CN101153728A

CN101153728A - 空气除菌装置

Info

Publication number: CN101153728A
Application number: CNA2007101617899A
Authority: CN
Inventors: 土桥光浩
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2006-09-26
Filing date: 2007-09-26
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2027-09-26
Also published as: KR20080028310A; US7850768B2; CN100545527C; US20080072757A1; EP1909045A1; JP2008079724A; KR100924211B1; JP4753824B2

Abstract

本发明提供一种空气除菌装置，其即使长时间运转也能维持电解性能和耐久性，进而维持除菌性能，且能减轻电极维护的劳动力。本发明的空气除菌装置(1)向电解槽内的电极(47)、(48)施加电压，使电解槽内的水进行电解而生成电解水并把该电解水向气液接触部件供给，而且通过向该气液接触部件输送空气来进行空气除菌，计算机(61)每隔规定时间把电极的极性反转而把该电极上堆积的水垢除去，而且根据电极(47)、(48)之间流过的电流值来判断水垢是否被从电极表面除去。

Description

空气除菌装置

技术领域

本发明涉及能把细菌、病毒、真菌等空中浮游微生物(以下单叫做“病毒等”)除去的空气除菌装置。

背景技术

现在，提案有通过向电极施加电压把水进行电解而生成电解水，使用该电解水来谋求把空气中浮游的病毒等除去的除菌装置(例如参照专利文献1)。该除菌装置把电解水向由无纺布等构成的加湿元件供给，使空气中的病毒等在加湿元件上与电解水接触而把病毒等灭活，这样来进行空气除菌。

专利文献1：(日本)特开2002-181358号公报

但上述除菌装置，用于生成电解水的水中所含有的金属离子、钙离子或镁离子在电解用的电极上生成水垢并堆积，因此，若长时间运转则电解性能和耐久性降低，进而除菌性能降低，存在电极维护的劳动力增加的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气除菌装置，其即使长时间运转，也能维持电解性能和耐久性，进而维持除菌性能，且能减轻电极维护的劳动力。

为了解决上述课题，本发明的空气除菌装置向电解槽内的电极施加电压，使电解槽内的水进行电解而生成电解水，并把该电解水向气液接触部件供给，而且通过向该气液接触部件输送空气来进行空气除菌，其特征在于，具备：把所述电极的极性反转而把该电极上堆积的水垢除去的水垢除去机构；根据所述电极之间流过的电流值来判断所述水垢是否被从所述电极表面除去的判断机构。

这时，也可以在所述电流值为规定的门槛值以上时，所述判断机构判断所述水垢被从所述电极表面除去。且也可以具备：使从所述电解槽流出的电解水对于所述气液接触部件旁通的旁通路径；在把所述电极的极性反转时，被控制为禁止含有所述水垢的所述电解水向所述气液接触部件供给而将其向所述旁通路径引导的旁通阀。

这时，在判断所述水垢被从所述电极表面除去时，也可以控制所述旁通阀以容许所述电解水向所述气液接触部件供给。也可以在所述旁通路径上设置捕集所述水垢的过滤机构。所述过滤机构也可以配置在接受通过所述气液接触部件的水的接水盘处。

根据本发明，由于使电极的极性反转而把堆积在电极上的水垢除去，所以能减轻电极维护的劳动力，且能减少该维护的频率。由于根据电极之间流过的电流值来判断水垢是否被从电极表面除去，所以例如通过在把该水垢除去后马上转换为空气除菌运转方式，能实行高效率的空气除菌。

附图说明

图1是表示本实施例空气除菌装置外观的立体图；

图2是表示空气除菌装置内部结构的立体图；

图3是表示空气除菌装置内部结构的局部剖视正面图；

图4是表示空气除菌装置内部结构的左侧剖视图；

图5是表示空气除菌装置内部结构的右侧剖视图；

图6是表示空气除菌装置内部结构的俯视图；

图7是说明电解水供给情况的图，图7(A)是表示电解水循环部结构的示意图、图7(B)是详细表示电解槽结构的图；

图8是表示空气除菌装置控制系统结构的功能方块图；

图9是表示把从电极剥离的水垢向过滤部排出的动作的流程图。

符号说明

1空气除菌装置 16操作板 31送风风扇 32风扇电机

42接水盘 42A贮存部 44循环泵 45通断阀(旁通阀)

