CN101154089B - 包含显示环保持板的表的机芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机芯(10)，该机芯(10)包括至少一个显示环(12、14)，所述显示环可转动地安装在底板(16)上并且带有将出现在显示区域(22)中的标记。所述环(12、14)配备有内周齿圈(24、26)，该内周齿圈与驱动装置(20)共同作用并且与定位杆簧(32、34)共同作用。该定位杆簧(32、34)被弹性回复元件(40、42)拉向径向贴靠位置。一保持板(48)被固定在底板(16)上以沿轴向保持定位杆簧(32、34)。保持板(48)通过卡口式组件被固定在底板(16)上。保持板(48)包括至少一个卷紧元件(58)，在保持板(48)从未固定角位置向固定角位置枢转期间，该卷紧元件与停止装置(32、34)共同作用，以卷紧相应的弹性回复元件(40、42)。

Description

包含显示环保持板的表的机芯
技术领域
本发明涉及一种用于钟表的包含显示环固定板的机芯。
更具体地，本发明涉及一种用于钟表的机芯，该机芯包括至少一个显示环，该显示环绕一轴线可转动地安装于底板上并且在其顶面带有为出现在显示区域中而设置的标记，其中所述环配备有内周齿圈，该内周齿圈与驱动装置共同作用使得由所述环携带的标记进入显示区域，并且该内周齿圈与定位杆簧(跳簧)作用停止装置共同作用，该停止装置安装于底板上并且能够通过沿径向贴靠该内齿圈将所述环停止在确定的角位置，该停止装置被弹性回复元件拉向其径向贴靠位置，并且其中一保持板被固定于底板上以便轴向地保持该停止装置。
背景技术
这种机芯的装配操作可能出现问题，特别是当保持板被固定于底板时。实际上，定位杆簧及其弹性回复元件将在被加载或被卷紧状态下经由覆盖它们的保持板被保持在底板上的适当位置。结果，一旦定位杆簧及其弹性回复元件被安装，则在保持板完全就位之前弹性回复元件很容易随着撞击或振动被逐出，这将使装配操作复杂化。
为了克服以上问题，美国专利No.3 893 289提出在显示环之前，因而在不工作状态下，将定位杆簧和弹性回复元件安装于底板上，并且在保持板的一端布置凹口以便可在保持板被固定后将显示环安装于底板上。
发明内容
本发明的目的在于提出一种对前述技术问题的替代解决方案，同时与美国专利No.3 893 289提出的解决方案相比简化装配操作。
因此，本发明提出一种前述类型的机芯，其特征在于，保持板通过卡口(bayonet)式组件被固定于底板上，在此期间，保持板在底板上首先占据第一未固定角位置，然后占据第二固定角位置；并且，保持板包括至少一个卷紧元件(winding member)，在保持板从未固定角位置向固定角位置枢转期间，所述卷紧元件与停止装置共同作用以卷紧相应的弹性回复元件。
由于这些特性，根据本发明的机芯的装配特别简单。不再需要使用保持板的固定螺钉，这简化了装配操作并且使形成机芯的零件的数量减到最少。单独一个枢转保持板的操作既能够将保持板固定于底板上，又对与定位杆簧相应的弹性回复元件卷紧加载。
优选地，保持板包括在保持板底面下方凸出的固定舌片，该固定舌片与布置在底板内的补偿凹口共同作用以将保持板沿轴向保持在底板上。该卷紧元件由在保持板底面下方延伸凸出的凸片形成。这种保持板特别易于制造，尤其可由金属片通过切削、冲压和弯曲制造，或者以模制件的形式制造。
根据一个有利的实施例，停止装置包括与内齿圈共同作用的支承腿以及形成弹性回复元件的弹性臂，并且该停止装置形成一体。这使卷紧元件相对于停止装置的装配和布置更简单。
在包括沿轴向叠放并且形成日期环的顶部环和底部环的实施例中，每个环包括相应的停止装置，顶部环具有至少一个开放的或透明的孔以用于显示由底部环携带的标记，驱动装置与所述环的内齿圈共同作用以使底部环携带的标记通过所述孔相继出现在显示区域内，并且顶部环保持静止不动，然后，在底部环静止不动的情况下，顶部环携带的标记相继出现在显示区域内，并且顶部环覆盖底部环的标记，有利地，该停止装置应沿轴向叠放并且绕同一轴线/心轴可枢转地安装。另外，卷紧元件与两个停止装置的弹性臂共同作用以同时卷紧两个停止装置，并且停止装置的枢转轴线/心轴由与底板制成一体的柱头形成。这些特征通过简化机芯结构有利于机芯的装配操作。机芯的工作可靠性也因此得到提高。
