CN203113080U - 一种粘胶丝饼染缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘胶丝饼染缸，包括主缸、底盘、立柱、缸套，其特征在于：所述的主缸横向放置，底盘竖直放置在主缸内，主缸体底部设置有带动底盘在主缸内移动的传动机构，所述传动机构由传送带和支持传送带的轴承组成。在传动机构的作用下，缸体横放，装取纱方便、对泵的扬程、流量等性能要求不高。

Description

一种粘胶丝饼染缸

技术领域

本实用新型涉及一种纺织行业中机械设备，特别涉及对粘胶丝饼进行染色的染缸。

背景技术

对丝饼的染色，由于设备的局限，降低了丝饼染色的进度和市场的推广进度，加之丝饼染色对工艺和流程的改进在不断的更新，技术相对不成熟，导致染色时间长，特别是溢流水洗浪费大量的资源成本，且大多丝饼无法达到正品要求，对丝饼染色的方式模式都在不断的改进中。

其中，中国专利号为：200620033490.6公开了一种名称为“喷淋喷射式绞纱染色机”，该实用新型公开的是一种匀染性好，无内外层色差的喷淋喷射式绞纱染色机，其适用于天然、合成、化学纤维等的染色，精练漂白及染后处理。该实用新型的每根喷管的上部设置一根喷淋管，被染物在染色过程中，除从挂纱的喷管内部有染液喷出外，还从喷淋管中喷出杂物。该染色机中虽然设置有喷淋管对丝饼外层进行喷染，但是如何设置喷淋管并未涉及，导致这种染色机只对丝饼内外层进行喷染，无法对丝饼进行强穿透力均匀性良好的染色，容易造成丝饼内层和外层染色，而中间无法染透，均匀性差的问题。

还有中国专利号为：02223102.1公开了一种名称为“粘胶长丝丝饼染色机”的实用新型专利，其“包括主缸、底盘、主机泵，由主机泵提供染液循环，其特征在于：有由若干个均匀排列的立柱与底盘垂直连接而构成的支架位于主缸内，立柱上设有均匀排列的用于网状孔”其既适用于细支单丝染色，又适用于丝饼荧光增白；装卸丝饼方便快捷，能根据不同的染色要求，提供相适应的液体流速和压力，工序短，劳动效率高。但丝饼中间部分染色较差，色泽不均匀的现象时有发生。

再有中国专利号200720081710.7公开了一种湿丝饼染色缸套，其公开日为2008年09月24日，其技术方案为所述湿丝饼染色缸套包括与丝饼内径吻合的圆筒形缸体和位于缸体下部用于支撑丝饼的圆盘；缸体壁设置有若干注水孔。中国专利号“201220111115.4”公开了一种粘胶长丝干丝饼染色缸套，其公开日为2012年12月05日，其技术方案为所述缸套包括圆筒形缸体，所述圆筒形缸体壁上设有若干透液孔，相邻两透液孔中心间距相等。

 在对丝饼染色过程中，经过长时间的高温高压处理，每个丝饼都有不同程度的下塌，因此以上述专利文件为代表的现有技术，仍然存在着如下缺陷：一、装取纱方便、对泵的扬程、流量等性能选择不高。二、上述技术方案中主要通过缸体壁和圆盘配合对丝饼内表面和底面支撑，但由于丝饼的外表面无支撑，对丝饼染色时，特别是对薄丝饼染色时，容易从丝饼外表面将丝饼冲爆；三、丝饼染色是通过电机转动带动泵将缸内的染液分配到各个纱柱中，再从每个丝饼的内层渗透到丝饼的外层或从丝饼的外层吸到内层，这种力量是比较大的，而丝饼的外表面无支撑，因此很容易将丝饼冲爆。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种粘胶丝丝饼染缸，该染缸装取纱方便、对泵的扬程、流量等性能要求不高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粘胶丝饼染缸，包括主缸、底盘、立柱、缸套，其特征在于：所述的主缸横向放置，底盘竖直放置在主缸内，主缸体底部设置有带动底盘在主缸内移动的传动机构。

