CN101156090A - 反射板用发泡片材、反射板及反射板用发泡片材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可以利用热成型而成为具有期望形状的反射板的反射板用发泡片材。本发明的反射板用发泡片材(A)的特征在于，包括：平均气泡直径为50～650μm且至少一面被位于表面附近部的气泡(11)形成为凹凸面(12)的聚丙烯系树脂发泡片材(1)，和在该聚丙烯系树脂发泡片材(1)上以沿着凹凸面(12)的状态层叠一体化且表面形成为凹凸面(31)的聚丙烯系树脂非发泡片材(3)，在该反射板用发泡片材(A)中以50～200g/m2含有无机填料，在所述聚丙烯系树脂发泡片材(1)中含有无机填料的全部或一部分，同时无机填料(2)的折射率与聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上，反射板用发泡片材(A)的整体厚度为0.2～2.0mm且光线反射率为97％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种反射板用发泡片材、反射板及反射板用发泡片材的制造方法。
背景技术
近年来，液晶显示装置被广泛普及，该液晶显示装置从配设于液晶单元的后方或侧方的光源向液晶单元照射光。那么，为了增加从光源向液晶单元照射的光量而在光源的后方配设反射板。
另外，液晶显示装置的大型化正在快速发展，为了液晶显示画面的整个面得到良好的亮度，必需使反射板成为对应冷阴极管的形状，特别是在背光灯方式的液晶显示装置中，在液晶单元的后方喷射多根冷阴极管，为了对应多根冷阴极管的配设状态，必需将反射板加工成复杂的形状。
作为这样的反射板，在专利文献1中公开了在聚酯树脂中含有2～25重量％聚烯烃树脂的基础上向挤出机供给从而挤出成片材状，双向拉伸得到的片材，形成微细的空隙，可以由此得到光线反射率出色的反射板。
但是，上述反射板由于是如上所述地拉伸，所以热成型性差。
因而，为了将所述反射板加工成对应冷阴极管的配设状态的形状，必需进行在反射板中开缝、弯曲加工，且可加工性差，而且在弯曲加工中，存在反射板中进入裂缝或者发生皱纹的问题。
专利文献1：特开平4-239540号公报
发明内容
本发明提供一种可以利用热成型而成为具有期望形状的反射板的反射板用发泡片材及其制造方法以及将反射板用发泡片材热成型得到的反射板。
如图1～3所示，本发明的反射板用发泡片材A是包括平均气泡直径为50～650μm且至少一面被位于表面附近部的气泡形成为凹凸面12的聚丙烯系树脂发泡片材1，和在该聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12上以沿着该凹凸面的状态层叠一体化且表面形成为凹凸面31的聚丙烯系树脂非发泡片材3的反射板用发泡片材，其特征在于，在该反射板用发泡片材中以50～200g/m2含有无机填料2，在所述聚丙烯系树脂发泡片材1中含有所述无机填料2的全部或一部分，同时所述无机填料2的折射率、和与该无机填料2接触的聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上，进而，反射板用发泡片材的整体厚度为0.2～2.0mm且光线反射率为97％以上。
作为构成所述反射板用发泡片材A的聚丙烯系树脂发泡片材1的聚丙烯系树脂，例如可以举出丙烯自聚体、丙烯与其他烯烃的共聚物等。其中，作为所述烯烃，除了乙烯以外，可以举出1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯等碳原子数为4～10的α-烯烃。
那么，丙烯与其他烯烃的共聚物的情况下，除了丙烯以外的烯烃优选含有0.5～30重量％，更优选1～10重量％。这是因为，如果丙烯以外的烯烃的含量多，则得到的反射板用发泡片材的耐热性可能会降低，相反，如果少，则得到的反射板用发泡片材的耐冲击性可能会降低。
另外，所述聚丙烯系树脂发泡片材1的平均气泡直径如果小，则在发泡片材的表面形成的凹凸变小，在反射板用发泡片材的表面的光的漫射效率降低，例如在安装有从该反射板用发泡片材得到的反射板的背光灯单元表面的亮度不均变大，相反，如果大，则在发泡片材的表面形成的凹凸变得过大，反射板用发泡片材的光线反射率降低，所以限定于50～650μm，优选50～500μm，更优选55～400μm。此外，聚丙烯系树脂发泡片材1的平均气泡直径是基于按照ASTM D2842-69的试验方法测定的平均弦长算出的。
那么，所述聚丙烯系树脂发泡片材1的至少一面被位于该聚丙烯系树脂发泡片材1的表面附近部的气泡11引起的微细的凹凸全面地形成为凹凸面12，在该聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12上沿着该凹凸面12的凹凸层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材3，通过如上所述的过程使聚丙烯系树脂非发泡片材3的表面形成为大致沿着聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12的凹凸的状态的凹凸面31。
这样，使聚丙烯系树脂非发泡片材3的表面与聚丙烯系树脂发泡片材1同样地形成为凹凸面31，使聚丙烯系树脂非发泡片材3的表面积更大，利用具有该大表面积的凹凸面31，使向反射板用发泡片材A入射的光均一地漫反射，从而提高光线反射率。
此外，在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面形成凹凸面12、12的情况下，可以使聚丙烯系树脂非发泡片材3在两个凹凸面12、12上层叠一体化，也可以只在一个凹凸面12上层叠一体化。
另外，构成聚丙烯系树脂非发泡片材3的聚丙烯系树脂与上述的构成聚丙烯系树脂发泡片材1的聚丙烯系树脂相同，省略对其说明。
接着，由于在聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材3，所以可以通过调整聚丙烯系树脂非发泡片材3的厚度，校正聚丙烯系树脂发泡片材1中的凹凸面12的表面粗糙度Ra，而容易地实现反射板用发泡片材的光反射性能的提高。
进而，所述聚丙烯系树脂非发泡片材3的凹凸面31的表面粗糙度Ra如果小，则在反射板用发泡片材的表面形成的凹凸变小，在反射板用发泡片材的表面的光的漫射效率降低，相反，如果大，则在反射板用发泡片材的表面形成的凹凸变得过大，反射板用发泡片材的光线反射率反而降低，所以优选0.4～5.0μm，更优选1.1～4.0μm，特别优选1.2～3.0μm。接着，聚丙烯系树脂非发泡片材3的凹凸面31的表面粗糙度Ra除了聚丙烯系树脂非发泡片材的厚度以外，还可以通过调节聚丙烯系树脂发泡片材1的气泡直径或发泡放大倍数来调节。
此外，聚丙烯系树脂非发泡片材3的凹凸面31的表面粗糙度Ra是按照JIS B0601，以标准长度为2.5mm、评价长度为12.5mm进行测定的值。具体而言，可以组合从基恩斯(キ一ェンス)公司以商品名“双扫描高精度激光测定器LT-9500”及“双扫描高精度激光测定机LT-9010M”市售的测定器以及从寇木丝(コムス)公司以商品名“非接触轮廓形状·粗糙度测定系统MAP-2DS”市售的测定器来测定。
进而，聚丙烯系树脂非发泡片材3的厚度如果薄，则有时不能实现校正聚丙烯系树脂发泡片材1中的凹凸面12的表面粗糙度Ra的效果，相反，如果厚，则聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12的凹凸被聚丙烯系树脂非发泡片材3遮蔽，在反射板用发泡片材的表面的光的漫射效率可能会降低，所以优选0.03～0.4mm，更优选0.03～0.2mm，特别优选0.04～0.17mm。
在此，聚丙烯系树脂非发泡片材3的厚度以下述要点测定。在其厚度方向贯穿全长切断反射板用发泡片材。其中，反射板用发泡片材的厚度方向是指相对反射板用发泡片材的表面垂直的方向。接着，使用电子显微镜对反射板用发泡片材的断面进行照相，得到放大倍数为25～100倍的电子显微镜照片。在该电子显微镜照片上的任意10处，从聚丙烯系树脂非发泡片材3的表面，将达到聚丙烯系树脂非发泡片材3与聚丙烯系树脂发泡片材1的界面的直线描绘成反射板用发泡片材的厚度方向，在该直线中，将最短的直线长度作为聚丙烯系树脂非发泡片材3的厚度。在聚丙烯系非发泡片材3与聚丙烯系树脂发泡片材1的界面不清楚的情况下，从聚丙烯系树脂非发泡片材3的表面，描绘到达聚丙烯系树脂发泡片材1的气泡壁中最初交叉的气泡壁的直线即可。
此外，在聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3中，在不损坏其物理性能的范围内，也可以添加稳定剂、防静电剂等添加剂。
进而，在所述反射板用发泡片材A中含有无机填料，反射板用发泡片材A中的无机填料2的总含量如果少，则反射板用发泡片材的光线反射率会降低，相反，如果多，则反射板用发泡片材的发泡成型性降低，而且轻型性也会降低，所以限定于50～200g/m2，优选50～150g/m2，更优选70～150g/m2。
可以在聚丙烯系树脂发泡片材1中含有全部所述无机填料2，但无机填料2起到加大聚丙烯系树脂发泡片材1的气泡直径的作用，所以优选在聚丙烯系树脂发泡片材1中含有一部分无机填料21，在聚丙烯系树脂非发泡片材3中含有剩余的无机填料22。
那么，在聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3的双方含有无机填料2的情况下，聚丙烯系树脂发泡片材1中的无机填料21的含量如果少，则反射板用发泡片材的光线反射率会降低，所以优选为在整个反射板用发泡片材中含有的无机填料的10重量％以上，更优选为15重量％以上，特别优选为20重量％以上，如果过多，则制造聚丙烯系树脂发泡片材时的发泡性降低，聚丙烯系树脂发泡片材的密度变大或者可能会发生破泡，所以优选为80重量％以下，更优选为70重量％以下，特别优选为60重量％以下。
