CN101160163A - 水过滤净化装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合了被分离物质的过滤功能和分离浓缩功能的可降低装置整体的制作成本的水过滤净化装置及其方法，为此分开构成过滤功能和分离功能。即，即使过滤分离装置有多台，也能用1台磁力分离机回收在各过滤分离机中产生的全部污泥水，因此能解决装置整体的成本变高的问题。由此，在以水质净化和固液分离等为目的的组合了过滤功能和分离功能的水过滤净化装置中，通过进一步小型化磁力分离部，能够提供一种净化水质高且制作成本低的水过滤净化装置。
Description
技术领域
本发明涉及以水质的净化和固体与液体的分离(固液分离)等作为目的的水过滤净化装置及其方法，尤其涉及即使在组合对固体等被分离(除去)物质进行过滤的过滤部和对通过该过滤而被分离浓缩的被分离物质进行分离的分离部，并处理大量的水等被处理流体的场合，不会导致装置的大幅度的成本提高就可以实现的水过滤净化装置及其方法。
背景技术
在下述专利文献1中已经公开了如下膜磁力分离装置，即，以水质的净化和固液分离等为目的，以固液分离等为目的，作为通水分离过滤器使用细的金属丝网或用高分子纤维编织的网，在具有作为被分离物质的污浊粒子的原水中添加凝聚剂和磁性粉而生成磁性絮凝物，将该磁性絮凝物用过滤器进行过滤、分离后得到净化水。而且，在该现有技术中，用过滤器捕集的磁性絮凝物利用设在下游侧的磁场产生单元进行磁力分离、除去，可作为高浓度淤泥进行回收。
更具体地说，在该专利文献1的过滤分离净化装置中，用不锈钢细丝或聚酯纤维等构成网，具有例如具有其数十微米的网眼的开口部的过滤器分离部。为了分离比开口部的投影面积和投影直径还小的微细的污浊物质，预先在原水中添加例如作为凝聚剂的硫酸铝或聚合氯化铝或聚合硫酸铁和磁性粉进行搅拌，使原水中的微细的固态浮游物和藻类、菌类、微生物通过凝聚剂结合成数百微米左右的大小而形成磁性絮凝物。该磁性絮凝物不能通过具有数十微米的网眼的开口部，以较高的除去率被捕捉分离，透过了过滤器的水成为水质更高的净化水。
而且，另一方面，被捕集在上述过滤器上的磁性絮凝物在被洗净水从过滤器冲洗之后，停留在水面近旁的磁性絮凝物被静止配置于上述水面近旁的磁铁的磁力吸引而被磁力分离，并被淤泥输送单元输送到絮凝物回收箱被排除掉。之后，该絮凝物通常用卡车搬运到处置场或燃烧场进行处理，或者进行垃圾堆肥化处理。
专利文献1：特开2002-273261号公报
然而，在以上说明的现有技术中，在将该装置设置在实际的处理设施上要处理大量的水的场合，产生了装置的成本提高的问题。这是因为是如下构造，即，在将生成的磁性絮凝物用过滤器进行过滤、分离之后，捕集到该过滤器上的磁性絮凝物被洗净水从过滤器冲洗掉，并将通过该洗净水的洗净而从过滤器冲掉的磁性絮凝物在冲掉的水面近旁进行磁力分离并回收。即，由于具有上述构造，从而需要以与过滤器的宽度相同的长度产生磁场的较长的磁铁，而且需要在一个水箱内接近设置过滤器过滤部和磁力分离部。
因此，尤其是在处理大量原水的场合，需要进一步扩大进行过滤的过滤器的面积，因此需要加大旋转的过滤器滚筒的直径，进而需要加长旋转中心线方向上的旋转滚筒长度。
另外，在需要超过该净化装置1台的处理容量的处理量的场合，设置多台该净化装置而净化原水。在该场合，需要将过滤器过滤部和磁力分离部分别设置成一对。因此，仍然提高装置成本。另外，如上所述，若加长过滤分离部的旋转滚筒长度，则需要与旋转滚筒的轴长度一致的较长的磁铁，装置成本提高。
