CN101893836A - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理盒，包括壳体，壳体具有容纳碳粉的碳粉腔，壳体内还设置有感光鼓、向感光鼓供电的充电辊、将碳粉传递至感光鼓上的显影辊以及用于调整显影辊上碳粉层厚度的出粉刀，充电辊的一端与导电件连接，其中，导电件与出粉刀之间连接有一降压器件。本发明能根据处理盒装载碳粉及显影辊的特性选用合适的降压器件，确保吸附在显影辊上的碳粉带上合适电量的负电荷，从而减少打印质量问题的产生，也避免碳粉的浪费。

Description

处理盒

技术领域

本发明涉及一种打印耗材，尤其是一种用于激光打印机的处理盒。

背景技术

激光打印机是常见的打印设备，为现代化办公提供极大的方便。现有的激光打印机大多使用可拆卸地安装到激光打印机内的处理盒提供打印使用的碳粉，在打印过程中，处理盒装载的碳粉转印在作为打印介质的纸张上，形成所需的图案和文字。

现有的一类处理盒为一体盒，其具有容纳碳粉的碳粉腔以及容纳废碳粉的废粉腔，该类处理盒的结构如图1所示。

参见图1，处理盒具有一个壳体1，壳体1上设有一个手柄15，便于使用者把握。参见图2，处理盒的壳体1由鼓框架11、碳粉腔框架12以及两个端盖13、14组成，其中手柄15位于鼓框架11上。碳粉腔框架12具有一个用于容纳碳粉的碳粉腔，在碳粉腔外设有送粉辊21、显影辊25、出粉刀31。

鼓框架11具有一个废粉腔，用于容纳废旧碳粉，废粉腔外设有感光鼓36、充电辊41以及清洁刮刀48。处理盒组装时，鼓框架11与碳粉腔框架12通过两侧的端盖13、14连接固定，并且鼓框架11、碳粉腔框架12以及端盖13、14围成一个腔体，送粉辊21、显影辊25、出粉刀31、感光鼓36、充电辊41以及清洁刮刀48等部件位于该腔体内。

参见图3，送粉辊21具有一根金属制成的芯轴22，芯轴22外包裹有弹性层23，用于碳粉供给及显影辊25显影后表面碳粉的清洁。在芯轴22的一端连接有一导电片24，导电片24延伸到端盖14外。处理盒安装到激光打印机后，导电片24与激光打印机的电触点接触，激光打印机通过电触点向导电片24提供一定的电压，可有效的消除碳粉中部分极性电荷几提供足够的显影偏压的电场力。

类似地，显影辊25也具有一根金属制成的芯轴26，芯轴26外包裹有弹性层27，如海绵、橡胶等，芯轴26的一端也连接有导电片28，导电片28外端延伸到端盖14外。导电片28与激光打印机的另一电触点连接，接收来自激光打印机的供给的电压。处理盒工作时，显影辊25的外表面与碳粉通过静电作用，将碳粉吸附在显影辊25外表面上.出粉刀31与显影辊25的轴线平行设置，其具有一个刀架32以及安装在刀架32上的刀片33，刀片33用于控制显影辊25外表面上的碳粉层厚度均匀，及与显影辊25作用提供一定的齐压力，使碳粉摩擦带电。刀架32的一端与导电片34连接，导电片34的一端延伸到端盖14外。处理盒安装到激光打印机后，导电片34接收激光打印机的供给电压.感光鼓36与显影辊25的轴线平行设置，感光鼓36的外表面为感光层，显影辊25外表面的碳粉可转移到感光鼓36的外表面。

按感光鼓36的工作转向看，其上游设有充电辊41，充电辊41具有金属制成的芯轴42，芯轴42外设有导电层43，导电层43与感光鼓36的外表面接触并向感光鼓36供电。芯轴42的一端套装有一个支架44，支架44上安装有弹簧45，弹簧45与导电片46连接。处理盒安装到激光打印机后，导电片46接收激光打印机的供给的电压，并使充电辊41上形成高压的直流电，从而向感光鼓36充电，使感光鼓36外表面带负电。

感光鼓36的下游设有清洁刮刀48，用于刮除转印完毕后残留在感光鼓36外表面的碳粉。

参见图4，显影辊25外表面的碳粉通过电场力转移到感光鼓36的外表面。激光打印机工作时，容纳在碳粉腔内的碳粉通过送粉辊21供给到显影辊25外表面，送粉辊21工作时不断旋转，其旋转方向如图4中箭头A1所示。

