CN101148635A - 塑料透镜用清洗剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明的塑料透镜用清洗剂组合物含有碱、烷基糖苷、甘油醚、烃和水，在所述组合物中，所述碱的含量是3～8重量％，所述烷基糖苷的含量是8～18重量％，所述烷基糖苷的含量除以所述甘油醚的含量而得到的值是3～4。
Description
技术领域
本发明涉及塑料透镜用清洗剂组合物和使用了该清洗剂组合物的塑料透镜的制造方法。
背景技术
在眼镜镜片等塑料透镜基材的成形中，一般采用一对成形模具。该一对成形模具通过由胶带或垫片等密封材料密封，从而形成由密封材料和一对成形模具所围成的模腔。在该模腔中注入单体等，通过使单体聚合及固化，可得到塑料透镜基材。对于所得到的塑料透镜基材，例如，对其外周进行研磨、清洗、退火，接着对其内表面进行研磨，然后清洗。研磨外周时以及研磨内表面时，用胶带将塑料透镜基材暂时固定于透镜固定夹具上。另一方面，就成形模具而言，在脱模后，经过清洗，可以反复多次用于多个塑料透镜基材的成形。
在塑料透镜的制造工序中，从将塑料透镜基材从成形模具脱模后到对塑料透镜基材进行表面涂层(也称为表面镀膜)的期间，塑料透镜基材的表面会附着各种污垢。作为上述污垢，例如有：脱模时附着于塑料透镜基材上的低聚物状或聚合物状的来自于塑料透镜原料的树脂污垢(以下也称为“树脂污垢”)、来自于垫片的转移成分(例如，从垫片渗出的增塑剂)、来自于胶带的转移粘附物、外周磨削或磨边时附着的由高分子化合物构成的树脂粉末、指纹及环境中的灰尘等。上述树脂污垢包括将单体注入模腔内时溢出的塑料透镜原料(未聚合物)和附着于该塑料透镜原料上的上述树脂粉末等。
在这些污垢中，上述树脂污垢因具有强粘附性而牢固地附着于塑料透镜基材上。而且，树脂污垢和被清洗物(塑料透镜基材)是同质的，即具有类似或相同的化学组成，因此难以在不产生腐蚀塑料透镜基材等不良影响的情况下除去树脂污垢。指纹的极性小，呈油状，因此与树脂污垢不同，清洗剂组合物重要的是能溶解指纹。对于灰尘，清洗剂组合物重要的是能防止灰尘的再次附着。这样一来，塑料透镜基材的表面上附着的各种污垢不仅包括难以除去的污垢，还包括相互具有不同特性的污垢，因此，仅使用1种清洗剂组合物进行清洗，非常难以获得在刚要涂层前等所要求的高度洁净的表面。
在这样的背景下，特开2001-129500号公报和特开2005-15776号公报中公开了即使对于树脂污垢和灰尘等特性不同的2种以上污垢也具有良好清洗性的清洗剂组合物。
但是发现，即使将特开2005-15776号公报中具体记载的清洗剂组合物(参照该文献的表1)直接用于塑料透镜基材的清洗，特别是对于在研磨塑料透镜基材时来自于用于将塑料透镜基材暂时固定于透镜固定夹具(临时固定)上的胶带的转移粘附物(以下也称为“粘附物污垢”)等，也不能完全地除去。
发明内容
本发明提供对附着在塑料透镜基材上的各种污垢可以广泛适用且特别是可容易地除去粘附物污垢的塑料透镜用清洗剂组合物和使用了该清洗剂组合物的塑料透镜的制造方法。
本发明的塑料透镜用清洗剂组合物含有碱、烷基糖苷、甘油醚、烃和水，在上述组合物中，上述碱的含量是3～8重量％，上述烷基糖苷的含量是8～18重量％，上述烷基糖苷的含量除以上述甘油醚的含量而得到的值是3～4。
本发明的塑料透镜的制造方法包含使用清洗剂组合物来清洗塑料透镜基材的清洗工序，上述清洗剂组合物是本发明的塑料透镜用清洗剂组合物。
附图说明
