CN101147299A - 螺旋接触件 - Google Patents

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Abstract

本发明目的在于提供一种使螺旋状的弹性臂的弹性功能稳定，减少偏差，并且容易制造的螺旋接触件。由铜等导电体形成的弹性臂(3)，从基端(4)到大致螺旋终点法线(0θ)为止形成为螺旋状，其前部部分急剧弯曲，前端(5)位于大致中心点。在弹性臂(3)中可以确保较长的可以弹性变形的区域，能够发挥稳定的弹性力。另外由于在螺旋状的弹性臂之间形成了较为宽阔的空间，所以容易通过蚀刻工序等制造。

Description

螺旋接触件
技术领域
本发明涉及导电性的弹性臂螺旋盘绕形成螺旋状而作为弹性接点发挥作用的螺旋接触件，尤其涉及可以在弹性臂的几乎全部长度上发挥弹性功能，与相对的导电体的接触性良好并且容易制造的螺旋接触件。
背景技术
尺寸微小的弹性臂形成为螺旋状的螺旋接触件，例如在以下的专利文献1中有所记载。专利文献1中记载的所述弹性臂通过蚀刻工序等形成，弹性臂在平面内形成为螺旋状。若设置于半导体设备等上的球状连接端子被接触按压于弹性臂，则弹性臂向着基板的通孔(through hole)内弹性变形，弹性臂在其弹性复原力的作用下被弹压于球状连接端子，形成电连接。
专利文献1：日本特开2002-175859号公报
专利文献1中所述的螺旋接触件的螺旋形状，在外形的中心点不存在弹性臂，弹性臂的前端部位于中心点的周围。该螺旋接触件形成为平面形状，在球状连接端子被按压时，弹性臂的前端部螺旋盘绕接触在球体表面。因此，相对于球状连接端子以外的例如平面电极，难以使螺旋接触件可靠接触。另外，在使用该种螺旋接触件时，优选使弹性臂边缘部的最短部分一边滑动一边与相对的电极等接触，一边除去电极表面的氧化被膜等一边接触，但是，在专利文献1所述的螺旋接触件中，由于弹性臂以螺旋盘绕的状态接触于球状连接端子，所以从除去氧化被膜等功能的点来说不是最合适的。
还有，如后面图5所示的比较例的说明那样，也可以考虑将弹性臂形成螺旋状直到外形的中心点附近，使位于中心点附近的弹性臂的前端部接触于相对的电极。但是，若在窄范围内将弹性臂形成为多重螺旋状，则因为弹性臂的密集度高而不容易制造。并且，结果是虽然能够发挥弹性功能，但就变成从基端开始到稍微向前的有限部分，从该部分前端实质上作为刚体发挥功能。因此，在提高前端部的接触弹性力方面受到限制，每个产品容易产生弹性力的偏差。
发明内容
本发明为了解决上述以往课题，目的在于提供对电极的接触性好，弹性臂能够充分发挥弹性功能，并且容易制造的螺旋接触件。
本发明的第1发明的螺旋接触件，其具有从基端向前端延伸的导电性的弹性臂，在俯视观察时，所述弹性臂为前端与基端相比位于螺旋盘绕的内侧的螺旋形状，其特征在于，设在弹性臂的各部分平分宽度尺寸的臂中心线为Φ；弹性臂的前端的图芯为O；通过所述基端与所述图芯O的第1基准横截线为X0；通过所述图芯O且与第1基准横截线X0垂直的第2基准横截线为Y0；在弹性臂从基端延伸出的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第1外切线为X1；隔着第1基准横截线X0，位于第1外切线X1相反的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第2外切线为X2时，在第1基准横截线X0与第1外切线X1之间存在2条弹性臂，在第1基准横截线X0与第2外切线X2之间存在1条弹性臂。
