KR100884879B1 - 공기 제균 장치 - Google Patents

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Abstract

물을 전기 분해하여 전해수를 생성하는 전해조와, 이 전해조에서 생성한 전해수가 침윤되는 기액 접촉 부재와, 상기 기액 접촉 부재에 공기를 보내는 송풍 팬을 구비한 공기 제균 장치에 있어서, 상기 기액 접촉 부재에 상기 전해수를 공급하고, 상기 기액 접촉 부재로부터 흘러내리는 전해수를 물 받이 접시에 의해 받아 저류하고, 저류된 전해수를 퍼올려 다시 상기 기액 접촉 부재에 공급하는 순환 경로와, 상기 순환 경로로부터 분기된 배수관과, 상기 배수관을 개폐하는 지수 밸브와, 상기 지수 밸브의 개방시에 상기 배수관으로부터 배출되는 전해수를 받아 저류하는 배수 받이를 구비한 것을 특징으로 한다.
공기 제균 장치, 흡입 그릴, 분출구, 루버, 송풍 팬, 팬 모터

Description

공기 제균 장치 {AIR STERILIZATION DEVICE}
본 발명은 세균, 바이러스, 진균 등의 공중 부유 미생물(이하, 단순히「바이러스 등」이라 함)의 제거가 가능한 공기 제균 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 공기 중에 부유하는 바이러스 등의 제거를 목적으로 하여, 수돗물 등을 이용하여 전기 분해를 행하고, 차아염소산 등의 활성 산소종을 포함하는 전해수를 부직포 등으로 이루어지는 가습 엘리먼트(여과재, 기액 접촉 부재) 등에 공급하여, 이 가습 엘리먼트에 공급된 전해수에 바이러스 등을 접촉시켜 바이러스 등을 불활화하여 공기를 제균하는 제균 장치가 제안되어 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2002-181358호 공보).
상기 종래의 제균 장치 등은 장기간에 걸쳐서 사용되는 경우가 많기 때문에, 유지 보수를 용이하게 행할 수 있도록 하여 유지에 관한 부담을 경감시키는 것이 요구되고 있었다.
본 발명의 목적은, 유지 보수가 용이한 공기 제균 장치를 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 공기 제균 장치는, 물을 전기 분해하여 전해수를 생성하는 전해조와, 이 전해조에서 생성된 전해수가 침윤되는 기액 접촉 부재와, 상기 기액 접촉 부재에 공기를 보내는 송풍 팬을 구비한 공기 제균 장치에 있어서, 상기 기액 접촉 부재에 상기 전해수를 공급하고, 상기 기액 접촉 부재로부터 흘러내리는 전해수를 물 받이 접시에 의해 받아 저류하고, 저류한 전해수를 퍼올려 다시 상기 기액 접촉 부재에 공급하는 순환 경로와, 상기 순환 경로로부터 분기된 배수관과,
상기 배수관을 개폐하는 지수(止水) 밸브와, 상기 지수 밸브의 개방시에 상기 배수관으로부터 배출되는 전해수를 받아 저류하는 배수 받이를 구비한 것을 특징으로 한다.
이 구성에 따르면, 지수 밸브를 개방함으로써 순환 경로를 순환하는 전해수가 배수 받이로 배수되므로, 물의 교체를 간단히 행할 수 있고, 공기 제균 장치의 유지 보수가 용이해져, 적은 노동력으로 공기 제균 장치의 내부를 청정하게 유지할 수 있다.
여기서, 배수 받이에 배출된 전해수는, 그 제균 능력을 활용하기 위해 청소용수 등으로 이용하는 것도 가능하고, 이 경우, 예를 들어 바닥면 등에 부착된 바 이러스 등이나 알레르기 물질의 억제를 도모하는 것이 가능해져, 공기 제균 이외의 목적으로 제균 능력을 갖는 전해수를 유효하게 이용할 수 있다.
또한, 상기 구성에 있어서, 상기 물 받이 접시의 일부에는 보다 바닥이 깊은 저류부가 형성되고, 상기 배수관은 상기 물 받이 접시의 저류부로부터 상기 물 받이 접시의 하방에 위치하는 상기 배수 받이에 연장되는 관이라도 좋다.
이 경우, 지수 밸브가 개방되면, 물 받이 접시의 저류부에 저장된 전해수가 중력에 의해 자연히 배수 받이로 흘러내려 배출되므로, 심플한 구성에 의해 확실히 전해수를 배출할 수 있다.
또한, 상기 구성에 있어서, 운전 시간을 계시하는 계시부와, 상기 계시부에 의해 계시되는 운전 시간이 소정 시간에 도달한 경우에, 상기 지수 밸브를 개방하는 제어부를 구비한 구성으로 해도 좋다.
이 경우, 제어부에 의해 운전 시간이 소정 시간에 도달할 때마다 순환 경로의 전해수가 배출되어 물이 교체되므로, 정기적으로 물의 교체를 행할 수 있다. 또한, 물 교체의 타이밍을 자동적으로 제어할 수 있으므로, 공기 제균 장치의 유지 보수가 용이해진다.
또한, 상기 전해조는 복수의 전극 사이에 전압을 인가함으로써 전해수를 생성하도록 구성되고, 상기 제어부는, 통상 운전시에, 상기 전해조의 복수의 전극 사이에 전압을 인가하여 전해수를 생성시키고, 상기 순환 경로에 의해 전해수를 순환 시키는 동시에 상기 송풍 팬에 의해 송풍을 행하게 하고, 상기 지수 밸브를 개방하여 배수를 행할 때에는, 우선 상기 복수의 전극 사이에 있어서의 극성을 반전시켜 상기 전해수를 생성하고, 상기 순환 경로에 있어서 전해수를 순환시키고, 그 후에 상기 지수 밸브를 개방하는 것으로 해도 좋다.
이 경우, 전해조의 전극의 극성이 통상의 운전시와는 반전된 상태에서, 지수 밸브가 개방되어 전해수가 순환 경로로부터 배출된다. 여기서 전해조에 있어서는 극성이 반전되므로, 통상 운전시에 전극에 부착되는 탄산칼슘, 탄산마그네슘 등의 스케일이 전극으로부터 박리된다. 이 박리된 스케일은 전해수에 부유하여 전해수와 함께 배수 받이로 배출된다. 이와 같이, 제어부가 전해조의 전극 사이에 있어서의 극성을 반전시키고, 지수 밸브를 개방함으로써 전해조 내에 축적된 스케일이 전해수와 함께 배수 받이로 배출되므로, 물의 교체와 스케일의 제거를 동시에 행할 수 있다. 이에 의해, 유지 보수의 부담을 대폭으로 경감시킬 수 있어, 간단한 유지 보수에 의해 공기 제균 장치를 장기간에 걸쳐서 장치를 양호한 상태로 유지할 수 있다. 또한, 제어부는 물의 교체를 행하는 일련의 동작 동안에 송풍 팬을 동작시키지 않기 때문에 불필요한 전력 소비를 억제할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 상기 전해조가 구비하는 복수의 전극 사이에 있어서의 극성을 반전시켜 물을 전기 분해시키는 기능을 갖는 것으로 해도 좋다.
여기서, 제어부가 전해조의 전극 사이에 있어서의 극성을 반전시켜 물을 전기 분해하면, 전해조에서는 강력한 산화 작용을 갖는 차아염소산이나 오존 등의 활성 산소 물질을 포함하는 전해수가 생성된다. 이로 인해, 강력한 산화 작용을 갖는 차아염소산이나 오존 등의 활성 산소 물질을 포함하는 물이 순환 경로를 순환하고, 그 후에 이 전해수가 배수관으로부터 배출된다. 이에 의해, 물의 교체시에 순 환 경로 및 기액 접촉 부재의 세정 및 살균을 행하는 것이 가능해진다. 특히, 전해조에 있어서, 통상의 운전시에 생성된 활성 산소종과는 다른 활성 산소종이 생성됨으로써, 통상 운전시에 생성되는 활성 산소종과는 다른 활성 산소종(활성 산소 물질)을 이용하여 순환 경로 및 기액 접촉 부재를 효과적으로 세정 및 살균할 수 있다.
또한, 상기 기액 접촉 부재를 통과한 공기를 배출하는 배기구와, 이 배기구를 폐쇄 가능한 덮개를 더 구비하고, 상기 제어부는, 상기 덮개에 의해 상기 배기구가 폐쇄된 상태에서, 상기 전해조가 구비하는 복수의 전극 사이에 있어서의 극성을 반전시키는 것으로 해도 좋다.
이 경우, 제어부가 전해조의 전극에 전압을 인가시켜, 예를 들어 오존이나 차아염소산 등의 활성 산소종(활성 산소 물질)을 발생시켜, 전해수를 순환 경로로 순환시키는 동안에, 배기구가 폐쇄되어 있으므로, 상기 활성 산소종에 기인하는 악취가 배기구로부터 출누되지 않는다. 이로 인해, 공기 제균 장치의 설치실 내에 있어서의 환경을 쾌적한 상태로 유지하면서, 순환 경로 및 기액 접촉 부재를 세정 및 살균하여 물을 교체할 수 있다. 또한, 제어부가 상술한 바와 같이 물의 교체를 행하는 일련의 동작 중에는 송풍 팬을 동작시키지 않으므로, 악취의 출누이 보다 확실하게 억제된다.
또한, 본 발명의 공기 제균 장치는, 물을 전기 분해하여 전해수를 생성하는 전해조와, 이 전해조에서 생성된 전해수가 침윤되는 기액 접촉 부재와, 상기 기액 접촉 부재에 공기를 보내는 송풍 팬을 구비한 공기 제균 장치에 있어서, 상기 기액 접촉 부재에 상기 전해수를 순환 공급하는 순환 경로와, 상기 공기 제균 장치를 제어하여, 상기 전해조에 의해 전해수를 생성시키고, 이 전해수를 상기 순환 경로에 순환시키는 동시에, 상기 송풍 팬에 의해 상기 기액 접촉 부재에 공기를 보냄으로써 상기 공기를 제균하는 공기 제균 운전과, 상기 송풍 팬이 정지한 상태에서, 상기 전해조에 의해 전해수를 생성시켜 상기 순환 경로를 순환시키는 클리닝 운전을 실행하는 제어부를 구비한 것을 특징으로 한다.
이 구성에 따르면, 제어부가 공기 중에 부유하는 바이러스 등을 제거하는 공기 제균 운전과는 별도로, 순환 경로에 전해수를 순환시키는 클리닝 운전을 행한다.
본 발명과 같은 공기 제균 장치에 있어서는, 운전하고 있지 않은 상태가 계속되면, 기액 접촉 부재에 전해수가 공급되지 않는 것이 원인으로, 기액 접촉 부재가 건조하여 제균 능력을 잃게 되고, 기액 접촉 부재에 부착된 이물질에 기인하는 잡균이나 바이러스 등의 번식 등이 우려되어 수작업에 의한 청소나 세정이 추천된다. 그런데 본원 발명의 공기 제균 장치에 따르면, 클리닝 운전을 행함으로써, 기액 접촉 부재의 건조가 방지되어, 기액 접촉 부재를 비롯한 각 부의 잡균이나 바이러스 등의 번식을 방지할 수 있다. 이로 인해, 수작업에 의한 세정의 빈도를 낮게 하여 유지 보수의 노동력을 줄여도 공기 제균 장치의 내부를 청정한 상태로 유지할 수 있어 유지 보수가 용이해진다.
상기 구성에 있어서, 상기 제어부는 상기 공기 제균 장치가 상기 공기 제균 운전을 정지한 후 소정 시간이 경과할 때마다 상기 클리닝 운전을 행하도록 해도 좋다.
이 경우, 제어부가 공기 제균 운전이 실행되고 있지 않은 상태가 계속되어도, 소정 시간이 경과할 때마다 클리닝 운전을 행하므로, 기액 접촉 부재를 포함하는 순환 경로의 각 부에 정기적으로 전해수가 공급된다. 이에 의해, 장기간에 걸쳐서 공기 제균 운전이 정지되어도 공기 제균 장치 내의 청정성을 유지할 수 있다. 또한, 제어부가 최적인 빈도 및 타이밍에서 클리닝 운전을 실행하므로, 클리닝 운전의 빈도 등을 관리하는 수고가 불필요하고, 또한 필요없는 클리닝을 생략할 수 있으므로, 에너지를 절약할 수 있다.
또한, 상기 구성에 있어서, 상기 제어부는 상기 송풍 팬을 정지시킨 상태에서 상기 클리닝 운전을 행하도록 해도 좋다.
이 경우, 클리닝 운전 중에는, 공기 제균 장치가, 전해수가 순환하는 소리 이외에 거의 소리를 내지 않으므로, 공기 제균 장치가 설치된 실내의 정숙성을 유지할 수 있다. 이에 의해, 공기 제균 장치를 관리하는 관리자는, 시간대나 설치 환경의 제약을 받지 않고 클리닝 운전을 실행시킬 수 있다. 또한, 클리닝 운전 중에는 장치 내외의 공기의 유통이 억제되므로, 공기 제균 장치 내부의 전해수에 기인하는 악취 등이 장치 외부로 출누되지 않는다는 이점이 있다.