此外，用磁力分离部作用于磁性絮凝物的磁力，在增加磁性粉的添加量时变大，而且，在加大磁铁的磁场时也变大。从而，若使用磁场较大的磁铁，则减小添加的磁性粉的添加量，从而产生通过磁性粉的使用量的减小而能够降低净化运转成本的优点。即，若以磁场非常高的磁铁，例如超导磁铁等来构成磁性絮凝物的磁力分离部的磁铁，则虽然能减小在磁性絮凝物中添加的磁性体的添加量，但是磁场高的磁铁制作成本高，尤其是磁场高到永磁铁的数十倍的超导磁铁的制作成本非常高。
发明内容
如上所述，在现有技术的水过滤净化装置的构造中，在实际设置并处理大量的原水的场合，产生了净化装置成本变高的问题。于是，本发明鉴于这种现有技术中的问题，其目的在于提供一种在处理大量的原水的场合，也不会大幅度提高该装置的制作成本，以此来用于降低该装置的制作成本和处理成本的水过滤净化装置的构造及其方法。
为了达到上述目的，根据本发明，首先，提供一种水过滤净化装置，该水过滤器净化装置具有：用于过滤包含被去除物的被处理流体的过滤单元；从上述过滤单元剥离被上述过滤单元过滤出的被去除物的剥离单元；以及，用于将包含被上述剥离单元剥离的被去除物的剥离流体从上述被处理流体隔离后引入，并从上述剥离流体分离被去除物进行浓缩的分离单元。
另外，根据本发明，仍然为了达到上述目的，提供一种水过滤净化装置，该水过滤器净化装置具有：用于过滤包含被去除物的被处理流体的过滤被去除物的第一过滤单元；从上述第一过滤单元剥离用上述第一过滤单元过滤的第一被去除物的第一剥离单元；用于引入包含被上述第一剥离单元剥离的被去除物的第一剥离流体，并从上述剥离流体过滤被去除物的第二过滤单元；使由上述第二过滤单元过滤出的被去除物从上述第二过滤单元剥离的第二剥离单元；以及，用于从包含由上述第二剥离单元剥离的被去除物的第二剥离流体分离被去除物进行浓缩的分离浓缩单元。
再有，根据本发明，仍然为了达到上述目的，提供一种水过滤净化方法，该方法包括：用于利用过滤单元过滤包含被去除物的被处理流体的过滤工序；从上述过滤单元剥离由上述过滤工序过滤出的被去除物的剥离工序；以及，用于利用分离浓缩单元将包含由上述剥离工序剥离的被去除物的剥离流体从上述被处理流体隔离，并从包含上述被去除物的剥离流体分离被去除物进行浓缩的分离浓缩工序。
另外，在本发明的上述水过滤净化装置及其方法中，最好在上述过滤单元的前段具有用于将被去除物凝聚成絮凝物的前处理单元，还有最好在上述第一过滤单元与上述第二过滤单元之间具有用于将被去除物凝聚成絮凝物的前处理单元。另外，在本发明的上述水过滤净化装置及其方法中，最好构成上述分离浓缩单元的分离浓缩装置的台数比构成上述过滤单元的过滤装置的台数还少。再有，也可以在上述第一过滤单元或第二过滤单元的下游侧，设置用于将包含上述被处理物的剥离流体排出到上述水过滤净化装置的外部的排出单元。
即，在本发明中，为了解决上述课题，分开设置过滤器过滤部(过滤单元)和磁力分离部(分离单元)，从被处理流体隔离包含被去除物的剥离流体并进行分离浓缩。由此，从以下详细说明中可知，在过滤分离机中用旋转过滤器过滤磁性絮凝物而得到净化水，并且捕集用洗净水从旋转过滤器冲洗了磁性絮凝物的水(剥离流体)，即包含大量的磁性絮凝物的污泥水，用其他管道引入到磁力分离机，在此以高浓度磁力回收磁性絮凝物。根据这种构造，由于即使过滤分离装置有多台，也可以利用一台(比过滤分离装置的台数还少的台数)的磁力分离机，从在各过滤分离机中产生的全部污泥水回收污泥，所以能够解决装置整体的成本上升的问题。