上述螺旋接触件，弹性臂的螺旋的盘绕长度可以是1.25周以下。可以构成为，例如在螺旋盘绕1～1.25周后，进一步急剧弯曲使前端部位于外形的大致中心点。因此，可以使前端部可靠接触于相对的电极等。另外，由于可以增长弹性臂中实质能够发挥弹性功能的区域的比率，因此弹性力稳定，不容易产生弹性力的偏差。并且可以使弹性臂的螺旋盘绕周数达到最少，容易制造。
并且本发明优选，设与第1基准横截线X0垂直并且在基端与臂中心线Φ相接的第1中心切线为Y1；隔着第2基准横截线Y0，位于与第1中心切线Y1相反的一侧，与第1基准横截线X0垂直并且与位于最外周的臂中心线Φ相接的第2中心切线为Y2时，在第2基准横截线Y0与第1中心切线Y1之间存在2条弹性臂，在第2基准横截线Y0与第2中心切线Y2之间实质上存在1条弹性臂。
另外优选所述前端的图芯O，位于第1外切线X1与第2外切线X2的大致中点，或者所述前端的图芯O，位于第1外切线X1与第2外切线X2的大致中点，并且位于第1中心切线Y1与第2中心切线Y2的大致中点。
本发明第2发明的螺旋接触件，其具有从基端向前端延伸的导电性的弹性臂，在俯视观察时，所述弹性臂为前端与基端相比位于螺旋盘绕的内侧的螺旋形状，其特征在于，设在弹性臂的各部分平分宽度尺寸的臂中心线为Φ；弹性臂的前端的图芯为O；通过所述基端与所述图芯O的第1基准横截线为X0；通过所述图芯O且与第1基准横截线X0垂直的第2基准横截线为Y0；在弹性臂从基端延伸出的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第1外切线为X1；隔着第1基准横截线X0，位于第1外切线X1相反的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第2外切线为X2；与第1基准横截线X0垂直并且在基端侧与臂中心线Φ相接的第1中心切线为Y1；隔着第2基准横截线Y0，位于与第1中心切线Y1相反的一侧，与第1基准横截线X0垂直并且与位于最外周的臂中心线Φ相接的第2中心切线为Y2时，所述前端的图芯O位于第1外切线X1与第2外切线X2的大致中点，并且位于第1中心切线Y1与第2中心切线Y2的大致中点，从基端延伸的所述臂中心线Φ，以图芯O为曲率中心，并且从图芯O开始的半径Rθ随着从基端朝向前端而逐渐减小，在所述前端向基端侧的规定范围内，臂中心线Φ的曲率中心O1位于从所述图芯O偏离的位置。
并且优选以所述曲率中心O1为中心的臂中心线Φ的半径r，小于以图芯O为中心的臂中心线Φ的半径Rθ。
本发明优选弹性臂的截面系数Z，从基端到前端或者从基端到前端附近逐渐变小，截面系数Z的减少率大致呈直线状变化。
并且本发明可以构成为，设从图芯O到基端的所述臂中心线Φ的延伸长度为L0，以图芯O为起点的臂中心线Φ上的可变位置为x，基端处的弹性臂的截面系数为Z0，所述可变位置x处的截面系数为Zx时，在弹性臂的大致全长上，(Zx/Z0)＝(x/L0)。
如上述设定，在负载作用于弹性臂的前端时，作用于弹性臂表面的弯曲应力可以平均分布于弹性臂的大致全长上，弹性臂的全长可以进行均一的变形。因此，可以减少负载作用时的疲劳，并且不同制品也可以发挥均一的弹性力。
另外，还可以设从图芯O到基端的所述臂中心线Φ的延伸长度为L0，以图芯O为起点的臂中心线Φ上的可变位置为x，基端处的弹性臂的截面系数为Z0，所述可变位置x处的截面系数为Zx时，在弹性臂的除去所述半径r的部分的全长上，(Zx/Z0)＝(x/L0)。
并且本发明还可以构成为，在无负载状态下，相对于通过基端的所述平面，前端位于在垂线方向上离开的位置。
通过采用上述立体构造，即使是对于平面电极也可以使前端部可靠接触，在弹性臂受到负载而变形时，通过前端部的边缘，易于发挥除去电极的表面被膜的效果。
本发明在第1外切线X1与第2外切线X2的距离为0.5mm以下时有效。