接着，所述无机填料的折射率、和与该无机填料接触的聚丙烯系树脂的折射率的差必需为1.0以上。即，聚丙烯系树脂发泡片材1中含有的无机填料21的折射率与构成聚丙烯系树脂发泡片材1的聚丙烯系树脂的折射率的差必需为1.0以上。同样，聚丙烯系树脂非发泡片材3中含有的无机填料22的折射率与构成聚丙烯系树脂非发泡片材3的聚丙烯系树脂的折射率的差必需为1.0以上
这样，在无机填料2、和与该无机填料2接触的聚丙烯系树脂之间，通过使两者的折射率的差在1.0以上，可以使向反射板用发泡片材A内入射的光在无机填料2、和与该无机填料2接触的聚丙烯系树脂之间的界面极大地发生折射进而漫反射，从而提高反射板用发泡片材A的光线反射率。
此外，聚丙烯系树脂的折射率是按照JIS K7142测定的值。另外，无机填料的折射率例如记载于株式会社产业调查会事典出版中心(center)发行的“实用塑料(plastic)事典”。
作为如上所述的无机填料2，只要具有该无机填料2与接触的聚丙烯系树脂的折射率的差在1.0以上的折射率即可，没有特别限定，例如可以举出金红石(rutile)型二氧化钛、锐钛(anatase)型二氧化钛、钛酸钾，优选金红石型的二氧化钛。此外，无机填料可以单独使用或并用。
另一方面，二氧化钛具有光催化作用，如果该光催化作用过强，则可能会促进聚丙烯系树脂的劣化，所以优选用铝、硅、钛、锆、锡等金属的水合氧化物覆盖二氧化钛的表面。此外，在美国专利第2885366号公报中公开了用致密的无定形的水合二氧化硅覆盖金红石型二氧化钛的表面的方法；另外，在美国专利第3383231号公报中还公开了用锆的水合氧化物覆盖金红石型二氧化钛的表面的方法。另外，在聚丙烯系树脂发泡片材1中含有的无机填料21与聚丙烯系树脂非发泡片材3中含有的无机填料22可以为同一种，也可以为不同种。
进而，反射板用发泡片材的整体密度如果小，则反射板用发泡片材的成形精密度降低，相反，如果大，则聚丙烯系树脂发泡片材的气泡数变少，在构成聚丙烯系树脂发泡片材的聚丙烯系树脂与气泡内的空气之间的界面的光的漫反射变少，反射板用发泡片材的光线反射率可能会降低，所以优选为0.1～0.8g/cm3，更优选0.2～0.75g/cm3。
接着，反射板用发泡片材的整体厚度如果薄，则反射板用发泡片材的强度降低，操作性可能会降低，相反，如果厚，则反射板用发泡片材的光线反射率会降低，或者，使用反射板用发泡片材的最终产品的厚度变厚，所以限定于0.2～2.0mm，优选为0.3～1.8mm，更优选为0.4～1.5mm。
在此，反射板用发泡片材的整体密度及厚度是按照JIS K7222：1999“发泡塑料及橡胶-视密度的测定”中记载的方法测定的值。作为反射板用发泡片材的整体密度的测定方法，具体而言，从在制造之后72小时中在23℃的气氛下放置的反射板用发泡片材切出体积为50cm3以上的试片，将该试片进一步放置于21～25℃、相对湿度45～55％的气氛下16小时。接着，测定试片的重量及表观体积，可以通过重量除以表观体积，算出反射板用发泡片材的整体密度。
另外，反射板用发泡片材的光线反射率如果低，则不能优选用作光反射材料，所以限定于97％以上，更优选为98％以上，进而优选为99％以上。
此外，反射板用发泡片材的光线反射率是指按照JIS K7105中记载的测定方法，测定在8°入射时的总反射光时的波长550nm的光发射率，是用将硫酸钡板用作标准反射板时的光线反射率为100时的相对值表示的值。
具体而言，反射板用发泡片材的光线反射率可以组合从岛津制作所公司以商品名“UV-2450”市售的紫外可见分光光度计和从岛津制作所公司以商品名“ISR-2200”市售的积分球附属装置(内径Φ60mm)来测定。
进而，如图4及5所示，也可以在聚丙烯系树脂非发泡片材3上，沿着该聚丙烯系树脂非发泡片材3的凹凸面31，层叠一体化其他聚丙烯系树脂非发泡片材4。这种情况下，以大致沿着聚丙烯系树脂非发泡片材3的凹凸面31的凹凸的状态下的凹凸面41形成聚丙烯系树脂非发泡片材4的表面。在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材3的情况下，聚丙烯系树脂非发泡片材4可以在两个聚丙烯系树脂非发泡片材3、3上层叠一体化，也可以只在一个聚丙烯系树脂非发泡片材3上层叠一体化。
其中，构成聚丙烯系树脂非发泡片材4的聚丙烯系树脂与构成聚丙烯系树脂非发泡片材3的聚丙烯系树脂相同，聚丙烯系树脂非发泡片材4的表面粗糙度Ra与聚丙烯系树脂非发泡片材3的表面粗糙度Ra相同，所以省略对其说明。
另外，也可以在聚丙烯系树脂非发泡片材4内含有稳定剂、防静电剂、无机填料等添加剂。其中，无机填料由于与上述相同，所以省略对其说明。
接着，聚丙烯系树脂非发泡片材4的厚度如果薄，则有时会难以在聚丙烯系树脂非发泡片材3上层叠，相反，如果厚，则聚丙烯系树脂发泡片材3的凹凸面31的凹凸被聚丙烯系树脂非发泡片材4遮蔽，在反射板用发泡片材的表面的光的漫射有时会降低，所以优选0.01～0.4mm，更优选0.01～0.2mm，特别优选0.02～0.18mm，最优选0.03～0.15mm。
在此，聚丙烯系树脂非发泡片材4的厚度按照下述要点测定。在其厚度方向贯穿全长切断反射板用发泡片材。其中，反射板用发泡片材的厚度方向是指相对反射板用发泡片材的表面垂直的方向。接着，使用电子显微镜对反射板用发泡片材的断面进行照相，得到放大倍数为25～100倍的电子显微镜照片。在该电子显微镜照片上的任意10处，从聚丙烯系树脂非发泡片材4的表面，将达到聚丙烯系树脂非发泡片材4与聚丙烯系树脂非发泡片材3的界面的直线描绘成反射板用发泡片材A的厚度方向，在该直线中，将最短的直线长度作为聚丙烯系树脂非发泡片材4的厚度。在极难辨认聚丙烯系非发泡片材3与聚丙烯系树脂非发泡片材4的界面的情况下，对聚丙烯系树脂非发泡片材3或聚丙烯系树脂非发泡片材4的任意一方进行着色，除此以外，制造具有与成为测定对象的反射板用发泡片材A相同结构的试验片材，基于该试验片材，用与上述相同的要点，测定聚丙烯系树脂非发泡片材4的厚度即可。试验片材只要例如向制造聚丙烯系树脂非发泡片材3或聚丙烯系树脂非发泡片材4的挤出机中添加对反射板用发泡片材的制造没有妨碍的程度的着色剂，就可以容易地制造。
另外，在所述反射板用发泡片材A中，对在聚丙烯系树脂发泡片材1的至少一面层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材3的情况进行了说明，但如图6及图7所示，也可以在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材3。此外，对于与图1所示的反射板用发泡片材A相同的结构，省略对其说明。
构成所述反射板用发泡片材A的聚丙烯系树脂发泡片材1的至少一面全面地形成为利用在表面附近部的气泡11引起的微细的凹凸形成的凹凸面12。这样，将聚丙烯系树脂发泡片材1的一面或两面作为凹凸面12，增大表面积，利用具有该大表面积的凹凸面12，使入射到反射板用发泡片材的光均一地漫反射，提高反射板用发泡片材A的光线反射率。
聚丙烯系树脂发泡片材1中的无机填料2的含量如果少，则反射板用发泡片材的光线反射率会降低，相反，如果多，则反射板用发泡片材的发泡成型性降低，而且轻型性也会降低，所以限定于50～200g/m2，优选50～150g/m2，更优选70～150g/m2。
进而，反射板用发泡片材的密度如果小，则反射板用发泡片材的成形精密度降低，相反，如果大，则聚丙烯系树脂发泡片材的气泡数变少，在构成聚丙烯系树脂发泡片材的聚丙烯系树脂与气泡内的空气之间的界面的光的漫反射变少，反射板用发泡片材的光线反射率可能会降低，所以优选为0.1～0.7g/cm3，更优选0.2～0.7g/cm3，特别优选0.3～0.6g/cm3。
接着，反射板用发泡片材的厚度如果薄，则反射板用发泡片材的强度降低，操作性可能会降低，相反，如果厚，则反射板用发泡片材的光线反射率会降低，或者，使用反射板用发泡片材的最终产品的厚度变厚，所以限定于0.2～2.0mm，优选为0.3～1.8mm，更优选为0.4～1.5mm。
另外，反射板用发泡片材的光线反射率如果低，则不能优选用作光反射材料，所以限定于97％以上，更优选为98％以上，进而优选为99％以上。
接着，对本发明的反射板用发泡片材的制造方法进行说明。首先，对在聚丙烯系树脂发泡片材1的至少一面层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材3而成的反射板用发泡片材A的制造方法进行说明。
作为本发明的反射板用发泡片材A的制造方法，没有特别限定，例如可以举出(1)利用共挤出法使聚丙烯系树脂发泡片材与聚丙烯系树脂非发泡片材彼此层叠一体化来制造反射板用发泡片材的方法，(2)在聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12上挤出层叠聚丙烯系树脂非发泡片材的方法，(3)在聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12上热层叠聚丙烯系树脂非发泡片材的方法等，从易于调整聚丙烯系树脂非发泡片材的厚度、能够容易微调节聚丙烯系树脂发泡片材1中的凹凸面12的表面粗糙度Ra从而提高反射板用发泡片材的光线反射率的点出发，优选上述(1)方法，在(1)方法中，更优选使用给油套管(feed block)法。
此外，作为所述聚丙烯系树脂发泡片材1的制造方法，可以举出向挤出机供给聚丙烯系树脂、具有与该聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上的折射率的无机填料及发泡剂，熔融混炼，作为发泡性聚丙烯系树脂组合物，从在挤出机的前端安装的模头挤出该发泡性聚丙烯系树脂组合物使其发泡，制造聚丙烯系树脂发泡片材的制造方法。此外，作为所述模头，只要是在挤出发泡中广泛使用的模头即可，没有特别限定，例如可以举出T模头、环状模头等。
那么，在将T模头用作模头的情况下，可以通过从挤出机挤出发泡成片材状来制造聚丙烯系树脂发泡片材。另一方面，在将环状模头用作模头的情况下，可以从环状模头挤出发泡成圆筒状，制造圆筒状体，在缓慢地将该圆筒状体扩径的基础上，供给到冷却芯轴(mandrel)进行冷却，然后在其挤出方向连续地贯穿内外周面之间切断圆筒状体，从而切开、展开，通过如上所述的过程制造聚丙烯系树脂发泡片材。