图1中，A是表示清洗前的透镜表面的一个例子的照片，B是表示清洗后清洗试验的评价为○(良好)时的塑料透镜基材表面的一个例子的照片，C是表示清洗后清洗试验的评价为×(差)时的塑料透镜基材表面的一个例子的照片，D是表示清洗后清洗试验的评价为××(极差)时的塑料透镜基材表面的一个例子的照片。
具体实施方式
本发明的塑料透镜用清洗剂组合物(以下也简称为清洗剂组合物)含有碱、烷基糖苷、甘油醚、烃和水，当碱、烷基糖苷以及甘油醚处于特定的含量时，可显著除去附着于塑料透镜基材上的粘附物污垢。而且，本发明的清洗剂组合物因同时含有烷基糖苷和甘油醚，从而使原本不溶于水的烯烃和烷烃等烃在冲洗时这样的高含水区中也可以分散。因此，不仅可容易地溶解并除去在塑料透镜基材表面上存在的各种亲水性污垢，还能容易地溶解并除去亲油性的各种污垢(例如，指纹等油性污垢、灰尘等无机污垢等)。由此，如果在清洗塑料透镜基材的工序中使用本发明的清洗剂组合物，则用一种清洗剂组合物即可除去上述各种污垢，从而可以大大降低清洗所需的成本。此外，本发明的清洗剂组合物与以往的清洗剂相比，无需考虑易燃性而进行严格的水分管理，容易使用。
另外，在使用以往的含有烃的水系清洗剂时，若将附着于被清洗物上的清洗成分带入冲洗槽则会出现白色混浊，因而使从被清洗物冲洗清洗成分时即冲洗时的负荷增加。但是，本发明的清洗剂组合物可以使烃在冲洗时这样的高含水区也能稳定分散，因此即使稀释后也是透明的，可以大幅度降低清洗后的冲洗工序的负荷。
此外，根据本发明的清洗剂组合物，如后所述，通过使烷基糖苷和甘油醚在特定比率下与碱组合，与单独使用烷基糖苷时相比，可以降低表面张力，可以提高对油污的渗透力和溶解力，还可以保持烷基糖苷的乳化力、易冲洗性。即，本发明的清洗剂组合物因含有规定量的烷基糖苷，所以具有高乳化力，且易清洗性也良好。
另外，本发明的清洗剂组合物在低温下也具有充分的清洗性能，但特别是在50℃以上的温度时具有高清洗性能。
作为本发明的清洗剂组合物中含有的烷基糖苷的一个例子，可举出由下述通式(1)所表示的化合物：
R1(OR2)xGy (1)
式中，R1表示直链或支链的碳原子数为8～18的烷基、链烯基或烷基苯基，R2表示碳原子数为2～4的亚烷基，G表示来自于碳原子数为5～6的还原糖的残基，x表示0～5，y表示1～5。
作为烷基糖苷的优选的具体例子，从获得高清洗性的观点考虑，优选癸基糖苷、十二烷基糖苷、十四烷基糖苷等。
上述式中，从同时提高清洗性和冲洗性的观点考虑，x优选为0～2，更优选为0。从同时提高清洗性和冲洗性的观点考虑，y优选为1～1.5，更优选为1.3～1.5。从提高清洗性的观点考虑，R1的碳原子数优选为9～16，更优选为10～14，进一步优选为11～13。从提高清洗性的观点考虑，R2的碳原子数为2～4。
另外，y可根据原料的一元醇或酚类与糖的投料摩尔比以及反应条件等来控制。y的值可通过产物的由凝胶渗透色谱法(GPC)进行的缩合度分布测定、由质子核磁共振谱(1H)进行的来自于R1的质子数的比率来确定。
从提高粘附物污垢的除去性的观点考虑，本发明的清洗剂组合物中含有的烷基糖苷优选为烷基多糖苷。作为上述烷基多糖苷，在上述通式(1)中，优选y为1～1.5的范围，更优选y为1.3～1.5的范围。而且，作为上述烷基多糖苷，碳原子数优选为9～16、更优选为10～14、进一步优选为11～13。
在本发明中，为确保粘附物污垢的充分的除去性，要求烷基糖苷的含量为8～18重量％，但从进一步提高粘附物污垢的除去性的观点考虑，烷基糖苷的含量优选为8～16重量％。
