CN101145010A - 成像装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种在打印介质上形成可视图像的成像方法和装置。所述成像装置包括在其上形成静电潜像的感光介质，和调色剂输送件，该调色剂输送件沿环形回路运动并与感光介质隔开，以将调色剂输送至感光介质。所述成像装置可以包括非接触式的显影单元。

Description

成像装置和方法

技术领域

本发明的一般概念涉及成像装置和方法。更具体地说，本发明的一般概念涉及非接触显影式的成像装置和方法。

背景技术

一般，电子摄影成像装置在感光介质上形成静电潜像，使用调色剂使静电潜像显影，并将图像转印在打印介质上，电子摄影成像装置包括激光打印机、传真机、复印机和这些机器的复合装置(例如多功能外部设备)等。

电子摄影成像装置包括供给诸如纸张一类的打印介质的打印介质送进单元、在送进的打印介质上形成与打印数据相应的图像的成像单元、将在成像单元上形成的图像定影在打印介质上的定影单元、和将具有打印的图像的打印介质排出至外面的排出单元。

成像单元包括感光介质；扫描与打印数据相应的激光束以便在感光介质上形成预定的静电潜像的曝光单元；将在感光介质上的静电潜像显影成可视图像的显影单元；和将在感光介质上的可视图像转印在打印介质上的转印辊。

显影单元将调色剂供给感光介质，以使静电潜像显影，显影单元包括装有预定量的调色剂的调色剂容器；远离感光介质配置，并将容纳在调色剂容器中的调色剂供给感光介质的显影辊；和将由显影辊输送的调色剂调节成一个薄层的刮片。

当接收到打印指令时，打印介质送进单元拾取打印介质，并将它送至成像单元。曝光单元扫描激光束，在感光介质上形成与接收的打印数据相应的静电潜像。当感光介质旋转，使静电潜像运动至显影区域中并面向显影单元时，由显影单元的显影辊供给的调色剂将静电潜像显影成可视图像。

当感光介质继续旋转时，转印辊将可视图像转印在从打印介质送进单元送来的打印介质上。当图像经过定影单元时，定影单元将转印在打印介质上的图像定影在打印介质上。然后，上面具有定影的图像的打印介质被排出单元排出至成像装置的外面。

这时，为了使在非接触显影式成像装置中的图像质量好，所保留的显影间隙—即显影辊和感光介质之间的间隙的均匀性很重要。然而，在通常的成像装置中，因为各种力，例如驱动显影辊的力、旋转搅拌器的力、刮片所加的力等，作用在显影单元上，所以保持显影辊和感光介质之间间隙的均匀性非常困难。

在打印过程中，由于加在显影单元上的力的影响，在显影辊和感光介质之间保留的显影间隙的变化或不均匀性使图像有缺陷，例如跳动，丢失图像等。

另外，在通常的成像装置中，为了保持显影辊和感光介质之间的显影间隙的均匀性，显影辊由刚性和硬的材料制成。然而，当刮片将在显影辊上输送的调色剂调节成薄层时，硬的显影辊使调色剂产生应力。当调节调色剂的刮片没有输送至显影区域时，一些调色剂受到应力，但保留在调色剂容器中。保留在调色剂容器中的有应力的调色剂输送至刮片上，而没有应力的调色剂在调色剂容器中，有应力的调色剂再次被刮片调节，从而受到更多的应力。当利用由于刮片的几次调节而受到太多应力的调色剂显影静电潜像时，显影的图像质量较差。结果，直至确定调色剂容积中的调色剂“用完”之前，通常的成像装置不能使用调色剂容器的调色剂。换句话说，存在着调色剂的寿命缩短的问题。