本发明可以以最少的螺旋盘绕周数构成螺旋接触件，并且易于使弹性臂的前端部接触于相对的电极等。另外可以确保较长的弹性臂中能够发挥弹性功能的长度的比率，整体可以发挥稳定的弹性力，不同产品不容易产生弹性力的偏差。并且因为螺旋形状为最少的螺旋盘绕周数，所以容易制造。
附图说明
图1是本发明实施方式的螺旋接触件的放大俯视图；
图2是实施方式的螺旋接触件的侧视图；
图3是弹性臂的弹性功能的说明图；
图4(A)(B)是表示弹性臂的截面形状的例子的说明图；
图5是表示比较例的螺旋接触件的放大俯视图。
图中，
1—螺旋接触件；2—安装(mount)部；3—弹性臂；4—基端；5—前端；6—前部。
具体实施方式
图1是表示本发明实施方式的螺旋接触件1的放大俯视图，图2是螺旋接触件1的侧视图。
螺旋接触件1通过蚀刻法或电镀法形成。在蚀刻法中，通过蚀刻薄板状的铜膜形成图1所示形状，进一步在其表面施加镍或镍—磷等的加强镀。还可以由铜和镍的层叠体、或铜和镍—磷的层叠体形成。在该结构中，主要是镍或镍—磷发挥弹性功能，铜主要是发挥降低比电阻的功能。
另外，螺旋接触件1可以通过镀铜层形成，或者通过连续镀使铜和镍层叠成膜、或者通过连续镀使铜和镍—磷层叠成膜而形成。
图1所示的螺旋接触件1，一体形成有膜厚一定且平面形状的安装部2、和从该安装部2延伸出的弹性臂3。弹性臂3与所述安装部2的边界部是基端4，前端5位于螺旋图案的大致中心点。图1用Φ表示弹性臂3的臂中心线。该臂中心线Φ，是连接在弹性臂3的各位置平分弹性臂3宽度尺寸的点的连续线，该臂中心线Φ也是螺旋形状。
在图1中，用O表示弹性臂3的前端5的图芯(図芯)。本说明书中的图芯O是指在前端5与弹性臂3的周缘距离相等的点。或者，图芯O是指弹性臂3的前端5的规定长度部分的平面形状的重心。
图2表示螺旋接触件1以及支承螺旋接触件1的基板10。基板10具有通孔11，在该通孔11的内周面设有壁面导电体12。在基板10的表面形成有与壁面导电体12导通的表面电极部13，在基板10的背面形成有与壁面导电体12导通的背面电极部14。
所述安装部2的几乎全部区域通过导电性粘结剂等被粘结固定于表面电极部13。在图2中，以安装部2的下表面(安装部2和表面电极部13的边界面)作为基准平面H，用V表示通过所述图芯的基准平面的垂线。垂线V位于通孔11的大致中心位置。弹性臂3形成为前端5从基准平面H向垂直方向远离的立体形状。该立体形状可以通过形成弹性臂3后、在向上提升前端5的状态下加热规定时间来缓和内部应力而实现。或者，也可以通过电镀法等事先使弹性臂3成形为立体形。
在基板10的表面，以矩阵状配置有多个所述螺旋接触件1。相邻的螺旋接触件1的排列间距例如是30～500μm的范围，弹性臂3的外周缘的轮廓直径最大值是0.5mm以下，例如是20～400μm左右。
如前所述，安装部2维持平面状态而被固定，弹性臂3从基端4起为自由状态。设通过基端4和图芯O的假想线为第1基准横截线X0，设通过图芯O垂直于第1基准横截线X0的假想线为第2基准横截线Y0。在图1的俯视观察时，弹性臂3是螺旋盘绕成以基端4为螺旋盘绕始端，臂中心线Φ的曲率半径Rθ随着向前端5而逐渐变小的螺旋轨迹的形状。该螺旋轨迹，从基端4到螺旋终点法线Oθ螺旋盘绕约1～1.25周(360～450度)，更加优选的是螺旋盘绕1.1～1.2周(396～432度)。在图1的实施方式中，弹性臂3从基端4到螺旋终点法线Oθ螺旋盘绕约400度。
从基端4到螺旋终点法线Oθ，臂中心线Φ的曲率中心位于所述图芯O或其附近位置，臂中心线Φ的曲率半径Rθ随着从基端4向螺旋终点法线Oθ逐渐变短。