46电解槽 47、48电极 53气液接触部件 60控制部

61计算机(水垢除去机构、判断机构) 71送水管

72旁通管(旁通路径) 73过滤部(过滤机构)

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的实施例。

图1是适用本发明的实施例的空气除菌装置1的外观立体图。

如图1所示，空气除菌装置1具有纵长地形成的箱形的框体11，例如设置成立式。一方面在框体11的前面下部设置有吸入格栅12，另一方面在框体11的上面设置有作为排气口的吹出口13。在该吹出口13上设置有用于变化吹出空气方向的通气窗20。

空气除菌装置1是通过吸入格栅12吸入设置室内的空气进行除菌，并把该被除菌的空气从吹出口13排出，由此来清洁室内空气的装置。

在框体11的上面设置有进行空气除菌装置1各种操作的操作板16和用于使后述的给水罐41(图2)出入的给水罐取出口14，该给水罐取出口14上安装有能开闭的盖14A。在框体11的前面设置有用于使后述的排水罐57(图2)出入的排水罐取出口15，该排水罐取出口15上安装有能开闭的盖15A。

在框体11两侧面的上部分别形成有握持部17。这些握持部17是用手握持框体11时用于勾住手的凹部，在搬运时能一个人抬起空气除菌装置1进行移动。

下面参照图2～图6说明空气除菌装置1的内部结构。

图2是表示空气除菌装置1内部结构的立体图。该图2中作为参照而把框体11的外形以假想线表示。图3是表示空气除菌装置1结构的局部剖视正面图，图4是左侧剖视图，图5是右侧剖视图，图6是其俯视图。

框体11的内部被支承板37上下分隔，下部的室内收容有送风风扇31和风扇电机32。送风风扇31被风扇电机32驱动，通过吸入格栅12吸入设置室内的空气而从送风口31A吹出。送风风扇31的送风口31A在框体11的背面侧部分向上设置，在支承板37的与送风口31A上面重叠的位置设置有开口。该支承板37的开口与框体11背面侧上下延伸的空间1A连通。在空间1A的上部设置有向框体11的前面侧倾斜的导风板38，该导风板38的前端与后述洒水盒51的上端连接。

因此，从送风风扇31的送风口31A吹出的空气如图5中箭头X所示，通过空间1A而吹到后述的气液接触部件53的背面。

框体11内与吸入格栅12的背面侧重叠设置有粗滤器34。粗滤器34是捕集例如粒径10μm(微米)以上物体的过滤器。由粗滤器34把空气中浮游的花粉或灰尘除去的空气通过送风风扇31吸入。

在支承板37上设置有电装盒39和电解水循环部2。电装盒39中收容有安装着构成后述控制部60的各种器件的控制基板(图示省略)和向风扇电机32供给电源电压的电源电路等各种电装零件。

电解水循环部2包括：接水盘42、接水盘浮子开关43、循环泵44、电解槽46、洒水盒51和气液接触部件53。接水盘42位于电装盒39的上方，是接受从气液接触部件53滴下来的水的盘，具有用于贮存规定量的水的深度。该接水盘42的一端部是形成更深底的贮存部42A，该贮存部42A上设置有检测水位的接水盘浮子开关43。接水盘浮子开关43是在贮存部42A的水位低于规定水位时切换成ON的开关。

在贮存部42A上设置有给水罐41，是能从给水罐41向贮存部42A供给水的结构。详细说就是在给水罐41的下端形成的给水口41A处设置有浮子阀(图示省略)，其构成为，当贮存部42A的水面低于给水口41A时，则通过打开该浮子阀而从给水罐41供给需要量的水，以使贮存部42A的水位保持一定。

在贮存部42A之上设置有循环泵44。该循环泵44按照控制部60(图8)的控制而变更转速来变更循环量，把贮存部42A贮存的水吸上来而送入到电解槽46。该电解槽46如后述那样内置有多个电极，通过向这些电极之间施加从控制部60(图8)供给的电压来把水电解以生成电解水。

