CN101149526A - 面光源装置 - Google Patents

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CN101149526A CNA2007101409716A CN200710140971A CN101149526A CN 101149526 A CN101149526 A CN 101149526A CN A2007101409716 A CNA2007101409716 A CN A2007101409716A CN 200710140971 A CN200710140971 A CN 200710140971A CN 101149526 A CN101149526 A CN 101149526A
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Abstract

本发明涉及面光源装置。防止由于从覆盖导光板与光源之间间隙的挠性印刷基板或遮光部件与导光板之间间隙漏出的光，而在光源附近在挠性印刷基板或遮光部件的缘处产生亮点状的高辉度区域。安装有光源(33)的挠性印刷基板(32)配置成，覆盖光源(33)及导光板(34)的光射出面(38)的一部分。在挠性印刷基板(32)的与光射出面(38)相对一侧的面上突出设置有从基板侧依次由粘接层(53)、加强板(52)、遮光层(51)构成的间隙遮挡部件44，加强板(52)、粘接层(53)由具有遮光性的材料形成。间隙遮挡部件(44)与光射出面(38)接触，堵塞挠性印刷基板(32)与光射出面(38)之间的间隙。

Description

面光源装置
技术领域
本发明涉及面光源装置。例如，本发明的面光源装置作为液晶显示器件用的背光灯使用。
背景技术
图1是表示现有的面光源装置光源附近结构的局部剖切的放大剖面图。用于该面光源装置11的光源12，用壳体15覆盖密封有LED13的透明树脂14的上下左右面及背面，只是透明树脂14的前面从由白色树脂构成的壳体15露出。该光源12被安装在挠性印刷基板16之上。并且，按照使挠性印刷基板16朝上的方式使光源12上下反转，使光源12的前面与导光板17的端面(光入射面18)相对配置。另外，与导光板17的光射出面19相对地配置扩散片20，与导光板17的背面相对地配置反射板21。这样的面光源装置例如公开于专利文献1。
为了实现导光板17的薄化及提高光利用效率，如图1所示，光源12的透明树脂14前面的高度与导光板17的厚度相等，按照使透明树脂14高度方向的中心与导光板17厚度方向的中心成为相同高度的方式配置光源12。因此，在导光板17的光射出面19与挠性印刷基板16之间产生间隙，如图1中箭头所示，从光源12与导光板17的光入射面18之间的间隙漏出的光L不通过导光板17内，而通过光射出面19与挠性印刷基板16之间的间隙向外部射出。其结果，虽然光源12与导光板17的光入射面18之间的间隙被挠性印刷基板16所覆盖，但在光源12前方的挠性印刷基板16的缘附近(图1的标记P部分)产生亮点状(眼球状)的高辉度区域，从斜向观察面光源装置11时，会看到亮点状发光，因此，明显地损害了面光源装置11的发光面内的均匀性。
另外，由于在挠性印刷基板16之上重叠有凸缘片(框缘部件)，所以如果缩小凸缘片的开口，使凸缘片的开口内周侧的缘比挠性印刷基板16的导光板例一端更向内侧延伸，则不易看到亮点状的高辉度区域。但是，当使凸缘片的开口过小时，由于与面光源装置的外形尺寸相比，面光源装置的有效区域变窄，所以实用上凸缘片的开口难以缩得更小。
另外，专利文献2所公开的背光灯，由遮光胶带覆盖光源与导光板之间的间隙。此时，当将遮光胶带的整个面粘接到导光板的光射出面时，粘接剂就变成光导，光从导光板与遮光胶带之间漏出，遮光胶带的缘亮点状发光，所以专利文献2的背光灯，只将遮光胶带的两端用粘接剂粘接在光射出面，至少在光源部分没有粘接遮光胶带。