또한, 상기 구성에 있어서, 상기 제어부는, 상기 클리닝 운전의 실행 중에 상기 전해조를 제어하여, 상기 공기 제균 운전의 실행 중에 생성하는 활성 산소종과는 다른 활성 산소종을 생성시켜도 좋다.
이 경우, 제어부가, 전해조에 의해 통상의 공기 제균 운전시와는 다른 활성 산소종을 생성시켜 순환 경로를 순환시키므로, 순환 경로 및 기액 접촉 부재를 효과적으로 세정 및 살균할 수 있다.
여기서, 전해조에 있어서 클리닝 운전의 실행 중에 생성되는 활성 산소종은 오존이라도 좋다.
또한, 상기 구성에 있어서, 상기 제어부는 상기 클리닝 운전의 실행 중에 상기 전해조를 제어하여, 상기 공기 제균 운전의 실행 중과는 다른 농도로 활성 산소종을 생성시켜도 좋다.
이 경우, 클리닝 운전에 있어서, 제어부는 전해조에서 공기 제균 운전시와는 다른 농도의 활성 산소종을 포함하는 전해수를 생성시키므로, 예를 들어 공기 제균 운전시보다 고농도의 활성 산소종을 포함하는 전해수를 이용하여 순환 경로와 기액 접촉 부재의 세정 및 살균을 행하여 보다 높은 청정성을 유지할 수 있다.
또한, 상기 구성에 있어서, 상기 송풍 팬에 의해 송풍된 공기를 장치 밖으로 배출하는 배출구에, 이 배출구를 폐쇄 가능한 루버를 설치한 구성을 구비하고, 상기 제어부는 상기 배출구가 상기 루버에 의해 폐쇄된 상태에서 상기 클리닝 운전을 실행하는 것으로 해도 좋다.
이 경우, 클리닝 운전 중에 제어부가 루버를 폐쇄함으로써, 클리닝 운전 중의 동작음이 장치 밖으로 출누되기 어렵게 되어, 정숙성이 유지된다. 또한, 클리닝 운전 중에 있어서의 장치 내외의 공기의 유통이 억제되므로, 장치 내부의 전해수에 기인하는 악취 등이 장치 외부로 출누되기 어렵다. 이로 인해, 공기 제균 장치를 설치한 실내로의 영향이 매우 작기 때문에, 시간대나 설치 환경의 제약을 받 지 않고 클리닝 운전을 행할 수 있다.
또한, 상기 구성에 있어서, 외부의 급수관으로부터 상기 순환 경로에 물을 공급하는 급수부와, 상기 순환 경로로부터 분기되어 상기 전해수를 배출하는 배수부를 구비한 구성으로 해도 좋다.
이 경우, 급수관 및 배수관을 이용하여 공기 제균 장치의 급배수가 가능해지므로, 수작업에 의한 급배수의 조작이 필요없게 되고, 항상 예를 들어 제어부가 제어를 행함으로써 급배수를 행할 수 있다. 이로 인해, 장기간에 걸쳐서 공기 제균 운전을 행하지 않는 경우에도 급배수의 제약을 받지 않고 클리닝 운전을 행할 수 있으므로, 유지 보수의 노동력을 늘리지 않고 확실하게 장치 내부의 청정성을 유지할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 공기 제균 장치는 유지 보수가 매우 용이하고, 적은 노동력으로 장치 내부를 청정하게 유지할 수 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 공기 제균 장치는 유지 보수가 매우 용이하고, 적은 노동력으로 장치 내부를 청정하게 유지할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 태양을 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
도1은 본 발명의 제1 실시 태양에 관한 공기 제균 장치(1)의 외관 사시도이다. 이 도1에 도시한 바와 같이, 공기 제균 장치(1)는 세로로 길게 형성된 상자형의 하우징(11)을 갖고, 예를 들어 상치 설치된다. 하우징(11)의 전방면 하부에는 흡입 그릴(12)이 설치되는 한편, 하우징(11)의 상면에는 분출구(13)(배기구)가 마련된다. 공기 제균 장치(1)는 흡입 그릴(12)을 통해 설치실 내의 공기를 흡입하여 제균하고, 분출구(13)로부터 배출함으로써, 실내 공기를 청정화시키는 장치이다.
하우징(11)의 상면에는, 후술하는 급수 탱크(41)(도2)를 출입하기 위한 급수 탱크 취출구(14)가 마련되고, 하우징(11)의 전방면에는 후술하는 배수 받이(57)를 출입하기 위한 배수 받이 취출구(15)가 마련된다. 이들 급수 탱크 취출구(14) 및 배수 받이 취출구(15)에는 개폐 가능한 덮개가 설치되어 있다.
또한, 분출구(13)에는 공기를 분출하는 방향을 변화시키기 위한 루버(20)가 설치되어 있다.
또한, 하우징(11)의 양 측면의 상부에는 각각 파지부(17)가 형성되어 있다. 파지부(17)는 하우징(11)을 손으로 들 때에 손을 걸긴 위한 오목부이며, 운반시에 공기 제균 장치(1)를 혼자서 들어올려 이동할 수 있도록 되어 있다.
다음에, 도2 내지 도6을 참조하여 공기 제균 장치(1)의 내부 구성을 설명한다.
도2는 공기 제균 장치(1)의 내부 구성을 도시하는 사시도이다. 도2에는 참고로 하여 하우징(11)의 외형을 가상선으로 나타낸다. 또한, 도3은 공기 제균 장치(1)의 구성을 도시하는 일부 파단 정면도이며, 도4는 좌측에서 본 단면도이고, 도5는 우측에서 본 단면도이며, 도6은 상면도이다.
하우징(11)의 내부는 지지판(37)에 의해 상하로 구획되어 있고, 하부의 실(室)에는 송풍 팬(31) 및 팬 모터(32)가 수용된다. 송풍 팬(31)은 팬 모터(32)에 의해 구동되고, 흡입 그릴(12)을 통해 설치실 내의 공기를 흡입하고, 송풍구(31A)로부터 분출한다. 송풍 팬(31)의 송풍구(31A)는 하우징(11)의 배면측 부분에 있어서 상향으로 마련되어 있고, 지지판(37)에는 송풍구(31A) 상에 중첩되는 위치에 있어서 개구가 마련되어 있다. 이 지지판(37)의 개구는 하우징(11)의 배면측에 있어서 상하로 연장되는 공간(1A)에 연통한다. 공간(1A)의 상부에는 하우징(11)의 전방면측으로 경사지는 도풍판(38)이 배치되고, 도풍판(38)의 전단부는 후술하는 살수 박스(51)의 상단부에 접하고 있다.
이로 인해, 송풍 팬(31)의 송풍구(31A)로부터 분출된 공기는 도5 중에 화살표로 나타낸 바와 같이 공간(1A)을 통과하여 후술하는 기액 접촉 부재(53)의 배면으로 불어댄다.
또한, 하우징(11) 내에는 흡입 그릴(12)의 이면측에 중첩하여 프리필터(34)가 배치된다. 프리필터(34)는 예를 들어 입경 10 ㎛(마이크로미터) 이상의 물을 포집하는 필터이다. 프리필터(34)에 의해 공기 중에 부유하는 화분(花粉)이나 진애가 제거된 공기가 송풍 팬(31)에 의해 흡입된다.
지지판(37) 상에는 전장 박스(39) 및 전해수 순환부(2)가 배치된다. 전장 박스(39)에는 후술하는 제어부(60)를 구성하는 각종 디바이스가 실장된 제어 기판(도시 생략)이나, 팬 모터(32)에 전원 전압을 공급하는 전원 회로 등의 각종 전장 부품이 수용된다.
전해수 순환부(2)(순환 경로)는 물 받이 접시(42), 물 받이 접시 플로트 스위치(43), 순환 펌프(44), 전해조(46), 살수 박스(51), 및 기액 접촉 부재(53)를 구비하여 구성된다.
물 받이 접시(42)는 전장 박스(39)의 상방에 위치하고, 기액 접촉 부재(53)로부터 적하된 물을 받는 접시이며, 소정량의 물을 저류하기 위한 깊이를 갖는다. 물 받이 접시(42)의 일단부는 보다 바닥이 깊게 형성되어 저류부(42A)로 되어 있고, 저류부(42A)에는 수위를 검출하는 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 배치된다. 물 받이 접시 플로트 스위치(43)는 저류부(42A)의 수위가 소정 수위를 하회한 경우에 온(ON)으로 절환되는 스위치이다.
저류부(42A) 상에는 급수 탱크(41)가 배치되고, 급수 탱크(41)로부터 저류부(42A)에 물을 공급 가능한 구성으로 되어 있다. 상세하게는, 급수 탱크(41)의 하단부에 형성된 급수구(41A)에는 플로트 밸브(도시 생략)가 설치되고, 저류부(42A)의 수면이 급수구(41A)보다도 하부가 되면, 급수 탱크(41)로부터 필요량의 물이 공급되어 저류부(42A)의 수위가 일정하게 유지되는 구조로 되어 있다.
또한, 저류부(42A) 상에는 순환 펌프(44)가 배치된다. 순환 펌프(44)는 제어부(60)(도8)의 제어에 따라서 동작하고, 저류부(42A)에 저류된 물을 퍼올려 전해조(46)로 송입한다. 전해조(46)는 후술하는 바와 같이 복수의 전극을 내장하고, 이들 전극 사이에 제어부(60)(도8)로부터 공급되는 전압을 인가함으로써, 물을 전해하여 전해수를 생성한다. 전해조(46)에 의해 생성된 전해수는, 순환 펌프(44)가 배출하는 물에 의해 전해조(46)로부터 압출되어 살수 박스(51)로 공급된다.
살수 박스(51)는 기액 접촉 부재(53)의 상부에 조립 부착된 관 형상 부재이며, 하면에 복수의 살수 구멍이 형성되고, 이 살수 구멍(52)로부터 살수 박스(51) 에 대해 전해수를 적하한다.
기액 접촉 부재(53)는 살수 박스(51)로부터 적하되는 전해수에 침윤되는 대략 판 형상 부재이며, 살수 박스(51)와 함께 물 받이 접시(42) 상에 배치된다. 도5에 상세하게 도시하는 바와 같이, 기액 접촉 부재(53)는 거의 수직으로 기립 설치되고, 하단부는 물 받이 접시(42) 내에 인입되어 있다. 또한, 기액 접촉 부재(53) 상에 조립 부착된 살수 박스(51)는 도풍판(38)의 선단부에 접하고 있다. 이로 인해, 공간(1A)을 통과한 송풍 팬(31)의 배기가 도풍판(38)에 의해 기액 접촉 부재(53)측으로 유도되어, 기액 접촉 부재(53)를 통과한다.
기액 접촉 부재(53)는 벌집형 구조를 가진 필터 부재이다. 상세하게는, 기액 접촉 부재(53)는 기체에 접촉하는 엘리먼트부를 프레임에 의해 지지하는 구조를 갖는다. 엘리먼트부는, 골함석 형상의 골함석 부재와 평판 형상의 평판 부재가 적층되어 구성되고, 이들 골함석 부재와 평판 부재 사이에 대략 삼각 형상의 다수의 개구가 형성되어 있다. 따라서, 엘리먼트부에 공기를 통과시킬 때의 기체 접촉 면적이 넓게 확보되고, 전해수 적하가 가능하며, 막히기 어려운 구조로 되어 있다.
또한, 기액 접촉 부재(53)에는, 살수 박스(51)로부터 적하되는 전해수를 엘리먼트부에 효율적으로 분산시키기 위해, 분류 시트(도시 생략)가 배치되어 있다. 이 분류 시트는 액체의 침투성을 갖는 섬유 재료로 이루어지는 시트(직물, 부직포 등)이며, 기액 접촉 부재(53)의 두께 방향 단면을 따라 1개 또는 복수 설치된다.
또한, 기액 접촉 부재(53)와 급수 탱크(41) 사이는, 구획판(36)에 의해 구획되어 있다. 구획판(36)은 공간(1A) 및 기액 접촉 부재(53)의 측방을 폐쇄하여, 공 기가 기액 접촉 부재(53)를 원활하게 빠져나가도록 하기 위한 것이다.
여기서, 기액 접촉 부재(53)의 각 부분(프레임, 엘리먼트부, 및 분류 시트를 포함함)에는, 전해수에 의한 열화가 적은 소재, 예를 들어 폴리올레핀계 수지(폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지 등), PET(폴리에틸렌·테레프탈레이트) 수지, 염화비닐 수지, 불소계 수지(PTFE, PFA, ETFE 등) 또는 세라믹스계 재료 등의 소재가 사용되고, 본 실시 태양 및 후술하는 실시 태양에서는 PET 수지를 이용하는 것으로 한다.