从本发明的清洗剂组合物不会降低其清洗性能、且在使用温度范围内获得透明的制品性状的观点考虑，本发明的清洗剂组合物中含有的甘油醚优选具有例如碳原子数为4～12的直链或支链的烷基或链烯基，优选具有例如正丁基、异丁基、正己基、异己基、正庚基、正辛基、2-乙基己基、正壬基、正癸基等碳原子数为4～12的烷基，更优选具有1个或2个、特别是具有1个碳原子数为5～10的烷基，进一步优选具有1个或2个、特别是具有1个碳原子数为5～8的烷基。
本发明使用的甘油醚可以是2个以上、优选2～3个甘油基通过醚键连接而成的单烷基二缩水甘油醚或单烷基多缩水甘油醚。特别是，从提高清洗性的观点考虑，优选单烷基甘油醚、单烷基二缩水甘油醚。这些甘油醚可单独使用或2种以上混合使用。在本发明中，因为通过使用上述甘油醚可以使有机溶剂在水中的分散性稳定，所以具有能提高对污垢更严重的油性污垢的清洗性的优点。从兼顾清洗性和分散性的观点考虑，甘油醚特别优选2-乙基己基甘油醚。
在本发明中，从提高烃在水中的分散性、且兼顾高清洗性和良好的冲洗性的观点考虑，甘油醚的含量优选为2～6重量％，更优选为2～5重量％。
在本发明的清洗剂组合物中，从兼顾高清洗性和良好的冲洗性的观点考虑，烷基糖苷的含量除以甘油醚的含量所得的值(含量比)为3～4。
从对成为对象的树脂污垢具有高分散性、更详细而言对成为对象的树脂污垢具有高增溶性的理由出发，本发明的清洗剂组合物中含有的烃优选碳原子数为10～18，更优选碳原子数为10～14。作为这样的烃，可例示出烯烃和烷烃，具体可举出：癸烷、十二烷、十四烷、十六烷、十八烷、癸烯、十二烯、十四烯、十六烯、十八烯等直链或支链的饱和或不饱和的烃系溶剂；环癸烷、环十二烷等环化物等脂环烃系溶剂等。其中，优选碳原子数为10～18、最好是10～14的直链或支链的饱和或不饱和的烃，进一步优选烯烃。碳原子数为10～18、优选为10～14的直链或支链的饱和或不饱和的烃可以单独使用或2种以上混合使用。
另外，本发明的清洗剂组合物中含有的烃也可以是上述烯烃或烷烃之外的烃，例如是芳香族烃系溶剂：壬基苯、十二烷基苯等烷基苯；甲基萘、二甲基萘等萘化合物等。
在本发明的清洗剂组合物中，从获得清洗剂组合物的高稳定性的观点考虑，烃的含量优选为清洗剂组合物的0.005～15重量％，从获得高清洗性的观点考虑，烃的含量优选为清洗剂组合物的0.1～15重量％，更优选为5～15重量％。
对本发明的清洗剂组合物中含有的水没有特别限定，可举出离子交换水、纯净水、去离子水等，工业上优选离子交换水。在清洗剂组合物中，水的含量优选为10～85重量％，从提高清洗剂组合物的冲洗性的观点考虑，水的含量优选为30～85重量％，更优选为60～85重量％。
当烷基糖苷含有癸基糖苷和十二烷基糖苷中的至少一种、更优选是癸基糖苷或十二烷基糖苷时，优选的是：甘油醚含有2-乙基己基甘油醚和己基甘油醚中的至少一种、更优选为2-乙基己基甘油醚或己基甘油醚，烃含有从癸烯、十二烯、十四烯、癸烷、十二烷及十四烷中选择的至少一种、更优选为癸烯、十二烯、十四烯、癸烷、十二烷或十四烷。