有利地，保持板包括配备有孔的角分度(angular indexing)舌片，该角分度舌片与底板上的角分度柱头共同作用，使得分度柱头被接纳在位于卡口式组件端部的孔中以阻止保持板绕其心轴枢转。角分度舌片整体在径向平面内延伸。该角分度舌片包括自由径向端和通过弯曲区域连接至保持板的相对径向端。所述孔由两个相对的贴靠边缘沿周向限定，两个贴靠边缘离开的距离基本等于角分度柱头的直径。在不会使制造和装配操作复杂化的情况下，这为保持板的角度定位提供了更高的精度并且将保持板更可靠地固定在底板上。
附图说明
本发明的其它特征及优点将通过阅读下文参考附图进行的详细说明而变得更加清晰，该说明作为非限制性示例给出，其中：
图1是示意性地示出根据本发明的教导制造的带有日期显示的钟表机芯的分解透视图；
图2是示出在保持板已被固定于图1的机芯的相应底板上之后的该机芯的透视图。
图3是示出保持板处于未固定角位置的俯视图。
图4是示出保持板处于固定角位置的与图3相似的视图。
在下文的描述中，相似或相同的元件用相同的参考标号指示。
具体实施方式
图1和2示意性地部分示出根据本发明的教导制造的用于钟表例如手表的机芯10。
在下文的叙述中，将使用沿机芯10的轴线的竖直轴线方向A1，该机芯10在此处为盘的形式。
根据所示的实施例，机芯10将被装配在包括日期显示的日历表上，此处该日期显示通过顶部日期环12和底部日期环14实现，所述两个日期环沿轴向叠放并且绕轴线A1可转动地安装于底板16上。此处底板16包括限定凸起圆柱形壁部20的中心平台18，该壁部20引导环12、14的转动。
环12、14中的每一个在其顶面上带有将出现在表盘(未示出)的显示区域22中的标记。环12、14中的每一个配备有内周齿圈24、26，该内周齿圈24、26与布置在底板16上的引导装置28共同作用，使得由环12、14中的每一个携带的标记进入显示区域22。
顶部环12设置有开放的或透明的孔30，该孔30使底部环14携带的标记可以出现在显示区域22内。驱动装置28包括驱动轮29，该驱动轮29与环12、14的内齿圈24、26共同作用，使得由底部环14携带的标记通过孔30相继出现在显示区域22内，而顶部环12保持静止不动，然后，在底部环14保持静止不动的情况下，由顶部环12携带的标记相继出现在显示区域22内，并且顶部环12覆盖底部环14的标记。
环12、14中的每一个的内齿圈24、26还与定位杆簧作用停止装置32、34共同作用，该停止装置32、34将以定位杆簧32、34表示，并且能够通过沿径向贴靠环12、14的内齿圈24、26将相应的环12、14停止在确定的角位置。此处机芯10包括两个定位杆簧32、34，这两个定位杆簧绕布置于底板16上的具有竖直轴线A2的同一柱头36可枢转地安装并且沿轴向叠放。此处柱头36与底板16制成一体。
定位杆簧32、34中的每一个被弹性回复元件40、42拉向其径向贴靠位置，此处该弹性回复元件40、42由与定位杆簧32、34的主体44、46制成一体的弹性臂形成。定位杆簧32、34中的每一个的主体44、46形成相对于相应的环12、14的内齿圈24、26具有总体补偿形状的支承腿。
显然，根据未示出的一种变型，弹性回复元件40、42可以由与相应的定位杆簧32、34的主体44、46分开的弹簧形成。
在美国专利No.6 952 032中详细说明了这种带有两个叠放的环的日期显示系统，可以参考该专利文件以获得更多细节，该专利文件结合在本文中作为参考。
一保持板48被固定于底板16上，以便尤其将环12、14和定位杆簧32、34轴向地保持于底板16上。此处，保持板48还将驱动轮29轴向地保持在该驱动轮29的位于底板16上的心轴上。
根据本发明的一个有利特征，一卡口式组件将保持板48固定于底板16上。因此，保持板48具有固定元件50，该固定元件50与布置于底板16上的补偿元件54共同作用。通过朝向底板16的顶面18的轴向平移A1的第一运动，以及随后保持板48相对于底板16绕轴线A1的第二枢转运动，实现保持板48在底板16上的装配。在枢转运动期间，保持板48首先占据图3所示的第一未固定角位置，然后占据图2和4所示的第二固定角位置，在该第二固定角位置中，固定元件50与补偿元件54共同作用。