发明内容

本发明的一般概念是为了克服传统装置的上述缺点和其他缺点而提出的。本发明的一般概念提供了一种通过保持均匀的显影间隙来形成质量良好的图像的成像装置。

本发明的一般概念的其他方面和优点部分地在下面的说明中提出，部分地可从说明中了解，或可通过本发明的一般概念的实践习得。

本发明的一般概念的上述和/或其他方面与用途可通过提供一种成像装置来实现，该成像装置包括：在其上形成静电潜像的感光介质；和调色剂输送件，其与所述感光介质隔开，沿环形回路运动，以将调色剂输送至该感光介质。

所述成像装置还可以包括将由所述调色剂输送件输送的调色剂调节为薄的调色剂层并使调色剂带电的刮片。

所述成像装置还可以包括至少两个显影辊和将电压施加在所述至少两个显影辊中的至少一个上的电源，所述显影辊设置在所述调色剂输送件内，用于驱动和支撑调色剂输送件沿环形回路运动。

所述至少两个显影辊可以包括：设置在所述感光介质附近的第一显影辊；和设置在所述调色剂输送件的一部分的下方的第二显影辊，所述第二显影辊与所述刮片接触，用于驱动所述调色剂输送件。

所述第一显影辊可由不被调色剂输送件施加的力弯曲的刚性材料制成。所述第二显影辊的硬度可在刮片将调色剂调节成薄层时，使调色剂的应力最小。

所述第一显影辊还可以包括外径比第一显影辊的外径大并且同轴地设置在所述第一显影辊的两端上的一对间隙环。

所述成像装置还可包括调色剂容器和供给辊，其中所述调色剂容器容纳调色剂，并且所述第二显影辊和刮片设置在所述调色剂容器处，所述供给辊设置在所述调色剂容器内，与所述调色剂输送件接触，以将容纳在调色剂容器中的调色剂供给调色剂输送件。

所述成像装置还可包括沿与所述感光介质相反的方向弹性地支撑所述调色剂容器的弹性件和将所述第一显影辊压向所述感光介质以使所述一对间隙环与所述感光介质持续接触的压紧件。

所述至少两个显影辊可以包括：设置在所述感光介质附近的第一显影辊；设置在所述调色剂输送件的一部分下方并与所述刮片接触的第二显影辊，其用于驱动所述调色剂输送件；和设置在所述第一显影辊下方并与所述感光介质隔开一大致与所述第一显影辊和感光介质之间间隙相同的间隙的第三显影辊。

所述成像装置还可包括设置在所述感光介质和调色剂输送件之间的显影区域下方并与所述感光介质隔开的防调色剂散布件，其沿与所述感光介质的旋转方向相同的方向旋转。

所述防调色剂散布件和感光介质之间的间隙可以为1.5mm或更小。

所述防调色剂散布件可旋转地设置在一个内框架上，该内框架具有多个气孔。

本发明的一般概念的上述和/或其他方面与用途还可通过提供一种成像装置来实现，该成像装置包括第一成像部分和第二成像部分。所述第一成像部分包括在其上形成静电潜像的感光介质；与所述感光介质隔开预定距离并沿环形回路运动以将调色剂输送至感光介质的调色剂输送件；和设置成与感光介质隔开预定距离以支撑所述调色剂输送件的第一显影辊。所述第二成像部分包括驱动和支撑所述调色剂输送件的第二显影辊；和将调色剂提供给所述调色剂输送件以便调色剂以所述预定距离从所述调色剂输送件转印至感光介质上的显影单元。

本发明的一般概念的上述和/或其他方面与用途可通过提供一种利用成像装置成像的方法，该方法包括：从显影单元将调色剂供给以环形回路形式围绕第一和第二辊的调色剂输送件；通过所述调色剂输送件将调色剂输送至感光件；利用所述第二辊驱动所述调色剂输送件，并且利用所述第一辊支撑所述调色剂输送件，使之与所述感光件隔开预定距离，使得所述调色剂输送件由所述第一和第二辊支撑。