또한, 기액 접촉 부재(53)의 각 부분에는 친수성 처리가 실시되어 전해수에 대한 친화성이 높여져 있고, 이에 의해 기액 접촉 부재(53)의 전해수의 보수성(습윤성)이 유지되어, 후술하는 활성 산소종(활성 산소 물질)과 실내 공기의 접촉이 장시간 지속된다. 또한, 기액 접촉 부재(53)에는 방곰팡이 작용을 갖는 전해수가 적하되므로, 기액 접촉 부재(53)에 방곰팡이 대책(방곰팡이제의 도포 등)을 실시하지 않아도, 곰팡이의 번식 등을 피할 수 있다.
그리고, 기액 접촉 부재(53)를 통과한 공기는, 분출구(13)의 하방에 배치된 분출구 필터(35)를 통해 배기된다.
분출구 필터(35)는 분출구(13)로부터 하우징(11) 내부로의 이물질의 진입을 방지하기 위한 필터이다. 분출구 필터(35)는 망이나 직물 또는 부직포 등(도시 생략)을 구비하고 있고, 이들의 재료로서는 합성 수지, 바람직하게는 기액 접촉 부재(53)를 구성하는 재료가 바람직하다. 분출구 필터(35)는 기액 접촉 부재(53)를 통과한 공기의 통풍 저항을 현저하게 증가시키지 않도록, 적절하게 눈이 성긴 것인 것이 바람직하다.
하우징(11)에 마련된 분출구(13)에는 루버(20)(덮개)가 배치되어 있다. 루버(20)는 분출구(13)를 폐색 가능한 사이즈를 갖는 상부판(21)과, 상부판(21)의 하방에 있어서 상부판(21)과 평행하게 배치되는 하부판(22)과, 상부판(21)과 하부판(22)을 연결하는 연결부(23)로 구성된다. 연결부(23)는 상부판(21) 및 하부판(22)의 좌우의 단부에 각각 설치되는 판 형상 부재이며, 각각 핀(24)이 기립 설치되어 있다. 이들 2개의 핀(24)은 루버(20)의 양 측단부로부터 하우징(11)측으로 돌출되어 있고, 분출구(13)의 가로로 설치된 받이부(도시 생략)에 끼워 맞추어져 루버(20)를 지지한다.
2개의 핀(24)은 상기 받이부에 있어서 회전 가능하게 지지되고, 루버 구동 모터(68)(도8)에 연결되어 있다. 그리고, 핀(24)은 루버 구동 모터(68)에 의해 구동되고, 이에 수반하여 루버(20)가 회전한다.
루버(20)가 하우징(11)의 상면에 대해 거의 평행한 상태에서는, 분출구(13)는 상부판(21)에 의해 거의 폐색된다. 이 상태를, 루버(20)의「폐쇄 상태」라 한다. 한편, 루버(20)가 하우징(11)의 상면에 대해 기울어진 상태를「개방 상태」라 한다.
루버(20)의 개방 상태에서는, 기액 접촉 부재(53)를 통과한 공기를 분출구(13)로부터 배출할 수 있다. 여기서, 분출구(13)로부터 배출되는 공기는, 루버(20)의 상부판(21) 및 하부판(22)을 따라 배출된다. 이로 인해, 루버(20)의 각도를 변화시킴으로써, 공기 제균 장치(1)의 배기 방향을 조정할 수 있다.
또한, 루버(20)는 상부판(21)과 하부판(22)이 소정의 간격을 두고 평행하게 배열되는 2매 날개 구조이므로, 분출구(13)로부터 분출되는 공기를 정류하는 작용이 있다. 이에 의해, 루버(20)의 각도에 맞추어 원활하게 배기를 행할 수 있다고 하는 이점이 있다.
또한, 팬 모터(32)를 정지시킨 상태에서 루버(20)를 폐쇄 상태로 하면, 하우징(11) 내의 공기는 거의 밖으로 누출되지 않는다. 이로 인해, 후술하는 바와 같이 전해조(46)에 있어서 오존을 발생시키거나, 혹은 고농도의 활성 산소종을 발생시키는 경우에, 이들에 특유의 악취가 밖으로 누출되기 어려워진다. 이로 인해, 공기 제균 장치(1)의 설치실 내의 환경을 쾌적하게 유지하면서, 오존이나 고농도의 활성 산소종을 이용할 수 있다고 하는 이점도 있다.
도7a 및 도7b는 도1의 공기 제균 장치가 구비하는 전해수의 순환부와, 이 순환부에 의한 전해수의 공급 모습을 설명하는 도면이며, 도7a는 전해수 순환부(2)의 구성을 도시하는 모식도이고, 도7b는 전해조(46)의 구성을 상세하게 도시하는 도면이다.
이 도7a 및 도7b를 참조하여, 기액 접촉 부재(53)에 대한 전해수의 공급에 대해 설명한다. 또한, 본 실시 태양에서는, 급수 탱크(41)에 수돗물을 넣어 공기 제균 장치(1)를 동작시키는 경우에 대해 설명한다.
수돗물을 넣은 급수 탱크(41)가 공기 제균 장치(1)에 세트되면, 상술한 바와 같이 급수 탱크(41)로부터 물 받이 접시(42)에 수돗물이 공급되고, 물 받이 접시(42)의 수위가 소정의 레벨에 도달한다. 물 받이 접시(42) 내의 물은 순환 펌 프(44)에 의해 퍼올려져, 전해조(46)에 공급된다.
전해조(46)는, 도7b에 도시하는 바와 같이 2쌍의 전극(47, 48)을 구비하고, 전극(47, 48) 사이에 전압을 인가함으로써 전해조(46)로 유입된 물이 전기 분해되어 활성 산소종을 포함하는 전해수가 생성된다. 여기서, 활성 산소종이라 함은, 통상의 산소보다도 높은 산화 활성을 갖는 산소 분자와, 그 관련 물질을 포함하고, 수퍼옥시드아니온, 일중항산소, 히드록실래디컬, 혹은 과산화수소와 같은, 이른바 좁은 의미의 활성 산소에, 오존, 하이포아할로겐산 등과 같은, 이른바 넓은 의미의 활성 산소를 포함한 것으로 한다. 전해조(46)는 기액 접촉 부재(53)에 근접하여 배치되고, 수돗물을 전기 분해하여 생성된 활성 산소종이, 곧 기액 접촉 부재(53)에 공급되도록 구성된다.
전극(47)은, 예를 들어 베이스가 티탄(Ti)이고 피막층이 이리듐(Ir), 백금(Pt)으로 구성된 전극판이며, 애노드 전극으로서 외부 전원으로부터 플러스 전위가 부여됨으로써 활성 산소종으로서 하이포아염소산을 생성한다.
전극(48)은, 예를 들어 베이스가 티탄이고 피막층이 백금, 탄탈(Ta)로 구성된 전극판이며, 애노드 전극으로서 외부 전원으로부터 플러스 전위가 부여됨으로써 활성 산소종으로서 오존을 생성한다.
상기 전극(47)을 애노드 전극으로 하고, 전극(48)을 캐소드 전극으로 하여, 외부 전원으로부터 전극(47) 및 전극(48)의 사이에 전압을 인가하여 통전하면, 캐소드 전극으로서의 전극(48)에서는 수중의 수소 이온(H+)과 수산화물 이온(OH-)이 하기 식(1)에 나타내는 바와 같이 반응한다.
4H+ + 4e- + (4OH-) → 2H2 + (4OH-) … (1)
한편, 애노드 전극(양극)로서의 전극(47)에서는, 하기 식(2)에 나타내는 바와 같이 물이 전기 분해된다.
2H2O → 4H+ + O2 + 4e- … (2)
와 함께, 전극(47)에 있어서는 물에 포함되는 염소 이온(염화물 이온 : Cl-)이 하기 식(3)에 나타내는 바와 같이 반응하여, 염소(Cl2)가 발생한다.
2Cl- → Cl2 + 2e- … (3)
또한, 이 염소는 하기 식(4)에 나타내는 바와 같이 물과 반응하여, 하이포아염소산(HClO)과 염화수소(HCl)가 발생한다.
Cl2 + H2O → HClO + HCl … (4)
전극(47)에서 발생한 하이포아염소산은 넓은 의미의 활성 산소종에 포함되는 것으로, 강력한 산화 작용이나 표백 작용을 갖는다. 하이포아염소산이 용해된 수용액, 즉 공기 제균 장치(1)에 의해 생성되는 전해수는, 바이러스 등의 불활화, 살균, 유기 화합물의 분해 등, 다양한 공기 청정 효과를 발휘한다.
한편, 상기 전극(47)을 캐소드 전극으로 하고, 전극(48)을 애노드 전극으로 하여, 외부 전원으로부터 전극(47) 및 전극(48)의 사이에 전압을 인가하여 통전하 면, 애노드 전극으로서의 전극(48)에서는 하기 식(5) 내지 (7)에 나타내는 반응이 일어나, 오존이 생성된다.
2H2O → 4H+ + O2 + 4e- … (5)
3H2O → O3 + 6H+ + 6e- … (6)
2H2O → O3 + 4H+ + 4e- … (7)
한편, 캐소드 전극으로서의 전극(47)에서는, 하기 식(8) 및 (9)에 나타내는 반응이 일어나, 전극 반응에 의해 생성된 O2 -와 용액 중의 H+가 결합하여, 과산화수소(H2O2)가 생성된다.
4H+ + 4e- + (4OH-) → 2H2 + (4OH-) … (8)
O2 - + e- + 2H+ → H2O2 … (9)
이와 같이, 본 실시 태양의 구성에서는, 전극(47)을 플러스 전위로 하도록 전극(47, 48) 사이에 외부 전원으로부터 전압을 인가함으로써, 전극(47)의 측으로부터 살균력이 큰 하이포아염소산을 생성시켜, 하이포아염소산을 포함하는 전해수를 생성할 수 있다.
또한, 전극(48)을 플러스 전위로 하도록 전극(47, 48) 사이에 외부 전원으로부터 전압을 인가함으로써 전극(48)의 측으로부터 살균력이 큰 오존을, 전극(47)의 측으로부터는 과산화수소를 생성시켜, 이들 오존이나 과산화수소를 포함한 전해수를 만들 수 있다.
그리고, 전극(47, 48)에 의해 살균력이 큰 하이포아염소산을 생성시킨 경우, 이 하이포아염소산을 포함하는 전해수가 살수 박스(51)로부터 기액 접촉 부재(53)로 적하되면, 송풍 팬(31)에 의해 분출된 공기가 기액 접촉 부재(53)에 있어서 하이포아염소산과 접촉한다. 이에 의해, 공기 중에 부유하는 바이러스 등이 불활화되는 동시에, 상기 공기에 포함되는 악취 물질이 하이포아염소산과 반응하여 분해되거나, 혹은 이온화하여 용해된다. 따라서, 공기의 제균 및 탈취가 이루어져, 청정화된 공기가 기액 접촉 부재(53)로부터 배출된다.
또한, 전극(47, 48)에 의해 오존이나 과산화수소를 생성시킨 경우, 송풍 팬(31)에 의해 분출된 공기가 기액 접촉 부재(53)에 있어서 오존이나 과산화수소와 접촉한다. 이에 의해, 공기 중에 부유하는 바이러스 등이 불활화되는 동시에, 상기 공기에 포함되는 악취 물질이 오존이나 과산화수소와 반응하여 분해되거나, 혹은 이온화하여 용해된다. 따라서, 공기의 제균 및 탈취가 이루어져, 청정화된 공기가 기액 접촉 부재(53)로부터 배출된다.
활성 산소종에 의한 바이러스 등의 불활화의 작용 메카니즘으로서, 인플루엔자 바이러스의 예를 든다. 상술한 활성 산소종은, 인플루엔자의 감염에 필수가 되는 인플루엔자 바이러스의 표면 단백(스파이크)을 파괴, 소실(제거)하는 작용을 갖는다. 이 표면 단백이 파괴된 경우, 인플루엔자 바이러스와, 인플루엔자 바이러스가 감염되는 데 필요한 수용체(리셉터)가 결합하지 않게 되어, 감염이 저지된다. 이로 인해, 공기 중에 부유하는 인플루엔자 바이러스는, 기액 접촉 부재(53)에 있어서 활성 산소종을 포함하는 전해수에 접촉함으로써, 말하자면 감염력을 잃게 되는 것이 되어, 감염이 저지된다.
따라서, 이 공기 제균 장치(1)가, 예를 들어 유치원이나 초·중·고등학교, 개호 보험 시설, 병원 등의 이른바 넓은 공간에 설치된 경우라도, 전해수에 의해 청정화(제균, 탈취 등)된 공기를 넓은 공간 내에서 넓게 구석구석 퍼지게 하는 것이 가능해져, 넓은 공간에서의 공기 제균 및 탈취를 효율적으로 행할 수 있다.
여기서, 전해조(46) 내의 전극(47, 48) 중 임의의 측에 플러스 전위를 부여하기 위한 전극의 절환은, 전극의 극성을 반전시킴으로써 행할 수 있고, 본 실시 태양에서는, 후술하는 제어부(60)(도8)에 의해 전극(47, 48)에 인가하는 전압을 변화(반전)시킴으로써, 실행 가능하다.