从获得高清洗性的观点考虑，本发明的清洗剂组合物含有碱。作为本发明的清洗剂组合物中可以含有的碱，只要是水溶性碱即可，没有特别限定。作为碱的具体例子，可举出从碱金属的氢氧化物、硅酸盐及磷酸盐中选择的至少一种。更具体地说，可举出：氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属的氢氧化物；原硅酸钠、偏硅酸钠、倍半硅酸钠(例如1号硅酸钠、2号硅酸钠、3号硅酸钠)等硅酸盐；磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等磷酸盐等。这些碱可以单独使用或2种以上混合使用。这些碱中，优选氢氧化钠、氢氧化钾、原硅酸钠、偏硅酸钠，从兼顾抑制对塑料透镜基材的腐蚀和高清洗性的观点考虑，更优选氢氧化钠、氢氧化钾，进一步优选氢氧化钠。
在本发明的清洗剂组合物中，碱的含量为3～8重量％。只要在该范围内，不仅可以容易地除去通常的树脂污垢和灰尘，还可以容易地除去粘附物污垢。因此，利用本发明的清洗剂组合物，在塑料透镜基材的清洗工序中，有时无需与其它清洗剂组合物组合使用，可以简化塑料透镜基材的清洗工序。从兼顾抑制对塑料透镜基材的腐蚀和清洗性的观点考虑，碱的含量优选为3～6重量％，更优选为3～5重量％。
另外，在本发明的清洗剂组合物中，用于对清洗工序中产生的泡沫进行抑制的消泡剂可作为任选成分含有。作为消泡剂，可举出例如硅氧烷、高级醇、高级脂肪酸或其盐、Pluronic型共聚物、テトラニツク型共聚物、聚乙二醇、聚丙二醇等，可在本发明的清洗剂组合物中配合上述消泡剂。
另外，在本发明的清洗剂组合物中，在不损害本发明效果的范围内可以根据需要含有通常的清洗剂组合物中可以含有的其它成分，例如螯合剂、表面活性剂、防腐剂、防锈剂等，可在本发明的清洗剂组合物中适宜配合这些成分。
本发明的清洗剂组合物可通过采用常规方法将上述成分即碱、烷基糖苷、甘油醚、烃、水和任选成分混合来制造。例如，通过将碱、烷基糖苷、甘油醚和烃等边搅拌边混合，再根据需要混合其它任选成分，最后添加水，从而可以制造本发明的清洗剂组合物。也可以在含有碱以外的其它成分的组合物中添加碱。
本发明的清洗剂组合物可以直接使用或清洗时用水等水性介质稀释后使用。即，本发明的清洗剂组合物可以直接在清洗塑料透镜基材的清洗工序中使用，也可以用水等水性介质稀释后使用。
本发明的塑料透镜的制造方法包含使用上述的本发明的清洗剂组合物来清洗塑料透镜基材的清洗工序。在本发明的塑料透镜的制造方法中，因为使用上述的本发明的清洗剂组合物来清洗塑料透镜基材，所以可以简化上述清洗工序。
塑料透镜的制造方法例如包含铸塑工序和涂层工序，在铸塑工序中例如依次进行：塑料透镜基材的成形、成形模具的脱模、塑料透镜基材的外周研磨、塑料透镜基材的清洗、退火、塑料透镜基材的内表面研磨、塑料透镜基材的清洗。在涂层工序中，例如依次进行：塑料透镜基材的染色、硬涂层的形成、防反射层的形成、防污层的形成。本发明的清洗剂组合物适宜用于在外周研磨后进行的塑料透镜基材的清洗、在内表面研磨后进行的塑料透镜基材的清洗中的任一个或两个。
通常，在涂层前工序即包含塑料透镜基材的清洗工序的铸塑工序中进行上述外周研磨及内表面研磨时，将塑料透镜基材用胶带固定到透镜固定夹具上等方式将透镜基材的一面用胶带暂时固定。由来自于该胶带的转移粘附物产生的粘附物污垢即从该胶带转移到塑料透镜基材的粘附物污垢，因其粘附性高，用以往的清洗剂组合物难以除去。在本发明的塑料透镜的制造方法中，因为使用本发明的清洗剂组合物进行塑料透镜基材的清洗，所以即使是上述粘附物污垢也可以容易地除去。另外，本发明的塑料透镜的制造方法除了在塑料透镜基材的清洗工序中使用本发明的清洗剂组合物之外，还可以含有与公知的塑料透镜制造方法相同的工序。