接着，具体说明所述(1)的方法。首先，作为制造装置，准备第一挤出机及第二挤出机的二机挤出机和由合流模头及与该合流模头连接的环状模头构成的共同挤出模头，将第一挤出机及第二挤出机共同连接到所述共同挤出模头的合流模头。其中，在本发明中，在用于制造反射板用发泡片材而使用的制造装置使用多机的挤出机的情况下，依次将这些挤出机区别成第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机…。
接着，向第一挤出机供给聚丙烯系树脂、无机填料及发泡剂，熔融混炼，作为发泡性聚丙烯系树脂组合物，另一方面，根据需要与无机填料一起向第二挤出机供给聚丙烯系树脂，在不存在发泡剂的条件下熔融混炼，用共同挤出模头的合流模头，使从两个挤出机挤出的熔融树脂合流，形成包含截面圆形状的发泡性聚丙烯系树脂组合物层和层叠于该发泡性聚丙烯系树脂组合物层的外周面的非发泡性聚丙烯系树脂组合物层的发泡性层叠体，向环状模头供给该发泡性层叠体，从环状模头挤出发泡成圆筒状，得到圆筒状发泡体。
接着，可以在缓慢将该圆筒状发泡体扩径的基础上，供给到冷却芯轴，冷却成圆筒状发泡体，然后向该挤出方向连续地贯穿内外周面之间切断该圆筒状发泡体，从而切开、展开，成为片材状，制造在聚丙烯系树脂发泡片材的凹凸面上层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材而成的反射板用发泡片材。
其中，环状模头的开口部中的内侧模头的外径与冷却芯轴的挤出机侧端部的外径的比(内侧模头的外径/冷却芯轴的挤出机侧端部的外径)、所谓的放大(blowup)比优选为2.5～3.5。
供给到第一挤出机的无机填料的量如果少，则得到的反射板用发泡片材的光线反射率可能会降低，相反，如果多，则可能会发生在挤出发泡时气泡的成长被抑制，不能得到良好的聚丙烯系树脂发泡片材，或者聚丙烯系树脂发泡片材的气泡变粗，聚丙烯系树脂发泡片材中的凹凸面的表面粗糙度Ra变得过大，反射板用发泡片材的光线反射率降低，所以相对聚丙烯系树脂100重量份，优选为5～30重量份，更优选为5～25重量份，特别优选为10～20重量份。
另外，在向第二挤出机供给无机填料的情况下，向第二挤出机供给的无机填料的量如果少，则得到的反射板用发泡片材的光线反射率可能会降低，相反，如果多，则无机填料变得容易在挤出机内凝聚，可能会在聚丙烯系树脂非发泡片材的表面产生不均或外观降低，所以相对聚丙烯系树脂100重量份，优选为10～150重量份，更优选为15～100重量份，特别优选为20～80重量份。
作为所述发泡剂，没有特别限定，可以举出丙烷、丁烷、戊烷等饱和脂肪族烃、四氟代乙烷、氯代二氟乙烷、二氟乙烷等卤代烃等有机气体；二氧化碳、氮气等气体状的无机化合物；水等液体状的无机化合物；碳酸氢钠与柠檬酸的混合物之类的有机酸或其盐与碳酸氢盐的混合物，二亚硝基五亚甲基四胺等固体状的发泡剂等，优选并用有机酸或其盐与碳酸氢盐的混合物及有机气体，更优选并用碳酸氢钠与柠檬酸的混合物及有机气体。
接着，为了易于将聚丙烯系树脂发泡片材1的平均气泡直径调整为50～650μm，优选并用气泡调节剂。作为这样的调节剂，例如可以举出滑石、粘土、二氧化硅、聚四氟乙烯、硬脂酸亚乙基双酰胺等。
进而，向挤出机供给的发泡剂的量如果少，则有时会聚丙烯系树脂发泡片材的发泡放大倍数变小，聚丙烯系树脂发泡片材的气泡数变少，在构成聚丙烯系树脂发泡片材的聚丙烯系树脂与气泡内的空气的界面的光的漫反射变少，反射板用发泡片材的光线反射率降低，相反，如果多，则可能会在发泡性聚丙烯系树脂组合物的发泡时发生泡沫破坏，聚丙烯系树脂发泡片材的连续气泡率变高，反射板用发泡片材的强度降低，或者挤出发泡时产生起皱，所以相对聚丙烯系树脂100重量份，优选为0.4～4.0重量份，更优选为0.5～3.5重量份。
如上所述从安装于挤出机的前端的模头挤出发泡得到的长尺状的反射板用发泡片材被连续地卷绕在卷轴上，此时，为了以50～200g/m2的比例在反射板用发泡片材中含有无机填料，除了无机填料与聚丙烯系树脂之间的配合比例的调整以外，根据需要也可以调整从模头的挤出速度和反射板用发泡片材的向卷轴的卷绕速度的速度比。
其中，不一定同时向挤出机供给聚丙烯系树脂、无机填料及发泡剂，也可以分别向挤出机供给。
另外，在聚丙烯系树脂发泡片材的两面层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材的情况下，在上述的制造方法中，从第二挤出机挤出的聚丙烯系树脂被分出2个，分别将该分出的2个聚丙烯系树脂都向共同挤出模头的合流模头供给，在由从第二挤出机挤出的一个非发泡性的聚丙烯系树脂构成的截面圆形状的内侧聚丙烯系树脂组合物层的外周面，依次层叠由发泡性聚丙烯系树脂组合物层及从第二挤出机挤出的另一个非发泡性的聚丙烯系树脂构成的外侧聚丙烯系树脂组合物层，从而形成发泡性层叠体，向环状模头供给该发泡性层叠体，从环状模头挤出发泡成圆筒状，得到圆筒状发泡体，用与上述同样的要点切开该圆筒状发泡体，成为片材状，制造反射板用发泡片材即可。
在上述中，对将从第二挤出机挤出的聚丙烯系树脂分出为2个的情况进行了说明，但也可以代替将从第二挤出机挤出的聚丙烯系树脂分出为2个，而准备与第一、第二挤出机不同的第三挤出机，使该第三挤出机与共同挤出模头的合流模头连接，根据需要与无机填料一起向该第三挤出机供给聚丙烯系树脂，在不存在发泡剂的条件下，熔融混炼，在此基础上，向共同挤出模头的合流模头挤出非发泡性的聚丙烯系树脂。
进而，对在聚丙烯系树脂非发泡片材3上进一步层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材4的反射板用发泡片材的制造方法进行说明。首先，准备第一挤出机、第二挤出机及第三挤出机的三机挤出机和由合流模头及与该合流模头连接的环状模头构成的共同挤出模头，将第一挤出机、第二挤出机及第三挤出机全部连接到所述共同挤出模头的合流模头。
接着，向第一挤出机供给聚丙烯系树脂、无机填料及发泡剂，熔融混炼，作为发泡性聚丙烯系树脂组合物。另一方面，根据需要与无机填料一起向第二挤出机供给构成聚丙烯系树脂非发泡片材3的聚丙烯系树脂，在不存在发泡剂的条件下熔融混炼。根据需要与无机填料一起向第三挤出机供给构成聚丙烯系树脂非发泡片材4的聚丙烯系树脂，在不存在发泡剂的条件下熔融混炼。
接着，用共同挤出模头的合流模头，使从第一挤出机、第二挤出机及第三挤出机挤出的熔融树脂合流，形成依次层叠一体化由截面圆形状的发泡性聚丙烯系树脂组合物层、在该发泡性聚丙烯系树脂组合物层的外周面的构成聚丙烯系树脂非发泡片材3的非发泡性聚丙烯系树脂组合物层、和构成聚丙烯系树脂非发泡片材4的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物层而成的发泡性层叠体，向环状模头供给该发泡性层叠体，从环状模头挤出发泡成圆筒状，得到圆筒状发泡体。用与上述同样的要点切开得到的圆筒状发泡体，成为片材状，制造反射板用发泡片材即可。
另外，在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材3、3，在聚丙烯系树脂非发泡片材3、3的双方层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材4、4的情况下，与在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材3、3的情况相同，将从第三挤出机挤出的聚丙烯系树脂分出2个，或者也可以另外准备挤出机，使该挤出机与共同挤出模头的合流模头连接。
接着，对没有在聚丙烯系树脂发泡片材的两面层叠一体化聚丙烯系树脂非发泡片材的反射板用发泡片材A的制造方法进行说明。作为该反射板用发泡片材的制造方法，可以举出向挤出机供给聚丙烯系树脂、挤出与该聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上的折射率的无机填料及发泡剂，熔融混炼，作为发泡性聚丙烯系树脂组合物，从在挤出机的前端安装的模头挤出发泡该发泡性聚丙烯系树脂组合物，制造以50～200g/m2含有无机填料的聚丙烯系树脂发泡片材的制造方法。此外，发泡剂及向挤出机供给的发泡剂的量与上述相同，所以省略对其说明。另外，为了易于将聚丙烯系树脂发泡片材1的平均气泡直径调整为50～650μm，与上述一样优选并用气泡调节剂，作为这样的调节剂，可以使用与上述同样的调节剂，所以省略对其说明。
向挤出机供给的无机填料的量如果少，则得到的反射板用发泡片材的光线反射率可能会降低，相反，如果多，则可能会发生在挤出发泡时气泡的成长被抑制，不能得到良好的聚丙烯系树脂发泡片材，或者聚丙烯系树脂发泡片材的气泡变粗，聚丙烯系树脂发泡片材的凹凸面的凹凸变得过大，反射板用发泡片材的光线反射率降低，所以相对聚丙烯系树脂100重量份，优选为5～30重量份，更优选为5～25重量份，特别优选为10～20重量份。
接着，向挤出机供给的聚丙烯树脂、无机填料及发泡剂被熔融混炼，成为发泡性聚丙烯系树脂组合物，该发泡性聚丙烯系树脂组合物从安装于挤出机的前端的模头挤出发泡，作为这样的模头，只要是在挤出发泡中广泛使用的模头即可，没有特别限定，例如可以举出T模头、环状模头等。
那么，在将T模头用作模头的情况下，可以通过从挤出机挤出发泡成片材状来制造反射板用发泡片材。另一方面，在将环状模头用作模头的情况下，可以从环状模头挤出发泡成圆筒状，制造圆筒状体，在缓慢地使该圆筒状体扩径的基础上，供给到冷却芯轴进行冷却，然后在其挤出方向连续地贯穿内外周面之间切断圆筒状体，从而切开、展开，通过如上所述的过程制造反射板用发泡片材。
其中，环状模头的开口部中的内侧模头的外径与冷却芯轴的挤出机侧端部的外径的比(内侧模头的外径/冷却芯轴的挤出机侧端部的外径)、所谓的放大比优选为2.5～3.5。