在从所述螺旋终点法线Oθ到前端5的图芯O为止的前部6，臂中心线Φ急剧弯曲，图芯O达到弹性臂3的螺旋的大致中点。在该前部6处，臂中心线Φ的曲率半径r要远远短于从基端4到所述螺旋终点法线Oθ的曲率半径Rθ，相对于第1基准横截线X0与内侧的臂中心线Φ的交点7处的曲率半径Rθ，所述半径r为2/3以下，更优选1/2以下。并且，半径r的曲率中心O1设定在从图芯O偏离的位置。曲率中心O1，大致位于螺旋终点法线Oθ上。另外，设弹性臂3的两周缘中的螺旋盘绕的中心侧为内缘3a、与此相反的一侧为外缘3b，此时，在从螺旋终点法线Oθ到图芯O之间，弹性臂3的内缘3a相对于所述曲率中心O1，形成为大致一定的半径r1的圆弧。
如上述设定螺旋形状的结果是，弹性臂3的图案形状变为如下。
在相比于第1基准横截线X0弹性臂3从基端4延伸出的一侧，通过第2基准横截线Y0与弹性臂3的位于最外侧的外缘3b的交点并且与外缘3b相接，且还与第2基准横截线Y0垂直的假想线设为第1外切线X1。在隔着第1基准横截线X0与第1外切线X1相反的一侧，通过第2基准横截线Y0与弹性臂3的位于最外侧的外缘3b的交点并且与外缘3b相接，且还与第2基准横截线Y0垂直的假想线设为第2外切线X2。如图1所示，在第1基准横截线X0与第1外切线X1之间存在2条弹性臂3，在第1基准横截线X0与第2外切线X2之间只存在1条弹性臂3。
下面，通过第1基准横截线X0与基端4的臂中心线Φ的交点并且与臂中心线Φ相接、还与第1基准横截线X0垂直的第1中心切线设为Y1；隔着第2基准横截线Y0而位于与第1中心切线Y1相反的一侧，通过第1基准横截线X0与位于最外周的臂中心线Φ的交点并且与臂中心线Φ相接、还与第1基准横截线X0垂直的第2中心切线设为Y2。如图1所示，在第2基准横截线Y0与第1中心切线Y1之间存在2条弹性臂3，在第2基准横截线Y0与第2中心切线Y2之间实质上只存在1条弹性臂3(除去前部6的弹性臂3的部分)。
在该螺旋接触件1中，弹性臂3中实质上可以发挥弹性功能的区域是从基端4到螺旋终点法线Oθ的范围，更加优选的是到第2基准横截线Y0与臂中心线Φ的交点8附近实质上能够发挥弹性功能。设从基端4到图芯O为止的臂中心线Φ的延伸长度(拉伸为直线状态下的长度)为L0，则能够发挥弹性功能的区域为70％以上或80％以上，甚至为90％以上。
为了使弹性臂3从基端4到螺旋终点法线Oθ为止、甚至从基端4到图芯O附近为止发挥弹性功能，相对作用于图芯O的负载W可以发生弹性变形，如下设定弹性臂3的截面形状。
弹性臂3从基端4到螺旋终点法线Oθ的延伸长度，甚至从基端4到图芯O附近延伸的长度短，并且以图芯O为中心的曲率半径Rθ大于弹性臂3的宽度尺寸。另外，如图4(A)(B)所示，弹性臂3的截面形状为宽度尺寸大于厚度尺寸。并且图芯O的垂线V方向的位移量小于螺旋的外形尺寸(第1外切线X1与第2外切线X2的间隔尺寸)。因此，如图2所示，在从上方对图芯O作用有向下的集中负载W时，弹性臂3的弹性功能可以忽略扭曲变形，可近似为在沿臂中心线Φ方向的弯曲变形。
即，如图3所示，弹性臂3的弹性功能可以近似为臂中心线Φ在直线方向上延伸、被固定于基端4的悬臂梁。如图3所示，设从图芯O沿臂中心线Φ向基端4的可变距离以及可变位置的坐标为x，设位置x处的弹性臂3的截面系数为Zx、基端4处的弹性臂3的截面系数为Z0。位置x处的弹性臂3的在表背面的应力，因为作用力矩是W·x，所以该应力是(W·x/Zx)。基端4处的弹性臂3的在表背面的应力，因为作用力矩是W·L0，所以该应力是(W·L0/Z0)。如果在可变位置x处的表面应力与在基端4处的表面应力相等，则集中负载W作用于图芯O时，从弹性臂3的基端4到图芯O的范围发生弯曲。为此的条件为(W·x/Zx)＝(W·L0/Z0)，即(Zx/Z0)＝(x/L0)。并且，本发明优选所述左边与右边完全相等，但是只要左边与右边大致相等，其结果为施加负载W时，只要弹性臂3在从基端4大致到螺旋终点法线Oθ的全范围能够发生变形就可以。