另外，在塑料透镜基材的成形中所用的一对成形模具在脱模后经清洗，可以反复多次用于多个塑料透镜的成形。本发明的塑料透镜的制造方法也可以含有清洗该成形模具的工序。本发明的清洗剂组合物也可以在该工序中使用，即在用于塑料透镜基材成形的成形模具的清洗工序中使用。此时，在组装成形模具时为防止单体溢出而使用的胶带的粘附物所产生的粘附物污垢、即从在用成形模具组装成模腔时所使用的胶带转移到成形模具上的粘附物污垢可被容易地除去。
本发明的塑料透镜基材的清洗工序还可以包含使用本发明的清洗剂组合物对附着了污垢的塑料透镜基材进行清洗的清洗剂清洗工序和使用含有本发明的清洗剂组合物的漂洗液进行冲洗的漂洗工序。这是因为可以提高清洗性能。
即，本发明的塑料透镜制造方法中的塑料透镜基材的清洗工序除了含有使用本发明的清洗剂组合物对附着了污垢的塑料透镜基材进行清洗的工序即清洗剂清洗工序和通常的仅用水进行冲洗的漂洗工序之外，还优选进一步含有使用含有本发明的清洗剂组合物的漂洗液进行冲洗的工序作为漂洗工序。因其可以更高效地除去污垢。
对上述清洗剂清洗工序中采用的清洗方法没有特别限定，可以使用常用的公知清洗方法。例如，浸渍法、超声波清洗法、浸渍摇动法、喷淋法、手工擦拭法等各种清洗方法，这些方法可以单独使用或组合使用。另外，对清洗剂组合物的温度、清洗时间等清洗条件也没有特别限定，可根据塑料透镜基材的污染程度、污垢的成分等来适宜地调整。例如，清洗剂组合物的温度优选为20～80℃，从提高清洗性和降低水分蒸发量的观点考虑，进一步优选为35～60℃。另外，清洗时间一般为30秒～20分钟左右。
上述漂洗工序是对附着于塑料透镜基材上的清洗剂组合物、残留污垢、或再次附着的污垢等进行冲洗的工序。上述漂洗液通常使用水，优选使用离子交换水，但根据残留污垢和再次附着的污垢等的程度，优选使用本发明的清洗剂组合物与水、优选与离子交换水混合而成的水性溶液。此时，上述漂洗液优选含有0.1重量％以上、更优选含有0.5重量％以上、进一步优选含有3重量％以上的本发明的清洗剂组合物。另外，虽然漂洗液中的清洗剂组合物的含量是根据在该工序之后进行的后述最终漂洗后的状况而定，但从冲洗的容易性的观点考虑，漂洗液中的清洗剂组合物的含量优选为50重量％以下，更优选为20重量％以下，进一步优选为10重量％以下。即，多数情况下，在用水或离子交换水、根据需要采用有机溶剂等进行最终漂洗后，为了使污垢及/或本发明的清洗剂组合物不残留于塑料透镜基材上，可以调整漂洗液中的清洗剂组合物的含量。
对上述漂洗工序中的漂洗方法没有特别限定，可以使用常用的公知的漂洗方法。例如浸渍法、超声波清洗法、浸渍摇动法、喷淋法、手工擦拭法等各种冲洗方法，这些漂洗方法可以单独使用或组合使用。另外，对漂洗液的温度、漂洗时间等漂洗条件也没有特别限定，可以根据塑料透镜基材上附着的清洗剂和残留或再次附着污垢等的程度等进行适宜调整。例如，漂洗液的温度优选为5～95℃，从漂洗性和降低水分蒸发量的观点考虑，进一步优选为20～80℃。另外，漂洗时间一般为30秒～20分钟左右。
如上所述，上述清洗工序还可以进一步包含最终漂洗工序。在最终漂洗工序中，可以将经上述方法清洗、漂洗后的塑料透镜基材进一步在多数情况下采用5～95℃的水、也可以根据需要采用常温的异丙醇之类的有机溶剂等最终漂洗液进行最终漂洗。