根据本发明的另一个有利特征，保持板48包括卷紧元件58，在保持板48从其未固定角位置向固定角位置枢转期间，该卷紧元件58与定位杆簧32、34共同作用。优选地，卷紧元件58由延伸突出保持板48的底面60下方的凸片58形成。
形式为板的凸片58，此处在竖直的与保持板48的总平面总体正交的平面内延伸。该凸片58包括控制面62，此处该控制面62相对于机芯10的中心总体向外定向，使得当保持板48占据其固定角位置时，控制面62基本上平行于定位杆簧32、34的弹性臂40、42。更具体地说，凸片58及其控制面62设置成使得在保持板48的未固定角位置，弹性臂40、42中的每一个的贴靠端64、66与控制面62有一定距离，并且使得在保持板48的固定角位置，弹性臂40、42中的每一个的贴靠端64、66都贴靠在控制面62上，该控制面62牵拉定位杆簧32、34，使其沿径向贴靠内齿圈24、26。
此实施例的一个优点在于，只需要一个凸片58来同时卷紧两个定位杆簧32、34。显然，根据本发明的一个变型(未示出)，定位杆簧32、34能够可枢转地安装在两个不同的柱头36上，并且保持板48可包括分别与定位杆簧32、34中的每一个相关联的两个凸片58，这两个凸片58同时地或者以时间交错的方式与定位杆簧32、34的弹性臂40、42共同作用以卷紧所述弹性臂40、42。
优选地，此处固定元件50由三个L形固定舌片50形成，该固定舌片50在保持板48的底面60下方突出并且设置成被接纳在由凹口54形成的补偿元件54中，该补偿元件54布置在底板16的平台18中以便将保持板48沿轴向保持在底板16上。为此目的，每一个凹口54包括用于相应的固定舌片50轴向插入的孔或入口65，以及边缘67，当保持板48占据其固定角位置时，固定舌片50的L形的自由端置于所述边缘67的下方。
有利地，保持板48包括具有孔68的角分度舌片52，该角分度舌片52通过卡扣配合与布置在平台18上的角分度柱头70共同作用，使得分度柱头70被接纳在位于卡口组件端部的孔68中，以便在固定角位置阻止保持板48绕轴线A1枢转。
此处，分度舌片52在与保持板48的总平面相同的径向平面内延伸。它包括自由的径向端72和相对径向端74，该径向端74通过弯曲区域76与保持板48连接。孔68由两个相对的贴靠边缘78、80沿周向限定，两个贴靠边缘78、80分开的距离与角分度柱头70的直径基本相等。
优选地，保持板48由金属片通过切削、冲压和弯曲制成，这使得固定舌片50、分度舌片52和凸片58能够以简单和经济的方式与保持板48制成一体。当然，根据一个变型，保持板48可通过金属模制或由塑料材料制成。
现在描述根据本发明的机芯10的装配操作。通过圆柱壁部20的轴向引导，将两个环12、14置于底板16上，并将两个定位杆簧32、34装配在相应的柱头36上。在此装配阶段，定位杆簧32、34的弹性臂40、42处于不工作状态，即，没有被压缩，并且定位杆簧32、34未被牵拉以便沿径向贴靠环12、14的内齿圈24、26。需要指出的是，可以在定位杆簧32、34之前或之后将环12、14安装在板16上。
然后，将保持板48置于底板16的平台18上，使得固定舌片50能够沿轴向(A1)插入凹口54的孔65中。则保持板48占据其未固定角位置。在此阶段，弹性臂40、42仍处于不工作状态并且分度舌片52相对于分度柱头70存在角度偏移，这对应于图3的图。
然后，将保持板48绕其轴线A1相对于底板16沿观看附图的顺时针方向枢转几度，直至保持板48占据图2和图4中示出的固定角位置。在此固定角位置，弹性臂40、42被卷紧并且贴靠卷紧凸片58，固定舌片50被置于相应的凹口54的边缘67下方，从而将保持板48沿轴向保持在底板16上，并且分度柱头70被接纳在分度舌片52的孔68中，这使保持板48在角度上静止不动。
在枢转保持板48期间，凸片58逐步地贴靠弹性臂40、42的贴靠端64、66，弹性臂40、42通过将定位杆簧32、34弹性地牵拉以使其抵靠相应的内齿圈24、26来卷紧定位杆簧32、34。
应指出，可以容易地拆除保持板48。只需要将分度舌片52轻轻地向上弯曲以将其从分度柱头70释放，然后需要沿相反的方向将保持板48朝未固定角位置枢转。