然而，这样的背光灯，由于在光源部分遮光胶带没有被粘接在导光板上，所以在该部分，在遮光胶带与导光板之间产生间隙。因此，与图1所示的面光源装置的情况相同，光从导光板与遮光胶带之间的间隙漏出，无法充分解决遮光胶带的缘亮点状发光的现象。
此外，专利文献3所公开的面光源装置，由双面胶带将挠性印刷基板粘贴在导光板上。该双面胶带在胶带基底材料的一方的面形成反射层，在其表面设置有高光透过性的粘合剂，在胶带基底材料的另一方的面形成着色层，在其表面设置有高光透过性的粘合剂。并且，将双面胶带的反射面侧的粘合剂粘贴在导光板上，将着色侧的粘合剂粘贴在挠性印刷基板上，通过由反射层反射从挠性印刷基板与导光板之间漏出的光，使其入射到导光板内。
然而，在专利文献3所公开的面光源装置中，光通过粘接在双面胶带的导光板的粘合剂而从挠性印刷基板与导光板之间的间隙漏出。另外，即使漏出的光在双面胶带的反射层反射，反射的光中至少一部分也会透过导光板而被背面的反射板反射，并再次透过导光板而从光射出面射出。因此，即使用这样的双面胶带堵塞挠性印刷基板与导光板之间的间隙，对于消除亮点状的高辉度区域也没有效果。
另外，专利文献4所公开的面光源装置，将导光板和扩散片等的端部插入被设置在光源前面的凹部，用光源壳体覆盖导光板的光射出面端部，利用光源壳体或设置在光源内的反射板等上的光遮挡壁覆盖并隐藏扩散片的端面，从而不使光从导光板与光源壳体之间的间隙漏出。
然而，专利文献4所公开的面光源装置使用冷阴极管，从而无法适用于使用LED的光源的面光源装置。即，使用LED的光源，由于是平面看纵横为几mm、厚度在1mm以下的微小部件，所以将导光板或扩散片的端部插入光源凹部的作业实际上是困难的，因此，对于使用LED光源的情况难以实用化。
专利文献1：(日本国)特开2003-215584号公报
专利文献2：(日本国)特开2002-357823号公报
专利文献3：(日本国)特开2005-321586号公报
专利文献4：(日本国)特许第3371052号公报
发明内容
本发明是鉴于所述技术课题形成的，其目的在于提供一种面光源装置，其能够防止由于从覆盖导光板和光源之间的间隙的挠性印刷基板及遮光部件与导光板之间的间隙漏出的光，而使得在光源附近在挠性印刷基板及遮光部件的缘部位产生亮点状的高辉度区域。
为了达到这样的目的，本发明的第一面光源装置，具有：点光源；导光板，该导光板使从该点光源导入的光扩展成面状并从光射出面射出；遮光部件，该遮光部件覆盖所述点光源及所述导光板的光射出面的一部分，该面光源装置特征在于，使间隙遮挡部件从所述遮光部件的与所述光射出面相对一侧的面朝向所述光射出面突出，将所述间隙遮挡部件中至少与所述光射出面相对的部分由具有遮光性的材料形成。
在第一面光源装置中，由于通过间隙遮挡部件遮挡遮光部件和导光板光射出面之间的间隙，并用具有遮光性的材料形成该间隙中至少光度比较大的光入射的部分、即形成间隙遮挡部件中至少与光射出面相对的部分，所以，能够防止点光源的光从所述间隙漏出而产生亮点状发光的现象，从而能够提高发光面的均匀性。
另外，本发明的第二面光源装置，具有：点光源；导光板，该导光板使从该点光源导入的光扩展成面状并从光射出面射出；点光源安装用的布线基板，该点光源安装用的布线基板配置成覆盖所述点光源及所述导光板光射出面的一部分，该面光源装置特征在于，使间隙遮挡部件从所述布线基板的与所述光射出面相对一侧的面朝向所述光射出面突出，将所述间隙遮挡部件中至少与所述光射出面相对的部分由具有遮光性的材料形成。
在第二面光源装置中，由于通过间隙遮挡部件遮挡布线基板与导光板的光射出面之间的间隙，用具有遮光性的材料形成该间隙中至少光度比较大的光入射的部分、即形成间隙遮挡部件中至少与光射出面相对的部分，所以，能够防止点光源的光从所述间隙漏出而产生亮点状发光的现象，从而能够提高发光面的均匀性。