如上所述从安装于挤出机的前端的模头挤出发泡得到的长尺状的反射板用发泡片材被连续地卷绕在卷轴上，此时，为了以50～200g/m2的比例在反射板用发泡片材中含有无机填料，除了无机填料与聚丙烯系树脂之间的配合比例的调整以外，根据需要也可以调整从模头的挤出速度和反射板用发泡片材的向卷轴的卷绕速度的速度比。
图1～7所示的反射板用发泡片材A在其制造过程中实际上没有实施拉伸处理，而且无机填料的含量也被抑制为低值，所以热成型性出色，本发明的反射板用发泡片材使用广泛使用的热成型方法，热成型为对应光源的形状的期望形状的反射板，可以在各种用途中展开。
其中，作为热成型方法，可以使用广泛使用的热成型方法，作为真空成形法或加压成型法或者作为这些成形法的应用，例如可以举出直接成型法、热片材垂帘成型(drape forming)法、柱塞辅助成型(plug assist)成形法、柱塞辅助成型·反拉成型法、气滑成型(air slip)成形法、快速回吸成形法、反拉成型法、柱塞辅助成型·气滑成型成形法、组合模(マッチモ一ルド)成形法等或组合它们的热成型方法，反射板用发泡片材的二次发泡小，所以为了防止得到的反射板的厚度变薄，优选使用真空成形法，另一方面，在液晶显示装置中使用的反射板之类需要尺寸精度的情况下，优选使用组合模成形法。
本发明的反射板用发泡片材是包括平均气泡直径为50～650μm且至少一面被位于表面附近部的气泡形成为凹凸面的聚丙烯系树脂发泡片材，和在该聚丙烯系树脂发泡片材的凹凸面上以沿着该凹凸面的状态层叠一体化且表面形成为凹凸面的聚丙烯系树脂非发泡片材的反射板用发泡片材，其特征在于，在该反射板用发泡片材中以50～200g/m2含有无机填料，在所述聚丙烯系树脂发泡片材中含有所述无机填料的全部或一部分，同时所述无机填料的折射率与该无机填料接触的聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上，进而，反射板用发泡片材的整体厚度为0.2～2.0mm且光线反射率为97％以上。
即，本发明的反射板用发泡片材是在平均气泡直径为50～650μm且至少一面被位于表面附近部的气泡形成为凹凸面的聚丙烯系树脂发泡片材的所述凹凸面上，以沿着所述凹凸面的状态层叠聚丙烯系树脂非发泡片材使它们一体化，并且所述聚丙烯系树脂非发泡片材的表面形成为凹凸面而构成的反射板用发泡片材，其特征在于，在该反射板用发泡片材中以50～200g/m2含有无机填料，在所述聚丙烯系树脂发泡片材中含有所述无机填料的全部或一部分，同时所述无机填料的折射率与该无机填料接触的聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上，进而，反射板用发泡片材的整体厚度为0.2～2.0mm且光线反射率为97％以上。
因而，向反射板用发泡片材A入射的光被聚丙烯系树脂非发泡片材的凹凸面均一地漫反射，同时没有在该凹凸面发生漫反射而向反射板用发泡片材内入射的光在彼此具有较大的折射率差的聚丙烯系树脂与无机填料的界面以及聚丙烯系树脂与气泡内的空气的界面极大地发生折射进而漫反射，从而本发明的反射板用发泡片材具有出色的光线反射能。
进而，可以利用聚丙烯系树脂非发泡片材将反射板用发泡片材的表面粗糙度Ra调整为最有效地发挥光反射性能，可以在各种用途广泛地展开。
那么，本发明的反射板用发泡片材实际上没有对聚丙烯系树脂发泡片材实施拉伸处理，可以维持聚丙烯系树脂发泡片材本来具有的热成型性，可以正确且容易地热成型为对应光源的形状及排列方式的形状，可以简单地得到能够有效地反射来自光源的光的光反射板。
另外，本发明的反射板用发泡片材包括平均气泡直径为50～650μm且至少一面被位于表面附近部的气泡形成为凹凸面的聚丙烯系树脂发泡片材，和在该聚丙烯系树脂发泡片材中以50～200g/m2含有且具有与构成所述聚丙烯系树脂发泡片材的聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上的折射率的无机填料，厚度为0.2～2.0mm且光线反射率为97％以上。
即，本发明的反射板用发泡片材的特征在于，平均气泡直径为50～650μm的聚丙烯系树脂发泡片材的至少一面被位于表面附近部的气泡形成为凹凸面，同时在所述聚丙烯系树脂发泡片材中以50～200g/m2含有且具有与构成所述聚丙烯系树脂发泡片材的聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上的折射率的无机填料，进而厚度为0.2～2.0mm且光线反射率为97％以上。
因而，本发明的反射板用发泡片材中，向反射板用发泡片材A入射的光被该反射板用发泡片材的凹凸面均一地漫反射，同时没有在该凹凸面发生漫反射而向反射板用发泡片材内入射的光在彼此具有较大的折射率差的聚丙烯系树脂与无机填料的界面以及聚丙烯系树脂与气泡内的空气的界面极大地发生折射进而漫反射，从而本发明的反射板用发泡片材具有出色的光线反射能。
那么，本发明的反射板用发泡片材实际上没有对聚丙烯系树脂发泡片材实施拉伸处理，可以维持聚丙烯系树脂发泡片材本来具有的热成型性，可以正确且容易地热成型为对应光源的形状及排列方式的形状，可以简单地得到能够有效地反射来自光源的光的光反射板。
另外，在上述反射板用发泡片材中，无机填料为二氧化钛的情况下，可以通过使光在聚丙烯系树脂与二氧化钛之间的界面发生折射而可靠地使其漫反射，从而反射板用发泡片材具有更出色的光反射性能。
那么，在上述反射板用发泡片材中，二氧化钛为金红石型的情况下，可以使光在聚丙烯系树脂与二氧化钛之间的界面极大地发生折射，从而进一步提高反射板用发泡片材的光线反射性能。
进而，在上述反射板用发泡片材中，聚丙烯系树脂非发泡片材的凹凸面的表面粗糙度Ra为0.4～5.0μm的情况下，可以利用凹凸面有效地使向反射板用发泡片材入射的光漫反射，使光均一地漫射，从而反射板用发泡片材具有更出色的光反射性能。
附图说明
图1是表示本发明的反射板用发泡片材的模式纵截面图。
图2是图1的部分放大图。
图3是表示本发明的反射板用发泡片材的其他一例的部分放大图。
图4是表示本发明的反射板用发泡片材的其他一例的模式纵截面图。
图5是图4的部分放大图。
图6是表示本发明的反射板用发泡片材的其他一例的模式纵截面图。
图7是图6的部分放大图。
图8是表示热成型在实施例及比较例中得到的反射板用发泡片材得到的反射板的立体图。
图9是表示测定反射板的亮度时的漫射片表面的测定点的模式图。
图中，1-聚丙烯系树脂发泡片材，11-气泡，12-凹凸面，2-无机填料，3-聚丙烯系树脂非发泡片材，31-凹凸面，4-聚丙烯系树脂非发泡片材，41-凹凸面，A-反射板用发泡片材，B-反射板。
具体实施方式
(实施例1～7、比较例1～3)
准备在成为第一级的单轴挤出机(口径：90mm)的前端连接成为第二级的单轴挤出机(口径：115mm)而成的串联(tandem)型挤出机和口径为90mm的单轴挤出机，将前者的挤出机作为第一挤出机，将后者的挤出机作为第二挤出机，另一方面，准备合流模头和与该合流模头连接的环状模头构成的共同挤出模头，准备使第一挤出机的第一级的挤出机及第二挤出机均与所述共同挤出模头的合流模头连接而成的制造装置。
接着，在第一挤出机中的第一级挤出机中，依次供给表1所示的规定量的聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PF814”，折射率：1.5)、在聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率1.5)中含有金红石型二氧化钛的母料(masterbatch，マスタ一バッチ)(大日精化公司制商品名“SSC-04B384”，二氧化钛(折射率：2.76)50重量％，聚丙烯系树脂：50重量％)以及在树脂中含有碳酸氢钠与柠檬酸的混合物的母料(科勒里安特(クラリァント)公司制商品名“氢西路(ハィドロセロ一ル)HK-70”，碳酸氢钠与柠檬酸的混合物：70重量％)，同时在200℃下熔融混炼，然后向第一级挤出机中压入表1所示的量的丁烷(异丁烷35重量％，正丁烷：65重量％)，进而熔融混炼，成为发泡性聚丙烯系树脂组合物。其中，在实施例6～7及比较例2中，不使用丁烷。
此外，在表1、2中，将在聚丙烯系树脂中含有金红石型的二氧化钛的母料简单地表示成“无机填料母料”，将碳酸氢钠与柠檬酸的混合物简单地表示成“碳酸氢·柠檬酸”，将在树脂中含有碳酸氢钠与柠檬酸的混合物的母料表示成“碳酸氢·柠檬酸母料”。另外，向第一挤出机供给的聚丙烯系树脂、二氧化钛、碳酸氢钠与柠檬酸的混合物及丁烷的配合比例如表2所示。
接着，向第二级挤出机连续地供给所述发泡性聚丙烯系树脂组合物，将发泡性聚丙烯系树脂组合物冷却至170℃的基础上，以表1所示的挤出量向共同挤出模头的合流模头供给。
另一方面，向第二挤出机中，供给表1所示的规定量聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率：1.5)、在聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”)中含有金红石型二氧化钛的母料(大日精化公司制商品名“SSC-04B384”，二氧化钛(折射率：2.76)50重量％，聚丙烯系树脂：50重量％)构成的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物，在200℃下熔融混炼，然后从第二挤出机以表1所示的挤出量挤出该熔融状态的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物，使挤出的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物均等地分为2份的基础上，向共同挤出模头的合流模头供给。其中，向第二挤出机供给的聚丙烯系树脂及二氧化钛的配合比例如表2所示。
接着，在共同挤出模头的合流模头，在从第二挤出机挤出的一个非发泡性的聚丙烯系树脂组合物构成的截面圆形状的内侧聚丙烯系树脂组合物层的外周面，依次层叠从第一挤出机挤出的发泡性聚丙烯系树脂组合物层和从第二挤出机挤出的另一个非发泡性的聚丙烯系树脂组合物构成的外侧聚丙烯系树脂组合物层，从而形成发泡性层叠体。