另外，在分别以各一台上述过滤分离机和磁力分离机构成净化装置的场合，将磁铁做成短尺寸，以此能够进一步小型化磁力分离机，所以与上述同样，仍然能够解决装置的成本上升的问题。
本发明具有以下效果。
从以上内容可知，根据本发明，在以水质净化和固液分离等为目的的水过滤净化装置中，尤其是在组合了过滤功能和磁力分离功能的构造的净化装置中，通过将其磁力分离部做得比过滤分离部小型，发挥提供一种净化水质高且可降低其制作成本的水过滤净化装置及其方法的实用上也优良的效果。
具体实施方式
实施例1
以下，参照附图1、图2及图3对本发明的一实施例的详细内容进行说明。另外，图2是图1所示的磁力分离机36的放大剖视图，而且，图3是上述图2的A-A剖视图。
首先，图1表示本发明的水过滤净化装置整体的概略机构，在图中，从管道1供给的原水2首先储存在原水储备箱3内，在这里，除去数微米大小的垃圾，具有细微的被分离物质例如油粒子、有机物和微生物等的作为被处理水的原水2再利用泵4将规定的量输送到管道5。这时，从引晶剂调整装置6通过导管7在上述管道5内添加例如四氧化三铁等磁性粉和pH调整剂，还有聚合氯化铝或氯化铝或硫酸铁等水溶液等提供铝离子或铁离子的凝聚剂和高分子增强剂等，并引入搅拌槽10。在该搅拌槽10中，原水通过用马达11旋转驱动的搅拌叶片12被高速搅拌，由此生成数百微米的磁性微絮凝物。之后，将来自高分子剂调整装置13的高分子增强剂等通过导管14添加到管道15内，在搅拌槽16内，利用以其马达17旋转驱动的搅拌叶片18以低速充分搅拌，生成包含数毫米左右的大小的磁性絮凝物19(图1中未图示)的前处理水20。而到此为止的处理是作为前处理单元的前处理机22。
接着，将利用上述前处理机22并通过上述处理工序而生成的前处理水20，通过导管23通入到过滤分离机24。
在这里，过滤分离机24主要具有：在旋转滚筒的外面配置了网(过滤器)的旋转过滤器25；设在该旋转滚筒的内部的液面检测器26；具有液面控制功能的运转控制装置27；将来自上述液面检测器26的计测信号发送给运转控制装置27的配线28；暂时储存已用上述网过滤的净化水的净化水箱29；储存净化水的净化箱30；对该净化水的一部分进行加压的加压泵31；将已加压的净化水的一部分通过管道32从外侧喷射上述旋转过滤器25的洗净喷嘴33；以及捕集通过该喷射而冲掉的污泥水、即从上述网(过滤器)剥离而掉下的污泥和喷射的净化水(污泥水或者剥离流体)的流槽34。而且，捕集到流槽34内的污泥水通过管道35，因自重而移动，或用泵(未图示)加压，再引入到后段的磁力分离机36。
即，在上述过滤分离机24中，首先，混有磁性絮凝物的净化水(即，上述前处理机22的搅拌槽16内的前处理水20)通过管道23流入旋转过滤器25的内侧。在该旋转过滤器25中，混有磁性絮凝物的净化水被过滤器过滤，净化水中的磁性絮凝物被除去。该已被过滤的净化水积存在水箱29内，再储存在净化水箱30内。之后，通过管道37向系统外排出。
另一方面，若在所述旋转过滤器25的底部的网(过滤器)面上滞留磁性絮凝物，则该网(过滤器)面的通水阻力增加，旋转滚筒内部的液面比过滤以前的前处理水20液面还增加。于是，用来自上述液面检测器26的计测信号来检测该前处理水20的液面的增加。即，若用运转控制装置27判断已超过了规定的水位，则驱动旋转过滤器25的马达(未图示)，再使泵31工作。由此，从喷嘴33放出洗净水，累积在旋转过滤器25的网(过滤器)面上的磁性絮凝物被冲洗，在流槽34内捕集污泥水。即，旋转过滤器25被洗净、再利用，并反复进行该动作。