所述传动机构由传送带和支持传送带的轴承组成。

所述缸套包括圆筒形缸体和圆盘，圆盘与缸体下端连接，所述圆盘上固定设置有筒状防冲部，所述防冲部的内径与待染色丝饼的外径相适配，且防冲部的侧壁上开设有若干透液孔。

所述防冲部固定在圆盘的上表面或下表面，防冲部的侧壁上至少开有一处能够使防冲部张开和合拢的切口，所述切口通过螺栓连接，所述防冲部通过螺栓固定在圆盘上。

所述透液孔为圆形、方形或长条形，均匀分布在防冲部的侧壁上。

所述缸体与防冲部的轴心在同一条直线上。

所述缸套包括圆筒形缸体和圆盘，圆盘与缸体下端连接，所述的一个缸体上至少套装有多个丝饼，且每两个相邻丝饼之间设置有托盘。

所述所述托盘中间有与缸体外径相适配的圆孔，托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧，所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接，所述托盘上均匀设置有若干透液孔，所述托盘的外径与待染色丝饼的外径相适配。

所述托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧，所述托盘中间有与缸体外径相适配的圆孔，所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接。

所述折弯部上均匀设置有若干透液孔，所述托盘与折弯部上均设置有若干透液孔，所述折弯部的内径与待染色丝饼的外径相适配，所述折弯部的高度与待染色丝饼的厚度相适配。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中所述的主缸横向水平放置，底盘竖直放置在主缸内，主缸体底部设置有带动底盘在主缸内移动的传动机构，在传动机构的作用下，缸体横放，装取纱方便、对泵的扬程、流量等性能要求不高。

2、本实用新型中，在所述圆盘上固定设置有与待染色丝饼的外径相适配的筒状防冲部，因此在对丝饼染色时，防冲部能够对丝饼的外侧面进行支撑，与缸体和圆盘配合，对丝饼的底面以及内、外侧面作稳固的支撑，有效地降低了丝饼被冲爆的机率，而所述防冲部的侧壁上开设的若干透液孔，既不会阻挡染液从丝饼外层向内层渗透，又能够防止从丝饼外侧面将丝饼冲爆，防冲部的设置，进一步降低了薄丝饼在染色时被冲爆的机率；本实用新型有效地克服了在染色过程中丝饼（特别是薄丝饼）容易被冲爆的机率。

3、本实用新型由于透液孔均匀地设置在防冲部的侧壁上，使得染液能够通过防冲部均匀地流到丝饼的外侧面上，对丝饼进行均匀染色，有效地对丝饼外侧面支撑的同时，也不会阻挡染液对丝饼的染色。

4、本实用新型所述缸体与防冲部的轴心在同一条直线上，此结构使缸体外表面与防冲部内表面之间的距离相同，能够对丝饼的外表面进行有效的全面支撑，对丝饼的支撑性更好，丝饼的稳定性更高，防冲部的高度与缸体高度相适配，此结构能够对套装在缸体上的所有丝饼进行支撑稳固，丝饼更不容易被冲爆。

5、本实用新型所述防冲部的侧壁上至少开有一处能够使防冲部张开和合拢的切口，所述切口通过螺栓连接，通过切口，既便于丝饼套装进缸体，也便于从缸体上取下染色后的丝饼，所述防冲部与圆盘是一体成型的，一体成型使防护环在圆盘上的稳定性更好，对丝饼的支撑过程中不会变形，在染缸内的抗压力效果更好，能够提高缸套的使用寿命。