本发明的清洗剂组合物适用于清洗附着在塑料透镜基材上的污垢，例如如下的污垢：从将二甘醇双烯丙基碳酸酯(ADC)进行自由基聚合而得到的树脂、甲基丙烯酸系树脂、富马酸酯/烯丙基系单体共聚树脂、三嗪环丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、含溴树脂、聚氨酯系树脂、含硫聚氨酯系树脂以及硫醚·酯系树脂所组成的组中选择的至少一种树脂的未聚合物或通过未聚合物附着于塑料透镜基材上的塑料透镜基材的磨削粉等树脂粉末等所产生的树脂污垢；硅氧烷系粘附剂等粘附剂所产生的粘附剂污垢；指纹；灰尘等。
实施例
按常规方法制备具有表1中所示的组成的清洗剂组合物(实施例1～8)，并用水作为漂洗液。使用这些清洗剂组合物、漂洗液来评价清洗剂组合物对塑料透镜基材的清洗性能。而且，作为比较，按常规方法制备具有表1中所示的组成的清洗剂组合物(比较例1～6)，同样地评价清洗性能。另外，对于实施例1～8和比较例1～6，表1中所示的成分之外的剩余部分均为离子交换水。
(塑料透镜)
在成形用玻璃模具内，使三井化学(株式会社)制MR-8单体聚合，使聚合物从该模具脱模，从而制备塑料透镜基材。即，用一对成形模具和胶带形成塑料透镜基材成形用玻璃模具。在上述玻璃模具内的模腔中注入含硫聚氨酯系单体(三井化学(株式会社)制、MR-8)后，使上述单体聚合，然后，使成形模具脱模，制备塑料透镜基材。作为形成硬涂层前有可能附着的污垢，使胶带的粘附物40mg、由塑料透镜原料(未聚合物)及其上附着的树脂粉末形成的树脂污垢、灰尘以及指纹附着于塑料透镜基材上。即，将附着了由胶带的粘附物40mg(特殊硅氧烷系粘附剂、Sliontec No.6263-53)、塑料透镜原料(未聚合物)及其上附着的树脂粉末形成的树脂污垢、灰尘以及指纹作为在硬涂层形成前有可能附着在塑料透镜基材上的污垢。
(清洗剂成分)
作为烷基糖苷，采用上述的通式(1)：R1(OR2)xGy中R1为平均碳原子数是11的直链烷基、G是葡萄糖残基、x＝0、y＝1.43的化合物(花王株式会社制)。作为甘油醚，采用花王株式会社制的2-乙基己基甘油醚。作为烃，实施例1～6以及比较例1～6中采用出光株式会社制造的リニァレン12(碳原子数为12的α-烯烃)，实施例7中采用出光株式会社制造的リニァレン14(碳原子数为14的α-烯烃)，实施例8中采用出光株式会社制造的リニァレン18(碳原子数为18的α-烯烃)。
(清洗试验)
在50℃的各种清洗剂组合物中投入上述塑料透镜基材，进行浸渍，超声波(39kHz、200W、8.3L、Sharp公司制超声波清洗装置UT-204)清洗1分钟后，在水中浸渍，在与上述清洗相同的条件下实施冲洗(漂洗工序)。进而，用25℃的离子交换水的水流实施2分钟最终冲洗(最终漂洗工序)。然后，吹风1分钟后，在室内风干。之后，目视观察粘附物污垢的除去状况，将污垢完全除去时评价为○(良好)，将污垢残留但污垢的残留面积是最初的污垢面积的一半以下时评价为×(差)，将污垢残留且污垢的残留面积超过最初的污垢面积的一半时评价为××(极差)。结果如表1中所示。另外，图1A～D中所示的照片分别是清洗前的塑料透镜基材表面、清洗后评价为○(良好)时的塑料透镜基材表面、清洗后评价为×(差)时的塑料透镜基材表面、清洗后评价为××(极差)时的塑料透镜基材表面。在图1的A、C、D中，在塑料透镜基材表面中央所观察到的物质即为粘附物污垢。
[表1]
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 比较例4 | 比较例5 | 比较例6 | |
| 烷基糖苷(重量％) | 12.3 | 12.3 | 12.3 | 12.3 | 8.2 | 16.3 | 12.3 | 12.3 | 12.3 | 12.3 | 12.3 | 0.3 | 6.1 | 20 |