또한, 전해수 중의 활성 산소종의 농도는, 제균하는 바이러스 등을 불활화시키는 농도가 되도록 조정된다. 활성 산소종의 농도의 조정은, 전극(47) 및 전극(48)의 사이에 인가하는 전압을 조정하여, 전극(47) 및 전극(48)의 사이에 흘리는 전류치를 조정함으로써 행해진다.
예를 들어, 전극(47)에 플러스의 전위를 부여하여, 전극(47) 및 전극(48) 사이에 흐르는 전류치를, 전류 밀도로 20 mA(밀리암페어)/㎠(평방 센티미터)라 하면, 소정의 유리 잔류 염소 농도[예를 들어, 1 ㎎(밀리그램)/l(리터)]를 발생시킨다. 또한, 전극(47) 및 전극(48)의 사이에 인가하는 전압을 변경하여, 전류치를 높임으로써 전해수 중의 하이포아염소산의 농도를 높은 농도로 할 수 있다. 전해수 중에 있어서의 오존 혹은 과산화수소에 대해서도, 상기와 마찬가지로 전극(48)에 플러스 전위를 부여하여, 전극(47) 및 전극(48)의 사이에 흐르는 전류치를 높이면, 전해수 중의 오존 혹은 과산화수소의 농도를 높일 수 있다.
그런데, 본 실시 태양에서는 상술한 바와 같이 급수 탱크(41)에 의해 수돗물을 공급하는 예에 대해 설명하고 있다. 수돗물에는 살균을 목적으로 하여 염소화합물이 첨가되어 있으므로 염화물 이온이 포함되어 있고, 이 염화물 이온이, 상기 식(3) 및 (4)에 나타내는 바와 같이 반응하여, 하이포아염소산 및 염산이 생성된다. 이것은 수돗물을 이용한 경우에 한정되는 것은 아니며, 전해조(46)에 공급된 물이, 할로겐 화합물의 첨가 또는 혼입에 의해 할로겐화물 이온을 포함하는 물로 되어 있으면, 상기 식(3) 및 (4)와 동일한 반응에 의해 할로겐을 포함하는 활성 산소종이 생성된다.
또한, 공기 제균 장치(1)에 있어서, 이온종이 희박한 물(순수, 정제수, 우물물, 일부의 수돗물 등을 포함함)을 이용한 경우도 동일한 반응을 일으키게 하는 것이 가능하다. 즉, 이온종이 희박한 물에 할로겐 화합물(식염 등)을 첨가하면, 상기 식(3) 및 (4)와 동일한 반응이 일어나, 활성 산소종을 얻을 수 있다. 즉, 공기 제균 장치(1)는 염소 화합물이 충분히 첨가된 수돗물에 한정되지 않고, 다른 물을 이용한 경우라도 충분한 공기 청정 효과(바이러스 등의 불활화, 살균, 탈취)를 발휘할 수 있다.
이 경우, 전해조(46)에 도입되는 물에, 약제(할로겐 화합물 등)가 공급되는 구성으로 하면 좋다. 예를 들어, 상기 약제를 공급하는 약제 공급 장치를 공기 제 균 장치(1)에 형성해도 좋고, 이 약제 공급 장치는 물 받이 접시(42)에 약제를 주입하는 것이라도 좋고, 전해조(46)에 직접 약제를 주입하는 구성으로 해도 좋다. 또한, 급수 탱크(41)에 약제를 주입하는 구성으로 해도 좋고, 급수 탱크(41) 자체에 농도를 조정한 약제를 저수시키는 구성으로 해도 좋다.
여기서, 약제로서는 식염 또는 식염수를 이용할 수 있다. 예를 들어, 전해조(46) 중의 식염수의 농도를 2 내지 3 ％(중량 퍼센트) 정도로 조정하면, 전해조(46)에 있어서 식염수를 전기 분해함으로써 하이포아염소산 혹은 과산화수소를 포함한 전해수(0.5 내지 1 ％)를 생성할 수 있다. 이 구성에 따르면, 전해조(46)에 도입되는 수중의 이온종이 희박한 경우라도, 식염 또는 식염수를 첨가함으로써, 이온종을 증가시켜 물의 전기 분해시에, 고효율로 안정적으로 활성 산소종을 생성할 수 있다.
그리고, 살수 박스(51)로부터 기액 접촉 부재(53)로 적하된 전해수는 기액 접촉 부재(53)를 타고 하방으로 이동하여, 물 받이 접시(42)로 낙하한다. 물 받이 접시(42)로 낙하한 전해수는 다시 순환 펌프(44)에 의해 퍼올려지고, 전해조(46)를 경유하여 기액 접촉 부재(53)에 공급된다. 이와 같이, 본 실시 태양에 있어서의 구성에서는 물이 순환식으로 되어 있고, 소량의 물을 유효하게 이용함으로써 장시간에 걸쳐 효율적으로 공기의 제균을 행할 수 있다. 또한, 증발 등에 의해 전해수 순환부(2)를 순환하는 수량이 감소한 경우에는, 급수 탱크(41) 내의 물이 물 받이 접시(42)에 적량 공급된다.
또한, 공기 제균 장치(1)에 있어서는, 물 받이 접시(42)에 저류된 물을 적절 하게 배출하는 것이 가능하다.
도2 내지 도7에 도시하는 바와 같이, 저류부(42A)의 하방에는 소정 깊이를 갖고, 상부에 개구를 갖는 탱크 형상의 배수 받이(57)가 설치되어 있다. 배수 받이(57)는 지지판(37)(도2) 상에 적재되고, 하우징(11)의 배수 받이 취출구(15)(도1)로부터 출납 가능하다. 또한, 물 받이 접시(42)의 저류부(42A)에는 배수관(55)이 연결되는 동시에, 배수관(55)을 개폐시키는 배수 밸브(56)(지수 밸브)가 설치되어 있다. 그리고, 배수관(55)의 선단부는 하방으로 연장되어, 배수 받이(57)의 개구로부터 내부로 인입되어 있다.
저류부(42A)의 바닥면은 배수관(55)과의 연결부에 있어서 개방되어 있고, 저류부(42A) 내의 물이 배수관(55)으로 유출되는 구성으로 되어 있고, 배수관(55)은 저류부(42A)로부터 하방으로 연장되어 있다. 이로 인해, 제어부(60)(도8)의 제어에 의해 배수 밸브(56)가 개방됨으로써 물 받이 접시(42) 내의 물이 배수관(55)을 통해 배수 받이(57)로 흘러내린다. 이와 같이, 전해수 순환부(2)로부터 분기되는 배수관(55)을 이용하여, 배수 밸브(56)의 개폐를 제어함으로써, 전해수 순환부(2)의 물을 배수 받이(57)에 의해 회수·배출할 수 있다. 또한, 배수 받이(57)에는, 잡기 쉽도록 손잡이(57A)가 형성되어, 상술한 배수 받이 취출구(15)(도1)로부터 용이하게 출납 가능하다.
도8은 공기 제균 장치(1)의 제어계의 구성을 도시하는 기능 블록도이다.
이 도8에 도시하는 바와 같이, 상술한 팬 모터(32), 순환 펌프(44), 배수 밸브(56), 루버(20)를 개폐시키는 루버 구동 모터(68), 및 상기 각 부분에 전원을 공 급하는 전원부(67)는 제어부(60)에 접속되어 있고, 제어부(60)의 제어에 따라서 동작한다.
또한, 제어부(60)에는 조작 패널(16)에 배치된 각종 스위치나 인디케이터 램프 등이 접속되는 동시에, 물 받이 접시 플로트 스위치(43), 전극(47, 48) 및 전해조(46) 내의 수위를 검출하는 전해조 플로트 스위치(66)가 접속되어 있다.
제어부(60)는 공기 제균 장치(1) 전체의 제어를 행하는 마이크로 컴퓨터(61), 마이크로 컴퓨터(61)에 의해 실행되는 제어 프로그램이나 제어 파라미터 등의 데이터를 기억하는 기억부(62), 마이크로 컴퓨터(61)의 제어를 기초로 하여 계시 동작을 행하는 타이머 카운터(63), 조작 패널(16)에 있어서의 조작을 검출하여 조작 내용을 마이크로 컴퓨터(61)에 출력하는 입력부(64), 및 마이크로 컴퓨터(61)의 처리 결과를 조작 패널(16)의 인디케이터 램프(도시 생략)의 점등을 제어하여 출력하는 출력부(65)를 구비한다.
마이크로 컴퓨터(61)는 미리 기억부(62)에 기억된 제어 프로그램을 판독하여 실행하는 동시에, 기억부(62)에 기억된 제어 파라미터를 판독하여, 공기 제균 장치(1)의 각 부분을 동작시킨다.
구체적으로는, 마이크로 컴퓨터(61)는 조작 패널(16)에 있어서 동작 개시를 지시하는 조작이 행해지고, 이 조작을 나타내는 정보가 입력부(64)로부터 입력되면, 마이크로 컴퓨터(61)는 순환 펌프(44)를 동작시켜 물의 순환을 개시시키는 동시에, 전극(47, 48)에 전압을 인가하여 전해수를 생성시킨다. 또한, 마이크로 컴퓨터(61)는 루버 구동 모터(68)를 동작시켜 루버(20)를 개방 상태로 하고, 그 후 팬 모터(32)의 동작을 개시시켜, 송풍 팬(31)에 의한 송풍을 개시시킨다. 이상의 일련의 동작에 의해, 공기 제균 장치(1)의 공기 제균 운전이 개시된다. 이 공기 제균 운전의 개시에 수반하여, 마이크로 컴퓨터(61)는, 출력부(65)에 의해 운전 중인 것을 나타내는 표시를 행하게 한다.
또한, 마이크로 컴퓨터(61)는, 공기 제균 운전의 개시에 수반하여, 타이머 카운터(63)에 의해 운전 시간의 카운트를 개시시킨다. 타이머 카운터(63)는, 운전 시간의 카운트를 누적적으로 행하는 것이 가능하여, 공기 제균 장치(1)가 공기 제균 운전을 정지한 후도 카운트치를 리셋하지 않고, 공기 제균 운전이 재개되었을 때에는 계속하여 카운트를 행한다.
공기 제균 운전의 실행 중, 마이크로 컴퓨터(61)는, 전극(47, 48) 사이의 도전율에 기초하여 전해조(46) 내의 전해수의 농도(활성 산소종의 농도)를 판별하여, 전극(47, 48) 사이에 인가하는 전압을 적절하게 조정한다. 또한, 마이크로 컴퓨터(61)는, 공기 제균 장치(1)의 공기 제균 운전의 실행 중에, 전해조 플로트 스위치(66)에 의해 전해조(46) 내의 수위가 저수위로 된 것이 검출된 경우, 및, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)에 의해 물 받이 접시(42)의 수위가 저수위로 된 것이 검출 된 경우에는, 전극(47, 48)에의 전압의 인가를 정지함과 함께 순환 펌프(44) 및 팬 모터(32)의 운전을 정지시키고, 출력부(65)에 의해 경고를 표시시킨다.
또한, 마이크로 컴퓨터(61)는, 조작 패널(16)에 있어서 동작 정지를 지시하는 조작이 행해져, 이 조작을 나타내는 정보가 입력부(64)로부터 입력되면, 마이크로 컴퓨터(61)는 전극(47, 48)에 대한 전압 인가를 정지하고, 순환 펌프(44)를 정 지시킨다. 또한 마이크로 컴퓨터(61)는 팬 모터(32)를 정지시켜, 송풍 팬(31)에 의한 송풍을 멈추고, 그 후에 루버 구동 모터(68)를 동작시켜 루버(20)를 폐쇄 상태로 만든다. 이상의 일련의 동작에 의해, 공기 제균 장치(1)의 공기 제균 운전이 정지된다. 이 공기 제균 운전의 정지시에, 마이크로 컴퓨터(61)는, 출력부(65)에 의한 운전 중의 표시를 정지시키는 동시에, 타이머 카운터(63)에 의한 운전 시간의 카운트를 정지시킨다.
또한, 마이크로 컴퓨터(61)는, 공기 제균 장치(1)의 공기 제균 운전이 일정 시간에 도달한 경우, 즉 타이머 카운터(63)의 카운트치가 미리 설정된 값에 도달한 경우에, 물 받이 접시(42)의 물을 배수 받이(57)에 배출하는 물 교환 운전을 실행한다.
이하, 이 물 교환 운전을 중심으로 하여, 공기 제균 장치(1)의 동작에 대하여 설명한다.
도9는, 공기 제균 장치(1)의 동작을 도시하는 흐름도이다. 이 도9에 도시하는 동작의 실행 중, 마이크로 컴퓨터(61)는 제어부로서의 기능을 실현하고, 타이머 카운터(63)는 계시부로서의 기능을 실현한다.