并且，即使在所述等式不成立时，只要弹性臂3的截面系数Z从基端4到前端5或者从基端4大致到螺旋终点法线Oθ逐渐减小，该截面系数Z的减少率几乎呈直线状变化，则在施加负载W时，弹性臂3在从基端4大致到螺旋终点法线Oθ的全范围就能够发生变形。
通过使弹性臂3的截面系数满足或大致满足所述等式，在负载W作用时，弹性臂3的几乎全部长度能够变形。但是如前所述，在图芯O附近即前部6，因为弹性臂3急剧弯曲半径r变为r1，所以这部分容易发挥作为近似刚体的功能。但是弹性臂3在至少从基端4到螺旋终点法线Oθ的范围能够发生变形。
这一点，在将形成为平面形状的弹性臂3形成为图2所示的立体形状时也相同。为了形成图2所示的立体形状，在通过蚀刻法等将弹性臂3形成为平面后，沿垂线V从下向上推举图芯O，在该状态下加热规定时间以缓和应力。在该工序中，在从下方对图芯O施加负载时，由于弹性臂3在至少从基端4到螺旋终点法线Oθ的范围能够发生变形，因此，在应力缓和后，如图2所示，弹性臂3的几乎全部长度发生立体变形，其结果是图芯O以及其周边可以立体化，达到远离基准平面H的最高位置。
下面，图4(A)(B)表示弹性臂3的截面形状的例子。如图4(A)所示，弹性臂3的截面形状形成为长方形。或者，在通过蚀刻法形成螺旋接触件1的情况下，因为弹性臂3的内缘3a以及外缘3b形成倾斜面，所以弹性臂3的截面形状，形成如图4(B)所示的近似梯形。
如图4(A)所示，在弹性臂3的截面为长方形时，如果设宽度尺寸为b，厚度尺寸为h(h<b)，则弹性臂的截面系数为(b·h2/6)。若设b为对应于距离x而变化的变量，设基端4处的弹性臂的宽度尺寸为常量b0，则所述等式(Zx/Z0)＝(x/L0)的(Zx/Z0)为(b·h2/6)/(b0·h2/6)。此处，如果使弹性臂3的厚度尺寸h在全长上一定，则(Zx/Z0)＝(b/b0)。因此，为满足(b/b0)＝(x/L0)，只要对应于距离x使宽度尺寸b变化，则弹性臂3在至少从基端4到螺旋终点法线Oθ的范围能够发生变形。在厚度h一定的情况下，为了满足(b/b0)＝(x/L0)，只要使宽度尺寸b从基端4向图芯O或向螺旋终点法线Oθ呈直线减少就可以。即，只要使弹性臂3的截面积从基端4向图芯O或向螺旋终点法线Oθ呈直线减少就可以。
如图4(B)所示，在弹性臂3的截面为梯形时，若设上面的宽度尺寸为B，下面的宽度尺寸为(B+B1)，厚度尺寸为h(h<B)，则弹性臂3的截面系数为(6B2+6B·B1+B12)·h2/12(3B+B1)。
因为弹性臂3的厚度h一定，另外通过蚀刻法使内缘3a和外缘3b的倾斜幅度(1/B1)在弹性臂3的全长上也大致相同，所以B1也是常量。只有B是对应于可变距离x变化的变量。若设基端4处的弹性臂的上面的宽度尺寸为B0，则(Zx/Z0)为{(6B2+6B·B1+B12)(3B0+B1)}/{(6B02+6B0·B1+B12)(3B+B1)}。为使所述式等于(x/L0)，只要对应于距离x使上面的宽度尺寸B变化，则弹性臂3至少从基端4到螺旋终点法线Oθ的范围能够发生变形。
并且，在B1小于上面的宽度尺寸B时，可以使弹性臂3的截面大致等价于长方形，此时的条件与基于图4(A)的说明相同。
如图1及图2所示，在所述实施方式的螺旋接触件1中，因为从基端4到螺旋终点法线Oθ的螺旋盘绕周长短，从基端4到螺旋终点法线Oθ为曲率半径Rθ的螺旋形状，所以从基端4到螺旋终点法线Oθ，通过使弹性臂3的宽度尺寸连续逐渐减少，至少从基端4到螺旋终点法线Oθ的范围能够发生弹性变形。