送粉辊21与显影辊25的外表面邻接，因此在送粉辊21旋转过程中将吸附在外表面的碳粉转移到显影辊25的外表面，显影辊25工作时也不断旋转，其旋转方向如图4中箭头A2所示。显影辊25旋转过程中，其外表面多余的碳粉将经过出粉刀31的刮除，刀片33刮除吸附在显影辊25外表面过厚的碳粉，从而确保显影辊25外表面碳粉层的厚度，使显影辊25外表面碳粉层厚度均匀。

由于部分碳粉会不适当地带上正电荷，或者部分碳粉所带负电荷不足，因此出粉刀31也需要带负电，刮除多余碳粉时，需要将刀片上的负电荷转移到碳粉上，确保显影辊25外表面碳粉带有均匀的负电荷。

另一方面，充电辊41向感光鼓36充电，使感光鼓36外表面均匀地带负电。激光打印机工作时，激光器向感光鼓36表面照射带有图像信息的激光，此过程为曝光过程，在感光鼓36表面被照射的区域形成潜影，即曝光区域电荷消失，呈电中性。

由于感光鼓36上未曝光区域带负电，而曝光区域为电中性，且显影辊25外表面的碳粉也带负电，根据电荷在电场中的的原理，显影辊25外表面的碳粉，将在电场力的作用下，由显影辊25外表面移动到感光鼓36上曝光区域。并且，由于非曝光区域的电场力高于的显影偏压，因此显影辊25外表面的碳粉不会移动到感光鼓36外表面的非曝光区域，此过程为显影过程。

最后，作为打印介质的纸张从感光鼓36下方经过，碳粉将转印到纸张上，碳粉经过加热后定影在纸张上，打印工作完成。

感光鼓36完成转印过程后，清洁刮刀48将刮除残留在感光鼓36外表面的碳粉，废粉被收集进入废粉腔，避免影响感光鼓的下一打印工作周期。

由于不同碳粉获取电荷的能力不尽相同，且不同材质的显影辊对不同碳粉的吸附能力以及转移电荷能力不同，这要求加载在出粉刀上的电压需要根据不同碳粉及显影辊的特性进行调整。

但是，激光打印机向出粉刀加载的电压值固定，往往导致加载在出粉刀上的电压过低而造成碳粉在电场中电场力的不足，或无法中和带正电的极性碳粉。若碳粉在电场中电场力的不足，则碳粉无法传递至感光鼓36的表面，而是从显影辊25上落下，使纸张上形成多余的灰点，且造成打印的文字或图案黑度不够，还造成碳粉的浪费。若带正电的极性碳粉未能消除或被中和，正极性碳粉吸附在感光鼓36的未曝光区域上，导致不该形成文字或图案的区域形成灰点，影响打印质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能有效避免打印质量问题的处理盒。

本发明的另一目的是提供一种减少打印过程中碳粉浪费的处理盒。

为实现上述的主要目的，本发明提供的处理盒具有壳体，壳体具有容纳碳粉的碳粉腔，壳体内还设置有感光鼓、向感光鼓供电的充电辊、将碳粉传递至感光鼓的显影辊以及用于调整显影辊上碳粉层厚度的出粉刀，充电辊的一端与导电件连接，其中，导电件与出粉刀之间连接有一降压器件。

由上述方案可见，处理盒的出粉刀一端未设置导电片，即出粉刀不从激光打印机上获取电源。并且，在充电辊的导电件与出粉刀之间设置降压器件，激光打印机向充电辊加载电压时，该电压通过降压器件加载在出粉刀上，从而向出粉刀加载电压。

这样，处理盒的生产厂家可根据没有处理盒装载的碳粉特性以及安装的显影辊特性，计算向出粉刀加载的合适电压值，从而根据充电辊加载的电压值计算降压器件合适的降压值，从而选用合适的降压器件。由于激光打印机向充电辊加载的电压值远高于出粉刀所需要加载的电压值，因此能确保出粉刀从充电辊导电件上获取足够高的电压。

可见，处理盒生产厂家根据处理盒碳粉及显影辊的特性调节降压器件的降压值，可确保吸附在显影辊上的碳粉，能够处于足够的电场力作用下，且中和极性碳粉的正电荷，从而确保碳粉能跳跃至感光鼓的外表面，避免造成打印质量问题。

一个优选的方案是，降压器件为电阻或降压电路。由于电阻或降压电路的成本较低，使用电阻或降压电路作为降压器件可降低处理盒的生产成本。

进一步的方案是，导电件包括相互连接的弹簧及导电片，降压器件的一端与导电片连接。由于导电片与激光打印机接触并接收激光打印机的电压，降压器件的一端与导电片连接可确保降压器件能稳定地接收电压，确保出粉刀的正常工作。