本发明的一种实施方式是所述间隙遮挡部件不从所述导光板的与所述点光源相对的端面向所述点光源侧突出，并且，其不从所述布线基板的所述光射出面侧的一端突出的第二面光源装置。根据这种的实施方式，在点光源与导光板的端面(光入射面)之间，布线基板没有被间隙遮挡部件覆盖而露出。由此，由于在点光源与导光板端面之间向布线基板侧射出的光的至少一部分被布线基板反射，而入射到导光板内，因此，能够提高光的利用效率。另外，由于间隙遮挡部件不从布线基板的光射出面侧一端突出，所以，不需要用凸缘片隐藏从布线基板探出的间隙遮挡部件，从而能够扩大凸缘片的开口，增大面光源装置的有效面积。
本发明的另一种实施方式是在第一或者第二面光源装置中，所述间隙遮挡部件整体由具有遮光性的材料形成。根据这种实施方式，由于光不能通过所述间隙，所以进一步提高了抑制亮点状高辉度区域的效果。
本发明的另一种实施方式是在第一或者第二面光源装置中，所述具有遮光性的材料是黑色材料或光吸收性材料。根据这种实施方式，由于光不会被间隙遮挡部件反射，所以不易产生漫射光。
本发明的另一种实施方式是在第一或者第二面光源装置中，所述间隙遮挡部件位于所述点光源的光射出方向前方。根据这种实施方式，能够按照所需要的最小限度设置间隙遮挡部件。
本发明的另一种实施方式是在第一或者第二面光源装置中，从与所述导光板的光射出面垂直的方向观察，所述间隙遮挡部件位于至少所述点光源的光射出方向的前方及其两侧方。在这种实施方式中，由于用间隙遮挡部件包围光源，所以光源的光难以在任何方向漏出，从而能够使面光源装置的发光面进一步均匀化。
本发明的第三面光源装置，具有：点光源；导光板，该导光板使从该点光源导入的光扩展成面状并从光射出面射出；扩散片，该扩散片与所述导光板的光射出面相对配置；遮光部件，该遮光部件覆盖所述点光源、所述导光板光射出面的一部分及所述扩散片的一部分，该面光源装置特征在于，在所述遮光部件的与所述光射出面相对一侧的面形成光吸收性层，使该光吸收性层与所述扩散片表面接触。
在第三面光源装置中，由于使设置在遮光部件上的光吸收性层与扩散片接触，所以进入到遮光部件与导光板之间的间隙的点光源光被扩散片扩散，入射到遮光部件的光吸收性层而被吸收。由此，能够防止点光源的光从所述间隙漏出而产生亮点状发光的现象，从而能够提高发光面的均匀性。
本发明的另一种实施方式是在第三面光源装置中，在从所述遮光部件的前端缩进的位置，使间隙遮挡部件在所述遮光部件的与所述光射出面相对的面突出。其中，间隙遮挡部件可以与面光源装置接触，也可以具有微小间隙。根据这种实施方式，由间隙遮挡部件遮挡遮光部件与导光板之间的间隙，光难以通过。另外，即使在间隙遮挡部件与导光板之间存在间隙的情况，进入间隙遮挡部件与导光板之间间隙的点光源的光也被扩散片扩散，而入射到遮光部件的光吸收性层而被吸收。由此，能够防止点光源的光从所述间隙漏出而产生亮点状发光的现象，从而能够提高发光面的均匀性。
本发明的另一种实施方式是在第三面光源装置中，在所述扩散片的与所述光射出面相对的面形成有棱镜图形。在该实施方式中，由于由棱镜图形可以使光的方向弯折，所以通过使通过遮光部件与导光板之间间隙或间隙遮挡部件与导光板之间的光的方向弯折，能够使其更可靠地被遮光部件的具有光吸收性的面吸收。
另外，用于解决本发明中的所述课题的方法具有将以上说明的构成要素适当组合的特征，所以能够通过本发明的构成要素组合而实现多种变形。
附图说明
图1是表示现有例的面光源装置结构的局部剖切的概略剖面图；
图2是表示本发明第一种实施方式的面光源装置结构的局部剖切的概略剖面图；
图3(a)是安装有光源的挠性印刷基板的立体图，图3(b)是其平面图；
