CN107560341B - 布料筒堆放装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及纺织设备领域，公开了布料筒堆放装置，包括底座、圆柱状的盛料筒、与盛料筒相配合的上盖和料斗，所述盛料筒设有若干列呈辐射状分布的沿周向均布的第一通孔，所述第一通孔的轴向均为竖直方向，相邻的第一通孔之间设置有连通管道，所述连通管道设置在第一通孔的上端，所述上盖盖合于盛料筒的上方且与盛料筒转动连接，所述上盖沿半径方向设有一列第二通孔，所述第二通孔与一列第一通孔位置相对。本专利意在解决现有的布料筒堆放装置不能对每层布料进行均匀的保温和干燥处理的问题。

Description

布料筒堆放装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域。

背景技术

布料筒包括轴筒和缠绕在轴筒上的布料，布料经过印染工序后制成成品，由于布料的原材料主要包括棉、麻等，因此在温度和湿度变化的情况下伸缩程度大，为了避免布料的伸缩对染色、印花造成的不良影响，需要对布料进行预处理，使布料的温度和干燥度处在适合后续染色、印花的范围内。

布料筒多数放置于摆架，通过轴筒的两端水平摆放在摆架上。由于布料筒上缠绕的布料会吸收周围环境的温度和湿气，因此需要将摆架推至干燥、恒温的车间中，在专用的车间中对布料进行存放。但是，由于布料筒水平放置，布料筒上缠绕的布料在重力的作用下，上方的布料各层之间压的比下方的布料更紧密，导致上方布料的干燥和恒温处理较下方布料更慢，每层布料之间干燥不均匀。

另外，纺织过程中原材料会产生大量的粉尘，布料在纺织和存放过程中都会粘附上粉尘，布料上的粉尘会对后续印染造成不良影响，或者需增设去除粉尘的工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料筒堆放装置，以解决现有的布料筒堆放装置不能对每层布料进行均匀的保温和干燥处理的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：布料筒堆放装置，包括底座、圆柱状的盛料筒、与盛料筒相配合的上盖和料斗，所述盛料筒设有若干列呈辐射状分布的沿周向均布的第一通孔，所述第一通孔的轴向均为竖直方向，相邻的第一通孔之间设置有连通管道，所述连通管道设置在第一通孔的上端，所述上盖盖合于盛料筒的上方且与盛料筒转动连接，所述上盖沿半径方向设有一列第二通孔，所述第二通孔与一列第一通孔位置相对，所述上盖还设有两条分别位于第二通孔两侧的滑轨，所述料斗为筒状结构，所述两条滑轨分别位于第二通孔的两侧，所述料斗的底部设有两个滑块，料斗通过滑块滑动连接在滑轨上，所述底座为上开口的桶状结构，所述底座位于盛料筒的下方且与盛料筒转动连接，所述第一通孔均与底座的空腔形成连通，所述底座的底部设有通气孔和与通气孔连通的通气管。

本基础方案的技术原理为：

上盖与盛料筒之间相对的转动，以及料斗在上盖上的滑动，使料斗能够对准各个第二通孔以及与第二通孔相对的第一通孔，能够将布料筒从料斗投入盛料筒，布料筒进入盛料筒的第一通孔后，布料筒的轴筒的下端抵靠在底座的内壁上，布料筒的布料与底座的内壁之间具有间隙。通过通气管和通气孔对底座的空腔内充恒温、干燥的气体，由于第一通孔均与底座的空腔形成连通，因此底座内和第一通孔内将产生从下往上的干燥气流，气体经过第一通孔后，由于相邻的第一通孔之间设置有连通管道，所述连通管道设置在第一通孔的上端，因此干燥气流将通过上盖上的第二通孔排出布料筒堆放装置，从而达到对布料进行保温和干燥处理。