如上所述，若旋转过滤器25被洗净、再利用，则旋转过滤器25的通水阻力变小，其结果，旋转滚筒内部的前处理水20的液面降低。于是，若通过来自液面检测器26的计测信号成为规定的水位，则运转控制装置27利用其控制信号停止旋转过滤器25的旋转。
接着，利用上述图1～图3说明磁力分离机36的构造。图3是上述图2的A-A剖视图，在旋转滚筒38的外周面作为网(过滤器)40设有过滤器，该过滤器由例如不锈钢细丝或铜细丝或聚酯纤维等构成，并具有数微米～数十微米的网眼，另外，还具有开口部39。
并且，如图2所示，流入到水箱41内的污泥水42通过上述网(过滤器)40流入滚筒38内。此时，污泥水42中的磁性絮凝物19被捕捉到上述网40(过滤器)内面上，另一方面，通过上述网(过滤器)40并从磁性絮凝物分离出来的水成为净化水从开口部39排出。而且，在这里，污泥水42通过网(过滤器)40的动力是污泥水42与滚筒38内的净化水的液面位差。另外，如图1所示，从该开口部39排出的净化水通过管道43积存在净化水箱44内，再通过管道45合流到管道37，向系统外放出。另一方面，磁性絮凝物19被过滤(分离)并附着在图2中逆时针方向旋转的网(过滤器)40的外面上，并成为堆积物露出于液面上的大气部。
如上所述被过滤(分离)在旋转的网(过滤器)40的外面上的磁性絮凝物1 9如下被分离、捕集。即，在图1中，用泵46对净化水箱44内的净化水进行加压，将该已加压的净化水从导管47输送到喷淋管48，由其孔从网40内表面向外面侧喷出喷淋水。由此，如图2所示，累积在网40的外表面上的磁性絮凝物19被喷淋水剥离，网40面被再利用。另一方面，已被冲洗的磁性絮凝物19停留在水箱41内的污泥水42的水面上。
在这里，作为磁力分离的磁场产生单元而使用的旋转式磁铁49用非磁性体材料制作，在其旋转体50的外面在多条槽内用粘接剂等固定永磁铁51来形成。该旋转体50做成例如用马达52控制转数进行旋转的构造。
另一方面，为输送已进行磁力分离的磁性絮凝物19而使用的污泥输送用的旋转体53用非磁性体材料制作，该污泥输送用的旋转体53通过轴54(参照图3)用马达55控制转数而旋转。从图中可知，在其端部利用具有水密性的旋转支撑体56将轴54支撑在水箱41的壁上，在另一端部将旋转体53的外周部通过具有水密性的旋转支撑体57支撑在水箱41的壁上。另外，旋转体53的内部向大气开放。
如从图2可知，上述磁铁49从上述旋转体53的大气开放面插入到旋转体53的内部，而且如上所述，该磁铁49接近用洗净水冲洗剥离的磁性絮凝物19群停留的位置，即旋转滚筒40侧的位置进行设置。在这里，在本实施例中，旋转体53的轴心与旋转体50的轴心错开配置。虽然未图示，但磁铁49用螺栓等固定在水箱41的局部上以位于规定的场所。
另外，上述污泥输送用的旋转体53与具有上述永磁铁51的旋转体50的旋转方向相同，由此，被磁力吸引的磁性絮凝物19群向大气侧移动的方向旋转。而两者的转数最好相同，但是不同也可以。在本实施例的场合，磁铁侧的旋转体50侧的转数比旋转体53的转数大。即，设定为旋转速度快。
再有，在图2中，被冲洗剥离而停留在水面近旁的磁性絮凝物19群通过上述磁铁49的磁场，向磁铁侧吸引而移动，附着在旋转该磁铁49的外侧的旋转体53的外表面上。之后，伴随旋转体53的旋转，露出于大气中。另外，在大气中，磁性絮凝物19群中的多余的水分通过重力在旋转体53面上流下来，由此，磁性絮凝物19群被进一步浓缩。而且，在本例中，在该阶段磁性絮凝物19的含水率降低到97％左右，即成为高浓度的污泥。