向共同挤出模头的环状模头连续地供给该发泡性层叠体，形成圆筒状，从共同挤出模头的环状模头挤出发泡该圆筒状的发泡性层叠体，连续地制造在使发泡性聚丙烯系树脂组合物层发泡而成的聚丙烯系树脂发泡层的内外周面层叠一体化内外聚丙烯系树脂组合物层构成的聚丙烯系树脂非发泡层而成的圆筒状体。此外，环状模头在其开口部，内侧模头的外径为140mm，缝隙间隔为0.8mm。
接着，在一边以规定的取回速度取回所述圆筒状体、一边缓慢地使其扩径的基础上，将该圆筒状体供给到内部循环25℃的水的圆柱状的冷却芯轴(直径424mm、长500mm)，同时向圆筒状体的外周面喷25℃的冷却风进行冷却，然后在圆筒状体的二点向挤出方向连续地贯穿内外周面间切断圆筒状体，进而切开、展开，成为片材状，从而得到反射板用发泡片材。此外，调整圆筒状体的取回速度以及从共同挤出模头的挤出速度，调整聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b的厚度、聚丙烯系树脂发泡片材1的发泡放大倍数、聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b中的无机填料。
得到的反射板用发泡片材在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面形成为凹凸面12、12，在该聚丙烯系树脂发泡片材1的两个凹凸面12、12，聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b以沿着聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12、12的状态层叠一体化，同时所述聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b的表面形成为凹凸面31、31。此外，在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面层叠一体化的聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b的厚度相同。
(实施例8、9)
准备在实施例1中使用的制造装置。接着，在第一挤出机中的第一级挤出机中，逐次按照表1所示的规定量供给聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PF814”，折射率：1.5)、在聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率：1.5)中含有金红石型二氧化钛的母料(东洋墨液(ィンキ)制造公司制商品名“PPM 1KB 622WHT FD”，二氧化钛(折射率：2.76)：70重量％，聚丙烯系树脂：30重量％)以及在树脂中含有碳酸氢钠与柠檬酸的混合物的母料(科勒里安特(クラリァント)公司制商品名“氢西路(ハィドロセロ一ル)HK-70”，碳酸氢钠与柠檬酸的混合物70重量％)，在200℃下熔融混炼，成为发泡性聚丙烯系树脂组合物。另外，向第一挤出机供给的聚丙烯系树脂、二氧化钛及碳酸氢钠和柠檬酸的混合物的配合比例如表2所示。
接着，向第二级挤出机连续地供给所述发泡性聚丙烯系树脂组合物，将发泡性聚丙烯系树脂组合物冷却至170℃的基础上，以表1所示的挤出量向共同挤出模头的合流模头供给。
另一方面，向第二挤出机中，供给表1所示的规定量聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率：1.5)、在聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”)中含有金红石型二氧化钛的母料(东洋墨液(ィンキ)制造公司制商品名“PPM 1KB 622WHT FD”，二氧化钛(折射率：2.76)：70重量％，聚丙烯系树脂：30重量％)构成的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物，在200℃下熔融混炼，然后从第二挤出机以表1所示的挤出量挤出该熔融状态的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物，向共同挤出模头的合流模头供给挤出的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物。其中，向第二挤出机供给的聚丙烯系树脂及二氧化钛的配合比例如表2所示。
接着，在共同挤出模头的合流模头，在从第一挤出机挤出的截面圆形状的发泡性聚丙烯系树脂组合物层的外周面，依次层叠从第二挤出机挤出的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物构成的聚丙烯系树脂组合物层，从而形成发泡性层叠体。
向共同挤出模头的环状模头连续地供给该发泡性层叠体，形成圆筒状，从共同挤出模头的环状模头挤出发泡该圆筒状的发泡性层叠体，连续地制造在使发泡性聚丙烯系树脂组合物层发泡而成的聚丙烯系树脂发泡层的外周面层叠一体化聚丙烯系树脂组合物层构成的聚丙烯系树脂非发泡层而成的圆筒状体。此外，环状模头在其开口部，内侧模头的外径为140mm，缝隙间隔为0.8mm。
接着，在一边以规定的取回速度取回所述圆筒状体、一边缓慢地使其扩径的基础上，将该圆筒状体供给到内部循环25℃的水的圆柱状的冷却芯轴(直径424mm、长500mm)，同时向圆筒状体的外周面喷25℃的冷却风进行冷却，然后在圆筒状体的二点向挤出方向连续地贯穿内外周面间切断圆筒状体，进而切开、展开，成为片材状，从而得到反射板用发泡片材。此外，调整圆筒状体的取回速度以及从共同挤出模头的挤出速度，调整聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3a的厚度、聚丙烯系树脂发泡片材1的发泡放大倍数、聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3a中的无机填料。
得到的反射板用发泡片材在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面形成为凹凸面12、12，只在该聚丙烯系树脂发泡片材1的一个凹凸面12，聚丙烯系树脂非发泡片材3a以沿着聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12的状态层叠一体化，同时所述聚丙烯系树脂非发泡片材3a的表面形成为凹凸面31。
(实施例10、11)
准备在实施例1中使用的串联型挤出机和二机的口径为90mm的单轴挤出机，将前者的挤出机作为第一挤出机，将后者的挤出机作为第二挤出机及第三挤出机，另一方面，准备合流模头和与该合流模头连接的环状模头构成的共同挤出模头，准备使第一挤出机的第一级的挤出机、第二挤出机及第三挤出机与所述共同挤出模头的合流模头连接而成的制造装置。
接着，在第一挤出机中的第一级挤出机中，逐次按照表1所示的规定量供给聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PF814”，折射率：1.5)、在聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率：1.5)中含有金红石型二氧化钛的母料(大日精化公司制商品名“SSC-04B384”，二氧化钛(折射率：2.76)50重量％，聚丙烯系树脂：50重量％)以及在树脂中含有碳酸氢钠与柠檬酸的混合物的母料(科勒里安特(クラリァント)公司制商品名“氢西路(ハィドロセロ一ル)HK-70”，碳酸氢钠与柠檬酸的混合物：70重量％)，在200℃下熔融混炼，成为发泡性聚丙烯系树脂组合物。另外，向第一挤出机供给的聚丙烯系树脂、二氧化钛及碳酸氢钠和柠檬酸的混合物的配合比例如表2所示。
接着，向第二级挤出机连续地供给所述发泡性聚丙烯系树脂组合物，将发泡性聚丙烯系树脂组合物冷却至170℃的基础上，以表1所示的挤出量向共同挤出模头的合流模头供给。
另一方面，向第二挤出机中，供给表1所示的规定量聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率：1.5)、在聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”)中含有金红石型二氧化钛的母料(大日精化公司制商品名“SSC-04B384”，二氧化钛(折射率：2.76)50重量％，聚丙烯系树脂：50重量％)构成的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物，在200℃下熔融混炼，然后从第二挤出机以表1所示的挤出量挤出该熔融状态的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物，向共同挤出模头的合流模头供给挤出的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物。其中，向第二挤出机供给的聚丙烯系树脂及二氧化钛的配合比例如表2所示。
另外，在第三挤出机中，供给聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率：1.5)，在200℃下熔融混炼，然后从第三挤出机以表1所示的挤出量挤出该熔融状态的非发泡性的聚丙烯系树脂，向共同挤出模头的合流模头供给挤出的非发泡性的聚丙烯系树脂。
接着，在共同挤出模头的合流模头，在从第一挤出机挤出的截面圆形状的发泡性聚丙烯系树脂组合物层的外周面，依次层叠从第二挤出机挤出的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物构成的聚丙烯系树脂组合物层和从第三挤出机挤出的聚丙烯系树脂组合物构成的聚丙烯系树脂层，从而形成发泡性层叠体。