图4是放大图3(b)的光源部分表示的平面图；
图5(a)是图4的X-X线剖面图，图5(b)是图4的Y-Y线剖面图；
图6是用于说明第一种实施方式面光源装置的作用的概略剖面图；
图7是表示LED的放射角度与相对光度的关系的图；
图8是表示在不同区域设置间隙遮挡部件的挠性印刷基板的平面图；
图9是表示本发明第二实施方式的面光源装置结构的局部剖切的概略剖面图；
图10是表示本发明第三实施方式的面光源装置结构的局部剖切的概略剖面图。
标记说明
31面光源装置；32挠性印刷基板；33光源；34导光板；36、65、74扩散片；37凸缘片；40LED；44间隙遮挡部件；51遮光层；52加强板；53粘接剂层；61面光源装置；62、64粘合剂；63芯材料；71面光源装置；72遮光部件；73间隙遮挡部件。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式详细进行说明。
(第一种实施方式)
图2是表示本发明第一种实施方式的面光源装置结构的局部剖切的概略剖面图。该面光源装置31作为液晶显示器件的背光灯使用，其主要具有：被安装在挠性印刷基板32上的光源33、导光板34、反射板35、扩散片36、凸缘片37。
导光板34由聚碳酸酯树脂或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等的透明的折射率高的树脂材料形成薄板状。导光板34的光射出面38形成大致平滑面，但仔细看是微细的粗糙面。在导光板34的与光射出面38相反侧的面上(以下称为背面)形成有多个微小的偏向图形34a，该偏向图形34a用于使在导光板34内传导的光通过全反射而使其从光射出面38向外部射出的。偏向图形34a的形状及配置没有特别限定，例如在以光源33的位置为中心的同心圆上排列多个将导光板34背面凹下形成三角槽状的微小图形。
但是，从导光板34的光入射面39进入导光板34内的光源33的光在导光板34的光射出面38与背面之间反复进行全反射而进行传导。在传导途中入射到偏向图形34a的光，在被偏向图形34a全反射后，从光射出面38向外部射出。
反射板35与导光板34的背面相对，使从导光板34背面漏出的光反射，由此使该光返回到导光板34内，从而提高光的利用效率。
在光射出面38上放置扩散片36，其上面侧周围被形成框缘状的凸缘片37覆盖。由此，从光射出面38射出的光被扩散片36扩散，向正面射出。
光源33是使用LED40(芯片)的光源(点光源)，面光源装置31可以使用一个光源33，也可以使用多个光源33。LED40被密封在透明树脂41内，透明树脂41的上面、下面、左右侧面及背面由白色树脂构成的壳体42覆盖。由此，透明树脂41的前面从壳体42的前面开口露出。
当使LED40发光时，从LED40射出的光通过透明树脂41内而从光源33的前面向外部射出，或者在透明树脂41与壳体42的界面一次或多次反射后，从光源33的前面向外部射出。
如图3(a)、(b)所示，光源33与齐纳二极管等电子部件43一起被安装在挠性印刷基板32上。另外，在挠性印刷基板32表面的光源33的前方形成有间隙遮挡部件44。
图4是表示图3(b)的光源附近的放大图，图5(a)是图4的X-X线剖面图，图5(b)是图4的Y-Y线剖面图。如图5(a)所示，挠性印刷基板32是在由聚酰亚胺构成的厚度12.5μm的基底膜45上，利用厚度20μm的粘接剂层46层叠由压延铜箔构成的厚度35μm的导体层47(图形布线)，并在其上利用厚度25μm的粘接剂层48层叠由聚酰亚胺构成的厚度12.5μm的覆盖膜49。如图5(b)所示，在光源33的安装部分，在两个部位部分地除去覆盖膜49及粘接剂层48，使导体层47露出，将光源33载放在挠性印刷基板32上，将设置在光源33下面的电极利用焊料50焊接在挠性印刷基板32的各导体层47上。由此，光源33的壳体42下面被位置调整到与挠性印刷基板32上面相同的高度。