마이크로 컴퓨터(61)는, 조작 패널(16)에 있어서의 조작에 의해 운전 개시가 지시되면, 전술한 바와 같이 공기 제균 장치(1)의 각 부를 제어하여, 공기 제균 운전을 개시한다(스텝 S1). 이 공기 제균 운전의 개시에 수반하여, 마이크로 컴퓨터(61)는, 타이머 카운터(63)에 의해 운전 시간 T의 카운트를 개시시킨다(스텝 S2).
공기 제균 운전 중, 마이크로 컴퓨터(61)는, 타이머 카운트(63)에 의한 운전 시간 T의 카운트치가, 미리 설정된 물 교환 시간 T0을 초과하였는지의 여부를 판정하여(스텝 S3), 물 교환 시간 T0를 초과하지 않은 경우에는, 운전 정지의 지시가 있을 때까지 계속하여 판정을 행한다(스텝 S4). 그리고, 조작 패널(16)의 조작에 의해 공기 제균 운전 정지가 지시된 경우에는(스텝 S4 ; '예'), 마이크로 컴퓨터(61)는 타이머 카운터(63)에 의한 운전 시간 T의 카운트를 정지시키고(스텝 S5), 전술된 바와 같이 공기 제균 장치(1)의 공기 제균 운전을 정지시켜, 대기 상태로 이행한다.
또한, 타이머 카운터(63)에 의한 운전 시간 T의 카운트치가, 미리 설정된 물 교환 시간 T0을 초과한 경우(스텝 S3 ; '예'), 마이크로 컴퓨터(61)는, 물 교환 운전을 실행한다(스텝 S6). 물 교환 운전의 상세 내용은 도10을 참조하여 후술한다. 이 물 교환 운전이 종료하면, 마이크로 컴퓨터(61)는 스텝 S4의 동작으로 이행한다.
도10은, 도9의 스텝 S6에 나타내는 물 교환 운전을 상세하게 도시하는 흐름도이다.
물 교환 운전의 개시에 수반하여, 마이크로 컴퓨터(61)는, 출력부(65)를 제어하여 조작 패널(16)의 인디케이터 램프 등에 의해 물 교환 운전의 개시를 통지하고(스텝 S11), 통상의 공기 제균 운전을 정지시킨다(스텝 S12).
이어서, 마이크로 컴퓨터(61)는, 순환 펌프(44)의 운전을 개시시키는 동시에, 전해조(46)의 전극(47, 48)에의 통전을 개시한다(스텝 S13). 이 스텝 S13에서 는, 팬 모터(32)는 정지한 상태이다. 또한 마이크로 컴퓨터(61)는, 배수 밸브(56)를 개방시켜, 물 받이 접시(42) 내의 물을 배수 받이(57)에 배출시킨다(스텝 S14).
배수 밸브(56)를 개방한 후, 마이크로 컴퓨터(61)는, 저류부(42A)에 설치된 물 받이 접시 플로트 스위치(43)의 상태를 감시한다(스텝 S15). 상기한 바와 같이, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)는 저류부(42A)의 수위가 소정 레벨을 하회하면 온으로 절환된다. 이로 인해, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 온으로 되었을 때에는, 물 받이 접시(42)의 수위가 소정 레벨보다 내려가 있어, 전해수 순환부(2) 내의 물의 대부분이 배수 받이(57)에 배출되게 된다.
또한, 물 교환 운전의 개시 시점에서 급수 탱크(41) 내에 물이 남아 있던 경우에는, 물 받이 접시(42)의 물의 배출에 수반하여 급수 탱크(41)로부터 물이 공급되는 동안에는, 물 받이 접시(42)의 수위는 내려가지 않는다. 따라서, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 온으로 되었을 때에는, 급수 탱크(41) 내의 물도 충분히 배출되게 된다.
마이크로 컴퓨터(61)는, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 온으로 절환되면(스텝 S15 ; '예'), 전극(47, 48)에의 통전을 정지하는 동시에 순환 펌프(44)를 정지시키고(스텝 S16), 배수 밸브(56)를 폐쇄시킨다(스텝 S17).
그리고, 마이크로 컴퓨터(61)는, 출력부(65)를 제어하여 조작 패널(16)의 인디케이터 램프 등에 의해 배수의 완료를 통지하는 동시에, 급수 탱크(41)에 물을 보충하는 취지를 유저에게 안내하고(스텝 S18), 물 받이 접시 플로트 스위치(43)의 상태를 감시한다(스텝 S19).
물을 보충된 급수 탱크(41)가 공기 제균 장치(1)에 세트되면, 급수 탱크(41)로부터 물 받이 접시(42)에 물이 공급되어, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 오프로 절환된다. 이로 인해, 마이크로 컴퓨터(61)는, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 오프로 된 것을 검출하면(스텝 S19 ; '예'), 통상 운전을 개시한다(스텝 S20).
이렇게, 공기 제균 장치(1)는, 전해조(46)에 있어서 물을 전기 분해하여 전해수를 생성하고, 생성한 전해수를 기액 접촉 부재(53)의 상방으로부터 적하하고, 송풍 팬(31)에 의해 기액 접촉 부재(53)에 송풍함으로써 공기를 제균하는 구성을 구비하고, 기액 접촉 부재(53)로부터 흘러내리는 전해수를 물 받이 접시(42)에 의해 받아 저류하고, 저류한 전해수를 순환 펌프(44)에 의해 퍼올려 다시 전해조(46)에 공급하여, 기액 접촉 부재(53)에 적하시키는 전해수 순환부(2)가 형성되고, 또한, 물 받이 접시(42)의 저류부(42A)로부터 하방으로 연장되는 배수관(55)에 의해, 전해수 순환부(2)를 순환하는 전해수를 배수 받이(57)에 배출하는 구성으로 하고 있으므로, 전해수 순환부(2)를 순환하는 전해수를 용이하게 배출할 수 있어, 물의 교체를 간단히 행할 수 있다. 이에 의해, 유지 보수가 용이한 공기 제균 장치(1)를 실현할 수 있어, 적은 노동력으로 공기 제균 장치(1)의 내부를 청정하게 유지할 수 있다.
또한, 배수 받이(57)에 배출된 전해수를 청소 용수 등에 이용하는 것도 가능하며, 이 경우, 예를 들어 바닥면 등에 부착된 바이러스 등이나 알레르기 물질의 억제를 도모하는 것이 가능하게 되어, 공기 제균 이외의 목적으로, 제균 능력을 갖 는 전해수를 유효하게 이용할 수 있다.
또한, 배수관(55)은 물 받이 접시(42)에 있어서, 보다 바닥이 깊게 형성된 저류부(42A)에 연통하여, 물 받이 접시(42)의 하방으로 위치하는 배수 받이(57)에 도달하는 관이기 때문에, 배수 밸브(56)를 개방 상태로 하면 물 받이 접시(42)의 전해수가 중력에 의해 자연스럽게 배수 받이(57)로 흘러내린다. 이로 인해, 심플한 구성에 의해, 확실하게 전해수의 배출을 행할 수 있다. 또한, 저류부(42A)에 설치된 물 받이 접시 플로트 스위치(43)의 상태를 제어부(60)에 의해 감시함으로써, 전해수의 배출 상태를 감시하는 것이 가능하게 된다.
또한, 전해수 순환부(2)에 물을 공급하는 급수 탱크(41)의 급수구(41A)는 물 받이 접시(42)를 향해 개방되어 있으며, 물 받이 접시(42)의 수위의 저하에 수반하여 급수 탱크(41) 내의 물이 공급된다. 이로 인해, 물 교환 운전의 개시 시점에서 급수 탱크(41) 내에 물이 남아 있던 경우, 물 받이 접시(42)의 물의 배출에 수반하여 급수 탱크(41)로부터 새롭게 물이 공급되므로, 급수 탱크(41) 내에 남은 물에 의해 전해조(46), 살수 박스(51), 기액 접촉 부재(53) 및 물 받이 접시(42)가 세정된다. 이에 의해, 단순히 물을 교체할 뿐만 아니라, 전해수 순환부(2)의 세정도 행할 수 있다.
또한, 제어부(60)의 마이크로 컴퓨터(61)는, 타이머 카운터(63)에 의해 계시 된 운전 시간이 소정 시간에 도달할 때마다, 배수 밸브(56)를 열어 배수 받이(57)에 배수하는 물 교환 운전을 행하므로, 정기적으로 물의 교체를 행할 수 있는 데다가, 물의 교체의 타이밍을 자동적으로 제어할 수 있다.
그런데, 전술한 바와 같이, 공기 제균 장치(1)는, 전극(47, 48)의 전위를 반전시킴으로써 전해조(46)에 의해 차아염소산을 포함하는 전해수를 생성하는 동작과, 오존이나 과산화수소를 포함하는 전해수를 생성하는 동작을 절환하는 것이 가능하다. 이로 인해, 전술한 물 교환 운전시에, 전극을 반전시키고나서 전해수 순환부(2) 내의 물을 배수 받이(57)에 배출하여도 된다. 이하, 이 경우에 관하여 설명한다.
도11은, 도9의 스텝 S6에 나타내는 물 교환 운전의 다른 예를 상세하게 도시하는 흐름도이다. 이 도11의 형태에서는, 공기 제균 장치(1)에 있어서 전위를 반전시켜 물 교환 운전을 행한다.
이 물 교환 운전에서, 마이크로 컴퓨터(61)는, 출력부(65)를 제어하여 조작 패널(16)의 인디케이터 램프 등에 의해 물 교환 운전의 개시를 통지하고(스텝 S31), 통상의 공기 제균 운전을 정지시킨다(스텝 S32).
이어서, 마이크로 컴퓨터(61)는, 순환 펌프(44)의 운전을 개시시키고(스텝 S33), 전해조(46)의 전극(47, 48)에의 통전을 개시하여 오존이나 과산화수소를 포함하는 전해수를 발생시킨다(스텝 S34). 이 스텝 S34에서, 마이크로 컴퓨터(61)는, 전극(47)을 캐소드 전극으로 하고 전극(48)을 애노드 전극으로 하여, 전극(47, 48) 사이에 전압을 인가하여 통전한다. 이에 의해, 애노드 전극으로서의 전극(48)에서는 오존이 생성되고, 캐소드 전극으로서의 전극(47)에서는 과산화수소가 발생한다.
여기서, 전해조(46)에 있어서 오존을 생성시키면, 전해조(46)로부터 미량의 오존이 외부로 누출되거나, 혹은, 전해조(46)로부터 배출된 전해수로부터 미량의 오존이 휘발할 가능성이 있다. 오존은 특유한 악취를 갖는 기체이기 때문에, 오존의 악취가 하우징(11)의 외부로 누출된 경우, 이용자의 위화감을 초래할 가능성이 있다. 오존의 악취는 특히 강하기 때문에, 인체에 대한 영향이 문제되지 않을 정도의 극히 미량이라 하여도, 악취가 느껴진다.
따라서, 상기 스텝 S34에서는, 전해조(46)에 있어서의 통전, 및, 순환 펌프(44)의 운전을 개시하지만, 루버(20)는 폐쇄 상태 그대로이며, 또한, 팬 모터(32)는 정지한 상태로 된다. 이에 의해, 오존의 악취가 공기 제균 장치(1)의 밖으로 누출되는 일은 거의 없어, 공기 제균 장치(1)의 설치실 내의 환경을 쾌적하게 유지할 수 있다.
스텝 S34에서 전해조(46)의 전극(47, 48)에의 통전을 개시하고나서 소정 시간이 경과한 후, 마이크로 컴퓨터(61)는, 전극(47, 48)에의 통전을 정지한다(스텝 S35). 스텝 S34 내지 S35 사이에는, 오존 및 과산화수소를 포함하는 전해수가 전해수 순환부(2)를 순환한다.
그 후에 마이크로 컴퓨터(61)는 배수 밸브(56)를 개방하여, 물 받이 접시(42) 내의 물을 배수 받이(57)에 배출시킨다(스텝 S34).
배수 밸브(56)를 개방한 후, 마이크로 컴퓨터(61)는, 저류부(42A)에 설치된 물 받이 접시 플로트 스위치(43)의 상태를 감시한다(스텝 S37). 그리고, 마이크로 컴퓨터(61)는, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 온으로 절환되면(스텝 S37 ; '예'), 급수 탱크(41) 내의 물을 포함하는 공기 제균 장치(1) 내의 물이 충분히 배 수 받이(57)에 배수되었다고 판단하여, 순환 펌프(44)를 정지시키고(스텝 S38), 배수 밸브(56)를 폐쇄시킨다(스텝 S39).
그리고, 마이크로 컴퓨터(61)는, 출력부(65)를 제어하여 조작 패널(16)의 인디케이터 램프 등에 의해 배수의 완료를 통지하는 동시에, 급수 탱크(41)에 물을 보충하는 취지를 유저에게 안내하고(스텝 S40), 물 받이 접시 플로트 스위치(43)의 상태를 감시한다(스텝 S41).