如上所述旋转体53面上的被浓缩的磁性絮凝物19群，再通过上述污泥输送用的旋转体53的旋转进行移动。此时，由于旋转体53的轴心与旋转体50的轴心互相错开配置，因此逐渐远离磁铁49，由此，磁吸引力随着远离磁铁而急剧减小。由此，磁性絮凝物19群利用其一部分被支撑在水箱41上的刮刀58从旋转体53面上剥离，通过重力下落到淤泥回收箱59内，作为污泥被分离捕集。
这样从原水分离捕集并排出的淤泥，通过图1的管道60引入到例如离心分离机或带式压力机等脱水装置61，在此，例如为了防止搬运时从淤泥漏水而将含水率浓缩到约85％，或者为了实现垃圾堆肥化处理时的分解有机物的微生物的活化而将含水率浓缩到约75％。这样成为高浓度的淤泥再通过管道62储存在淤泥槽63中。然后，该储存的淤泥例如利用卡车等搬运到处置场或燃烧场或者堆肥处理场。
另外，用上述脱水装置61已进行脱水的处理污水通过管道64进入处理污水箱65，在这里利用泵66进行加压后，通过管道67与供给原水的管道1合流并返回原水箱3，重新引入到前处理工序。
另一方面，在磁力分离机36中，用传感器68来计测水箱41内的污泥水42的液面，其信息通过信号线69发送到运转控制装置27。于是，运转控制装置27以该信息为基础，用预先输入的最佳量算出程序计算旋转滚筒48的最佳转数及磁性絮凝物19群的回收速度的适当速度，以便防止前处理水的液面位置上升而从水箱41溢出，然后经由信号线70将其控制信号发送到旋转滚筒的旋转马达(未图示)和旋转体驱动用的马达55，从而分别控制为最佳转数。
另外，从以上说明中可知，从被处理流体(原水)过滤被去除物，将该已过滤的被去除物利用被处理流体(原水)的一部分进行剥离，此时，将包含已剥离的被去除物的流体(剥离流体)从上述被处理流体(原水)的处理路线隔离，引入到作为用于分离浓缩被去除物的分离浓缩单元的磁力分离机。通过这样，在磁力分离机中，只处理包含已剥离的被去除物的流体(剥离流体)。因此，在其前段的处理装置中的被处理流体的处理能力较大的场合，也能充分对应。并且，在该磁力分离机中，被去除物成为磁性絮凝物群被回收，作为淤泥被分离捕集，然后，搬运到处置场或燃烧场或者堆肥处理场进行处理。
在以上说明的实施例中，对前处理机22和过滤分离机24数量相同(1∶1)的情况进行了说明，而下面图4表示组合上述前处理机22与过滤分离机24的组合3台和1台磁力分离机36而构成的作为变型例的净化大容量的原水的净化装置的处理流程。即，已用3台前处理机22和3台过滤分离机24净化的净化水之后通过管道37合流并向系统外排出。另一方面，从各过滤分离机24排出的污泥水之后通过管道35捕集并引入到磁力分离机36。
而且，在这里，磁性絮凝物的污泥用1台磁力分离机36回收除去，然后，在其脱水时产生的处理污水通过管道45，合流到管道37并向系统外放出。另一方面，如上所述，之后，用脱水装置等已进行脱水的处理污水通过管道67，与供给原水的管道1合流并返回原水箱3，重新引入到前处理工序(前处理机22)。
从以上说明中可知，根据该变型例，由于在多台过滤分离机24中产生的全部污泥水可用1台磁力分离机36回收，因此能够降低净化装置整体的成本。
另外，根据该变型例，还设置从上述管道35通过阀69分支的管道70，因此，可以从各过滤分离机24排出的污泥水从该管道70引入污泥水箱71并保留。而且，这种回路是尤其在磁性粉不足的情况的运转中不能进行磁力分离时的运转方法。另外，保留在该污泥水箱71内的污水例如通过阀72利用管道73回收到陆地上的污水处理设施中，或者，由于污泥本身是海水中的有机物和微生物，所以原样排出到海洋。