如图4所示，间隙遮挡部件44离开光源33前面距离a＝0.25mm，被粘贴在光源33的前面区域。间隙遮挡部件44在长度方向形成为相对通过光源33中心的中心线C而左右对称，间隙遮挡部件44的一端比挠性印刷基板32的一端缩进b＝0.6mm。
如图5(a)、(b)所示，间隙遮挡部件44被粘贴在挠性印刷基板32的覆盖膜49上。间隙遮挡部件44从上层依次包括：遮光层51、加强板52、粘接剂层53。加强板52是聚酰亚胺薄板，遮光层51是在加强板52表面形成由基底Ni和上层Au构成的NiAu电解电镀的表面处理层，并在其上丝网印刷黑色涂料(例如(有限公司)旭日化学研究所的CR-18C-KT1：(株)アサヒ化学研究所CR-18C-KT1)。该黑色涂料的表面被粗糙化而实施了磨砂处理。粘接剂层53是透明的环氧类热固性粘接剂，间隙遮挡部件44利用该粘接剂层53粘接在挠性印刷基板32上。
如图6所示，间隙遮挡部件44的厚度与壳体42的安装侧面的厚度(e)相等。例如，在该实施方式中，由于壳体42的安装侧面的厚度为72.5μm，所以间隙遮挡部件44是遮光层51的厚度为12.5μm，加强板52的厚度为25μm，粘接剂层53的厚度为35μm，总计厚度为72.5μm。
这样被安装在挠性印刷基板32的光源33，在上下反转而使挠性印刷基板32位于上方的状态下，其与导光板34的光入射面39相对配置。并且，设置在挠性印刷基板32的间隙遮挡部件44与导光板34的光射出面38的端部面接触。光源33的透明树脂41的高度(f)与导光板34的厚度相等，按照使透明树脂41的高度方向中心与导光板34的厚度方向中心一致的方式配置光源33。并且，由于间隙遮挡部件44的厚度与壳体42的安装侧面的厚度(e)相等，所以在间隙遮挡部件44的遮光层51表面与导光板34的光射出面38之间不会产生间隙。
由此，在光源33的前方，挠性印刷基板32与光射出面38之间的间隙由间隙遮挡部件44堵塞，特别是与该间隙的光射出面38邻接的区域由作为遮光性材料的遮光层51及加强板52堵塞。结果，从光源33射出的光几乎不通过挠性印刷基板32与光射出面38之间，因此不易在挠性印刷基板32或凸缘片37上产生亮点状的高辉度区域，从而使发光面均匀化。
另外，对如下情况进行说明，即，由于间隙遮挡部件44的粘接剂层53是透明的，所以虽然入射到这里的来自光源33的光通过间隙遮挡部件44，但这种光由于指向特性的关系而几乎没有影响。如图6所示，如果设透明树脂41的高度为f＝650μm，设光源33前面与光入射面39之间的间隙为d＝250μm，设壳体42的安装侧厚度为e＝72.5μm，设遮光层51的厚度为12.5μm，设加强板52的厚度为25μm，设粘接剂层53的厚度为35μm，则从光源33前面的中心相对于光轴方向(与光源33前面及光入射面39垂直的方向)向55°(θ1)～58°(θ2)方向射出的光入射到透明树脂41的端面。
另一方面，参照图7所示的LED的指向特性图，当放射角度θ1＝58°时，相对光度为图7的K，这大约是42％。并且，放射角度为55°～58°时的光度只是正面光度(0°方向的光度)的42～47％左右，由于光度小，所以不会成为问题。这一点通过实验也能确认。另外，图7是由日亚化学工业(有限公司)(日亜化学工業(株))提供的LED(型号：NESW008C)的指向特性(http://www.nichia.co.jp/specification/jp/led smd/NESW008CT.pdf)。
当然，由于希望该粘接剂层53不通过光，所以作为粘接剂层53也可以使用具有遮光性(例如黑色的)的粘接剂或粘合剂。