물을 보충된 급수 탱크(41)가 공기 제균 장치(1)에 세트되면, 급수 탱크(41)로부터 물 받이 접시(42)에 물이 공급되고, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 오프로 절환된다. 이로 인해, 마이크로 컴퓨터(61)는, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 오프로 된 것을 검출하면(스텝 S41 ; '예'), 통상 운전을 개시한다(스텝 S42).
이렇게, 물 교환 운전에 있어서 오존을 포함하는 전해수를 발생시켜, 전해수 순환부(2)를 순환시킴으로써, 전해수 순환부(2)의 각 부가 오존의 강력한 산화 작용에 의해 살균·탈취되어, 청정한 상태를 유지할 수 있다.
또한, 통상 운전에 있어서는 전해조(46)에 의해 차아염소산을 포함하는 전해수가 생성되고, 물 교환 운전에 있어서 전극의 반전을 행하여, 오존 및 과산화수소를 포함하는 전해수를 발생시키므로, 통상 운전시에 발생되는 활성 산소종과는 다른 활성 산소종에 의해 전해수 순환부(2)의 각 부가 세정되게 된다. 이로 인해, 더 확실하게 전해수 순환부(2)의 청정성을 유지하는 것이 가능해져, 공기 제균 장치(1)의 각 부를 세정하는 수고를 대폭 생략할 수 있다. 또한, 전극(47, 48)에 통 전하는 전류를 제어함으로써 물 교환 운전시에 있어서의 활성 산소종의 농도를, 통상 운전시에 비하여 높은 농도로 하면, 보다 높은 세정 효과를 기대할 수 있다.
또한, 본 실시 태양의 구성에서는, 극성을 반전시킴으로써, 전해수에 포함시키는 활성 산소종의 종류를 용이하게 절환할 수 있으므로, 공기 제균 장치(1)의 구성을 필요없이 복잡화하게 하지 않는다.
또한, 전극(47, 48)의 극성을 반전시킴으로써, 통상 운전시에 캐소드 전극에 퇴적한 스케일이 전극으로부터 박리·탈락된다. 즉, 통상 운전시에는, 전해조(46)에 도입되는 물에 포함되는 무기물(이온을 포함함)에 유래하는 스케일(예를 들면, 탄산칼슘 등의 칼슘계 스케일, 탄산마그네슘 등의 마그네슘계 스케일)이, 특히 캐소드측 전극 표면에 퇴적한다. 스케일이 전극에 퇴적하면, 전기 전도성이 저하하여, 계속적인 전기 분해가 곤란하게 된다. 본 실시 태양의 구성에서는, 물 교환 운전시에 극성을 반전시킴으로써 전극에 퇴적한 스케일이 탈락되어, 순환 펌프(44)의 동작에 의해 전해조(46) 내를 출입하는 물에 밀려 흐르게 되어, 배수 받이(57)에 배출된다. 이로 인해, 물 교환 운전을 실시함으로써, 전해조(46) 내에 축적한 스케일을 공기 제균 장치(1)의 외부로 배출할 수 있다.
이에 의해, 전술된 바와 같이 전해수 순환부(2)의 각 부를 세정할 수 있음과 아울러, 각 부의 청소 및 유지 보수의 빈도를 대폭 줄일 수 있고, 유지 보수를 쉽게 하여, 유지 보수에 걸리는 노동력 및 비용의 부담을 대폭 경감할 수 있다.
여기서, 공기 제균 장치(1)는, 전극(47, 48)에 통전하는 전류를 제어함으로써, 전해수 내의 활성 산소종의 농도를 변화시키는 것이 가능하다. 따라서, 도11 을 참조하여 설명한 동작에 있어서, 전극(47, 48)의 극성을 반전시키지 않고, 통상 운전시보다도 높은 농도로 활성 산소종을 생성하도록 전극(47, 48)에의 통전을 제어하면, 전해수 순환부(2)의 각 부가 강력하게 세정되어, 확실하게 청정성을 유지할 수 있다. 이 경우, 통상보다 높은 농도의 활성 산소종(차아염소산 등)을 발생시키기 때문에, 이 활성 산소종의 악취가 하우징(11)의 밖으로 누출되지 않도록 배려하는 것이 바람직하다. 도11에 도시한 동작에 있어서는 루버(20)를 닫고 악취의 누출을 방지할 수 있으므로, 공기 제균 장치(1)의 설치실 내의 환경을 쾌적한 상태로 유지하면서, 청정성을 유지할 수 있다고 하는 이점이 있다.
그리고, 전해조(46)에 있어서 오존을 생성시킬 경우, 및, 고농도의 활성 산소종(오존 이외의 활성 산소종을 포함함)을 발생시킬 경우에는, 이들 오존 및 고농도의 활성 산소종에 특유한 악취가 생길 가능성이 있지만, 루버(20)에 의해 분출구(13)를 폐쇄하는 동시에, 송풍 팬(31)을 정지시킨 상태로 함으로써 이 악취가 하우징(11)의 밖으로 배출되는 일이 거의 없다. 이로 인해, 하우징(11)의 밖에의 악취의 누출을 확실하게 억제하여, 공기 제균 장치(1)의 설치실 내의 환경을 쾌적하게 유지하면서, 공기 제균 장치(1)의 내부의 청정성을 확실하게 확보할 수 있다.
또한, 공기 제균 장치(1)는, 상술한 통상의 공기 제균 운전을 정지하고 있는 동안에, 클리닝 운전을 실행할 수 있다.
이 경우, 마이크로 컴퓨터(61)는, 공기 제균 장치(1)의 공기 제균 운전이 정지하면, 타이머 카운터(63)를 제어하여, 운전 정지시간(정지시간 T2)의 카운트를 개시시킨다. 타이머 카운트(63)는, 공기 제균 운전이 정지할 때마다 제로부터 카 운트를 행하고, 공기 제균 운전이 개시되면, 마이크로 컴퓨터(61)의 제어를 따라 카운트치를 리셋한다. 또한, 타이머 카운터(63)는, 후술하는 클리닝 운전을 행할 때마다, 마이크로 컴퓨터(61)의 제어에 따라 카운트치를 리셋한다.
그리고, 마이크로 컴퓨터(61)는, 타이머 카운터(63)에 의해 카운트되는 운전 정지시간이, 미리 설정된 시간에 도달하면, 운전 정지 중에도 불구하고 전해수를 생성하여 순환시키는 클리닝 운전을 실행한다.
이하, 이 클리닝 운전에 관하여 설명한다.
도12는, 공기 제균 장치(1)에 의해 실행되는 클리닝 운전을 나타내는 흐름도이다.
공기 제균 장치(1)의 운전이 정지되면(스텝 S51), 마이크로 컴퓨터(61)는 타이머 카운터(63)를 제어하여, 공기 제균 장치(1)의 정지시간 T2의 카운트를 개시시킨다(스텝 S52).
계속하여 마이크로 컴퓨터(61)는, 루버 구동 모터(68)를 구동하여 루버(20)를 폐쇄 상태로 하고(스텝 S53), 타이머 카운터(63)에 의해 카운트되는 정지시간 T2를 감시한다(스텝 S54). 여기서, 정지시간 T2가 미리 기억부(62)에 기억된 설정 시간 T1을 초과한 경우(스텝 S54 ; '예'), 마이크로 컴퓨터(61)는, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)의 상태를 검출한다(스텝 S55).
물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 온인 경우(스텝 S55 ; '예'), 즉 물 받이 접시(42)의 수위가 낮은 경우에는, 클리닝 운전을 행하기에는 부적합하기 때문에, 스텝 S54로 되돌아간다.
또한, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 온으로 되지 않은 경우(스텝 S55 ; '아니오'), 마이크로 컴퓨터(61)는, 순환 펌프(44)의 동작을 개시시키고(스텝 S56), 계속하여 전해조(46)의 전극(47, 48)에 전압을 인가하여 전해수를 생성시킨다(스텝 S57).
이에 의해, 전해조(46)에 있어서 활성 산소종을 포함하는 전해수가 생성되고, 이 전해수가 전해수 순환부(2)를 순환하므로, 기액 접촉 부재(53)의 건조가 방지된다. 또한, 기액 접촉 부재(53)를 포함하는 전해수 순환부(2)의 각 부에 부착된 바이러스 등이 불활화되어, 잡균 등이 살균되고, 악취 물질 등의 이물이 분해되거나 하여, 전해수 순환부(2)의 청정성이 유지된다.
마이크로 컴퓨터(61)는, 전극(47, 48)에 대한 전압의 인가를 개시하고나서, 미리 정해진 시간, 또는 조작 패널(16)의 조작에 의해 지정된 시간만 동작을 계속하고, 그 후에 전압 인가를 정지하고(스텝 S58), 순환 펌프(44)를 정지시킨다(스텝 S59). 즉, 미리 정해진 시간, 또는 조작 패널(16)의 조작에 의해 지정된 시간만, 전해수가 전해수 순환부(2)를 순환한다.
그 후, 마이크로 컴퓨터(61)는, 타이머 카운터(63)에 의해 카운트되는 정지 시간(T2)을 리셋한다(스텝 S60). 타이머 카운터(63)는, 초기치(예를 들어, 제로)로부터 정지 시간의 카운트를 개시하고, 마이크로 컴퓨터(61)는 스텝 S54의 동작으로 복귀된다.
이와 같이, 전해수를 생성하여 기액 접촉 부재(53)에 침윤시키고, 송풍 팬(31)에 의해 기액 접촉 부재(53)에 실내 공기를 송풍하고, 공기를 제균하는 공기 제균 운전을 실행 가능하게 구성된 공기 제균 장치(1)에 있어서, 공기 제균 운전의 정지 중, 소정 시간마다 클리닝 운전을 실행하고, 전해수 순환부(2)에 전해수를 순환시키는 것에 의해, 기액 접촉 부재(53)의 건조를 방지하는 동시에, 전해수 순환부(2)의 각 부를 청정한 상태로 유지할 수 있다. 이 클리닝 운전을, 예를 들어 운전 정지 시간이 24시간에 도달할 때마다, 혹은 수 시간마다 실행하면, 기액 접촉 부재(53)의 건조를 방지하는 동시에, 전해수의 작용에 의해, 기액 접촉 부재(53)에 부착된 이물질 등에 의한 잡균 등의 번식 등을 억제할 수 있다. 이것에 의해, 공기 제균 장치(1)가 정지하고 있는 동안의 유지 보수가 용이해지고, 적은 노동력으로, 기액 접촉 부재(53)를 포함하는 전해수 순환부(2)의 오손을 방지하여, 공기 제균 장치(1) 내부의 청정성을 유지할 수 있다.
또한, 클리닝 운전 중에는, 팬 모터(32)가 정지하고, 순환 펌프(44)와 전해조(46)만이 동작하고 있으므로, 공기 제균 장치(1)의 동작음은 매우 작다. 덧붙여, 클리닝 운전에 앞서, 루버(20)에 의해 분출구(13)가 폐쇄되는 것에 의해, 공기 제균 장치(1)의 동작음이 하우징(11)의 외부로 누출되는 일은 거의 없다. 이 때문에, 클리닝 운전을 행함으로써 이용자에게 불쾌감을 주는 일은 없고, 예를 들어 야간에 클리닝 운전을 행해도 전혀 문제는 없다. 또한, 클리닝 운전 중에 전해수 순환부(2)를 순환하는 전해수에 유래하는 악취가 하우징(11)의 외부로 누출되지 않으므로, 악취에 의한 이용자의 불쾌감을 초래하는 일도 없다. 따라서, 시간대나 설치 환경의 제약을 받는 일 없이 클리닝 운전을 행하는 것이 가능하고, 공기 제균 장치(1)의 내부를 청정하게 유지하는 것이 가능하게 된다.
상술한 클리닝 운전에 있어서는, 전해조(46)에 의해, 통상의 공기 제균 운전시에 비해 높은 농도의 활성 산소종을 포함하는 전해수를 생성하도록 해도 좋다. 이 경우, 기액 접촉 부재(53)를 포함하는 전해수 순환부(2)의 각 부를 더욱 확실하게 제균할 수 있다. 높은 농도에서 활성 산소종을 생성시킨 경우, 활성 산소종(차아염소산 등)에 특유의 악취가 공기 제균 장치(1)의 외부로 누출되면, 이용자의 위화감을 초래할 가능성이 있다. 그러나, 상기 제1 실시 태양에서는, 클리닝 운전에 앞서 루버(20)를 폐쇄 상태로 하고, 또한, 클리닝 운전 중에는 팬 모터(32)가 정지하고, 송풍 팬(31)에 의한 송풍이 행해지지 않는다. 이 때문에, 공기 제균 장치(1)의 외부에 활성 산소종에 유래하는 악취가 누출되지 않으므로, 이용자에게 불쾌감을 주는 일 없이, 공기 제균 장치(1) 내부의 청정성을 유지할 수 있다.
상술한 본 발명의 실시 태양에서는, 클리닝 운전에 있어서, 통상의 공기 제균 운전과 동일 종의 활성 산소종을 생성시키는 경우에 대해 설명했지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 클리닝 운전에 있어서, 전해조(46)에서 오존을 포함하는 전해수를 생성시키는 것도 가능하다.