Claims (8)

1.一种用于钟表的机芯(10)，该机芯(10)包括至少一个显示环(12、14)，所述显示环(12、14)绕一轴线(A1)可转动地安装在底板(16)上并且在所述显示环(12、14)的顶面带有将出现在显示区域(22)中的标记，其中，所述环(12、14)配备有内周齿圈(24、26)，所述内周齿圈(24、26)与驱动装置(20)共同作用使得所述环(12、14)带有的标记进入显示区域(22)，并且所述内周齿圈(24、26)与起定位杆簧作用的停止装置(32、34)共同作用，所述停止装置(32、34)安装在底板(16)上并且能够通过沿径向贴靠内周齿圈(24、26)将所述环(12、14)停止在确定的角位置，所述停止装置(32、34)被弹性回复元件(40、42)拉向径向贴靠位置；并且其中，一保持板(48)固定在底板(16)上以便沿轴向保持所述停止装置(32、34)，其特征在于，所述保持板(48)通过卡口式组件被固定在底板(16)上，在所述保持板(48)通过卡口式组件被固定在底板(16)上期间所述保持板(48)在底板(16)上首先占据第一未固定角位置，然后占据第二固定角位置；并且，所述保持板(48)包括至少一个卷紧元件(58)，在所述保持板(48)从未固定角位置向固定角位置枢转期间，所述卷紧元件(58)与停止装置(32、34)共同作用，以卷紧相应的弹性回复元件(40、42)。
2.根据权利要求1所述的机芯(10)，其特征在于，所述保持板(48)包括在保持板(48)的底面(60)下方凸出的固定舌片(50)，该固定舌片(50)与布置在底板(16)中的补偿凹口(54)共同作用以将所述保持板(48)沿轴向保持在底板(16)上。
3.根据前述权利要求中任一项所述的机芯(10)，其特征在于，所述卷紧元件(58)由在保持板(48)的底面(60)下方延伸凸出的凸片(58)形成。
4.根据前述权利要求1或2所述的机芯(10)，其特征在于，所述停止装置(32、34)包括与内周齿圈(24、26)共同作用的贴靠腿(44、46)以及形成弹性回复元件的弹性臂(40、42)，并且所述停止装置(32、34)制造成一体。
5.根据权利要求4所述的机芯(10)，其特征在于，该机芯(10)包括沿轴向叠放并且形成日期环的顶部环(12)和底部环(14)，每个环(12、14)包括相应的停止装置(32、34)，顶部环(12)具有至少一个开放的或透明的孔(30)以用于显示底部环(14)带有的标记，驱动装置(20)与所述环(12、14)的内周齿圈(24、26)共同作用以使底部环(14)带有的标记通过所述孔(30)相继出现在显示区域(22)内，并且顶部环(12)保持静止不动，然后，当底部环(14)静止不动时，顶部环(12)带有的标记相继出现在显示区域(22)内，并且顶部环(12)覆盖底部环(14)的标记，其特征在于，所述停止装置(32、34)沿轴向叠放并且绕同一轴线(A2)可枢转地安装；并且，所述卷紧元件(58)与两个停止装置(32、34)的弹性臂(40、42)共同作用以便同时卷紧两个停止装置(32、34)。
6.根据权利要求5所述的机芯(10)，其特征在于，所述停止装置(32、34)的枢转轴线(A2)由与底板(16)制成一体的柱头(36)形成。
7.根据前述权利要求1或2所述的机芯(10)，其特征在于，所述保持板(48)包括配备有孔(68)的角分度舌片(52)，该角分度舌片(52)与布置在底板(16)上的角分度柱头(70)共同作用，以便所述角分度柱头(70)被接纳在位于卡口式组件端部的孔(68)中，以阻止所述保持板(48)绕其轴线(A1)枢转。
8.根据权利要求7所述的机芯(10)，其特征在于，所述角分度舌片(52)整体在径向平面内延伸；所述角分度舌片(52)包括自由径向端(72)和通过弯曲区域(76)连接至保持板(48)的相对径向端(74)；所述孔(68)由两个相对的贴靠边缘(78、80)沿周向限定，所述两个贴靠边缘(78、80)分开的距离基本等于角分度柱头(70)的直径。
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