使间隙遮挡部件44的光源33侧的一端不比光入射面39向光源33侧突出。当间隙遮挡部件44比光入射面39突出时，朝向光源33与光入射面39的间隙上方的光就会被间隙遮挡部件44吸收。与此相对，如果使间隙遮挡部件44不比光入射面39突出，由于挠性印刷基板32在光源33与光入射面39的间隙上方露出，如图6所示的光线L1，由于朝向光源33与光入射面39的间隙上方的光在被挠性印刷基板32反射后，入射到导光板34上，因此，能够提高光的利用效率。
此外，使得间隙遮挡部件44的与光源33相反侧的一端不比挠性印刷基板32的一端突出。当间隙遮挡部件44从挠性印刷基板32的一端突出时，为了隐藏从挠性印刷基板32突出的间隙遮挡部件44，必须进一步缩小凸缘片37的开口，因此与凸缘片37的开口变小的量相对应，使得面光源装置31的有效区域变窄。
另外，在间隙遮挡部件44的遮光层51是光吸收性的情况下，当遮光层51与导光板34的光射出面38光学性密接时，在导光板34内传导的光入射到遮光层51的密接区域时就被遮光层51吸收，可能会有损耗。因此，在该面光源装置31中，使导光板34的光射出面38和遮光层51的表面(任何一方都可以)粗糙化，而难以形成光学性密接。
另外，如图8所示，间隙遮挡部件44也可以在挠性印刷基板32的表面设置在包围光源33的区域。或者，也可以设置在“コ”字状地包围光源33的前方及两侧方的三个方向。
另外，虽然希望间隙遮挡部件44以不密接的程度与导光板34的光射出面38接触，但即使在间隙遮挡部件44与光射出面38之间产生微小的间隙，也不会有影响。
(第二实施方式)
图9是表示本发明第二实施方式的面光源装置的概略剖面图。该面光源装置61使用表面为光吸收性粘合剂层的凸缘片37。即，该凸缘片37构成为，在由透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成的芯材料63的两面分别涂敷黑色粘合剂62、64的双面胶带(例如日东电工No532黑：例えぼ、日東電工No532クロ)，整体厚度为125μm。并且，将配置在导光板34光射出面38上方的扩散片65的端部延长到凸缘片37之下，使凸缘片37下面的粘合剂64粘接在扩散片65的上面。在该扩散片65的上面形成有用于使光扩散的微细的扩散用图形，在扩散片65的下面形成有用于使从光射出面38射出的光向与扩散片65垂直的方向折射的棱镜图形。
根据这种结构的面光源装置61，从光源33射出并进入到凸缘片37与导光板34的光射出面38间隙的光入射到扩散片65的下面(棱镜图形)，使光的传导路径向上方弯折，进而由扩散片65的上面扩散。由此，入射到扩散片65的光通过扩散片65，并入射到凸缘片37的下面，被粘合剂64吸收。结果，能够防止在光源33的前方产生亮点状的高辉度区域。特别是根据该实施方式，能够消除在从相对于与光射出面38垂直的方向60～70度的方向观察时看到的亮点状的光点。
与此相对，在现有的凸缘片37上，由于使用透明的粘合剂，所以即使将凸缘片37粘接在扩散片65上，透过扩散片65的光也会在透明的粘合剂层中传导，而从扩散片37的一端射出，从而不会产生消除亮点状高辉度区域的效果。
另外，在该实施方式中，没有图示挠性印刷基板32，挠性印刷基板32可以位于光源33的上侧，也可以位于光源33的下侧。但是，在将挠性印刷基板32配置在光源33上侧的情况下，必须设置成不会由挠性印刷基板32覆盖扩散片65的下面。另外，即使没有粘合剂62，也没有影响。
(第三实施方式)
图10是表示本发明第三实施方式的面光源装置的概略剖面图。该面光源装置71，是通过在遮光部件72的下面粘贴遮光胶带，使间隙遮挡部件73突出。遮光部件72是凸缘片或遮光胶带等部件，在是凸缘片的情况下，所述遮光胶带作为间隙遮挡部件73被粘贴在下面。在遮光部件72是遮光胶带的情况下，在形成两层遮光胶带后，去除下层遮光胶带的不需要部分，而形成间隙遮挡部件73。