이하, 이 경우에 대해 제2 실시 태양으로서 설명한다.
본 발명의 제2 실시 태양에서는, 공기 제균 장치(1)에 있어서, 상술한 클리닝 운전 대신에 오존 클리닝 운전을 실행하는 경우에 대해 설명한다.
즉, 마이크로 컴퓨터(61)는, 전해조(46)의 전극(47)을 플러스 전위로 하도록 전극(47, 48) 사이에 전압을 인가하고, 전극(47)의 측으로부터 살균력이 큰 차아염소산을 생성시킨다. 이것에 반해, 오존 클리닝 운전시에는, 마이크로 컴퓨터(61) 는 전극을 반전시켜 전극(48)을 플러스 전위로 하도록 전극(47, 48) 사이에 전압을 인가한다. 이것에 의해, 전해조(46)에서는 전극(48)의 측으로부터 살균력이 큰 오존이, 전극(47)의 측으로부터는 과산화수소가 생성되고, 오존을 포함하는 전해수가 전해수 순환부(2) 내를 순환한다. 오존 클리닝 운전은, 기액 접촉 부재(53)의 건조 방지와, 기액 접촉 부재(53)에 있어서의 잡균이나 바이러스 등의 번식 억제를 목적으로 하여, 공기 제균 장치(1)의 정지 중, 미리 정해진 시간마다 실행된다.
도13은 오존 클리닝 운전을 나타내는 흐름도이다.
우선, 공기 제균 장치(1)의 운전이 정지되면(스텝 S71), 마이크로 컴퓨터(61)는 타이머 카운터(63)를 제어하여, 공기 제균 장치(1)의 정지 시간(T2)의 카운트를 개시시킨다(스텝 S72).
계속해서 마이크로 컴퓨터(61)는, 루버 구동 모터(68)를 구동하여 루버(20)를 폐쇄 상태로 하고(스텝 S73), 타이머 카운터(63)에 의해 카운트되는 정지 시간(T2)을 감시한다(스텝 S74). 여기서, 정지 시간(T2)이 미리 기억부(62)에 기억된 설정 시간(T1)을 초과한 경우(스텝 S74 ; 예), 마이크로 컴퓨터(61)는, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)의 상태를 검출한다(스텝 S75).
물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 온인 경우(스텝 S75 ; 예), 즉 물 받이 접시(42)의 수위가 낮은 경우에는, 오존 클리닝 운전을 행하기 위해서는 부적합하기 때문에, 스텝 S74로 복귀된다.
또한, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 온이 되어 있지 않은 경우(스텝 S75 ; 아니오), 마이크로 컴퓨터(61)는, 순환 펌프(44)의 동작을 개시시키고(스텝 S76), 계속해서 전해조(46)의 전극(47, 48)에 전압을 인가하여 오존을 발생시킨다(스텝 S77).
이것에 의해, 전해조(46)에 있어서 오존을 포함하는 전해수가 생성되고, 이 전해수가 전해수 순환부(2)를 순환하므로, 기액 접촉 부재(53)의 건조가 방지되는 동시에, 기액 접촉 부재(53)를 포함하는 전해수 순환부(2)의 각 부에 부착된 바이러스 등이 불활화되고, 잡균 등이 살균되어, 악취 물질 등의 이물질이 분해되는 등 하여 전해수 순환부(2)의 청정성이 유지된다.
마이크로 컴퓨터(61)는, 전극(47, 48)에 대한 전압의 인가를 개시한 후, 미리 정해진 시간, 또는 조작 패널(16)의 조작에 의해 지정된 시간만큼 동작을 계속하고, 그 후에 전압 인가를 정지하고(스텝 S78), 순환 펌프(44)를 정지시킨다(스텝 S79). 즉, 미리 정해진 시간, 또는 조작 패널(16)의 조작에 의해 지정된 시간만큼, 오존을 포함하는 전해수가 전해수 순환부(2)를 순환한다.
그 후, 마이크로 컴퓨터(61)는, 타이머 카운터(63)에 의해 카운트되는 정지 시간(T2)을 리셋한다(스텝 S80). 타이머 카운터(63)는, 초기치(예를 들어, 제로)로부터 정지 시간의 카운트를 개시하고, 마이크로 컴퓨터(61)는 스텝 S74의 동작으로 복귀된다.
본 제2 실시 태양에 따르면, 상기 제1 실시 태양과 마찬가지로, 기액 접촉 부재(53)의 건조를 방지하는 동시에, 전해수의 작용에 의해 전해수 순환부(2)의 각 부의 청정한 상태를 유지할 수 있다. 또한, 오존을 포함하는 전해수를 발생시켜 전해수 순환부(2)를 순환시키는 것에 의해, 전해수 순환부(2)의 각 부를 오존의 강 력한 산화 작용에 의해 살균ㆍ탈취하여, 청정한 상태를 유지할 수 있다. 특히, 통상의 공기 제균 운전에 있어서는 전해조(46)에 의해 차아염소산을 포함하는 전해수가 생성되고, 오존 클리닝 운전에 있어서 전극의 반전을 행하고, 오존 및 과산화수소를 포함하는 전해수를 발생시키므로, 다른 작용을 갖는 복수 종류의 활성 산소종을 활용하여, 전해수 순환부(2)의 각 부를 청정화함으로써, 용이하게 유지 보수를 행할 수 있어, 더욱 확실하게 전해수 순환부(2)의 청정성을 유지하는 것이 가능하게 된다.
덧붙여, 이 오존 클리닝 운전 중에는, 팬 모터(32)가 정지하고, 순환 펌프(44)와 전해조(46)만이 동작하고 있으므로, 공기 제균 장치(1)의 동작음은 매우 작고, 이용자에게 불쾌감을 주는 일 없이 공기 제균 장치(1)의 내부를 청정하게 유지하는 것이 가능하게 된다.
여기서, 오존은 특유의 강한 악취를 갖는 기체이기 때문에, 인체에의 영향이 문제가 되지 않을 정도의 극히 미량이라도, 오존의 악취가 이용자의 위화감을 초래할 가능성이 있다. 그러나, 상기 실시 태양에서는, 오존 클리닝 운전에 앞서 루버(20)를 폐쇄 상태로 하므로, 오존의 악취가 공기 제균 장치(1)의 외부로 누출되는 일은 거의 없고, 공기 제균 장치(1)가 설치된 실내의 환경을 쾌적하게 유지할 수 있다. 또한, 오존 클리닝 운전 중에는 팬 모터(32)가 정지하고 있기 때문에, 송풍 팬(31)에 의한 송풍이 행해지지 않는다. 이 때문에, 하우징(11)의 내외에 있어서의 공기의 유통이 대폭으로 억제되므로, 하우징(11) 외부로의 악취의 누출을 더욱 확실하고 또한 효과적으로 억제할 수 있다.
따라서, 상기 제1 실시 태양에 관한 클리닝 운전과 마찬가지로, 시간대나 설치 환경의 제약을 받는 일 없이, 오존 클리닝 운전을 행하여 공기 제균 장치(1) 내부의 청정성을 유지할 수 있다.
또한, 상기 구성에서는, 오존 클리닝 운전시에 전극(47, 48)의 극성을 반전킴으로써, 전해수에 포함되는 활성 산소종의 종류를 용이하게 절환할 수 있으므로, 공기 제균 장치(1)의 구성을 복잡화하는 일 없이, 오존을 포함하는 전해수와, 다른 활성 산소종을 포함하는 전해수를 손쉽게 이용할 수 있다.
덧붙여, 오존 클리닝 운전시에 전극(47, 48)의 극성을 반전시킴으로써, 공기 제균 운전 중에 캐소드 전극에 퇴적한 스케일이 전극으로부터 박리ㆍ탈락한다.
공기 제균 운전시에는, 전해조(46)에 도입되는 물에 포함되는 무기물(이온을 포함)에 유래하는 스케일(예를 들어, 탄산칼슘 등의 칼슘계 스케일, 탄산마그네슘 등의 마그네슘계 스케일)이, 특히 캐소드측 전극 표면에 퇴적된다. 스케일이 전극에 퇴적되면, 전기 전도성이 저하되고, 계속적인 전기 분해가 곤란하게 된다. 공기 제균 장치(1)에서는, 오존 클리닝 운전시에 극성을 반전시킴으로써, 전극에 퇴적된 스케일이 탈락하므로, 전극(47, 48)에 있어서의 전해 효율의 저하 등을 방지할 수 있다. 따라서, 전극(47, 48)의 청소를 포함하는 유지 보수의 빈도를 대폭 줄일 수 있어, 유지 보수에 드는 노동력 및 비용의 부담을 대폭 경감할 수 있다.
또한, 상술한 제1 및 제2 실시 태양에서는, 급수 탱크(41)에 급수된 물을 전해 순환시키는 구성에 대해 설명했지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 외부로부터 수시, 물의 공급을 받는 구성으로 해도 좋다.
이하, 이 구성에 대해, 제3 실시 태양으로서 설명한다.
도14는 본 발명의 제3 실시 태양에 관한 공기 제균 장치(10)의 외관 구성을 도시하는 사시도이다. 또한, 도15는 공기 제균 장치(10)의 내부 구성을 도시하는 사시도이다.
이 공기 제균 장치(10)는, 상기 제1 및 제2 실시 태양에서 설명한 공기 제균 장치(1)에 있어서, 급수 탱크(41) 대신에 급수부(70)를 설치하고, 배수 받이(57) 대신에 배수부(80)를 설치한 것이다.
급수부(70)는, 예를 들어 상수도관에 연결된 급수관(75)으로부터의 물을 전해수 순환부(2)에 공급하는 것이다. 또한, 배수부(80)는, 전해수 순환부(2)의 물을, 예를 들어 하수 배관에 접속된 배수관(85)으로 배출하는 것이다.
도15에 도시하는 바와 같이, 급수부(70)는, 하우징(11)의 측벽으로부터 물 받이 접시(42)의 상방에 이르는 도수관(71)과, 도수관(71)을 개폐하는 급수 밸브(72)와, 도수관(71)의 선단부에 있어서 하향으로 개방되는 토수구(74)를 구비하고 있다. 토수구(74)의 하단부는, 물 받이 접시(42)의 수면에 가라앉지 않을 정도의 높이 위치에 있고, 바람직하게는 저류부(42A)의 상방에 위치한다. 도수관(71)의 기단부에는 접속구(73)가 형성되고, 접속구(73)를 통해 급수관(75)에 연통한다. 접속구(73)는, 하우징(11)의 측면을 구성하는 패널에 고정된다.
한편, 배수부(80)는, 저류부(42A)의 바닥면에 마련된 개구부(도시 생략)에 연통하는 배출관(81)과, 배출관(81)을 개폐하는 배수 밸브(82)와, 배출관(81)의 선단부에 형성된 접속구(83)를 구비하고 있다. 접속구(83)는 하우징(11)의 측면을 구성하는 패널에 고정되고, 배수관(85)에 연통한다.
급수 밸브(72)는, 제어부(60)(도8)의 마이크로 컴퓨터(61)의 제어에 의해 개폐되고, 전해수 순환부(2)로의 급수를 행한다. 구체적으로는, 마이크로 컴퓨터(61)는, 물 받이 접시(42)의 수위가 저하하여 물 받이 접시 플로트 스위치(43)(도8)가 온으로 절환된 경우에, 급수 밸브(72)를 개방하여 급수를 행하게 한다. 그 후, 마이크로 컴퓨터(61)는, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 오프로 절환된 것을 검출하면, 급수 밸브(72)를 폐쇄하여 급수를 종료한다.
또한, 배수 밸브(82)는 마이크로 컴퓨터(61)의 제어에 의해 개폐된다. 마이크로 컴퓨터(61)는, 공기 제균 장치(1)의 공기 제균 운전이 소정 시간에 도달할 때마다, 혹은 공기 제균 장치(1)의 운전 정지 시간이 소정 시간에 도달할 때마다, 혹은 미리 정해진 시간마다 배수 밸브(82)를 개방하여, 물 받이 접시(42)에 저류되어 있는 물을 배출한다. 여기서, 마이크로 컴퓨터(61)는, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 온이 되어 물 받이 접시(42)의 수위가 소정 레벨 이하로 저하된 시점에서, 배수 밸브(82)를 폐쇄하여 배수를 종료해도 좋고, 물 받이 접시 플로트 스위치(43)가 온이 된 후 소정 시간이 경과한 후에, 배수 밸브(82)를 폐쇄해도 좋다.
또한, 마이크로 컴퓨터(61)는, 배수 밸브(82)를 개방하여 배수를 행하고 있는 동안에, 급수 밸브(72)를 개방하여 급수를 행하는 동시에, 순환 펌프(44)를 동작시켜 전해수 순환부(2)에 물을 순환시켜도 좋다.