6、本实用新型缸套包括圆筒形缸体和圆盘，在所述的一个缸体上至少套装有多个丝饼，且每两个相邻丝饼之间设置有托盘，所述托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧，此结构能够将多个丝饼叠放套装在同一个缸套上，在同一个缸套上就可以完成多个丝饼的套装和拆卸，减少了缸套的数量，大幅提高了丝饼套状和拆卸的效率，节省了工装材料，而丝饼与丝饼之间设置有托盘，托盘与圆盘配合能够对每个丝饼的上、下表面作稳固支撑，缸体能够对丝饼的内表面作稳固支撑，折弯部能够对丝饼的外侧面作稳固支撑，因此托盘、折弯部、缸体以及圆盘四者相互配合能够对丝饼全方位支撑，保证丝饼在高温高压下不被冲爆；本实用新型有效地克服了在染色过程中缸套数量多、丝饼套装和拆卸效率低以及丝饼（特别是薄丝饼）被冲爆机率大的缺陷。

7、本实用新型所所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接，能够任意调整托盘位置，便于托盘压紧对应的丝饼，因此在同一缸套上可以套装不同厚度的丝饼，特别能够减小薄丝饼被冲爆的机率。

8、本实用新型所述托盘与折弯部上均设置有若干透液孔，此结构使得染液既能够从上层丝饼下表面通过托盘均匀地流到下层丝饼上表面，又能够通过折弯部均匀地流到丝饼的外侧面上，便于丝饼与丝饼之间染液的渗透，有利于加快染色速度。

9、本实用新型所述折弯部的内径与待染色丝饼的外径相适配，此结构能够对套装在缸体上的每个丝饼进行稳固支撑，丝饼更不容易被冲爆，所述折弯部的高度与待染色丝饼的厚度相适配，能够对缸体上的所有丝饼作全方位保护，防止丝饼被冲爆。

附图说明

图1为本实用新型粘胶丝饼染缸结构示意图；

图2为实施例1中缸套改进结构示意图；

图3为实施例1中缸套改进结构示意图；

图4为实施例2中缸套改进结构示意图；

图5为实施例3中缸套改进结构示意图；

图中标记 1、主缸，2、底盘，3、立柱，4、缸套，4.1、缸体，4.2、圆盘，4.3防冲部，4.4、托盘，4.5、弯折部，5、丝饼，6、传送机构，6.1传送带，6.2轴承。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种粘胶丝饼染缸，包括主缸1、底盘2、立柱3、和套接在立柱3上的缸套4，将所述的主缸1横向放置，底盘2竖直放置在主缸1内，主缸1底部的底盘2下设置传动机构6，传动机构6带动底盘2在主缸1内移动，这种结构的染缸方便装取纱，并且对泵的流量、扬程要求不高。所述传动机构6由传送带6.1和支持传送带的轴6.2承组成。

如图2和图3所示，所述缸套4，包括圆筒形缸体4.1和圆盘4.2，圆盘4.2与缸体4.1下端连接，所述圆盘4.2上固定设置有筒状防冲部4.3，所述防冲部4.3的内径与待染色丝饼5的外径相适配，且防冲部4.3的侧壁上开设有若干透液孔。

且优选所述防冲部4.3固定在圆盘4.2的上表面，用于防止连接在圆盘4.2上方的缸体4.1上的丝饼5不被冲爆。

所述透液孔优选设置为圆形，呈多环均匀分布在防冲部4.3的侧壁上，每环有多个透液孔且上下两环正位或错位分布。

本实施例的优选实施方式为，所述缸体4.1与防冲部4.3的轴心在同一条直线上，使缸体4.1外侧面与防冲部4.3内表面之间的距离相内，使防冲部4.3能够对丝饼5的外侧面全面支撑；