本方案的有益效果为：

1、由于布料筒竖直放置，与水平放置的布料筒相比，布料筒上的布料会以更松的程度缠绕在布料筒上，相邻层的布料之间具有间隙。从底座的底部对底座内充恒温、干燥的气体，底座内和第一通孔内将产生从下往上的气流。由于缠绕的布料的相邻层之间具有一定间隙，间隙内也会产生从下往上的气流。因此，与现有技术相比，本方案能够对每层布料进行均匀的保温和干燥处理。

2、纺织过程中产生的粉尘很容易粘附在布料上，本方案中的恒温、干燥的气流还能够吹走每层布料上的粘附的粉尘，然后将粉尘从第二通孔排出布料筒堆放装置，解决了现有的布料筒堆放装置不能去除布料上粘附的粉尘的问题。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述第一通孔内均固定连接有挡圈，所述挡圈的圆心位置设有轴筒孔，所述挡圈上还设有若干个透气孔。。

轴筒伸出布料的一端穿过挡圈上的轴筒孔，挡圈对布料筒上缠绕的布料起支托作用，能够防止竖直放置的布料筒在气流的作用下由于布料缠绕程度变松，导致布料从轴筒上下滑。透气孔保证气流能够进入布料的相邻层之间的间隙内。

优选方案二：作为优选方案一的优选，挡圈采用弹性材料制成。

弹性材料制成的挡圈能够对布料筒的下落提供缓冲作用，避免布料筒受到剧烈撞击。

优选方案三：作为优选方案二的优选，所述挡圈距离第一通孔的底端2-3cm。

挡圈对布料筒起支托作用，使布料筒的底部不与底座的内壁接触。

优选方案四：作为基础方案至优选方案三中任意一项的优选，底座的内壁与盛料筒的底部之间的间隙为5-10cm，布料筒与第一通孔的侧壁的距离为3-5cm。

实验证明，能够产生较强的从下往上的气流。

优先方案五：作为基础方案至优选方案三中任意一项的优选，盛料筒底部固定连接有转动电机，所述转动电机的转轴与盛料筒同轴。

转动电机定时地驱动盛料筒转动一段弧线距离，同时上盖保持静止，使盛料筒与上盖相对转动，驱动各个第一通孔与各个第二通孔之间变化对应关系，同时料斗在上盖上滑动，实现对盛料筒内的若干个第一通孔依次投放布料筒。同时。盛料筒带动布料筒发生位移的过程中，布料筒在惯性的作用下产生摇晃，有利于布料筒上的布料缠绕的程度更松，使相邻层的布料之间产生更大的间隙。

优选方案六：作为基础方案至优选方案三中任意一项的优选，座的底部还设有支脚。

优选方案七：作为基础方案至优选方案三中任意一项的优选，所述料斗为漏斗形的圆筒状结构。

附图说明

图1为本发明实施例布料筒堆放装置的结构示意图；

图2为本发明实施例布料筒堆放装置中上盖的俯视图；

图3为本发明实施例布料筒堆放装置中挡圈的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、盛料筒2、上盖3、转动电机4、第一通孔5、连通管道6、第二通孔7、滑轨8、料斗9、滑块10、通气孔11、通气管12、挡圈13、轴筒孔14、透气孔15。

如图1所示的布料筒堆放装置，包括底座1、圆柱状的盛料筒2、与盛料筒相配合的上盖3和料斗9，所述盛料筒2设有六列呈辐射状分布的沿周向均布的第一通孔5，所述第一通孔5的轴向均为竖直方向，相邻的第一通孔5之间设置有连通管道6，所述连通管道6设置在第一通孔5的上端，所述上盖3盖合于盛料筒2的上方且与盛料筒2转动连接，所述上盖3沿半径方向设有一列第二通孔7，所述第二通孔7与一列第一通孔5位置相对。

底座1为上开口的桶状结构，所述底座1位于盛料筒2的下方且与盛料筒2转动连接，所述第一通孔5均与底座1的空腔形成连通，所述底座1的底部设有通气孔11和与通气孔11连通的通气管12。第一通孔5内均固定连接有弹性材料制成的挡圈13。挡圈13距离第一通孔5的底端2cm，底座1的内壁与盛料筒2的底部之间的间隙为5cm，布料筒与第一通孔5的侧壁的距离为3cm。