由此，在图2所示的立体形状中，图芯O可以设定在远离基准平面H的最高位置。对该螺旋接触件1，可以按压于球状电极或圆锥形状的电极，即使是按压平面电极时也可以发生弹性变形，可以谋求可靠的导通。不论是哪一种情况，图芯O的部分先接触于电极，如果进一步按压电极，则弹性臂3的前端5的边缘在电极表面滑动而除去电极表面的氧化膜等被膜，可以实现弹性臂3与电极的可靠导通。
并且由于弹性臂3在从基端4开始的长范围内可以发挥弹性力并且能够进行弹性变形，所以弹性力稳定，不容易产生弹性力的偏差。并且由于应力分散于弹性臂3的几乎整体，所以在反复使用等时不容易残留疲劳应力。并且，如图1所示，由于弹性臂3的螺旋的盘绕角度短，所以在第1基准横截线X0与第1外切线X2之间，以及在第2基准横截线X0与第2中心切线Y2之间形成有宽阔的空间。因此，在蚀刻工序中除去导电性材料的区域变宽，制造变得容易。
图5表示用于与图1的实施方式进行对比的比较例。比较例的螺旋接触件101，周围设有安装部102，中央部设有螺旋状的弹性臂103。螺旋状的弹性臂103的前端105大致位于螺旋的中心位置。但是弹性臂103从基端104到前端105是螺旋盘绕了1.5周(540度)以上的形状。因此，弹性臂边缘之间的空间变窄，在蚀刻工序等中难以制造。
另外由于从基端104到前端105的周长长，从弹性臂3的基端104向前端105的宽度尺寸的变化率也小，所以在对前端105施加垂直方向的负载时，从基端104开始大概有1周可以发生弹性变形，但是从此往前的部分实际上发挥作为刚体的功能，不容易发生弹性变形。因此，弹性臂103的弹性力不稳定，容易产生偏差。另外在使其进行立体变形时，基端104与其周围被一同提升，前端105很难达到最高点的位置。
图1及图2所示的实施方式的螺旋接触件1，几乎可以完全解决图5所示的比较例的问题点。
并且，所述实施方式的螺旋接触件1为图2所示的立体形状，但是本发明的螺旋接触件，弹性臂3在平面内也可以形成为螺旋状。
权利要求书(按照条约第19条的修改)第1页
1.(修改后)一种螺旋接触件，其具有从基端向前端延伸的弹性臂和连续于所述基端的安装部，在俯视观察时，所述弹性臂为前端与基端相比位于螺旋盘绕的内侧的螺旋形状，其特征在于，
所述弹性臂由导电性金属形成为板状，
若设在弹性臂的各部分平分宽度尺寸的臂中心线为Φ；弹性臂的前端的图芯为O；通过所述基端与所述图芯O的第1基准横截线为X0；通过所述图芯O且与第1基准横截线X0垂直的第2基准横截线为Y0；在弹性臂从基端延伸出的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第1外切线为X1；隔着第1基准横截线X0，位于与第1外切线X1相反的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第2外切线为X2，
则在第1基准横截线X0与第1外切线X1之间存在2条弹性臂，在第1基准横截线X0与第2外切线X2之间存在1条弹性臂，
所述安装部被固定，在电极与所述前端接触时，所述弹性臂可弹性变形并且所述弹性臂与所述电极导通。
2.如权利要求2所述的螺旋接触件，其中，
若设与第1基准横截线X0垂直并且在基端与臂中心线Φ相接的第1中心切线为Y1；隔着第2基准横截线Y0，位于与第1中心切线Y1相反的一侧，与第1基准横截线X0垂直并且与位于最外周的臂中心线Φ相接的第2中心切线为Y2，
则在第2基准横截线Y0与第1中心切线Y1之间存在2条弹性臂，在第2基准横截线Y0与第2中心切线Y2之间实质上存在1条弹性臂。
3.如权利要求1或2所述的螺旋接触件，其中，
所述前端的图芯O位于第1外切线X1与第2外切线X2的大致中点。
4.如权利要求2所述的螺旋接触件，其中，