进一步，优选所述防冲部4.3的高度与缸体4.1高度相适配。

本实施例的又一优选实施方式为，所述防冲部4.3的下端通过螺栓固定在圆盘4.2上，但也可以采用现有技术中公知的其它连接方式，如卡接等。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，对缸套4的一种改进，所述缸套4包括圆筒形缸体4.1和圆盘4.2，圆盘4.2与缸体4.1下端连接，所述的一个缸体4.1上至少套装有多个丝饼5，且每两个相邻丝饼5之间设置有托盘4.4。所述托盘4.4中间有与缸体4.1外径相适配的圆孔，托盘4.4通过圆孔套装在缸体4.1上，并与缸体4.1滑动连接；

优选在托盘4.4的外沿设置向下的折弯部4.5，用于包裹套在缸体4.1上丝饼5的外侧，对丝饼5的外侧面起支撑保护作用，托盘4.4、折弯部4.5、缸体4.1以及圆盘4.2四者相互配合能够对丝饼5全方位支撑固定，保证丝饼5在染色过程中不被冲爆。

本实施例中，优选在所述托盘4.4上均匀设置若干透液孔，便于丝饼55之间染液的渗透，所述透液孔可以为圆形、方形或条形等，其排布方式可以与现有技术中缸体4.1上透液孔的排布方式相同。优选所述托盘4.4的外径与待染色丝饼5的外径相适配。

本实施例的工作原理为：将第一个丝饼5套装在缸体4.1上后，再将第一面托盘4.4套装在缸体4.1上，依次套装第二个丝饼5和第二面托盘4.4，直至丝饼5高度与缸体4.1高度相适配；第一面托盘4.4对第一个丝饼5的上表面起压紧作用，对第二个丝饼5的下表面起支撑作用，同时第一个托盘4.4的折弯部4.5能够对第一个丝饼5的外侧面起支撑保护作用，以此类推，第二个托盘4.4的折弯部4.5能够对第二个丝饼5的外侧面起支撑保护作用，能够防止缸体4.1上所有丝饼5在高温高压下被冲爆。

所述托盘4.4的外沿设置有向上的折弯部4.5，工作原理为：将第一面托盘4.4套装在缸体4.1上后，再将第一个丝饼5套装在缸体4.1上，依次套装第二面托盘4.4和第二个丝饼5，直至丝饼5高度与缸体4.1高度相适配；第一面托盘4.4能够对第一个丝饼5的下表面起支撑作用，其折弯部4.5能够对第一个丝饼5的外侧面起支撑保护作用；以此类推，第二面托盘4.4不仅能够对第一个丝饼5的上表面起压紧作用，还能够对第二个丝饼5的下表面起支撑作用，同时其折弯部4.5还能够对第二个丝饼5的外侧面起支撑保护作用，防止缸体4.1上所有丝饼5在高温高压下被冲爆。

实施例4

如图5所示，在实施例1的基础上，对缸套4的另一种改进，所述缸套4包括圆筒形缸体4.1和圆盘4.2，圆盘4.2与缸体4.1下端连接，所述的一个缸体4.1上至少套装有多个丝饼5，且每两个相邻丝饼5之间设置有托盘4.4，所述托盘4.4的外沿有向下的折弯部4.5，用于包裹套在缸体4.1上丝饼5的外侧。

在所述托盘4.4中间有与缸体4.1外径相适配的圆孔，托盘4.4通过圆孔套装在缸体4.1上，并与缸体4.1滑动连接；

所述折弯部4.5上均匀设置若干透液孔，染液从丝饼5外侧面向内表面渗透，所述透液孔可以为圆形、方形或条形等，其排布方式可以与现有技术中缸体4.1上透液孔的排布方式相同。

优选所述折弯部4.5的内径与待染色丝饼5的外径相适配，进一步的优选所述折弯部4.5的高度与待染色丝饼5的厚度相适配。

其工作原理为：将第一个丝饼5套装在缸体4.1上后，再将第一面托盘4.4套装在缸体4.1上，依次套装第二个丝饼5和第二面托盘4.4，直至丝饼5高度与缸体4.1高度相适配；第一面托盘5对第一个丝饼5的上表面起压紧作用，对第二个丝饼5的下表面起支撑作用，同时第一个托盘4.4的折弯部4.5能够对第一个丝饼5的外侧面起支撑保护作用，以此类推，第二个托盘4.4的折弯部4.5能够对第二个丝饼5的外侧面起支撑保护作用，能够防止缸体4.1上所有丝饼5在高温高压下被冲爆。

