钢装置完成一次翻钢工作，回到初始位置。
本发明的优点是：由于在槽架体内的上端由左右两个推板油缸1推动推板2在推板滑动轨道3上滑动，既可单动也可同步移动，使型材到需要的位置；在槽架体10内的一组升降油缸5和一组翻转油缸6，升降油缸5缸体可滑动轨道上下移动，翻转油缸6缸体可也在滑动轨道上下移动，升降油缸和翻转油缸分别控制翻转钩8，升降油缸控制翻转钩的上升和下降，翻转油缸控制翻转钩8倾翻，实现热轧坯料的90°翻转，完成翻钢动作。比现有的机械式推钢翻钢装置省时、省力、省空间，不仅安全可靠，可用于各种型材的开坯轧制作业线和中厚板开坯中用于轧件的对中和防止轧件产生镰刀弯。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例结构示意图。
图中：1、推板油缸；2、推板；3、推板滑动轨道；4、翻转钩滑动架；5、升降油缸；6、翻转油缸；7、翻钩滑架；8、翻转钩；9、机前机后辊道架；10、槽架；11、销轴；12、倾翻杆。
具体实施方式
如图1所示，它包括机体、动力机构、传动机构、固定连接机构；它的左右两个推板油缸1通过左右油缸支座固定在机前机后辊道架9上，机前机后辊道架9座落在槽架10上，推板油缸1通过油缸绞耳与推板2相连，推板滑动轨道3安装在机前机后辊道架9之间，左右两个推板油缸1推动推板2在推板滑动轨道3上滑动，既可单动也可同步移动，使型材到需要的位置；包括固定在槽架10内的一组升降油缸5和一组翻转油缸6，一组升降油缸5和一组翻转油缸6左右分开，升降油缸5缸体通过滑动轨道与翻转钩滑动架4滑动连接，升降油缸5缸体可在翻转钩滑动架4上的翻转钩滑动轨道上下移动，翻转钩滑动架4与机前机后辊道架9地脚相连；翻转油缸6通过滑动轨道与翻钩滑架7滑动连接，翻转油缸6缸体可在翻钩滑架7上的滑动轨道上下移动；升降油缸5缸体顶部与翻转钩8底部轴连接，翻转油缸6通过倾翻杆12与翻转钩8侧面的销轴11活动连接，升降油缸和翻转油缸分别控制翻转钩8，升降油缸控制翻转钩8的上升和下降，翻转油缸6控制翻转钩8倾翻，实现热轧坯料的90°翻转，完成翻钢动作。升降油缸5上升到上极限位置后翻转油缸6缩回，倾翻杆12与翻转钩8侧面的销轴11分离，翻转钩8沿轴翻转90°。翻转油缸6缩回到极限位后，升降油缸5回缩，倾翻钢上升，翻钢装置完成一次翻钢工作，回到初始位置。工作时，首先将热轧坯料抬起到设定高度，此时翻转油缸6缩回，坯料翻转；在翻转结束后下降再将坯料放回支撑轨道上。
图1中，圆虚线A内给出了升降油缸5上升到上极限位置，翻转钩8的位置，这时翻转油缸6的倾翻杆12与翻转钩8侧面的销轴11是脱节的，由于倾翻杆12与翻转钩8侧面的销轴11脱节，翻转钩8没有了倾翻杆12支撑使翻转钩8翻转90°。
本发明主要用于型钢热轧作业线、实现轧件喂料时对准孔型和在道次之间使轧件翻转90°。在中厚板热轧中用于轧件的对中和防止轧件产生镰刀弯。推钢及翻钢安装于主机机前、机后辊道的上方及下方。
本发明未详细叙述的部件为本行业公知技术，或可在中国重型机械研究院购得。

Claims (8)

1.液压式推钢翻钢方法，其特征是：在液压式推钢翻钢装置槽架(10)内的上端设置有左右两个推板油缸(1)推动推板(2)在推板滑动轨道(3)上滑动，既可单动也可同步移动，使型材到需要的位置；在槽架(10)内有一组升降油缸(5)和一组翻转油缸(6)，升降油缸(5)缸体可滑动轨道上下移动，翻转油缸(6)缸体可也在滑动轨道上下移动，升降油缸(5)和翻转油缸(6)分别控制翻转钩(8)，升降油缸(5)控制翻转钩(8)的上升和下降，翻转油缸(6)控制翻转钩(8)倾翻，实现热轧坯料的90°翻转，完成翻钢动作。
2.根据权利要求1所述的液压式推钢翻钢方法所采用的装置，其特征是：所述的左右两个推板油缸(1)通过左右油缸支座固定在机前机后辊道架(9)上，机前机后辊道架(9)座落在槽架(10)上，推板油缸(1)通过油缸绞耳与推板(2)相连，推板滑动轨道(3)安装在机前机后辊道架(9)之间。
3.根据权利要求1所述的液压式推钢翻钢方法所采用的装置，其特征是：所述的一组升降油缸(5)和一组翻转油缸(6)左右分开，升降油缸(5)缸体通过滑动轨道与翻转钩滑动架(4)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的液压式推钢翻钢方法所采用的装置，其特征是：所述的翻转钩滑动架(4)与机前机后辊道架(9)地脚相连。
5.根据权利要求1所述的液压式推钢翻钢方法所采用的装置，其特征是：所述的翻转油缸(6)通过滑动轨道与翻钩滑架(7)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的液压式推钢翻钢方法所采用的装置，其特征是：所述的升降油缸(5)缸体顶部与翻转钩(8)底部轴连接，翻转油缸(6)通过倾翻杆(12)与翻转钩(8)侧面的销轴(11)活动连接。
7.根据权利要求1所述的液压式推钢翻钢方法，其特征是：所述的升降油缸(5)上升到上极限位置后翻转油缸(6)缩回，倾翻杆(12)与翻转钩(8)侧面的销轴(11)分离，翻转钩(8)沿轴翻转90°。
8.根据权利要求1所述的液压式推钢翻钢方法，其特征是：所述的翻转油缸(6)缩回到极限位后，升降油缸(5)回缩，倾翻钢上升，翻钢装置完成一次翻钢工作，回到初始位置。
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