在电解槽46的上面形成有把该电解槽46生成的电解水排出的排出口46A，该排出口46A通过通断阀(旁通阀)45与送水管71连接。该送水管71与洒水盒51连接，电解槽46生成的电解水被循环泵44排出的水从电解槽46中挤出并通过送水管71向洒水盒51供给。

在电解槽46的排出口46A与通断阀45之间连接有从送水管71分岔的旁通管(旁通路径)72。通过把上述通断阀45关闭，该旁通管72把气液接触部件53旁通，把电解槽46生成的电解水送回到接水盘42。该通断阀45根据控制部60(图8)的控制进行开闭动作。

本实施例在接水盘42的贮存部42A形成有用于把通过旁通管72而送回的电解水进行过滤的过滤部73。该过滤部73具备：在上述贮存部42A处形成的堤堰74和在被该堤堰74包围的凹部配置的过滤部件75，上述旁通管72配置在该过滤部73的上方。过滤部73的堤堰74形成得比接水盘42的周围壁低而比贮存部42A的深度高，使过滤部73中存积的水越过堤堰74向贮存部42A流入。过滤部件75例如是由无纺布或玻璃纤维形成的过滤器，与水一起流入的固体物(例如水垢)被过滤部件75的表面挂住，从而被捕集。

在循环泵44运转中通断阀45关闭的情况下，从电解槽46排出的电解水通过旁通管72被返回而流入所述过滤部73。这时，电解水中含有的固体物被过滤部件75所捕集，除去该固体物的电解水越过堤堰74流入接水盘42，并通过循环泵44再次向电解槽46送水。这样，由于电解水中的水垢被过滤部73所捕集，所以能防止该水垢向气液接触部件53流入，从而防止该气液接触部件53被堵塞。

本结构中，在旁通管72上没有设置用于止住流入该旁通管72的水的阀。因此，即使在把通断阀45打开而把电解水向气液接触部件53供给的空气除菌运转(常规运转)时，从电解槽46流出的电解水的一部分也能通过旁通管72返回到接水盘42的过滤部73。这样，由于能通过过滤部73一直把电解水的一部分进行过滤，所以能减少该电解水中的固体物，能防止气液接触部件53的堵塞。由于过滤部73以上部敞开的状态形成在接水盘处，所以通过目视简单地就能判断过滤部件75的更换时期。并且，在更换该过滤部件75时，只要把配置在过滤部73的过滤部件75用手取出便可，不使用工具等就能简单地进行维护。

洒水盒51是组装在气液接触部件53上部的管状部件，下面开设有多个洒水孔(图示省略)，从该洒水孔电解水相对洒水盒51滴下。气液接触部件53是被从洒水盒51滴下的电解水浸湿的大致板状部件，与洒水盒51一起配置在接水盘42上。如图5详细表示的那样，气液接触部件53大致垂直竖立设置，下端进入到接水盘42内。组装在气液接触部件53上的洒水盒51与导风板38的前端连接。因此，通过空间1A的送风风扇31的排风通过导风板38被向气液接触部件53侧引导并通过气液接触部件53。

气液接触部件53是具有蜂巢结构的过滤部件。详细地说，气液接触部件53具有把与气体接触的元件部通过框架支承的结构。元件部由把波纹板状的波纹板部件与平板状的平板部件层合构成，在这些波纹板部件与平板部件之间有多个大致三角状的开口。因此，在使空气通过元件部时能确保气体接触面积宽广，是能使电解水滴下而难于堵塞的结构。

为了使从洒水盒51滴下的电解水有效地向元件部分散，气液接触部件53上设置有分流片(图示省略)。该分流片是由具有液体浸透性的纤维材料构成(纺织物、无纺布等)，沿气液接触部件53的厚度方向剖面设置一个或多个。

气液接触部件53与给水罐41之间被隔板36分隔。隔板36把空间1A和气液接触部件53的侧部封闭，用于使空气顺利通过气液接触部件53。

在此，气液接触部件53的各部分(包括框架、元件部和分流片)使用由于电解水而劣化情况少的原料，例如聚烯系树脂(聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)树脂、聚氯乙烯树脂、氟系树脂(PTFE、PFA、ETFE等)或陶瓷系列材料等原料，本结构使用PET树脂。