| 甘油醚(重量％) | 3.4 | 3.4 | 3.4 | 3.4 | 2.2 | 4.5 | 3.4 | 3.4 | 3.4 | 3.4 | 3.4 | 0.4 | 1.6 | 4.9 |
| 烃(重量％) | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 5.5 | 11 | 8.31) | 8.32) | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 0.1 | 4.2 | 12.4 |
| 氢氧化钠(重量％) | 3 | 4 | 5 | 7 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2.5 | 9 | 3 | 3 | 3 |
| 含量比(烷基糖苷/甘油醚) | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.7 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 0.75 | 3.8 | 4.1 |
| 粘附物污垢的除去状况 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × | × | ×× | × | ×× |
1)リニァレン14
2)リニァレン18
由表1可知，实施例1～8因为将氢氧化钠调整到3～8重量％的范围、烷基糖苷的含量调整到8～18重量％的范围、含量比(烷基糖苷/甘油醚)调整到3～4的范围，因此对粘附物污垢显示出良好的清洗性能。另一方面，上述条件中至少一个在范围外的比较例1～6发生粘附物污垢残留，与实施例1～8相比，清洗性能差。另外，实施例1～8中，粘附物污垢之外的污垢(树脂污垢、灰尘以及指纹)也被完全除去。而且，对塑料透镜基材也没有影响。
下面，对本实施例中使用的烷基糖苷的鉴定方法进行说明。
(烷基糖苷的鉴定方法)
首先，将所用的烷基糖苷的烷基R1的化学式通过红外光谱及NMR确定。然后，通过下述方法来测定烷基糖苷的糖缩聚度(y)。
(1)取样品约0.3g于试管中。(2)将该试管用设定为100±5℃的干式加热器(Block heater)加热，使样品的水分蒸发。(3)然后，在试管内加入5mL由乙酸酐和吡啶以1∶1(重量比)形成的溶液，进行混合。(4)接着，将试管用设定为100±5℃的干式加热器加热90分钟，进行乙酰化反应。(5)之后，将该试管用设定为100±5℃的干式加热器边通入氮气边加热，使试管内的乙酸酐和吡啶蒸发。(6)接着，在乙酸酐和吡啶蒸发后的试管内加入5mL甲苯，与乙酰化物充分混合，使乙酰化物溶于甲苯。(7)然后，边通入氮气，边将该试管用设定为100±5℃的干式加热器加热，使试管内的甲苯蒸发。(8)进行3次(6)～(7)的操作。(9)之后，在甲苯蒸发后的试管内加入3mL四氢呋喃(特级)，与乙酰化物充分混合，使乙酰化物溶于四氢呋喃。(10)然后，从得到的溶解液中用筛目尺寸为0.2μm的过滤器除去不溶物质，用高效液相色谱法(HPLC)进行测定。
用质谱法测定与所得HPLC图的各峰对应的乙酰化烷基糖苷的分子量。并且，基于得到的分子量，将具有各个糖缩聚度的乙酰化烷基糖苷分别与HPLC图的各峰对应。进而，通过上述检测器上附带的计算机算出各峰面积。