向共同挤出模头的环状模头连续地供给该发泡性层叠体，形成圆筒状，从共同挤出模头的环状模头挤出发泡该圆筒状的发泡性层叠体，连续地制造圆筒状体。该圆筒状体在使发泡性聚丙烯系树脂组合物层发泡而成的聚丙烯系树脂发泡层的外周面依次层叠一体化聚丙烯系树脂组合物层构成的第一聚丙烯系树脂非发泡层和聚丙烯系树脂层构成的第二聚丙烯系树脂非发泡层而成。此外，环状模头在其开口部，内侧模头的外径为140mm，缝隙间隔为0.8mm。
接着，在一边以规定的取回速度取回所述圆筒状体、一边缓慢地使其扩径的基础上，将该圆筒状体供给到内部循环25℃的水的圆柱状的冷却芯轴(直径424mm、长500mm)，同时向圆筒状体的外周面喷25℃的冷却风进行冷却，然后在圆筒状体的二点向挤出方向连续地贯穿内外周面间切断圆筒状体，进而切开、展开，成为片材状，从而得到反射板用发泡片材。此外，调整圆筒状体的取回速度以及从共同挤出模头的挤出速度，调整聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3a、4的厚度、聚丙烯系树脂发泡片材1的发泡放大倍数、聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3a中的无机填料。
得到的反射板用发泡片材在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面形成为凹凸面12、12，在该聚丙烯系树脂发泡片材1的一个凹凸面12上，将聚丙烯系树脂非发泡片材3a及聚丙烯系树脂非发泡片材4按照该顺序以沿着聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12的状态层叠一体化。所述聚丙烯系树脂非发泡片材4的表面形成为凹凸面41。
(实施例12、13)
准备在实施例1中使用的制造装置。接着，在第一挤出机中的第一级挤出机中，逐次按照表1所示的规定量供给聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PF814”，折射率：1.5)、在聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率：1.5)中含有金红石型二氧化钛的母料(大日精化公司制商品名“SSC-04B384”，二氧化钛(折射率：2.76)50重量％，聚丙烯系树脂：50重量％)以及在树脂中含有碳酸氢钠与柠檬酸的混合物的母料(科勒里安特(クラリァント)公司制商品名“氢西路(ハィドロセロ一ル)HK-70”，碳酸氢钠与柠檬酸的混合物：70重量％)，在200℃下熔融混炼，成为发泡性聚丙烯系树脂组合物。另外，向第一挤出机供给的聚丙烯系树脂、二氧化钛及碳酸氢钠和柠檬酸的混合物的配合比例如表2所示。
接着，向第二级挤出机连续地供给所述发泡性聚丙烯系树脂组合物，将发泡性聚丙烯系树脂组合物冷却至170℃的基础上，以表1所示的挤出量向共同挤出模头的合流模头供给。
另一方面，向第二挤出机中，供给表1所示的规定量聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率：1.5)、在聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”)中含有金红石型二氧化钛的母料(大日精化公司制商品名“SSC-04B384”，二氧化钛(折射率：2.76)50重量％，聚丙烯系树脂：50重量％)构成的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物，在200℃下熔融混炼，然后从第二挤出机以表1所示的挤出量挤出该熔融状态的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物，使挤出的非发泡性的聚丙烯系树脂组合物均等地分为2份的基础上，向共同挤出模头的合流模头供给。其中，向第二挤出机供给的聚丙烯系树脂及二氧化钛的配合比例如表2所示。
另外，在第三挤出机中，供给聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率：1.5)，在200℃下熔融混炼，然后从第三挤出机以表1所示的挤出量挤出该熔融状态的非发泡性的聚丙烯系树脂，向共同挤出模头的合流模头供给挤出的非发泡性的聚丙烯系树脂。
接着，在共同挤出模头的合流模头，在从第一挤出机挤出的一个非发泡性的聚丙烯系树脂组合物构成的截面圆形状的内侧聚丙烯系树脂组合物层的外周面，依次层叠从第一挤出机挤出的发泡性聚丙烯系树脂组合物层和从第二挤出机挤出的另一个非发泡性的聚丙烯系树脂组合物构成的外侧聚丙烯系树脂组合物层、从第三挤出机挤出的聚丙烯系树脂构成的聚丙烯系树脂层，从而形成发泡性层叠体。
向共同挤出模头的环状模头连续地供给该发泡性层叠体，形成圆筒状，从共同挤出模头的环状模头挤出发泡该圆筒状的发泡性层叠体，连续地制造圆筒状体。该圆筒状体在使发泡性聚丙烯系树脂组合物层发泡而成的聚丙烯系树脂发泡层的内外周面层叠一体化内外聚丙烯系树脂组合物层构成的第一内外聚丙烯系树脂非发泡层而成。此外，环状模头在其开口部，内侧模头的外径为140mm，缝隙间隔为0.8mm。
接着，在一边以规定的取回速度取回所述圆筒状体、一边缓慢地使其扩径的基础上，将该圆筒状体供给到内部循环25℃的水的圆柱状的冷却芯轴(直径424mm、长500mm)，同时向圆筒状体的外周面喷25℃的冷却风进行冷却，然后在圆筒状体的二点向挤出方向连续地贯穿内外周面间切断圆筒状体，进而切开、展开，成为片材状，从而得到反射板用发泡片材。此外，调整圆筒状体的取回速度以及从共同挤出模头的挤出速度，调整聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b、4的厚度、聚丙烯系树脂发泡片材1的发泡放大倍数、聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b、4中的无机填料。
得到的反射板用发泡片材在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面形成为凹凸面12、12，在该聚丙烯系树脂发泡片材1的两个凹凸面12、12上，聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b以沿着聚丙烯系树脂发泡片材1的凹凸面12、12的状态层叠一体化，同时所述聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b的表面形成为凹凸面31、31。进而，在一个聚丙烯系树脂非发泡片材3a上，聚丙烯系树脂非发泡片材4以沿着聚丙烯系树脂非发泡片材3a的凹凸面31的状态层叠一体化。聚丙烯系树脂非发泡片材4的表面形成为凹凸面41。其中，在聚丙烯系树脂发泡片材1的两面层叠一体化的聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b的厚度相同。
(比较例4)
将聚丙烯系树脂发泡片材及聚丙烯系树脂非发泡片材的制造使用的母料中的二氧化钛换成硫酸钡(折射率：1.65)，除此以外，与实施例1同样的进行，得到反射板用发泡片材。
得到的反射板用发泡片材的整体密度、整体厚度、光线反射率、聚丙烯系树脂发泡片材1(在表3中，标记成“发泡片材”)的平均气泡直径、聚丙烯系树脂发泡片材1及聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b(在表3中，标记成“非发泡片材”)中的二氧化钛含量、聚丙烯系树脂非发泡片材3a、3b、4的厚度、发泡片材1及非发泡片材3a、3b、4的坪量以及聚丙烯系树脂非发泡片材3a或聚丙烯系树脂非发泡片材4的凹凸面的表面粗糙度Ra如表3所示。
此外，在表3的层构成的栏中，1是指聚丙烯系树脂发泡片材，3a、3b是指在聚丙烯系树脂发泡片材1的表面层叠一体化的聚丙烯系树脂非发泡片材，4是指在聚丙烯系树脂非发泡片材3a上层叠一体化的聚丙烯系树脂非发泡片材。
(实施例14～17、比较例5～7)
准备在第一级的单轴挤出机(口径：90mm)的前端连接第二级的单轴挤出机(口径：115mm)而成的串联型挤出机中的第二级单轴挤出机的前端安装环状模头而成的制造装置。
接着，在第一级挤出机中，逐次按照表1所示的规定量供给聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PF814”，折射率：1.5)、在聚丙烯系树脂(山亚罗马(サンァロマ一)公司制商品名“PL500A”，折射率：1.5)中含有金红石型二氧化钛的母料(大日精化公司制商品名“SSC-04B384”，二氧化钛(折射率：2.76)50重量％，聚丙烯系树脂：50重量％)以及在树脂中含有碳酸氢钠与柠檬酸的混合物的母料(科勒里安特(クラリァント)公司制商品名“氢西路(ハィドロセロ一ル)HK-70”，碳酸氢钠与柠檬酸的混合物：70重量％)，在200℃下熔融混炼，然后向第一级挤出机压入表4所示的规定量的丁烷(异丁烷：35重量％，正丁烷：65％)，进一步熔融混炼，成为发泡性聚丙烯系树脂组合物。其中，在实施例17及比较例5中，不使用丁烷。
此外，在表中，将在聚丙烯系树脂中含有金红石型的二氧化钛的母料简单地表示成“无机填料母料”，将碳酸氢钠与柠檬酸的混合物简单地表示成“碳酸氢·柠檬酸”，将在树脂中含有碳酸氢钠与柠檬酸的混合物的母料表示成“碳酸氢·柠檬酸母料”。另外，向挤出机供给的聚丙烯系树脂、二氧化钛、碳酸氢钠与柠檬酸的混合物及丁烷的配合比例如表5所示。
接着，向第二级挤出机连续地供给所述发泡性聚丙烯系树脂组合物，将发泡性聚丙烯系树脂组合物冷却至170℃的基础上，从环状模头用挤出量100kg/小时挤出发泡成圆筒状，连续地制造圆筒状体。此外，环状模头在其开口部，内侧模头的外径为140mm，缝隙间隔为0.7mm。
接着，在一边以规定的取回速度取回所述圆筒状体、一边缓慢地使其扩径的基础上，将该圆筒状体供给到内部循环25℃的水的圆柱状的冷却芯轴(直径424mm、长500mm)，同时向圆筒状体的外周面喷25℃的冷却风进行冷却，然后在圆筒状体的二点向挤出方向连续地贯穿内外周面间切断圆筒状体，进而切开、展开，成为片材状，从而得到在表面附近部的气泡的作用下成为两面凹凸面的反射板用发泡片材。