气液接触部件53的各部分被实施亲水性处理，对于电解水的亲合性被提高，这样就保持了气液接触部件53对于电解水的保水性(浸润性)，使后述活性氧种(活性氧物质)与室内空气的接触长时间持续。由于使具有防霉作用的电解水向气液接触部件53滴下，所以即使不对气液接触部件53实施防霉对策(涂布防霉剂等)，也能避免霉菌的繁殖等。

通过气液接触部件53的空气通过配置在吹出口13下方的吹出口过滤器35被排出。该吹出口过滤器35是用于防止异物从吹出口13进入到框体11内部的过滤器。吹出口过滤器35具备网或纺织物或无纺布等(图示省略)，作为这些材料最好是合成树脂，更理想的是构成气液接触部件53的材料。为了不使通过气液接触部件53的空气的通气阻力明显增加，吹出口过滤器35优选为网眼适当粗的结构。

如上所述，吹出口13处配置有通气窗20。该通气窗20包括：大小为能关闭吹出口13的上板21、位于上板21下方且与上板21平行配置的下板22、连结上板21和下板22的连结部23。该连结部23是在上板21和下板22左右端部分别设置的板状部件，分别竖立设置有销24。这两根销24从通气窗20的两侧端向框体11侧突出，并嵌合在吹出口13旁边设置的承受部(图示省略)内来支承通气窗20。

两根销24被自由转动地支承在所述承受部并与通气窗驱动电机68(图8)连结。销24被通气窗驱动电机68驱动，随之通气窗20转动。

通气窗20在相对框体11的上面大致平行的状态下，吹出口13大致被上板21关闭。把该状态设定为通气窗20的“关闭状态”。另一方面，把通气窗20相对框体11的上面倾斜的状态设定为“打开状态”。

在通气窗20的打开状态，通过气液接触部件53的空气能从吹出口13被排出。在此，从吹出口13排出的空气沿通气窗20的上板21和下板22被排出。因此，通过变化通气窗20的角度就能调整空气除菌装置1的排气方向。由于通气窗20是使上板21和下板22相隔规定间隔平行并列的两片叶片结构，因此具有把从吹出口13吹出的空气进行整流的作用。这样，具有能够配合通气窗20的角度顺利进行排气的优点。

在风扇电机32停止的状态下只要使通气窗20处于关闭状态，框体11内的空气几乎不向外泄漏。因此，如后所述，在电解槽46产生高浓度活性氧种时，使其特有的气味难于向外泄漏。因此，还具有棘保持设置了空气除菌装置1的室内环境的舒适，又能利用高浓度活性氧种的优点。

图7是说明电解水供给情况的图，图7(A)是表示电解水循环部2结构的示意图、图7(B)是详细表示电解槽46结构的图。

参照该图7说明对于气液接触部件53的电解水供给。本实施例是对向给水罐41加入自来水使空气除菌装置1动作的情况进行说明。

当把加入了自来水的给水罐41安装到空气除菌装置1上，则如上所述，从给水罐41向接水盘42供给自来水，使接水盘42的水位达到规定水平。接水盘42内的水通过循环泵44被抽上来供给电解槽46。如图7B所示，该电解槽46具备一侧是正而另一侧是负的对电极47、48，通过向这些电极47、48之间施加电压而把流入到电解槽46的自来水进行电分解而产生含有活性氧种的电解水。在此，所谓的活性氧种是指比通常氧具有高氧化活性的氧和含有其相关物质，除超氧阴离子、单线态氧、烃基、或过氧化氢这样所谓的狭义活性氧之外，还包括臭氧、次卤酸等这样广义的活性氧。电解槽46与气液接触部件53接近配置，把自来水电分解而生成的活性氧种马上向气液接触部件53供给。

电极47、48是例如由基底为钛(Ti)、覆盖层为铟(Ir)、铂(Pt)所构成的电极板，把该电极47、48上流动的电流值设定为电流密度是数mA(毫安)/cm²(平方厘米)～数十mA/cm²时，则产生规定的游离残留氯浓度(例如1mg(毫克)/1(升))。