实施例2
图5表示本发明的其他实施例(实施例2)。本实施例与上述实施例的不同点在于，特别是从与上述图2的比较中可知，污泥水42通过管道35引入到磁力分离机36，配置有沿着污泥输送用的旋转体53连接的流路68，由此使已净化的处理水流入管道43。另外，通过该管道43的处理水积存在上述图1的净化水箱44，并通过管道45合流到管道37，然后向系统外排出。
另一方面，在该实施例2中，通过管道35流入到磁力分离机36的污泥水42在流路71中流动的期间，其磁性絮凝物19被永磁铁51的磁力吸引，通过磁力附着在旋转体53的外表面上。然后，附着在该旋转体53面上的磁性絮凝物19群通过旋转体53的旋转而移动到大气中。此时，与上述同样，由于旋转体53的轴心与旋转体50的轴心互相错开配置，因此逐渐远离磁铁49，由此，磁吸引力随着远离磁铁急剧减小。然后，磁性絮凝物19群利用一部分被支撑在水箱41上的刮刀58，从旋转体53面上剥离，通过重力下落到淤泥回收箱59内，作为淤泥被分离捕集。另一方面，已净化的处理水通过管道43向系统外放出。
另外，根据该实施例2，尤其是与上述图2所示的构造相比，由于无需设置旋转过滤器，因此能够进一步降低净化装置的成本。
实施例3
图6及图7表示本发明的其他实施例(实施例3)。本实施例与上述第一实施例的不同点在于，尤其在与上述图2的比较中，以超导体磁铁构成磁铁69，并进一步缩短了磁铁端部之间的长度A。另外，该根据超导的磁铁69包括：绝热用的真空容器70；内装超导体71的导热体72；在真空容器70内冷却导热体72端部的冷动机73；通过管道74将高压氦气供给冷动机73的压缩机75；以及，将以冷动机73绝热膨胀后的中压气体回收到压缩机中的管道76。而且，该磁铁69利用固定在水箱41上的支撑件77固定支撑。
另外，在这些图中表示超导体71早已被外部的磁铁磁化，而且被冷动机冷却为低温并在超导体71的表面上存在永磁铁的数十倍的磁场的状态。而且，超导体71例如由钇系的铜氧化物构成，与导热体72一起通过冷动机73冷却到其温度为60K以下，由此将超导体71冷却为低温而维持超导状态。这样，若用超导磁铁构成磁铁，则可以产生永磁铁的数十倍的磁场，因此磁吸引力增加，由此磁性絮凝物的平均的回收量增加。
从而，在本实施例中，即使减小磁铁的磁场产生范围，也能确保与上述永磁铁的情况同样的平均时间的回收量，因此与永磁铁的情况比较能缩短磁铁的长度A，由此能够将磁力分离机进一步小型化。
实施例4
接着，利用图8及图9，表示本发明的其他实施例(实施例4)。另外，图8是表示实施例4的水净化装置的处理流程的图。在本实施例中，原水通过管道1直接引入到过滤分离机24。之后，用该过滤分离机24已分离被分离物的净化水通过管道37向系统外放出。
另一方面，在洗净过滤分离机24的过滤器时产生的即包含已被分离的污浊物的污泥水，通过管道35引入到前处理机22。在前处理机22中，与上述图1的实施例的前处理机22同样，进行注入药剂和搅拌处理等而生成包含磁性絮凝物19(在图18中未图示)的前处理水。该前处理水之后通过管道23引入到磁力分离机36。在磁力分离机36中，与上述图1的实施例的磁力分离机36同样，磁性絮凝物19通过磁力被分离，其处理水通过管道45与管道37合流，并向系统外放出。而且，已磁力分离的磁性絮凝物19通过污泥处理作为污泥被回收，在该污泥处理时产生的处理污水通过管道67合流到管道1，作为原水重新进行净化处理，这也与上述内容同样。