在导光板34的光射出面38之上配置有下面形成菱镜图形75的扩散片74。并且，使在凸缘片或遮光胶带等遮光部件72的下面突出的间隙遮挡部件73与导光板34的光射出面38相对，使遮光部件72的下面与扩散片74的上面接触。
在该实施方式中，间隙遮挡部件73与导光板34的光射出面38接触，可以由间隙遮挡部件73堵塞遮光部件72与光射出面38之间的间隙。在这种情况下，由于遮光部件72与光射出面38之间的间隙被间隙遮挡部件73堵塞，所以光不会从遮光部件72与光射出面3 8之间的间隙漏出，能够防止在遮光部件72的端部附近产生亮点状的高辉度区域。
或者，在该实施方式中，在遮光部件72由光吸收性材料形成的情况下，如图1 0所示，也可以在间隙遮挡部件73与光射出面38之间形成微小的间隙。在这种情况下，由间隙遮挡部件73遮挡遮光部件72与导光板34之间的间隙，使光难以通过，并由棱镜图形75使通过间隙遮挡部件73与光射出面38之间的光的方向向上方弯折，进而由扩散片74扩散，入射到遮光部件72上，被遮光部件72吸收。由此，光不会从遮光部件72与光射出面38之间的间隙漏出，从而能够防止在遮光部件72的端部附近产生亮点状的高辉度区域。
另外，在该实施方式中，虽然没有图示挠性印刷基板32，但挠性印刷基板32可以位于光源33的上侧，也可以位于光源33的下侧。

Claims (10)

1.一种面光源装置，具有：点光源；导光板，该导光板使从该点光源导入的光扩展成面状并从光射出面射出；遮光部件，该遮光部件覆盖所述点光源及所述导光板的光射出面的一部分，该面光源装置特征在于，
使间隙遮挡部件从所述遮光部件的与所述光射出面相对一侧的面朝向所述光射出面突出，将所述间隙遮挡部件中至少与所述光射出面相对的部分由具有遮光性的材料形成。
2.一种面光源装置，具有：点光源；导光板，该导光板使从该点光源导入的光扩展成面状并从光射出面射出；点光源安装用的布线基板，该点光源安装用的布线基板配置成覆盖所述点光源及所述导光板光射出面的一部分，该面光源装置特征在于，
使间隙遮挡部件从所述布线基板的与所述光射出面相对一侧的面朝向所述光射出面突出，将所述间隙遮挡部件中至少与所述光射出面相对的部分由具有遮光性的材料形成。
3.如权利要求2所述的面光源装置，其特征在于，
所述间隙遮挡部件，其与所述导光板的相对所述点光源的端面相比不向所述点光源侧突出，并且，其不从所述布线基板的所述光射出面侧的一端突出。
4.如权利要求1或2所述的面光源装置，其特征在于，
所述间隙遮挡部件整体由具有遮光性的材料形成。
5.如权利要求1、2或4中任何一项所述的面光源装置，其特征在于，
所述具有遮光性的材料是黑色材料或光吸收性材料。
6.如权利要求1或2所述的面光源装置，其特征在于，
所述间隙遮挡部件位于所述点光源的光射出方向前方。
7.如权利要求1或2所述的面光源装置，其特征在于，
从与所述导光板的光射出面垂直的方向观察，所述间隙遮挡部件位于至少所述点光源的光射出方向前方及其两侧方。
8.一种面光源装置，具有：点光源；导光板，该导光板使从该点光源导入的光扩展成面状并从光射出面射出；扩散片，该扩散片与所述导光板的光射出面相对配置；遮光部件，该遮光部件覆盖所述点光源、所述导光板光射出面的一部分及所述扩散片的一部分，该面光源装置特征在于，
在所述遮光部件的与所述光射出面相对一侧的面形成光吸收性层，使该光吸收性层与所述扩散片表面接触。
9.如权利要求8所述的面光源装置，其特征在于，
在从所述遮光部件的前端缩进的位置，使间隙遮挡部件在所述遮光部件的与所述光射出面相对的面突出。
10.如权利要求8或9所述的面光源装置，其特征在于，
在所述扩散片的与所述光射出面相对的面形成有棱镜图形。
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