本发明的一般概念的其他目的、优点和突出的特点，从下面结合附图阐述本发明一般概念的优选实施例的详细说明中将会清楚。

附图说明

本发明的一般概念的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图的对实施例的说明中将显而易见并很容易了解。所述附图中：

图1为示意性地表示根据本发明的一般概念的一个实施例的成像装置的截面图；

图2为表示图1所示的成像装置的显影单元和感光单元的一个实施例的放大的截面图；

图3为表示图1所示的成像装置的显影单元和感光单元的另一个实施例的放大截面图；

图4为表示图1所示的成像装置的显影单元和感光单元的另一个实施例的放大的截面图；

图5为表示图1所示的成像装置的显影单元和感光单元的另一个实施例和转印辊的放大的截面图；和

图6为表示图1所示的成像装置的显影单元和感光单元的另一个实施例的放大的截面图。

在所有的附图中，相同的符号表示相同的部分，零件和结构。

具体实施方式

现在详细地说明本发明一般概念的实施例。实施例的示例表示在附图中，其中，相同的符号表示相同的零件。为了参照附图说明本发明的一般概念，下面说明实施例。

在说明书中描述的事物，例如具体结构和零件，用于帮助综合理解本发明的一般概念。因此，显然不利用所述的事物，也可以实现本发明的一般概念。另外，为了清楚和简明地说明本发明的一般概念的示例性实施例，省略众所周知的功能或结构。

参见图1可看出，根据本发明的一般概念的一个实施例的成像装置1包括打印介质送进单元10、成像单元20、定影单元70和排出单元80。

打印介质送进单元10容纳打印介质并且一张一张地拾取打印介质，以将它送至成像单元20。打印介质送进单元10包括装着许多打印介质的打印介质盒11和一个拾取辊13，该拾取辊13设置在打印介质盒11上面，并一张一张地拾取最上面的打印介质。在打印介质送进单元10和成像单元20之间设置多个送辊15，它们将由拾取辊13拾取的打印介质送至成像单元20。

成像单元20形成与打印数据相应的图像，然后将图像转印至从打印介质送进单元10送来的打印介质上。成像装置20包括感光单元30、曝光单元50、显影单元40和转印辊60。

参见图2可看出，感光单元30包括可旋转地设置的、并由激光束曝光的感光介质31；清除残留在感光介质31上的调色剂T的清洁叶片34；使感光介质31带电的充电元件35；和从充电元件35的表面清除异物的清洁辊36。

曝光单元50扫描与打印数据相应的激光束，以在感光介质31上形成预定的静电潜像。

显影单元40将在感光介质31上的静电潜像显影为可视图像，其包括调色剂输送件41、刮片46和调色剂容器47。

调色剂输送件41可以基本上为薄膜形式，并设置成使得它沿着环形回路，将装在调色剂容器47中的调色剂T输送至显影区域A。输送至显影区域A的调色剂T利用电力运动至感光介质31上，以显影静电潜像。这里，显影区域A是指感光介质31和调色剂输送件41彼此面对的区域。

另外，调色剂输送件41的旋转方向与感光介质31的旋转方向相反。换句话说，当感光介质31顺时针方向旋转时，调色剂输送件41反时针方向旋转。优选，调色剂输送件41的移动速度比感光介质31的旋转速度快，使得足够的调色剂T可运动至感光介质31上。换句话说，调色剂输送件41的移动速度可以为感光介质31的旋转速度的1.0～1.6倍。

至少两个显影辊42和43设置在调色剂输送件41内，使得调色剂输送件41可以沿着环形回路运动。在这个实施例中，如图2所示，两个显影辊42和43设置在调色剂输送件41内。第一显影辊42设置在感光介质31的附近，第二显影辊43比第一显影辊42离开感光介质31远。