所述前端的图芯O位于第1外切线X1与第2外切线X2的大致中点，并且位于第1中心切线Y1与第2中心切线Y2的大致中点。
5.(修改后)一种螺旋接触件，其具有从基端向前端延伸的弹性臂和连续于所述基端的安装部，在俯视观察时，所述弹性臂为前端与基端相比位于螺旋盘绕的内侧的螺旋形状，其特征在于，
所述弹性臂由导电性金属形成为板状，
若设在弹性臂的各部分平分宽度尺寸的臂中心线为Φ；弹性臂的前端的图芯为O；通过所述基端与所述图芯O的第1基准横截线为X0；通过所述图芯O且与第1基准横截线X0垂直的第2基准横截线为Y0；在弹性臂从基端延伸出的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第1外切线为X1；隔着第1基准横截线X0，位于与第1外切线X1相反的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第2外切线为X2；与第1基准横截线X0垂直并且在基端侧与臂中心线Φ相接的第1中心切线为Y1；隔着第2基准横截线Y0，位于与第1中心切线Y1相反的一侧，与第1基准横截线X0垂直并且与位于最外周的臂中心线Φ相接的第2中心切线为Y2，
则所述前端的图芯O位于第1外切线X1与第2外切线X2的大致中点，并且位于第1中心切线Y1与第2中心切线Y2的大致中点，从基端延伸的所述臂中心线Φ，以图芯O为曲率中心，并且从图芯O开始的半径Rθ随着从基端朝向前端而逐渐减小，
在所述前端向基端侧的规定范围内，臂中心线Φ的曲率中心O1位于从所述图芯O偏离的位置，
所述安装部被固定，在电极与所述前端接触时，所述弹性臂可弹性变形并且所述弹性臂与所述电极导通。
6.如权利要求5所述的螺旋接触件，其中，
以所述曲率中心O1为中心的臂中心线Φ的半径r，小于以图芯O为中心的臂中心线Φ的半径Rθ。
7.如权利要求1至6的任一项所述的螺旋接触件，其中，
弹性臂的截面系数Z从基端到前端或者从基端到前端附近逐渐变小，截面系数Z的减少率大致呈直线状变化。
8.如权利要求1至5的任一项所述的螺旋接触件，其中，
设从图芯O到基端的所述臂中心线Φ的延伸长度为L0，以图芯O为起点的臂中心线Φ上的可变位置为x，基端处的弹性臂的截面系数为Z0，所述可变位置x处的截面系数为Zx时，在弹性臂的大致全长上，(Zx/Z0)＝(x/L0)。
9.如权利要求6所述的螺旋接触件，其中，
设从图芯O到基端的所述臂中心线Φ的延伸长度为L0，以图芯O为起点的臂中心线Φ上的可变位置为x，基端处的弹性臂的截面系数为Z0，所述可变位置x处的截面系数为Zx时，在弹性臂的除去所述半径r的部分的全长上，(Zx/Z0)＝(x/L0)。
10.如权利要求1至9的任一项所述的螺旋接触件，其中，
在无负载状态下，相对于通过基端的所述平面，前端位于在垂线方向上离开的位置。
11.如权利要求1至10的任一项所述的螺旋接触件，其中，
第1外切线X1与第2外切线X2的距离为0.5mm以下。
12.(追加)如权利要求1至11的任一项所述的螺旋接触件，其中，
所述弹性臂的截面形状是梯形。

Claims (11)

1.一种螺旋接触件，其具有从基端向前端延伸的导电性的弹性臂，在俯视观察时，所述弹性臂为前端与基端相比位于螺旋盘绕的内侧的螺旋形状，其特征在于，
若设在弹性臂的各部分平分宽度尺寸的臂中心线为Φ；弹性臂的前端的图芯为O；通过所述基端与所述图芯O的第1基准横截线为X0；通过所述图芯O且与第1基准横截线X0垂直的第2基准横截线为Y0；在弹性臂从基端延伸出的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第1外切线为X1；隔着第1基准横截线X0，位于与第1外切线X1相反的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第2外切线为X2，