详细叙述就是，通过上述电极47、48向自来水通电，则在阴极产生下面的反应，

4H⁺+4e^-+(4OH^-)→2H₂+(4OH^-)

在阳极产生下面的反应，

2H₂O→4H₂+O₂+4e^-

同时，水中所含有的氯化物离子(C1^-：预先向自来水中添加的)产生下面的反应，

2Cl^-→Cl₂+2e^-

产生(Cl₂)。进而，该氯与水进行反应而产生次氯酸(HClO)和氯化氢(HCl)。

Cl₂+H₂O→HClO+HCl

如上所述，本结构中，把电解槽46生成的电解水的一部分通过旁通管72送回到接水盘42。该被送回的电解水中的次氯酸几乎没被消费。因此，在把该通过旁通管72送回的电解水与通过气液接触部件53的电解水在接水盘上混合时，该接水盘上电解水中次氯酸的浓度比通过上述气液接触部件53的电解水高。因此，通过把接水盘上的水(电解水)再次送到电解槽46进行电解，则能调整成次氯酸浓度高的电解水。

根据该结构，例如即使在使用氯化物离子量少的区域的水时，也能调整成含有使要被除菌的病毒等灭活足够浓度的次氯酸的电解水。电解水中次氯酸(活性氧种)浓度的调整，也可以通过调整向电极47、48之间施加的电压，调整在电极47、48之间流过的电流值来进行。具体说就是通过变更向电极47、48之间施加的电压来提高电流值，由此能把电解水中次氯酸的浓度变成高浓度。

电解水中活性氧种的浓度可调整成使要被除菌的病毒等达到被灭活的浓度。活性氧种浓度的调整可通过调整向电极47、48之间施加的电压，调整在电极47、48之间流动的电流值来进行。具体说就是通过变更向电极47、48之间施加的电压来提高电流值，就能把电解水中次氯酸的浓度变成高浓度。

阳极电极所产生的次氯酸包含在广义的活性氧种中，所以具有强力的氧化作用和漂白作用。溶解有次氯酸的水溶液，即由空气除菌装置1生成的电解水发挥着使病毒等灭活、杀菌、使有机化合物分解等各种清洁空气的效果。这样，把含有次氯酸的电解水从洒水盒51向气液接触部件53滴下时，则由送风风扇31吹出的空气在气液接触部件53与次氯酸接触。这样，空气中浮游的病毒等被灭活，而且该空气含有的有气味的物质与次氯酸反应被分解，或是被离子化而溶解。因此，进行空气的除菌和脱臭，清洁化的空气从气液接触部件53被排出。

作为通过活性氧种使病毒等灭活的作用机理，以流行性感冒病毒为例。上述活性氧种具有破坏、消除(除去)感染流行性感冒所必须的流行性感冒病毒的表面蛋白(刺突)的作用。该表面蛋白被破坏时，则流行性感冒病毒与感染流行性感冒病毒所必须的受容体(受体)不能结合，感染被阻止。因此，在空气中浮游的流行性感冒病毒通过在气液接触部件53与含有活性氧种的电解水接触，可以说就丧失了感染力，感染被阻止。

因此，即使把该空气除菌装置1例如设置在幼儿园或小学、中学、大学、看护保险设施、医院等所谓大空间的情况下，也能把被电解水清洁化(除菌、脱臭)的空气在大空间内广泛扩展，能高效率地进行大空间的空气除菌和脱臭。

从洒水盒51向气液接触部件53滴下的电解水在气液接触部件53中传导并向下方移动，落入接水盘42。落到接水盘42中的电解水再次被循环泵44抽上来并经过电解槽46向气液接触部件53供给。这样，本实施例结构中水是循环式的，通过有效利用少量的水而能长时间高效率地进行空气的除菌。在由于蒸发等而在电解水循环部2中循环的水量减少时，给水罐41内的水被适量地向接水盘42供给。

本实施例的空气除菌装置1能把贮存在接水盘42中的水适当地排出。具体地如图2～图7所示，在贮存部42A的下方配置有：具有规定深度、上部具有开口的罐状排水罐57。该排水罐57被放置在支承板37(图2)上，能从框体11的排水罐取出口15(图1)出入。设置有排水管55与接水盘42的贮存部42A连结，而且设置有开闭排水管55的排水阀56。排水管55的前端向下方延伸并从排水罐57的开口进入到其中。