第二显影辊43起驱动辊作用，使得调色剂输送件41可以通过第一和第二显影辊42和43沿环形回路运动。另外，第二显影辊43支撑调色剂输送件41，使得刮片46可以将由调色剂输送件41输送的调色剂T调节成薄的调色剂层。第二显影辊43可由软材料(即硬底低的材料)制成，使得当刮片46调节调色剂T时，调色剂T应力最小，并且刮片46和调色剂输送件41之间的间隙增大。如果第二显影辊43的JIS-A硬度为50或更小，则刮片46引起的调色剂T的应力为最小且间隙增大。

另外，第一显影辊42为由调色剂输送件41旋转的从动辊。第一显影辊42迫使调色剂输送件41均匀地保持与感光介质31的间隙，其可由不被调色剂输送件41所施加的力弯曲的刚性材料制成。例如，第一显影辊42可由不锈钢(SUS)、金属合金(SUM)、铝(Al)等任何一种制成。第一显影辊42的JIS-A硬度可为50或更大。另外，第一显影辊42可以为不旋转的固定辊。当第二显影辊43旋转时，调色剂输送件41旋转并沿着第一显影辊4的表面滑动。另外，根据本实施例的第一显影辊42为辊形状，但这不是限制性的。第一显影辊42可以具有支撑调色剂输送件41以沿环形回路运动的各种适合的形状。

另一方面，第一和第二显影辊42和43分别固定至不同的构件上。换句话说，第二显影辊43固定在固定显影单元40的第二固定件49上，第一显影辊42固定在固定感光单元30的第一成像部分32上。因此，加在显影单元40上的力不直接传递至第一显影辊42上，而间接地通过调色剂输送件41传递至第一显影辊42。结果，感光介质31和调色剂输送件41之间的显影间隙G不受加在显影单元40上的力的影响，以便保持固定不变。

刮片46调节在调色剂输送件41上输送的调色剂T的厚度，使调色剂T形成薄的调色剂层。另外，当调色剂T在刮片46下通过时，摩擦力使调色剂T带电。刮片46可以在第二显影辊43上方固定至调色剂容器47。

相对调色剂输送件41设置刮片46可有两种方法。一种方法是刮片46沿调色剂输送件41的旋转方向向上倾斜设置，即前置方法，如图2所示那样。换句话说，在调色剂输送件41的旋转方向上，刮片46的后端46b位于刮片46的前端46a的前面。刮片46的前端46a与第二显影辊43上的调色剂输送件41的一部分接触，并且刮片46的后端46b与调色剂输送件41分开或远离。另一种方法(没有示出)是刮片46沿调色剂输送件41的旋转方向向下倾斜设置，即尾置方法。换句话说，在调色剂输送件41的旋转方向上，刮片46的前端46a位于刮片46的后端46b的前面。刮片46的前端46a与第二显影辊43上的调色剂输送件41的一部分接触，并且刮片46的后端46b与调色剂输送件41分开或远离。

调色剂容器47装着调色剂T，并支撑第二显影辊43旋转。将调色剂T供给由第二显影辊43旋转的调色剂输送件41的供给辊45可设置在调色剂容器47内。另外，在调色剂容器47内可设置搅拌器48，用于搅拌调色剂容器47中的调色剂T，防止调色剂固化(即防止变成固体)。

标号42a、43a和45a分别表示将电压加在第一显影辊42、第二显影辊43和供给辊45的每一个上的电源。根据本实施例的显影单元40将电压加在第一和第二显影辊42和43二者上。或者，显影单元40可以只将电压加在第一显影辊42或第二显影辊43中的任何一个上。

图3为表示在根据本发明的一般概念的成像装置1中使用的显影单元和感光单元的另一个实施例的放大的截面图。

参见图3可看出，根据本实施例的显影单元40a包括与第一显影辊42同轴地设置在第一显影辊42两端的一对间隙环44，用于保持感光介质31和第一显影辊42之间间隙的均匀性。这对间隙环44的外径比第一显影辊42的外径大。这时，间隙环44的外径可利用下式确定：