(比较例8)
代替金红石型的二氧化钛，使用硫酸钡(折射率：1.65)，除此以外，与实施例1同样的进行，得到反射板用发泡片材。
得到的反射板用发泡片材的密度、厚度、光线反射率、平均气泡直径、二氧化钛或硫酸钡的含量以及坪量如表6所示。
另外，加热得到的反射板用发泡片材，使其两面成为150℃，进而使用组合模成形法，将反射板用发泡片材成形为图8所示的形状，得到纵295mm、横215mm的平面长方形状的反射板B。以下述要点测定得到的反射板B的成形精密度及强度，其结果如表3、6所示。此外，在实施例1～13及比较例1～4中的反射板用发泡片材中，聚丙烯系树脂非发泡片材3a、4侧成为光入射向。
(成形精密度)
目视观察反射板B，基于下述标准进行判断。
○：按照金属模的形状成形。
△：在金属模的角(corner)部等反射板的一部分没有按照金属模的形状成形。
×：反射板整体没有按照金属模的形状成形。
(强度)
将反射板B中的长边缘部固定于水平面，使除了该固定的长边缘部(固定端部)以外的反射板B的残余部分成为自由状态，测定反射板B的自由端(与反射板中的固定端部相对的相对端缘)从水平面向垂直下方变位的变位量C1。接着，将反射板B的短边缘部固定于水平面，以同样的要点测定变位量C2。
接着，对变位量C1、C2中的大的一方变位量C，基于下述标准进行判断。
○：变位量不到5cm。
△：变位量为5cm以上且不到10cm。
×：变位量为10cm以上。
(亮度评价)
使用从实施例1～13及比较例1～4的反射板用发泡片材得到的反射板B，以下述要点进行亮度评价。制作有效画面尺寸为435mm×330mm，而且在配设有16根冷阴极管的液晶用背光灯的背面配设反射板B，另一方面，在所述液晶用背光灯单元的前面依次配设漫射板、漫射片、棱镜片及漫射片而成的测定单元。
接着，在测定单元的漫射片表面，如图9所示，将与漫射片的缘边平行的假想直线描绘成10cm间隔的格子状，使用色彩亮度计(トプコンテクノハゥス公司制商品名“BM-7”)进行测定。接着，将各交点的亮度的算数平均值作为亮度。其中，调整为交点D位于漫射片的对角线的交点。
[表1]
| 发泡性聚丙烯系树脂组成物(重量份) | 非发泡性的聚丙烯系树脂组成物 | 聚丙烯系树脂 | ||||||||
| 聚丙烯系树脂(重量份) | 无机填料母料(重量份) | 发泡剂(重量份) | 挤出量(kg/小时) | 聚丙烯系树脂(重量份) | 无机填料母料(重量份) | 挤出量(kg/时间) | 聚丙烯系树脂(重量份) | 挤出量(kd/小时) | ||
| 碳酸氢·柠檬酸母料 | 丁烷 | |||||||||
| 实施例1 | 70 | 30 | 1.0 | 1.5 | 100 | 60 | 40 | 25 | - | - |
| 实施例2 | 70 | 30 | 0.2 | 2.5 | 100 | 60 | 40 | 50 | - | - |
| 实施例3 | 70 | 30 | 1.0 | 1.0 | 100 | 60 | 40 | 50 | - | - |
| 实施例4 | 70 | 30 | 1.0 | 1.0 | 100 | 60 | 40 | 50 | - | - |
| 实施例5 | 70 | 30 | 1.2 | 1.0 | 100 | 40 | 60 | 50 | - | - |
| 实施例6 | 70 | 30 | 1.5 | - | 100 | 16 | 84 | 50 | - | - |
| 实施例7 | 70 | 30 | 1.5 | - | 100 | 16 | 84 | 50 | - | - |
| 实施例8 | 80 | 20 | 1.5 | - | 100 | 40 | 60 | 50 | - | - |
| 实施例9 | 80 | 20 | 1.5 | - | 100 | 40 | 60 | 50 | - | - |
| 实施例10 | 70 | 30 | 1.5 | - | 100 | 40 | 60 | 50 | 100 | 10 |
| 实施例11 | 70 | 30 | 1.5 | - | 100 | 16 | 84 | 50 | 100 | 10 |
| 实施例12 | 70 | 30 | 1.5 | - | 100 | 40 | 60 | 50 | 100 | 10 |
| 实施例13 | 70 | 30 | 1.5 | - | 100 | 40 | 60 | 50 | 100 | 10 |
| 比较例1 | 70 | 30 | 0.2 | 3.5 | 100 | 40 | 60 | 35 | - | - |
| 比较例2 | 60 | 40 | 1.2 | - | 70 | 50 | 50 | 70 | - | - |
| 比较例3 | 90 | 10 | 1.0 | 1.5 | 100 | 60 | 40 | 25 | - | - |
| 比较例4 | 70 | 30 | 1.0 | 1.5 | 100 | 60 | 40 | 25 | - | - |
[表2]
| 发泡性聚丙烯系树脂粗成物(重量份) | 非发泡性的聚丙烯系树脂组合物(重量份) | 聚丙烯系树脂(重量份) | |||||
| 聚丙烯系树脂 | 无机填料 | 发泡剂 | 聚丙烯系树脂 | 无机填料 | |||
| 碳酸氢·柠檬酸 | 丁烷 | ||||||
| 实施例1 | 100 | 17.6 | 0.82 | 1.76 | 100 | 25.0 | - |
| 实施例2 | 100 | 17.6 | 0.16 | 2.94 | 100 | 25.0 | - |
| 实施例3 | 100 | 17.6 | 0.82 | 1.18 | 100 | 25.0 | - |
| 实施例4 | 100 | 17.6 | 0.82 | 1.18 | 100 | 25.0 | - |
| 实施例5 | 100 | 17.6 | 0.99 | 1.18 | 100 | 42.9 | - |
| 实施例6 | 100 | 17.6 | 1.24 | - | 100 | 72.4 | - |
| 实施例7 | 100 | 17.6 | 1.24 | - | 100 | 72.4 | - |
| 实施例8 | 100 | 16.3 | 1.17 | - | 100 | 72.4 | - |
| 实施例9 | 100 | 16.3 | 1.17 | - | 100 | 72.4 | - |
| 实施例10 | 100 | 17.6 | 1.24 | - | 100 | 42.9 | 100 |
| 实施例11 | 100 | 17.6 | 1.24 | - | 100 | 72.4 | 100 |
| 实施例12 | 100 | 17.6 | 1.24 | - | 100 | 42.9 | 100 |
| 实施例13 | 100 | 17.6 | 1.24 | - | 100 | 42.9 | 100 |
| 比较例1 | 100 | 17.6 | 0.16 | 4.12 | 100 | 42.9 | - |
| 比较例2 | 100 | 25.0 | 1.05 | - | 100 | 33.3 | - |
| 比较例3 | 100 | 5.3 | 0.74 | 1.58 | 100 | 25.0 | - |
| 比较例4 | 100 | 17.6 | 0.82 | 1.76 | 100 | 25.0 | - |
[表3]
| 厚度(mm) | 坪量(g/m2) | 整体密度(g/cm3) | 表面粗糙度Ra | 光线反射率(％) | 平均气泡直径(μm) | 无机填料 | 反射板 | 层构成 | ||||||||||||
| 整体 | 非发泡片材3a | 非发泡片材3b | 非发泡片材4 | 发泡片材 | 非发泡片材3a | 非发泡片材3b | 非发泡片材4 | 种类 | 含量(g/m2) | 成形精密度 | 强度 | 亮度评价(cd/m2) | ||||||||
| 发泡片材1 | 非发泡片材3a | 非发泡片材3b | ||||||||||||||||||
| 实施例1 | 1.0 | 0.05 | 0.05 | - | 400 | 50 | 50 | - | 0.5 | 1.8 | 99.4 | 200 | TiO2 | 60 | 10 | 10 | ○ | ○ | 8150 | 3a/1/3b |
| 实施例2 | 1.5 | 0.05 | 0.05 | - | 200 | 50 | 50 | - | 0.2 | 3.5 | 97.8 | 450 | TiO2 | 30 | 10 | 10 | ○ | ○ | 7950 | 3a/1/3b |
| 实施例3 | 1.2 | 0.09 | 0.09 | - | 400 | 100 | 100 | - | 0.5 | 1.2 | 99.6 | 120 | TiO2 | 60 | 20 | 20 | ○ | ○ | 8320 | 3a/1/3b |
| 实施例4 | 045 | 0.05 | 0.05 | - | 200 | 50 | 50 | - | 0.667 | 1.4 | 97.9 | 120 | TiO2 | 30 | 10 | 10 | ○ | ○ | 7850 | 3a/1/3b |
| 实施例5 | 0.92 | 0.08 | 0.08 | - | 400 | 100 | 100 | - | 0.65 | 1.19 | 98.7 | 480 | TiO2 | 60 | 30 | 30 | ○ | ○ | 7910 | 3a/1/3b |
| 实施例6 | 0.80 | 0.07 | 0.07 | - | 400 | 100 | 100 | - | 0.75 | 1.96 | 98.9 | 400 | TiO2 | 60 | 42 | 42 | ○ | ○ | 7960 | 3a/1/3b |
| 实施例7 | 0.82 | 0.07 | 0.07 | - | 400 | 100 | 100 | - | 0.73 | 1.88 | 99.3 | 320 | TiO2 | 60 | 42 | 42 | ○ | ○ | 8040 | 3a/1/3b |