贮存部42A的底面在与排水管55的连结部有开口，贮存部42A内的水向排水管55流出，排水管55从贮存部42A向下方延伸。因此，通过由控制部60(图8)控制而把排水阀56打开，则接水盘42内的水通过排水管55向排水罐57流下。这样，使用设置在接水盘的排水管55，并通过控制排水阀56的打开关闭，就能把空气除菌机构10内的水通过排水罐57进行回收和排出。排水罐57上设置有便于手持的提手57A，能容易地从上述的排水罐取出口15(图1)出入。

图8是表示空气除菌装置1控制系统结构的功能方块图。

如该图8所示，空气除菌装置1把上述风扇电机32、循环泵44、通断阀45、排水阀56、开闭通气窗20的通气窗驱动电机68和向上述各部分供给电源的电源部67与控制部60连接，并按照控制部60的控制进行动作。

配置在操作板16上的各种开关和指示灯等与控制部60连接，而且接水盘浮子开关43、电极47、48和检测电解槽46内水位的电解槽浮子开关66与控制部60连接。

控制部60包括：进行空气除菌装置1整体控制的计算机61、把通过计算机61实行的控制程序和控制参数等数据进行存储的存储部62、根据计算机61的控制进行计时动作的计时器63、检测操作板16的操作并把操作内容向计算机61输出的输入部64、把计算机61的处理结果输出以控制操作板16的指示灯(图示省略)亮灯等的输出部65。

计算机61读入预先存储在存储部62中的控制程序并实行，且读入存储在存储部62中的控制参数来使空气除菌装置1的各部分动作。具体说就是计算机61进行指示操作板16开始动作的操作，当表示该操作的信息被从输入部64输入，则计算机61使循环泵44动作而开始水的循环，而且向电极47、48施加电压而生成电解水。且计算机61使通气窗驱动电机68动作把通气窗20处于打开状态，然后，使风扇电机32开始动作，开始送风风扇31的送风。通过以上的一连串动作，空气除菌装置1的空气除菌运转开始。

随着该空气除菌运转的开始，计算机61通过计时器63开始运转时间的计时。计时器63能把运转时间的计时进行累积，即使空气除菌装置1把空气除菌运转停止后也不把计时值置零，在空气除菌运转再次开始时继续进行计时。

在空气除菌运转实行中，计算机61测量向电极47、48之间施加的电压值和在这些电极47、48之间流动的电流值。计算机61监视从这些电压值和电流值计算出的导电率，并以该导电率为基础来判断电解槽46内电解水的浓度(活性氧种的浓度)，并适当调整向电极47、48之间施加的电压。该结构中计算机61和电极47、48有检测在该电极47、4上流动的电流值的电流值检测机构的功能。且在空气除菌装置1的空气除菌运转实行中，计算机61在通过电解槽浮子开关66检测到电解槽46内的水位变成低水位时，以及通过接水盘浮子开关43检测到接水盘42的水位变成低水位时，停止向电极47、48施加电压，且停止循环泵44和风扇电机32的运转，并通过输出部65显示警告。

计算机61进行指示操作板16停止动作的操作，当表示该操作的信息被从输入部64输入，则计算机61停止向电极47、48施加电压，使循环泵44停止。计算机61使风扇电机32停止，停止送风风扇31的送风，然后使通气窗驱动电机68动作把通气窗20处于关闭状态。通过以上的一连串动作，空气除菌装置1的空气除菌运转停止。该空气除菌运转停止时，计算机61使输出部65的运转中显示停止，且停止计时器63的运转时间计时。

下面说明反转电极47、48的极性来把在该电极表面堆积的水垢除去的动作。图9是表示通过反转电极47、48的极性而把被从该电极剥离(除去)的水垢向过滤部排出的动作的流程图。本结构具有通过计算机61把电极的极性反转而把电极表面堆积的水垢除去的除去水垢机构的功能。