D＝(R1+T+G)×2，

式中：D为间隙环44的外径；R1为第一显影辊42的半径；T为调色剂输送件41的厚度；G为显影间隙，即感光介质31和调色剂输送件41之间的间隙。

因此，当一对间隙环44设置成与感光介质31接触时，可保持感光介质31和第一显影辊42之间的间隙固定不变。结果，感光介质31和调色剂输送件41之间的显影间隙G也保持固定不变。

除了设置在第一显影辊42上的一对间隙环44以外，根据本实施例的显影单元40a的其余结构基本上和上述的先前实施例的显影单元40相同，因此，省略其详细说明。

图4为表示在根据本发明的一般概念的成像装置1中使用的显影单元和感光单元的另一个实施例的放大的截面图。

参见图4可看出，根据本发明的一般概念的这个实施例的显影单元40b包括弹性件23，并且，感光单元30包括压紧件33。弹性件23设置在调色剂容器47的两侧，并且弹性地支撑显影单元40b，以与感光介质31分开。换句话说，弹性件23在与感光介质31相反的方向F2上弹性地支撑显影单元40b。在这个实施例中，使用压缩弹簧作为弹性件23，并且压缩弹簧设置在成像装置1的框架21和调色剂容器47的支撑部分47a之间。

另一方面，如图4中的箭头F2所示，压紧件33将第一显影辊42拉向感光介质31，使一对间隙环44与感光介质31持续接触。在这个实施例中，使用拉伸弹簧作为压紧件33，并且拉伸弹簧设置在感光介质31的轴31a的两端和第一显影辊42的轴42b的两端之间。在使第一和第二显影辊42和43被迫彼此远离的方向上，第一和第二显影辊42和43各自受到由压紧件33和弹性件23分别施加的力，使得围绕第一和第二显影辊42和43的调色剂输送件41可以经常保持预定的拉伸力。因此，如上所述，当由于驱动第二显影辊43、驱动搅拌器48或显影单元40b的重量等产生的一些力作用在显影单元40b上时，调色剂输送件41可以保持预定的拉伸力，从而被绷紧。

除了弹性件23和压紧件33以外，根据本实施例的显影单元40b的其余结构基本上与上述的先前实施例的显影单元40a相同，因此省略其详细说明。

图5为表示在根据本发明的一般概念的成像装置1中使用的显影单元，感光单元和转印辊的另一个实施例的放大的截面图。

参见图5可看出，根据本实施例的显影单元40c包括防调色剂散布件27。

防调色剂散布件27设置在在显影区域A下面，位于第一显影辊42的下方并与感光介质31隔开。防调色剂散布件27可以形成为辊状，并可沿与感光介质31的旋转方向相同的方向旋转。这样，防调色剂散布件27形成向上的空气流，从而防止调色剂T散布至显影区域A的外面。这时，为了使防调色剂散布件27有效地防止调色剂T散布，防调色剂散布件27可以尽量靠近感光介质31设置。感光介质31和防调色剂散布件27之间的间隙尺寸可以为1.5mm或更小。

防调色剂散布件27由成像装置1的内框架25可旋转地支撑。内框架25具有许多气孔25a，以帮助空气平稳地流过。因此，可以控制设置显影单元40c的成像装置的显影腔(没有示出)内的压力。另外，可将预定的电压27a加在防调色剂散布件27上，使防调色剂散布件27可以有效地防止调色剂T散布。

参见图1和5可看出，转印辊60设置在感光介质31下面，与感光介质31接触，并且将由显影单元40显影的可视图像转印至从打印介质送进单元进入感光介质31和转印辊60之间的打印介质上。从电源60a(见图5)将高电压加在转印辊60上，使得静电力将在感光介质31上形成的可视图像转印在打印介质上。