본 제3 실시 태양에 관한 공기 제균 장치(10)에 있어서는, 급수 탱크(41)의 용량의 제약을 받는 일이 없어, 언제나 필요한 양의 물을 이용할 수 있으므로, 증 발 등에 의해 전해수 순환부(2)의 물을 잃게 되어도, 이용자가 급수에 관한 조작을 행할 필요가 없다. 또한, 전해수 순환부(2)를 순환하는 물이 오래되었다고 해도, 이용자가 배수에 관한 조작을 일절 행하는 일 없이 배수와 급수를 행함으로써, 신선한 물을 전해수 순환부(2)에 순환시킬 수 있다. 이것에 의해, 매우 낮은 빈도로 유지 보수를 행하는 것만으로, 연속하여 장기간의 운용을 행할 수 있다.
특히, 본 제3 실시 태양에 관한 공기 제균 장치(10)에 있어서, 상기 제1 실시 태양에서 설명한 클리닝 운전 및 상기 제2 실시 태양에서 설명한 오존 클리닝 운전을 행하는 것이 가능하다. 이것에 의해, 공기 제균 장치(10)의 공기 제균 운전을 행하지 않는 기간이, 수 주일 내지 수 개월 혹은 그 이상의 장기간에 걸쳤다고 해도, 이용자의 손을 번거롭게 하는 일 없이, 전해수 순환부(2)의 청정성을 유지하는 것이 가능하게 된다. 이 때문에, 용이하게 유지 보수를 행할 수 있고, 적은 노동력으로 공기 제균 장치(1)의 내부를 청정하게 유지할 수 있다.
또한, 공기 제균 장치(10)에 있어서 오존 클리닝 운전을 행하는 경우에는, 상술한 바와 같이 전해조(46) 내의 전극(47, 48)으로부터 스케일이 박리되지만, 이 박리된 스케일 등을 배수부(80)에 의해 배출할 수 있으므로, 공기 제균 장치(1)의 유지 보수에 드는 노동력을 대폭 경감할 수 있다.
또한, 상술한 제1 내지 제3 실시 태양은 본 발명을 적용한 바람직한 구체적인 형태를 나타내는 것이고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 적절하게 변경 가능한 것은 물론이다.
예를 들어, 상기 실시 태양에 있어서는, 전극(47)과 전극(48)을 쌍의 전극으 로 하여 2쌍 설치하고, 각 전극(47, 48)의 극성을 반전시키는 것에 의해, 전해수에 포함되는 활성 산소종의 종류를 차아염소산 또는 오존 혹은 과산화수소로 절환하는 것으로 했지만, 전해조(46)에 설치하는 전극의 구성은 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 전해조(46)에 있어서, 2개의 전극(47)을 병렬 접속하는 동시에, 1개의 전극(48)을 설치하고, 전해조(46) 내에 3개의 전극이 배치된 구성으로 해도 좋다. 또한, 전해조(46) 내에, 항상 마이너스의 전위가 부여되는 제3 전극을 2개 설치하고, 전극(47), 전극(48)과, 2개의 제3 전극이 각각 쌍을 이루는 구성으로서, 전극(47)과 제3 전극의 사이 및 전극(48)과 제3 전극의 사이에, 전압을 인가하여 물을 전해하는 것으로 해도 좋다. 여기서, 제3 전극으로서는, 백금, 카본(C), 스테인레스[Fe-Cr-(Ni)계 합금] 등을 이용하면 좋다. 이와 같이 제3 전극을 새롭게 설치하고, 전극(47)과 전극(48)을 절환하여 제3 전극과 쌍을 이루도록 구성하는 경우, 상기 제3 전극과 쌍으로 하는 전극을 상기 전극(47)과 상기 전극(48)으로 교대로 절환하는 것이 바람직하다. 또한, 이와 같이 제3 전극과 쌍으로 하는 전극을 전극(47)과 전극(48)으로 절환함으로써, 활성 산소종으로서 차아염소산과 오존을 생성하는 것이 특히 바람직하다.
또한, 공기 제균 장치(1, 10)에 복수의 전해조(46)를 설치한 구성으로 하고, 어느 전해조(46)에는 전극(47)과 제3 전극을 쌍의 전극으로 하여 삽입하고, 다른 전해조(46)에는 전극(48)과 제3 전극을 한 쌍의 전극으로서 삽입하고, 수돗물을 전기 분해시키는 전해조(46)를 적절하게 절환하여, 기액 접촉 부재(53)에 적하 또는 침투시키는 전해수에 포함시키는 활성 산소종의 종류를 절환하는 구성으로 해도 좋 다.
또한, 전해조(46) 내에 설치되는 전극은 판 형상 전극으로 해도 좋고, 막대 형상이나 다른 형상이라도 좋다.
또한, 상술한 각 실시 태양에서는, 전해조(46)에 있어서 수돗물을 전기 분해하는 것에 의해, 수돗물 중에 포함되는 염소 이온을 이용하여 활성 산소종을 생성하는 것으로 했지만, 공기 방전에 의해 오존을 생성하는 오존 생성 장치를 구비하고, 이 오존 생성 장치에 의해 생성된 오존을 물에 용해시켜, 기액 접촉 부재(53)에 공급하는 구성으로 해도 좋다. 이 경우의 오존 생성 장치는, 생성한 오존을 전해조(46)에 공급하는 구성으로 해도 좋고, 전해조(46)에 있어서 생성한 전해수에 오존 생성 장치에 의해 생성한 오존을 공급하여, 전해수에 오존을 용해시키는 구성으로 해도 좋다. 이러한 구성에 따르면, 전해조(46)에 도입되는 수돗물의 이온종이 희박하고, 수돗물의 전기 분해에 따라서는 오존을 생성시키는 것이 곤란한 경우라도, 활성 산소종으로서의 오존을 포함하는 전해수를 생성하여, 기액 접촉 부재에 적하 또는 침투시킬 수 있다.
또한, 상기 각 실시 태양에 있어서, 전극(47, 48)의 극성을 처음부터 반전시킨 상태로서, 오존 및 과산화수소를 포함하는 전해수를 이용하여 공기 제균 운전을 행해도 좋다. 이 경우, 전해조(46)에 도입되는 수중의 이온종이 희박해도, 문제없이 공기 제균을 행할 수 있다.
도1은 제1 실시 태양의 공기 제균 장치의 외관을 도시하는 사시도.
도2는 도1의 공기 제균 장치의 내부 구성을 도시하는 사시도.
도3은 도1의 공기 제균 장치의 내부 구성을 도시하는 일부 파단 정면도.
도4는 도1의 공기 제균 장치의 내부 구성을 도시하는 좌측에서 본 단면도.
도5는 도1의 공기 제균 장치의 내부 구성을 도시하는 우측에서 본 단면도.
도6은 도1의 공기 제균 장치의 내부 구성을 도시하는 상면도.
도7a, 도7b는 도1의 공기 제균 장치가 구비하는 전해수의 순환부를 나타내는 도면으로, 도7a는 순환 경로의 구성을 도시하는 모식도이고, 도7b는 전해조의 구성도.
도8은 제1 실시 태양의 공기 제균 장치의 제어계의 구성을 도시하는 기능 블록도.
도9는 도8의 공기 제균 장치의 동작을 나타내는 흐름도.
도10은 도8의 공기 제균 장치가 실행하는 물 교환 운전을 나타내는 흐름도.
도11은 도10의 물 교환 운전의 변형예를 상세하게 나타내는 흐름도.
도12는 제2 실시 태양의 공기 제균 장치가 실행하는 클리닝 운전을 상세하게 나타내는 흐름도.
도13은 제3 실시 태양의 공기 제균 장치가 실행하는 오존 클리닝 운전을 나타내는 흐름도.
도14는 제4 실시 태양의 공기 제균 장치의 구성을 도시하는 외관 사시도.
도15는 도14의 공기 제균 장치의 내부 구성을 도시하는 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 공기 제균 장치
11 : 하우징
12 : 흡입 그릴
13 : 분출구
14 : 급수 탱크 취출구
15 : 배수 받이 취출구
17 : 파지부
20 : 루버
31 : 송풍 팬
32 : 팬 모터
37 : 지지판
41 : 급수 탱크
57 : 배수 받이

Claims (14)

  1. 물을 전기 분해하여 전해수를 생성하는 전해조와, 이 전해조에서 생성된 전해수가 침윤되는 기액 접촉 부재와, 상기 기액 접촉 부재에 공기를 보내는 송풍 팬을 구비한 공기 제균 장치에 있어서,
    상기 기액 접촉 부재에 상기 전해수를 공급하고, 상기 기액 접촉 부재로부터 흘러내리는 전해수를 물 받이 접시에 의해 받아 저류하고, 저류한 전해수를 퍼올려 다시 상기 기액 접촉 부재에 공급하는 순환 경로와,
    상기 순환 경로로부터 분기된 배수관과,
    상기 배수관을 개폐하는 지수 밸브와,
    상기 지수 밸브의 개방시에 상기 배수관으로부터 배출되는 전해수를 받아 저류하는 배수 받이를 구비한 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 물 받이 접시의 일부에는 보다 바닥이 깊은 저류부가 형성되고, 상기 배수관은 상기 물 받이 접시의 저류부로부터 상기 물 받이 접시의 하방에 위치하는 상기 배수 받이에 연장되는 관인 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  3. 제1항에 있어서, 운전 시간을 계시하는 계시부와,
    상기 계시부에 의해 계시되는 운전 시간이 소정 시간에 도달한 경우에, 상기 지수 밸브를 개방하는 제어부를 구비한 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 전해조는 복수의 전극 사이에 전압을 인가함으로써 전해수를 생성하도록 구성되고,
    상기 제어부는, 통상 운전시에, 상기 전해조의 복수의 전극 사이에 전압을 인가하여 전해수를 생성시키고, 상기 순환 경로에 의해 전해수를 순환시키는 동시에 상기 송풍 팬에 의해 송풍을 행하게 하고, 상기 지수 밸브를 개방하여 배수를 행할 때에는, 우선 상기 복수의 전극 사이에 있어서의 극성을 반전시켜 상기 전해수를 생성하고, 상기 순환 경로에 있어서 전해수를 순환시키고, 그 후에 상기 지수 밸브를 개방하는 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제어부는, 상기 전해조가 구비하는 복수의 전극 사이에 있어서의 극성을 반전시켜 물을 전기 분해시키는 기능을 갖는 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 기액 접촉 부재를 통과한 공기를 배출하는 배기구와, 이 배기구를 폐쇄 가능한 덮개를 더 구비하고,
    상기 제어부는, 상기 덮개에 의해 상기 배기구가 폐쇄된 상태에서, 상기 전해조가 구비하는 복수의 전극 사이에 있어서의 극성을 반전시키는 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  7. 물을 전기 분해하여 전해수를 생성하는 전해조와, 이 전해조에서 생성된 전해수가 침윤되는 기액 접촉 부재와, 상기 기액 접촉 부재에 공기를 보내는 송풍 팬을 구비한 공기 제균 장치에 있어서,
    상기 기액 접촉 부재에 상기 전해수를 순환 공급하는 순환 경로와,
    상기 공기 제균 장치를 제어하여,
    상기 전해조에 의해 전해수를 생성시키고, 이 전해수를 상기 순환 경로에 순환시키는 동시에, 상기 송풍 팬에 의해 상기 기액 접촉 부재로 공기를 보냄으로써 상기 공기를 제균하는 공기 제균 운전과,
    상기 송풍 팬이 정지한 상태에서, 상기 전해조에 의해 전해수를 생성시켜 상기 순환 경로를 순환시키는 클리닝 운전을 실행하는 제어부를 구비한 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제어부는 상기 공기 제균 장치가 상기 공기 제균 운전을 정지한 후 소정 시간이 경과 할 때마다 상기 클리닝 운전을 행하는 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 제어부는 상기 송풍 팬을 정지시킨 상태에서 상기 클리닝 운전을 행하는 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  10. 제7항에 있어서, 상기 제어부는 상기 클리닝 운전의 실행 중에 상기 전해조를 제어하여, 상기 공기 제균 운전의 실행 중에 생성하는 활성 산소종과는 다른 활성 산소종을 생성시키는 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 클리닝 운전의 실행 중에 상기 전해조에 의해 생성되는 활성 산소종은 오존인 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  12. 제7항에 있어서, 상기 제어부는 상기 클리닝 운전의 실행 중에 상기 전해조를 제어하여, 상기 공기 제균 운전의 실행 중과는 다른 농도로 활성 산소종을 생성시키는 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  13. 제11항에 있어서, 상기 송풍 팬에 의해 송풍된 공기를 장치 밖으로 배출하는 배출구에, 이 배출구를 폐쇄 가능한 루버를 설치한 구성을 구비하고,
    상기 제어부는, 상기 배출구가 상기 루버에 의해 폐쇄된 상태에서, 상기 클리닝 운전을 실행하는 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
  14. 제7항에 있어서, 외부의 급수관으로부터 상기 순환 경로에 물을 공급하는 급수부와, 상기 순환 경로로부터 분기되어 상기 전해수를 배출하는 배수부를 구비한 것을 특징으로 하는 공기 제균 장치.
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