附图说明

图1是现有一种处理盒的结构图。

图2是现有处理盒的结构分解图。

图3是现有处理盒的局部分解放大图。

图4是现有处理盒的送粉辊、显影辊、出粉刀、充电辊、感光鼓及清洁刮刀的结构放大示意图。

图5是本发明实施例去除壳体后的局部结构图。

图6是本发明实施例中出粉刀与充电辊及电阻的结构放大图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

根据本发明的处理盒具有壳体，壳体由鼓框架、碳粉腔框架以及两个端盖组成，且碳粉腔框架具有容纳碳粉的碳粉腔，这些与现有的处理盒相同。

在壳体内，处理盒设有送粉辊、显影辊、出粉刀、充电辊、感光鼓以及清洁刮刀，上述部件的结构如图5所示。

送粉辊51具有金属制成的芯轴52，芯轴52外包裹有弹性层53，且芯轴52的一端与导电片54连接，接收激光打印机的电压。类似地，显影辊56也具有芯轴57，芯轴57外包裹有弹性层58，且芯轴57的一端与导电片59连接，接收激光打印机的电压。送粉辊51与显影辊56可以提供显影所需的显影偏压，可使吸附在显影辊56表面的碳粉有效的转移到感光鼓68的表面。

出粉刀61位于显影辊56的上方，用于控制吸附在显影辊56上碳粉层的厚度。显影辊56的一侧设有感光鼓68，感光鼓68的轴线与显影辊56的轴线平行设置。

感光鼓68上方设有充电辊71，且充电辊71的轴线与感光鼓68的轴线平行设置。充电辊71的外表面与感光鼓68外表面接触并向感光鼓68外表面加载高压电。清洁刮刀78位于感光鼓68的上方，用于刮除转印后残留在感光鼓68外表面的碳粉。

参见图6，出粉刀61具有刀架62以及安装在刀架62上的刀片63，刀片63用于限制显影辊56上多余的碳粉，并使碳粉层厚度均匀。并且，刀架62在沿显影辊轴向的一端设有一个延伸部64。

充电辊71具有一根金属制成的芯轴72，芯轴72外包裹有弹性层73，弹性层73外表面涂有导电材料。芯轴72的一端套有支架74，支架74上设有导电件，导电件包括安装在支架74上的弹簧75以及与弹簧75连接的导电片76，其中导电片76延伸到处理盒的端盖外，接收激光打印机的供给的电压，并使弹性层73上形成负电。

导电片76与出粉刀61的延伸部64之间连接有作为降压器件的电阻81，电阻81的一端焊接在导电片76上，另一端焊接在延伸部64上，从而将激光打印机输出的交流电传送至出粉刀61的刀架62上。由于激光打印机向充电辊71加载的电压值远高于出粉刀61所需要加载的电压值，因此激光打印机向导电片76加载的电压经过电阻81降压后能确保出粉刀61所需电压要求。

由此可见，处理盒生产厂家可根据碳粉以及显影辊56的特性，计算加载在出粉刀61上合适电压值，并根据激光打印机加载在导电片76上的电压值，计算电阻81的阻值，并选取合适的电阻81焊接在延伸部64与导电片76之间。

激光打印机工作时，由于出粉刀61的刀片63带有足够的一定电荷，可中和极性碳粉的正电荷，也让吸附在显影辊56上的碳粉均匀地带合适电量的负电，确保所有碳粉传递到感光鼓68上，避免碳粉的浪费。并且，确保打印文字与图案的黑度，也避免碳粉落到纸张上造成打印缺陷。

当然，上述方案仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时，还可以有更多的变换，例如使用专用的降压电路替代电阻作为降压器件，优选地，选用阻值可调的降压电路，更能方便处理盒的生产；或者，电阻的一端连接在弹簧上而非充电辊的导电片上；又或者，电阻的另一端连接在刀架的主体上而非延伸部上，这些改变并不影响本发明的实施。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如降压器件的改变、降压器件连接位置的改变等微小的变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.处理盒，包括

壳体，所述壳体具有容纳碳粉的碳粉腔，所述壳体内还设置有感光鼓、向所述感光鼓供电的充电辊、将碳粉传递至感光鼓的显影辊、以及用于调整所述显影辊上碳粉层厚度的出粉刀，

所述充电辊的一端与导电件连接；

其特征在于：

所述导电件与所述出粉刀之间连接有一降压器件。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述降压器件为电阻或降压电路。

3.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于：

所述导电件包括相互连接的弹簧及导电片，所述降压器件的一端与所述导电片连接。

4.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于：

所述导电件包括相互连接的弹簧及导电片，所述降压器件的一端与所述弹簧连接。

5.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于：

所述出粉刀包括刀架以及安装在所述刀架上的刀片，所述降压器件的一端连接在所述刀架上。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：

所述刀架的一端设有延伸部，所述降压器件的一端连接在所述延伸部上。

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