CN101144234A - 化学纤维染色新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学纤维染色新工艺，其工艺步骤为：把化纤厂生产的环状长丝，直接装入染色装填装置，然后送入染缸内精练、染色和后整理，最后取出脱水、干燥、络筒，所选用的环状长丝应当符合以下条件：高度不大于120毫米、外径不大于175毫米、内径不小于110毫米、单只环状长丝的重量为540－750克。本发明与传统的松筒、成绞、翻纱工序相比，大幅降低了染料、助剂的消耗，节约了水、电、蒸汽，减少了废水排放。
Description
技术领域
本发明涉及多种化学纤维的染色及后整理加工，包括合成纤维中的锦纶长丝，再生纤维中的粘胶长丝、铜氨长丝等多种纤维。
背景技术
目前，各类长丝传统染整加工方法有筒子纱染色、纱笼染色、细轴染色、纺纱染色等，上述诸多染色方法都不同程度存在相应的缺陷，如工序繁琐、能耗大、成品率低等。
发明内容
本发明的目的是研制出一种化学纤维染色新工艺。
本发明要解决的是传统长丝染整加工方法存在的工序繁琐、能耗大、成品率低的问题。
为了解决实现上述目的，本发明采用的工艺步骤为：把化纤厂生产的环状长丝，直接装入染色装填装置，然后送入染缸内精练、染色和后整理，最后取出脱水、干燥、络筒，所选用的环状长丝应当符合以下条件：高度不大于120毫米、外径不大于175毫米、内径不小于110毫米、单只环状长丝的重量为540-750克。
本发明的优点：本发明与传统的松筒、成绞、翻纱工序相比，可以防止此类工序中不可避免产生的毛丝及损耗，提高了产品品质，同时节约了电能、人工，减少了物资的周转。由于染色工艺中采用了染色装填装置，实现了小浴比染色、后整理，大幅降低了染料、助剂的消耗，节约了水、电、蒸汽，减少了废水排放。
附图说明
图1为本发明的染色装填装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明的工艺步骤包括：把化纤厂生产的环状长丝，直接装入染色装填装置，然后送入染缸内精练、染色和后整理，最后取出脱水、干燥、络筒，所选用的环状长丝应当符合以下条件：高度不大于120毫米、外径不大于175毫米、内径不小于110毫米、单只环状长丝的重量为540-750克。
染缸的染色机选用筒子染色机，该筒子染色机上设有纱柱，染色装填装置套于纱柱上。所述的染色装填装置为多孔不透钢纱管，该纱管外径为105毫米，高度为100毫米，纱管上均匀开有2-5毫米的透液孔，开孔面积为纱管总表面积的60％左右。
精练时中选用精练剂F，选用该精练剂F的目的是清除纤维上的杂质、油剂及低聚御用，同时膨化纤维，为一下步染色作准备。精练剂F用量不大于环状长丝重量的2％，精练时温度不低于80℃，精练时间不少于20分钟。精练过程中，筒子染色机的主泵循环以正压循环和反压循环二种方式进行，使练液在特定的工艺条件下充分循环，保证环状长丝的内、中、外层精练后的一致性。
染色时，筒子染色机的主泵循环以正压循环和反压循环二种方式进行工作。正循环时内外压力差不小于0.6MPa，反循环时内外压力差不小于0.4MPa，主循环泵在环状长丝中的穿透流量不小于2L/cm2/分，缸体静压控制在0.2MPa左右。
后整理包括柔软整理、搞菌整理、防静电整理、阻燃整理。其目的是赋予纤维特定的功能。
干燥、络筒：使纤维达到标定的回潮率，以特定的重量和外观供应市场。
Claims (6)
1.一种化学纤维染色新工艺，其特征在于该工艺步骤包括：把化纤厂生产的环状长丝，直接装入染色装填装置，然后送入染缸内精练、染色和后整理，最后取出脱水、干燥、络筒，所选用的环状长丝应当符合以下条件：高度不大于120毫米、外径不大于175毫米、内径不小于110毫米、单只环状长丝的重量为540-750克。
2.根据权利要求1所述的化学纤维染色新工艺，其特征在于精练时中选用精练剂F，精练剂F用量不大于环状长丝重量的2％，精练温度不低于80℃，精练时间不少于20分钟。
3.根据权利要求1所述的化学纤维染色新工艺，其特征在于染色时染缸的染色机选用筒子染色机，该筒子染色机上设有纱柱，染色装填装置套于纱柱上。
4.根据权利要求3所述的化学纤维染色新工艺，其特征在于筒子染色机的主泵循环方式正循环和反循环二种方式进行，染色时，正循环时内外压力差不小于0.6MPa，反循环时内外压力差不小于0.4MPa，主循环泵在环状长丝中的穿透流量不小于2L/cm2/分，缸体静压控制在0.2MPa左右。
5.根据权利要求1所述的化学纤维染色新工艺，其特征在于后整理包括柔软整理、搞菌整理、防静电整理、阻燃整理。
6.根据权利要求1所述的化学纤维染色新工艺，其特征在于采用的染色装填装置为多孔不透钢纱管，该纱管外径为105毫米，高度为100毫米，纱管上均匀开有2-5毫米的透液孔，开孔面积为纱管总表面积的60％左右。
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