另外，在该实施例4中，由于不进行上述的前处理，将原水直接引入到过滤分离机24，因此需要根据原水中所含的被分离物的大小，将该过滤分离机24所具有的过滤器的网眼选定为适当的大小。从而，通常该过滤分离机24的过滤器使用比上述磁力分离机36的过滤器网眼细的过滤器。
如上所述，在该实施例4中，并不是原水的全部量，而是仅将包含在洗净过滤分离机24的过滤器时被分离而生成的污浊物的污泥水用前处理机22进行处理即可，因此可以实现该前处理机22的小型化，并且能够降低装置整体的制造成本。
再有，图9表示组合上述3台过滤分离机24、1台前处理机22和1台磁力分离机36而构成的净化大容量的原水的净化装置的处理流程。即，根据这种结构，用3台过滤分离机24净化的净化水利用管道37合流，并向系统外排出。另一方面，从这3台过滤分离机24分别排出的污泥水被管道35捕集，经过前处理机22引入到磁力分离机36。另外，在该例中，磁性絮凝物的污泥通过磁力分离而回收除去，其脱水时产生的处理污水通过管道67与管道1合流并返回过滤分离机24，重新引入到净化处理工序。
从以上说明中可知，根据该实施例4，可利用1台前处理机和1台磁力分离机，回收多台(在本例中为3台)过滤分离机24所产生的全部污泥水，所以能够降低水过滤净化装置整体的成本。
另外，在以上实施例中，对过滤分离机24使用具有旋转过滤器25的滚筒式过滤器的情况进行了说明，但是本发明并不仅限于此，该过滤分离机24也可以使用例如使用空心子膜的膜滤器或陶瓷过滤器、使用微粒子过滤用材料的砂过滤器等其他类型的过滤器。
另外，在以上实施例中，对将上述网(过滤器)40特别形成为滚筒状的情况进行了说明，但是很显然，代替它，使用例如将该网(过滤器)40配置成盘状且将该盘纵向配置多张而构成的过滤器，仍然产生与上述同样的效果。
另外，在以上实施例尤其是上述图6及图7所示的实施例3中，作为其冷动机73可应用各种冷动机，例如可应用吉福特-麦克马洪式、脉冲管式、索尔威式、贝尔曼式(ベルマイヤ一式)、克劳德式、电子式冷动机。
此外，在以上实施例中，记载了组合了过滤功能和分离浓缩功能的装置，但是并不局限于此，例如，可以利用代替分离浓缩单元所具有的磁力分离功能，具有向水中供给微细的气泡并使该气泡附着在水中的絮凝物上而使絮凝物浮上水面，将此以浮渣刮取而分离除去的所谓气泡浮上分离装置，或者，通过液体旋风所引起的离心力而将比重比海水大的絮凝物分离除去的所谓离心分离装置等的絮凝物浓缩功能的分离单元。
附图说明
图1是表示成为本发明的实施例1的利用磁力分离的水过滤净化装置的整体结构的图。
图2是表示上述图1所示的水过滤净化装置的磁力分离部的详细构造的剖视图。
图3是同样用于表示磁力分离部的详细构造的上述图2的A-A剖视图。
图4是表示成为上述实施例的变型例的水过滤净化装置的概略结构和其净化处理的流程的图。
图5是本发明的实施例2中的特别是表示其磁力分离机的构造的剖视图。
图6是本发明的实施例3中的特别是表示其磁力分离机的构造的剖视图。
图7是上述图6所示的磁力分离机的构造的俯视剖视图。
图8是表示成为本发明的实施例4的水净化装置的处理流程的图。
图9是表示成本本发明的实施例4的其他水净化装置的处理流程的图。
图中：