定影单元70利用高温和高压，使由转印辊60转印在打印介质上的可视图像定影。定影单元70包括产生高热的加热辊71和施加高压的压力辊72。

除了防调色剂散布件27以外，根据本实施例的显影单元40c的其余结构基本上与上述的先前实施例的显影单元40相同，因此省略其详细说明。

图6为表示在根据本发明的一般概念的成像装置1中使用的显影单元和感光单元的另一个实施例的放大的截面图。

参见图6可看出，根据本实施例的显影单元40d包括设置在调色剂输送件41内的三个显影辊51、52和53。第一显影辊51设置在感光介质31附近，第二显影辊52离感光介质31较远，第三显影辊53设置在第一显影辊51下面，与感光介质31隔开。第三显影辊53和感光介质31之间的间隙可以大致与第一显影辊51和感光介质31之间的间隙相同。第一和第三显影辊51和53为引导调色剂输送件41沿环形回路运动的从动辊。第二显影辊52为使调色剂输送件41旋转的驱动辊。第二显影辊52与图2的先前实施例的第三显影辊43基本上相同，因此省略其详细说明。第一和第三显影辊51和53的特点基本上与图2所示的根据上述先前实施例的显影单元40的第一显影辊42相同。第一和第三显影辊51和53可以设置成与感光介质31相对，以增加面向感光介质31的调色剂输送件41的面积。当面向感光介质31的调色剂输送件41的面积较宽时，调色剂T在感光介质31上显影静电潜像的显影效率增加。

除了设置在调色剂输送件41内的第一、第二和第三显影辊51、52和53以外，根据本实施例的显影装置40d的其余结构基本上与图2所示的上述先前实施例的显影单元40相同，因此省略其详细说明。

排出单元80将通过定影单元70使图像定影在其上的打印介质排出，并将打印介质送至成像装置1的外面。

以下，参照图1和2，说明根据本发明的一般概念的一个实施例的成像装置1的工作。

当接收到打印指令时，成像装置1使打印介质送进单元10的拾取辊13工作，拾取打印介质。多个传送辊15将拾取的打印介质送至感光介质31和转印辊60之间的区域中。同时，曝光单元50扫描激光束，以在感光介质31上形成相应于打印数据的静电潜像。

由于感光介质31的连续旋转，静电潜像进入显影区域A中，面向显影单元40。当静电潜像进入显影区域A中时，由显影单元40的调色剂输送件41输送的调色剂T运动至感光介质31上，将静电潜像显影成可视图像。

下面详细说明显影单元40输送调色剂T的过程。

当第二显影辊43和供给辊45旋转时，容纳在调色剂容器47中的调色剂T沿着调色剂输送件41的表面运动至刮片46。当在调色剂输送件41表面上的调色剂T在刮片46下面通过时，调色剂T被调节成薄的调色剂层。这时，第二显影辊43具有较低的硬度，使得由于第二显影辊43和刮片46之间的压力引起的调色剂T的应力减小至小于使用具有高硬度的显影辊的传统显影单元中的调色剂应力。换句话说，当刮片46将调色剂T调节成薄的调色剂层时，调色剂T受到的应力减少。结果，可以延长调色剂T的寿命。另外，当利用调色剂输送件41使调色剂T在第二显影辊43和刮片46之间通过时，刮片46的摩擦力使调色剂T带电。这时，因为第一和第二显影辊42和43支撑调色剂输送件41使之沿环形回路运动，所以第二显影辊43的旋转使调色剂输送件41沿环形回路运动。

当调色剂输送件41运动时，调色剂输送件41使薄层的调色剂T运动至显影区域A中。作用在感光介质31和第一显影辊42之间的静电力，使进入显影区域A中的调色剂层的调色剂T运动至感光介质31上，使静电潜像显影。这时，因为支撑调色剂输送件41的运动的第一显影辊42由支撑感光介质31并与支撑显影单元40的第二成像部分49分开的第一成像部分32支撑，所以，尽管驱动第二显影辊43、供给辊45以及将调色剂T输送至显影区域A的搅拌器48使显影单元40稍微运动和/或振动，第一显影辊42不会因为显影单元40的运动而运动。结果，在打印过程中，可以保持感光介质31和调色剂输送件41之间的显影间隙G固定不变。