盛料筒2底部固定连接有转动电机4，所述转动电机4的转轴与盛料筒2同轴，转轴与盛料筒2的底部通过螺纹连接。

如图2所示，上盖3还设有两条分别位于第二通孔7两侧的滑轨8，料斗9为筒状结构，所述两条滑轨8分别位于第二通孔7的两侧，所述料斗9的底部设有两个滑块10，料斗9通过滑块10滑动连接在滑轨8上。

如图3所示的挡圈13，挡圈13的圆心位置设有轴筒孔14，所述挡圈13上还设有若干个透气孔15。

转动电机4定时地驱动盛料筒2转动一段弧线距离，同时上盖3保持静止，使盛料筒2与上盖3相对转动，驱动各个第一通孔5与各个第二通孔7之间变化对应关系。每转动一次，从料斗9投入一个布料筒，能够对盛料筒2内的若干个第一通孔5依次投放布料筒。同时料斗9在上盖3上滑动，能够对盛料筒2内的各个第一通孔5投放布料筒。

布料筒进入盛料筒2的第一通孔5后，轴筒伸出布料的一端穿过挡圈13上的轴筒孔14，挡圈13对布料筒上缠绕的布料起支托作用，布料筒的底部不与底座1的内壁接触，弹性材料制成的挡圈13能够对布料筒的下落提供缓冲作用，避免布料筒受到剧烈撞击。

通过通气管12和通气孔11对底座1的空腔内充恒温、干燥的气体，底座1内和第一通孔5内产生从下往上的干燥气流，由于缠绕的布料的相邻层之间具有一定间隙，间隙内也会产生从下往上的气流，能够对每层布料进行均匀的保温和干燥处理。同时，气流吹走每层布料上粘附的粉尘，最后，气体通过上盖3上的第二通孔7排出布料筒堆放装置，将粉尘排出布料筒堆放装置。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.布料筒堆放装置，其特征在于，包括底座、圆柱状的盛料筒、与盛料筒相配合的上盖和料斗，所述盛料筒设有若干列呈辐射状分布的沿周向均布的第一通孔，所述第一通孔的轴向均为竖直方向，相邻的第一通孔之间设置有连通管道，所述连通管道设置在第一通孔的上端，所述上盖盖合于盛料筒的上方且与盛料筒转动连接，所述上盖沿半径方向设有一列第二通孔，所述第二通孔与一列第一通孔位置相对，所述上盖还设有两条分别位于第二通孔两侧的滑轨，所述料斗为筒状结构，所述两条滑轨分别位于第二通孔的两侧，所述料斗的底部设有两个滑块，料斗通过滑块滑动连接在滑轨上，所述底座为上开口的桶状结构，所述底座位于盛料筒的下方且与盛料筒转动连接，所述第一通孔均与底座的空腔形成连通，所述底座的底部设有通气孔和与通气孔连通的通气管。

2.根据权利要求1所述的布料筒堆放装置，其特征在于，所述第一通孔内均固定连接有挡圈，所述挡圈的圆心位置设有轴筒孔，所述挡圈上还设有若干个透气孔。

3.根据权利要求2所述的布料筒堆放装置，其特征在于，所述挡圈采用弹性材料制成。

4.根据权利要求3所述的布料筒堆放装置，所述挡圈距离第一通孔的底端2-3cm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的布料筒堆放装置，其特征在于，底座的内壁与盛料筒的底部之间的间隙为5-10cm，布料筒与第一通孔的侧壁的距离为3-5cm。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的布料筒堆放装置，其特征在于，盛料筒底部固定连接有转动电机，所述转动电机的转轴与盛料筒同轴。

7.据权利要求1-4中任意一项所述的布料筒堆放装置，其特征在于，底座的底部还设有支脚。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的布料筒堆放装置，其特征在于，所述料斗为漏斗形的圆筒状结构。