则在第1基准横截线X0与第1外切线X1之间存在2条弹性臂，在第1基准横截线X0与第2外切线X2之间存在1条弹性臂。
2.如权利要求2所述的螺旋接触件，其中，
若设与第1基准横截线X0垂直并且在基端与臂中心线Φ相接的第1中心切线为Y1；隔着第2基准横截线Y0，位于与第1中心切线Y1相反的一侧，与第1基准横截线X0垂直并且与位于最外周的臂中心线Φ相接的第2中心切线为Y2，
则在第2基准横截线Y0与第1中心切线Y1之间存在2条弹性臂，在第2基准横截线Y0与第2中心切线Y2之间实质上存在1条弹性臂。
3.如权利要求1或2所述的螺旋接触件，其中，
所述前端的图芯O位于第1外切线X1与第2外切线X2的大致中点。
4.如权利要求2所述的螺旋接触件，其中，
所述前端的图芯O位于第1外切线X1与第2外切线X2的大致中点，并且位于第1中心切线Y1与第2中心切线Y2的大致中点。
5.一种螺旋接触件，其具有从基端向前端延伸的导电性的弹性臂，在俯视观察时，所述弹性臂为前端与基端相比位于螺旋盘绕的内侧的螺旋形状，其特征在于，
若设在弹性臂的各部分平分宽度尺寸的臂中心线为Φ；弹性臂的前端的图芯为O；通过所述基端与所述图芯O的第1基准横截线为X0；通过所述图芯O且与第1基准横截线X0垂直的第2基准横截线为Y0；在弹性臂从基端延伸出的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第1外切线为X1；隔着第1基准横截线X0，位于与第1外切线X1相反的一侧，与第2基准横截线Y0垂直并且与弹性臂的最外缘相接的第2外切线为X2；与第1基准横截线X0垂直并且在基端侧与臂中心线Φ相接的第1中心切线为Y1；隔着第2基准横截线Y0，位于与第1中心切线Y1相反的一侧，与第1基准横截线X0垂直并且与位于最外周的臂中心线Φ相接的第2中心切线为Y2，
则所述前端的图芯O位于第1外切线X1与第2外切线X2的大致中点，并且位于第1中心切线Y1与第2中心切线Y2的大致中点，从基端延伸的所述臂中心线Φ，以图芯O为曲率中心，并且从图芯O开始的半径Rθ随着从基端朝向前端而逐渐减小，
在所述前端向基端侧的规定范围内，臂中心线Φ的曲率中心O1位于从所述图芯O偏离的位置。
6.如权利要求5所述的螺旋接触件，其中，
以所述曲率中心O1为中心的臂中心线Φ的半径r，小于以图芯O为中心的臂中心线Φ的半径Rθ。
7.如权利要求1至6的任一项所述的螺旋接触件，其中，
弹性臂的截面系数Z从基端到前端或者从基端到前端附近逐渐变小，截面系数Z的减少率大致呈直线状变化。
8.如权利要求1至5的任一项所述的螺旋接触件，其中，
设从图芯O到基端的所述臂中心线Φ的延伸长度为L0，以图芯O为起点的臂中心线Φ上的可变位置为x，基端处的弹性臂的截面系数为Z0，所述可变位置x处的截面系数为Zx时，在弹性臂的大致全长上，(Zx/Z0)＝(x/L0)。
9.如权利要求6所述的螺旋接触件，其中，
设从图芯O到基端的所述臂中心线Φ的延伸长度为L0，以图芯O为起点的臂中心线Φ上的可变位置为x，基端处的弹性臂的截面系数为Z0，所述可变位置x处的截面系数为Zx时，在弹性臂的除去所述半径r的部分的全长上，(Zx/Z0)＝(x/L0)。
10.如权利要求1至9的任一项所述的螺旋接触件，其中，
在无负载状态下，相对于通过基端的所述平面，前端位于在垂线方向上离开的位置。
11.如权利要求1至10的任一项所述的螺旋接触件，其中，
第1外切线X1与第2外切线X2的距离为0.5mm以下。
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