另一方面，如图4所示，当压紧件33向着感光介质31弹性地支撑第一显影辊42，并且弹性件23在与感光介质31相反的方向上弹性地支撑调色剂容器47时，沿着第一和第二显影辊42和43环形运动的调色剂输送件41自身可保持绷紧，并且虽然一些力施加在显影单元40上，其也可以输送调色剂T。因此，不会发生由调色剂输送件41和感光介质31之间的显影间隙G的变化引起的图像缺陷，例如跳动或图像丢失。

参见图5可看出，当调色剂T从调色剂输送件41运动至感光介质31时，具有弱电荷的一些调色剂可能散布在显影区域A的下方。设置在显影区域A下面的防调色剂散布件29可使散布的调色剂返回至显影区域A中，然后，运动至静电潜像上。这时，防调色剂散布件27在与感光介质31的旋转方向相同的方向上旋转，并在感光介质31和防调色剂散布件27之间产生向上的空气流，使向上的空气流将散布的调色剂返回至显影区域A。因此，根据本发明的一般概念的实施例的成像装置1可防止在非接触式的成像装置中产生的调色剂散布。

当感光介质31继续旋转时，由调色剂T显影的可视图像转印至进入感光介质31和转印辊60之间的打印介质上。这时，形成可视图像的调色剂T在施加在转印辊60上的电压的作用下从感光介质31运动至打印介质上，以在打印介质上形成图像。

具有转印的图像的打印介质运动至定影单元70。当打印介质通过定影单元70时，高温和高压将转印的图像定影在打印介质上。在定影后，打印介质通过排出单元80排出至成像装置1外面，使打印完成。

采用根据本发明的一般概念的成像装置，因为使感光介质和调色剂输送件之间的间隙保持固定不变的第一显影辊设置在与显影单元分开的第一固定件上，因此，第一显影辊几乎不受由于显影单元的扭曲、驱动扭矩等产生的影响。因此，在打印过程中，根据本发明的一般概念的成像装置可保持感光介质和调色剂输送件之间的间隙固定不变和均匀。

另外，采用根据本发明的一般概念的成像装置，当调节调色剂成为薄层时，可以使调色剂的应力最小。因此，可以延长调色剂的寿命。

另外，根据本发明的一般概念的成像装置可以防止调色剂散布至显影区域外面，并可以自然地控制设置显影单元的位置的大气压力。因此，不需要测量大气压力的传感器。

虽然表示和说明了本发明一般概念的几个实施例，但本领域的技术人员知道，在不偏离本发明一般概念的原理和精神的条件下，可对这些实施例作改变。本发明的一般概念的范围由所附权利要求书及其等价文件确定。

Claims (25)