接下来，用下述计算式算出糖缩聚度。另外，下述中，AG-n表示糖缩聚度n(n＝1，2……)的乙酰化烷基糖苷。Sn表示分别与糖缩聚度n(n＝1，2……)的乙酰化烷基糖苷对应的HPLC峰的面积。
(用于求出糖缩聚度的计算式)
AG-1的分子量＝〔乙酰化的葡萄糖的分子量-OH的分子量〕+R1OH的分子量＝331.2+172.3＝503.5
AG-2的分子量＝AG-1的分子量+进一步缩合的葡萄糖的乙酰化物的分子量＝AG-1的分子量+288
同样地，AG-n的分子量＝AG-(n-1)的分子量+288
AG-n的摩尔比＝Sn/AG-n的分子量/∑(Si/AG-i的分子量)
糖缩聚度＝∑(AG-j的摩尔比×j)
另外，乙酰化的葡萄糖的分子式是C14H20O10，缩合的葡萄糖的乙酰化物的分子式是C12H16O8。
由上述计算式得到的数值示于下述表2中。另外，HPLC中未检测到五聚体(AG-5)。
[表2]
| AG-1 | AG-2 | AG-3 | AG-4 | |
| AG-n的分子量 | 503.5 | 791.5 | 1079.5 | 1367.5 |
| 峰面积Sn | 11869816 | 4190336 | 1848002 | 2338690 |
| Sn/AG-n的分子量 | 23574.61 | 5294.17 | 1711.91 | 1710.19 |
| AG-n的摩尔比 | 0.730 | 0.164 | 0.053 | 0.053 |
表2中，本实施例中使用的烷基糖苷的糖缩聚度(y)通过下式算出：y＝AG-1的摩尔比+AG-2的摩尔比×2+AG-3的摩尔比×3+AG-4的摩尔比×4＝1.43。
综上所述，本发明的塑料透镜用清洗剂组合物对附着在塑料透镜基材上的各种污垢可以广泛适用，特别是能够容易地除去粘附物污垢。因此，例如能够简化塑料透镜基材的清洗工序。
本发明的塑料透镜的制造方法因为包含使用本发明的塑料透镜用清洗剂组合物来清洗塑料透镜基材的工序，所以能够简化塑料透镜基材的清洗工序。
因此，本发明例如适用于制造眼镜镜片等塑料透镜时的清洗工序。
Claims (8)
1.一种塑料透镜用清洗剂组合物，其含有碱、烷基糖苷、甘油醚、烃和水，所述碱的含量是3～8重量％，所述烷基糖苷的含量是8～18重量％，所述烷基糖苷的含量除以所述甘油醚的含量而得到的值是3～4。
2.根据权利要求1所述的塑料透镜用清洗剂组合物，其中，所述碱是从碱金属的氢氧化物、硅酸盐以及磷酸盐中选择的至少一种。
3.根据权利要求1所述的塑料透镜用清洗剂组合物，其中，所述碱是从氢氧化钠以及氢氧化钾中选择的至少一种。
4.根据权利要求1所述的塑料透镜用清洗剂组合物，其中，所述烃是碳原子数为10～18的化合物。
5.根据权利要求4所述的塑料透镜用清洗剂组合物，其中，所述烃是从烯烃以及烷烃中选择的至少一种。
6.根据权利要求1所述的塑料透镜用清洗剂组合物，其中，所述烷基糖苷是烷基多糖苷。
7.一种塑料透镜的制造方法，其包含使用清洗剂组合物来清洗塑料透镜基材的清洗工序，所述清洗剂组合物是权利要求1～6任一项所述的塑料透镜用清洗剂组合物。
8.根据权利要求7所述的塑料透镜的制造方法，其中，所述清洗工序包含使用所述清洗剂组合物对附着了污垢的所述塑料透镜基材进行清洗的工序和使用含有所述清洗剂组合物的漂洗液来冲洗所述塑料透镜基材的工序。
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