| 实施例8 | 0.80 | 0.15 | - | - | 400 | 200 | - | - | 0.75 | 1.67 | 99.4 | 330 | TiO2 | 56 | 84 | - | ○ | ○ | 8070 | 3a/1 |
| 实施例9 | 0.81 | 0.15 | - | - | 400 | 200 | - | - | 0.74 | 1.50 | 99.4 | 300 | TiO2 | 56 | 84 | - | ○ | ○ | 8060 | 3a/1 |
| 实施例10 | 0.99 | 0.17 | - | 0.04 | 400 | 200 | - | 40 | 0.65 | 0.81 | 98.4 | 280 | TiO2 | 60 | 60 | - | ○ | ○ | 7840 | 4/3a/1 |
| 实施例11 | 0.85 | 0.15 | - | 0.04 | 400 | 200 | - | 40 | 0.75 | 0.48 | 99.1 | 260 | TiO2 | 60 | 84 | - | ○ | ○ | 8000 | 4/3a/1 |
| 实施例12 | 1.01 | 0.08 | 0.08 | 0.04 | 400 | 100 | 100 | 40 | 0.63 | 1.02 | 98.0 | 250 | TiO2 | 60 | 30 | 30 | ○ | ○ | 7760 | 4/3a/1/3b |
| 实施例13 | 0.87 | 0.08 | 0.08 | 0.04 | 400 | 100 | 100 | 40 | 0.74 | 1.59 | 98.3 | 200 | TiO2 | 60 | 30 | 30 | ○ | ○ | 7820 | 4/3a/1/3b |
| 比较例1 | 2.2 | 0.03 | 0.03 | - | 200 | 35 | 35 | - | 0.123 | 6.5 | 96.9 | 700 | TiO2 | 30 | 10.5 | 105 | △ | × | 7550 | 3a/1/3b |
| 比较例2 | 0.19 | 0.04 | 0.04 | - | 80 | 40 | 40 | - | 0.84 | 09 | 963 | 90 | TiO2 | 16 | 10 | 10 | △ | × | 7300 | 3a/1/3b |
| 比较例3 | 1.0 | 0.05 | 0.05 | - | 400 | 50 | 50 | - | 0.5 | 16 | 968 | 180 | TiO2 | 20 | 10 | 10 | ○ | ○ | 7330 | 3a/1/3b |
| 比较例4 | 1.0 | 0.05 | 0.05 | - | 400 | 50 | 50 | - | 0.5 | 17 | 935 | 200 | BaSO4 | 60 | 10 | 10 | ○ | ○ | 6500 | 3a/1/3b |
[表4]
| 发泡性聚丙烯系树脂组合物(重量份) | ||||
| 聚丙烯系树脂 | 无机填料母料 | 发泡剂 | ||
| 碳酸氢·柠檬酸母料 | 丁烷 | |||
| 实施例14 | 70 | 30 | 1.0 | 1.4 |
| 实施例15 | 60 | 40 | 1.0 | 1.4 |
| 实施例16 | 70 | 30 | 0.4 | 2.5 |
| 实施例17 | 70 | 30 | 1.2 | - |
| 比较例5 | 70 | 30 | - | - |
| 比较例6 | 90 | 10 | 0.2 | 4.0 |
| 比较例7 | 90 | 10 | 1.0 | 1.3 |
| 比较例8 | 70 | 30 | 1.0 | 1.4 |
[表5]
| 发泡性聚丙烯系树脂组合物(重量份) | ||||
| 聚丙烯系树脂 | 无机填料母料 | 发泡剂 | ||
| 碳酸氢·柠檬酸 | 丁烷 | |||
| 实施例14 | 100 | 17.6 | 0.82 | 1.65 |
| 实施例15 | 100 | 25.0 | 0.88 | 1.75 |
| 实施例16 | 100 | 17.6 | 0.33 | 2.94 |
| 实施例17 | 100 | 17.6 | 0.99 | - |
| 比较例5 | 100 | 17.6 | - | - |
| 比較例6 | 100 | 5.3 | 0.15 | 4.21 |
| 比较例7 | 100 | 5.3 | 0.74 | 1.37 |
| 比较例8 | 100 | 17.6 | 0.82 | 1.65 |
[表6]
| 厚度(mm) | 坪量(g/m2) | 密度(g/cm3) | 光线反射率(％) | 平均气泡直径(μm) | 无机填料 | 反射板 | |||
| 种类 | 含量(g/m2) | 成形精密度 | 強度 | ||||||
| 实施例14 | 1.0 | 500 | 0.50 | 98.6 | 220 | TiO2 | 75 | ○ | ○ |
| 实施例15 | 1.0 | 500 | 0.50 | 99.1 | 250 | TiO2 | 100 | ○ | ○ |
| 实施例16 | 1.4 | 350 | 0.25 | 97.8 | 350 | TiO2 | 52.5 | ○ | ○ |
| 实施例17 | 0.6 | 402 | 0.67 | 98.3 | 90 | TiO2 | 60 | ○ | ○ |
| 比较例5 | 0.3 | 351 | 1.17 | 96.8 | - | TiO2 | 52.5 | △ | × |
| 比较例6 | 2.5 | 400 | 0.16 | 94.5 | 850 | TiO2 | 20 | × | ○ |
| 比较例7 | 1.0 | 500 | 0.50 | 96.2 | 190 | TiO2 | 25 | ○ | ○ |
| 比较例8 | 1.0 | 500 | 0.50 | 93.3 | 200 | BaSO4 | 75 | ○ | ○ |
产业上的可利用性
本发明的反射板用发泡片材可以容易地热成型为期望形状的反射板。该反射板可以用于液晶显示装置的反射板等用途。
Claims (11)
1.一种反射板用发泡片材，其特征在于，其包括：聚丙烯系树脂发泡片材，其平均气泡直径为50～650μm、且至少一面被位于表面附近部的气泡形成为凹凸面；和聚丙烯系树脂非发泡片材，其在所述聚丙烯系树脂发泡片材的凹凸面上以沿该凹凸面的状态层叠一体化、且表面形成为凹凸面，
在该反射板用发泡片材中以50～200g/m2含有无机填料，在所述聚丙烯系树脂发泡片材中含有所述无机填料的全部或一部分，并且所述无机填料的折射率、和与该无机填料接触的聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上，进而，反射板用发泡片材的整体厚度为0.2～2.0mm且光线反射率为97％以上。
2.一种反射板用发泡片材，其特征在于，其包括：聚丙烯系树脂发泡片材，其平均气泡直径为50～650μm、且至少一面被位于表面附近部的气泡形成为凹凸面；和无机填料，其以50～200g/m2含在所述聚丙烯系树脂发泡片材中、且具有与构成所述聚丙烯系树脂发泡片材的聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上的折射率，所述反射板用发泡片材的厚度为0.2～2.0mm且光线反射率为97％以上。
3.根据权利要求1或2所述的反射板用发泡片材，其特征在于，
无机填料为二氧化钛。
4.根据权利要求3所述的反射板用发泡片材，其特征在于，
二氧化钛为金红石型。
5.根据权利要求1所述的反射板用发泡片材，其特征在于，
聚丙烯系树脂非发泡片材的凹凸面的表面粗糙度Ra为0.4～5.0μm。
6.一种反射板，其是通过使权利要求1～5中任意一项所述的反射板用发泡片材热成型而得到的。
7.一种反射板用发泡片材的制造方法，其特征在于，包括：
向第一挤出机供给聚丙烯系树脂100重量份、具有与该聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上的折射率的无机填料5～30重量份及发泡剂0.4～4.0重量份，熔融混炼，制造发泡性聚丙烯系树脂组合物的工序；
向第二挤出机供给聚丙烯系树脂，在发泡剂不存在的条件下熔融混炼的工序；
从与所述第一挤出机及所述第二挤出机共同连接的共同挤出模头，挤出所述发泡性聚丙烯系树脂组合物使述发泡性聚丙烯系树脂组合物发泡，并同时挤出所述第二挤出机的聚丙烯系树脂，在挤出所述发泡性聚丙烯系树脂组合物使述发泡性聚丙烯系树脂组合物发泡得到的聚丙烯系树脂发泡片材的至少一面，将由从所述共同挤出模头挤出的所述聚丙烯系树脂构成且厚度为0.03～0.4mm的聚丙烯系树脂非发泡片材层叠一体化，利用在所述聚丙烯系树脂发泡片材的一面形成的凹凸使所述聚丙烯系树脂非发泡片材的表面形成为凹凸面的工序。
8.一种反射板用发泡片材的制造方法，其特征在于，包括：
向挤出机供给聚丙烯系树脂100重量份、具有与该聚丙烯系树脂的折射率的差为1.0以上的折射率的无机填料5～30重量份及发泡剂0.4～4.0重量份，熔融混炼，制造发泡性聚丙烯系树脂组合物的工序；和
从挤出机挤出所述发泡性聚丙烯系树脂组合物使所述发泡性聚丙烯系树脂组合物发泡，制造以50～200g/m2含有无机填料的聚丙烯系树脂发泡片材的工序。
9.根据权利要求7或8所述的反射板用发泡片材的制造方法，其特征在于，
发泡剂为固体状的发泡剂或者是液体状或气体状的无机化合物。
10.根据权利要求7或8所述的反射板用发泡片材的制造方法，其特征在于，
发泡剂为有机酸或其盐与碳酸氢盐的混合物以及有机气体。
11.根据权利要求10所述的反射板用发泡片材的制造方法，其特征在于，
有机酸或其盐与碳酸氢盐的混合物为碳酸氢钠与柠檬酸的混合物。
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