1-管道，2-原水，3-原水储备箱，4-泵，5-管道，6-引晶剂调整装置，7-导管，10-搅拌槽，11-马达，12-搅拌叶片，13-高分子剂调整装置，14-导管，15-管道，16-搅拌槽，17-马达，18-搅拌叶片，19-磁性絮凝物，20-前处理水，22-前处理机，23-导管，24-过滤分离机，25-旋转过滤器，26-液面检测器，27-运转控制装置，28-配线，29-净化水箱，30-净化槽，31-加压泵，32-管道，33-洗净喷嘴，34-流槽，35-管道，36-磁力分离机，37-管道，38-旋转滚筒，39-开口部，40-网，41-水箱，42-污泥水，43-管道，44-净化水箱，45-管道，46-泵，47-导管，48-喷淋管，49-磁铁，50-旋转体，51-永磁铁，52-马达，53-旋转体，54-轴，55-马达，56-旋转支撑体，57-旋转支撑体，58-刮刀，59-淤泥回收箱，60-管道，61-脱水装置，62-管道，63-淤泥槽，64-管道，65-处理污水箱，66-泵，67-管道。
Claims (10)
1.一种水过滤净化装置，其特征在于，具有：
用于过滤包含被去除物的被处理流体的过滤单元；
从上述过滤单元剥离被上述过滤单元过滤出的被去除物的剥离单元；以及，
用于将包含被上述剥离单元剥离的被去除物的剥离流体从上述被处理流体隔离后引入，并从上述剥离流体分离被去除物进行浓缩的分离浓缩单元。
2.根据权利要求1所述的水过滤净化装置，其特征在于，
在上述过滤单元的前段还具有用于将被去除物凝聚成絮凝物的前处理单元。
3.根据权利要求1所述的水过滤净化装置，其特征在于，
构成上述分离浓缩单元的装置的台数，比构成上述过滤单元的装置的台数还少。
4.根据权利要求1所述的水过滤净化装置，其特征在于，
在上述过滤单元的下游侧，还设有将包含上述被处理物的剥离流体向上述水过滤净化装置的外部排出的排出单元。
5.一种水过滤净化装置，其特征在于，具有：
用于过滤包含被去除物的被处理流体的过滤被去除物的第一过滤单元；
从上述第一过滤单元剥离由上述第一过滤单元过滤的第一被去除物的第一剥离单元；
用于引入包含被上述第一剥离单元剥离的被去除物的第一剥离流体，并从上述剥离流体过滤被去除物的第二过滤单元；
使由上述第二过滤单元过滤出的被去除物从上述第二过滤单元剥离的第二剥离单元；以及，
用于从包含被上述第二剥离单元剥离的被去除物的第二剥离流体分离被去除物进行浓缩的分离浓缩单元。
6.根据权利要求5所述的水过滤净化装置，其特征在于，
在上述第一过滤单元与上述第二过滤单元之间具有用于将被去除物凝聚成絮凝物的前处理单元。
7.根据权利要求5所述的水过滤净化装置，其特征在于，
构成上述分离浓缩单元的装置的台数，比构成上述第一过滤单元或上述第二过滤单元的装置的台数还少。
8.根据权利要求5所述的水过滤净化装置，其特征在于，
在上述第一过滤单元或上述第二过滤单元的下游侧，还设有将包含上述被处理物的剥离流体向上述水过滤净化装置的外部排出的排出单元。
9.一种水过滤净化方法，其特征在于，包括：
用于利用过滤单元过滤包含被去除物的被处理流体的过滤工序；
从上述过滤单元剥离由上述过滤工序过滤出的被去除物的剥离工序；以及，
用于利用分离浓缩单元将包含由上述剥离工序剥离的被去除物的剥离流体从上述被处理流体隔离，并从包含上述被去除物的剥离流体分离被去除物进行浓缩的分离浓缩工序。
10.根据权利要求9所述的水过滤净化方法，其特征在于，
还包括在上述过滤单元的下游侧，将包含上述被处理物的剥离流体向上述水过滤净化装置的外部排出的工序。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080409 |