另外，所述的一个缸体4.1上至少套装有多个丝饼5，且每相邻两个丝饼5之间设置有托盘4.4，所述托盘4.4的外沿有向上的折弯部4.5，包裹套在缸体4.1与丝饼5的外侧。

所述托盘4.4与折弯部4.5上均设置有若干透液孔，既便于染液从丝饼5外侧面向内表面渗透, 又便于染液从上层丝饼5下表面渗透到下层丝饼5上表面，所述透液孔可以为圆形、方形或条形等，其排布方式可以与现有技术中缸体1上透液孔的排布方式相同。

工作原理为：将第一面托盘4.4套装在缸体4.1上后，再将第一个丝饼5套装在缸体4.1上，依次套装第二面托盘4.4和第二个丝饼5，直至丝饼5高度与缸体4.1高度相适配；第一面托盘4.4能够对第一个丝饼5的下表面起支撑作用，其折弯部4.5能够对第一个丝饼5的外侧面起支撑保护作用；以此类推，第二个托盘4.4不仅能够对第一个丝饼5的上表面起压紧作用，还能够对第二个丝饼5的下表面起支撑作用，同时其折弯部4.5还能够对第二个丝饼5的外侧面起支撑保护作用，防止缸体4.1上所有丝饼5在高温高压下被冲爆。

显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘胶丝饼染缸，包括主缸、底盘、立柱、缸套，其特征在于：所述的主缸横向放置，底盘竖直放置在主缸内，主缸体底部设置有带动底盘在主缸内移动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的粘胶丝饼染缸，其特征在于：所述传动机构由传送带和支持传送带的轴承组成。

3.根据权利要求1所述的粘胶丝饼染缸，其特征在于：所述缸套包括圆筒形缸体和圆盘，圆盘与缸体下端连接，所述圆盘上固定设置有筒状防冲部，所述防冲部的内径与待染色丝饼的外径相适配，且防冲部的侧壁上开设有若干透液孔。

4.根据权利要求3所述的粘胶丝饼染缸，其特征在于：所述防冲部固定在圆盘的上表面或下表面，防冲部的侧壁上至少开有一处能够使防冲部张开和合拢的切口，所述切口通过螺栓连接，所述防冲部通过螺栓固定在圆盘上。

5.根据权利要求3所述的粘胶丝饼染缸，其特征在于：所述透液孔为圆形、方形或长条形，均匀分布在防冲部的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的粘胶丝饼染缸，其特征在于：所述缸体与防冲部的轴心在同一条直线上。

7.根据权利要求3所述的粘胶丝饼染缸，其特征在于：所述缸套包括圆筒形缸体和圆盘，圆盘与缸体下端连接，所述的一个缸体上至少套装有多个丝饼，且每两个相邻丝饼之间设置有托盘。

8.根据权利要求7所述的粘胶丝饼染缸，其特征在于：所述所述托盘中间有与缸体外径相适配的圆孔，托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧，所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接，所述托盘上均匀设置有若干透液孔，所述托盘的外径与待染色丝饼的外径相适配。

9.根据权利要求7所述的粘胶丝饼染缸，其特征在于：所述托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧，所述托盘中间有与缸体外径相适配的圆孔，所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接。

10.根据权利要求9所述的粘胶丝饼染缸，其特征在于：所述折弯部上均匀设置有若干透液孔，所述托盘与折弯部上均设置有若干透液孔，所述折弯部的内径与待染色丝饼的外径相适配，所述折弯部的高度与待染色丝饼的厚度相适配。

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