1.一种成像装置，包括：

在其上形成静电潜像的感光介质；和

调色剂输送件，其与所述感光介质隔开，沿环形回路运动，以将调色剂输送至该感光介质。

2.如权利要求1所述的成像装置，其中，还包括：至少两个显影辊，它们设置在所述调色剂输送件内，用于驱动和支撑调色剂输送件沿环形回路运动。

3.如权利要求2所述的成像装置，其中，所述至少两个显影辊包括：

设置在所述感光介质附近的第一显影辊；和

设置在所述调色剂输送件的一部分的下方的第二显影辊。

4.如权利要求3所述的成像装置，其中，还包括：

将由所述调色剂输送件输送的调色剂调节为薄的调色剂层并使调色剂带电的刮片。

5.如权利要求3所述的成像装置，其中，所述第二显影辊驱动所述调色剂输送件。

6.如权利要求4所述的成像装置，其中，所述第二显影辊与所述刮片接触，用于驱动所述调色剂输送件。

7.如权利要求4所述的成像装置，其中，还包括：将电压施加在所述至少两个显影辊中的至少一个上的电源。

8.如权利要求4所述的成像装置，其中，所述第二显影辊的硬度比所述第一显影辊的硬度低。

9.如权利要求4所述的成像装置，其中，所述第一显影辊包括不锈钢、金属合金、或铝、，并且其JIS-A硬度大于或等于50。

10.如权利要求4所述的成像装置，其中，所述第二显影辊包括JIS-A硬度小于或等于50的材料。

11.如权利要求4所述的成像装置，其中，还包括：用于保持所述感光介质和所述第一显影辊之间间隙均匀的一对间隙环。

12.如权利要求11所述的成像装置，其中，所述一对间隙环的外径比所述第一显影辊的外径大，并且同轴地设置在所述第一显影辊的两端。

13.如权利要求12所述的成像装置，其中，所述间隙环的外径D由下式确定：

D＝(R1+T+G)×2

其中，R1为所述第一显影辊的半径，T为所述调色剂输送件的厚度，G为预定距离的尺寸。

14.如权利要求12所述的成像装置，其中，还包括：将所述第一显影辊拉向所述感光介质以使所述一对间隙环与所述感光介质持续接触的压紧件。

15.如权利要求4所述的成像装置，其中，还包括：容纳调色剂的调色剂容器，所述第二显影辊和刮片设置在该调色剂容器处；和供给辊，其设置在所述调色剂容器内，与所述调色剂输送件接触，以将容纳在调色剂容器中的调色剂供给调色剂输送件。

16.如权利要求15所述的成像装置，其中，还包括：沿与所述感光介质相反的方向弹性地支撑所述调色剂容器的弹性件。

17.如权利要求14所述的成像装置，其中，还包括：沿与所述感光介质相反的方向弹性地支撑所述调色剂容器的弹性件，所述第二显影辊设置在该调色剂容器处。

18.如权利要求2所述的成像装置，其中，所述至少两个显影辊包括：设置在所述感光介质附近的第一显影辊；设置在所述调色剂输送件的一部分下方并与所述刮片接触的第二显影辊，其用于驱动所述调色剂输送件；和设置在所述第一显影辊下方并与所述感光介质隔开一近似与所述第一显影辊和感光介质之间间隙相同的间隙的第三显影辊。

19.如权利要求1所述的成像装置，其中，还包括：设置在所述感光介质和调色剂输送件之间的显影区域下方并与所述感光介质隔开的防调色剂散布件。

20.如权利要求19所述的成像装置，其中，所述防调色剂散布件和感光介质之间的间隙为1.5mm或更小。

21.如权利要求19所述的成像装置，其中，所述防调色剂散布件可旋转地设置在一内框架上，其旋转方向与所述感光介质的旋转方向相同，并且所述内框架具有多个气孔。

22.一种利用成像装置成像的方法，该方法包括：

从显影单元将调色剂供给以环形回路形式围绕第一和第二辊的调色剂输送件；

通过所述调色剂输送件将调色剂输送至感光件；

利用所述第二辊驱动所述调色剂输送件，并且利用所述第一辊支撑所述调色剂输送件，使之与所述感光件隔开预定距离，使得所述调色剂输送件由所述第一和第二辊支撑。

23.如权利要求22所述的成像方法，其中，还包括：通过选择所述第一辊的材料使之具有高硬度，来保持所述预定距离的均匀性。

24.如权利要求22所述的成像方法，其中，所述保持均匀的预定距离还包括：

在所述成像装置的第一成像部分中支撑所述第一辊和感光件；和

在所述成像装置的第二成像部分中支撑所述第二辊和显影单元；

其中，所述第一成像部分与所述第二成像部分的运动隔离。

25.如权利要求24所述的成像方法，其中，所述保持均匀的预定距离还包括：

在所述第一成像部分中向着所述感光件弹性地支撑所述第一辊；和

沿与所述感光件相反的方向弹性地支撑所述显影单元。

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