计算机61判断由计时器63所计量的空气除菌运转的运转时间从上次电极极性反转时之后是否经过了规定时间(例如30分钟)(步骤S1)。当该判断为所述运转时间从上次极性反转时之后经过了规定时间时(步骤S1：Yes)，则计算机61反转电极47、48的极性(步骤S2)。一般地，在电解时向电解槽46导入的水中所含有的无机物(含有离子)引起的水垢(例如碳酸钙等钙类水垢、碳酸镁等镁类水垢)特别地堆积在阴极侧电极表面。若水垢堆积在电极上，则导电性降低，难于继续进行电解，电解性能降低。另一方面，若把电极的极性反转，则通过把阴极电极与阳极电极进行调换就能把电极表面堆积的水垢剥离。

然后，计算机61关闭通断阀45(步骤S3)。这样，被从阴极电极剥离的水垢就与从电解槽46流出的电解水一起通过旁通管72被送回到接水盘42。由于如上述那样该接水盘42形成有过滤部73，所以电解水中含有的水垢被过滤部73的过滤部件75所捕集并除去，仅是被除去该水垢的电解水越过过滤部73的堤堰74而流入到接水盘的贮存部42A。

然后，计算机61在关闭通断阀45时，提高向电极47、48之间施加的电压值，使其比常规的空气除菌运转时高(步骤S4)。这样，能把在阴极电极上堆积的水垢更快地剥离。

计算机61把循环泵44的转速设定成比常规的空气除菌运转时高(步骤S5)。这样，由于在电解槽46内通过的水流流速上升，所以能使从阴极电极剥离的水垢与该水流一起尽快地从电解槽46内排出。

然后，计算机61判断水垢是否被从电极表面剥离(步骤S6)。具体说就是计算机61监视在电极47、48之间流过的电流值，判断该电流值是否达到了规定的门槛值以上。在电极表面堆积有水垢的情况下，由于该水垢有电阻的功能，所以在电极47、48之间流过的电流值变低。另一方面，由于在上述的步骤S2把电极的极性反转，所以在电极表面堆积的水垢被剥离，随之在电极47、48之间流过的电流值上升。该判断在电极47、48之间流过的电流值达到规定的门槛值以上时(步骤S6：Yes)，判断水垢是被从电极剥离，因此把处理向步骤S7转移。

然后，计算机61从上述电流值为规定的门槛值以上的时刻点开始计时，判断该时间是否经过规定时间(例如10秒)(步骤S7)。该规定时间被设定成从电极剥离的水垢能充分地被从电解槽46排出的时间。因此，在判断上述时间经过了规定时间时，就判断从电极剥离的水垢被从电解槽46内排出，因此，关闭通断阀45(步骤S8)，而且使向电极施加的电压值和循环泵的转速返回到常规空气除菌运转时的值(步骤S9)，处理终了。

根据本实施例，空气除菌装置1向电解槽46内的电极47、48施加电压，把电解槽46内的水电解而生成电解水，在把该电解水向气液接触部件53供给的同时向该气液接触部件53送出空气来把空气进行除菌，计算机61每隔规定时间反转电极的极性，把该电极上堆积的水垢除去，因此，能减轻电极维护的劳动力，且能减少该维护的频率。这样，即使长期间运转也能维持电解性能和耐久性，进而能维持除菌性能。计算机61根据在电极47、48之间流过的电流值来判断水垢是否被从电极表面除去，因此能可靠地把水垢从电极47、48除去，例如通过在该水垢被除去后马上转入空气除菌运转，能高效率地实行空气的除菌。

根据本实施例，在检测出的电流值达到规定的门槛值以上时，计算机61判断水垢被从电极表面除去，因此，通过监视电极之间流过的电流值这样简单的结构就能判断水垢是否被除去。

根据本实施例，由于具备：旁通管72，其使从电解槽46流出的电解水对于气液接触部件53旁通；通断阀45，其被控制为在电极47、48的极性被反转时禁止含有水垢的电解水向气液接触部件53供给，而是向旁通管72引导，因此，能防止该水垢把气液接触部件53堵塞，能减轻该气液接触部件53维护的劳动力。

根据本实施例，当判断水垢被从电极表面除去时，则计算机61控制通断阀45容许电解水向气液接触部件53供给，因此，被除去水垢的电解水马上向气液接触部件53供给，因此能高效率地实行空气的除菌。

根据本实施例，由于旁通管72设置了捕集水垢的过滤部73，因此通过该过滤部73能把所述水垢从电解水中除去，即使在使电解水循环的结构的情况下也能防止向气液接触部件53供给该水垢而引起该气液接触部件53堵塞。

该过滤部73被配置在接受通过气液接触部件53的水的接水盘42处，所以通过目视能简单判断该过滤部73配置的过滤部件75的更换时期。在更换该过滤部件75时，用手把该过滤部件75卸下来更换便可，因此，不使用工具等能简单地进行维护。

本实施例的空气除菌装置1是本发明的一实施形态，当然在不脱离本发明主旨的范围可以进行适当变更。

例如，也可以是作为活性氧种产生臭氧(O₃)和过氧化氢(H₂O₂)的结构。这时，作为电极使用铂钽电极，即使是离子种稀薄的水也能通过电解高效率且稳定地生成活性氧种。

这时，在阳极电极进行下面的反应

2H₂O→4H₂+O₂+4e^-，

同时进行下面的反应而生成臭氧(O₃)。

3H₂O→O₃+6H₂+6e^-

2H₂O→O₃+4H₂+4e^-

在阴极电极如下面那样进行反应，由电极反应而生成的O^2-与溶液中H⁺的结合而生成过氧化氢(H₂O₂)。

4H⁺+4e^-+(4OH^-)→2H₂+(4OH^-)

O₂ ^-+e^-+2H₂→H₂O₂

本实施例以通过给水罐41供给自来水为例进行了说明。由于以杀菌为目的在自来水中添加了氯化物，所以含有氯化物离子，该氯化物离子进行反应而产生次氯酸和盐酸。这并不限定于使用自来水的情况，只要向电解槽46供给的水是添加或混入有卤化物的含有卤化物离子的水，就能通过同样的反应而生成含有卤素的活性氧种。

本实施例是仅在送水管71上设置通断阀45的结构，但也可以在旁通管72上设置通断阀，作为控制这些各通断阀进行通断的结构。为了向送水管71或旁通管72的任一个供给电解水，也可以在送水管71与旁通管72的分岔部分设置三通阀。

本实施例在电解槽46的上面设置有排出口46A，但考虑到水垢的比重比水重，也可以把该排出口设置在电解槽的下面。

空气除菌装置1在使用离子种稀薄的水(包括纯水、精制水、井水、一部分自来水等)时，也能产生同样的反应。即只要把卤化物(食盐等)添加到离子种稀薄的水中，则产生同样的反应而能得到活性氧种。本实施例设定成由自由出入的给水罐41来进行给水的方式，但当然也可以代替该给水罐41而例如连接自来水管，把市政用水直接导入的配水管给水的方式。

Claims

1.一种空气除菌装置，向电解槽内的电极施加电压，使电解槽内的水进行电解而生成电解水，并把该电解水向气液接触部件供给，而且通过向该气液接触部件输送空气来进行空气除菌，其特征在于，具备：

把所述电极的极性反转而把该电极上堆积的水垢除去的水垢除去机构；根据所述电极之间流过的电流值来判断所述水垢是否被从所述电极表面除去的判断机构。

2.如权利要求1所述的空气除菌装置，其特征在于，在所述电流值达到规定的门槛值以上时，所述判断机构判断所述水垢被从所述电极表面除去。

3.如权利要求1或2所述的空气除菌装置，其特征在于，具备：

使从所述电解槽流出的电解水对于所述气液接触部件旁通的旁通路径；

在把所述电极的极性反转时，被控制为禁止含有所述水垢的所述电解水向所述气液接触部件供给而将其向所述旁通路径引导的旁通阀。

4.如权利要求3所述的空气除菌装置，其特征在于，在判断所述水垢被从所述电极表面除去时，控制所述旁通阀以容许所述电解水向所述气液接触部件供给。

5.如权利要求3或4所述的空气除菌装置，其特征在于，在所述旁通路径上设置捕集所述水垢的过滤机构。

6.如权利要求5所述的空气除菌装置，其特征在于，所述过滤机构配置在接受通过所述气液接触部件的水的接水盘处。