CN101143981A - 一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101143981A CN101143981A CNA2007101443204A CN200710144320A CN101143981A CN 101143981 A CN101143981 A CN 101143981A CN A2007101443204 A CNA2007101443204 A CN A2007101443204A CN 200710144320 A CN200710144320 A CN 200710144320A CN 101143981 A CN101143981 A CN 101143981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aerogel
- powder coating
- powder
- aerogel particle
- particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法，它涉及粉末涂料及制备方法。它解决了现有含有气凝胶的隔热复合材料不适合制造较薄的隔热材料，也不适合在构件表面喷涂隔热层；而水性涂料含水量大，施工周期比较长，且隔热性能低的问题。本发明的涂料按体积百分比气凝胶颗粒为5～80％和粉末树脂为20～95％制成。方法为：一、按体积百分比取气凝胶、树脂和助剂混合；二、混合后的物料送入熔融挤出机熔融挤出；三、通过冷却压片机压成薄片；四、薄片经轧辊机粉碎成小片状；五、将小片状物料输送入空气分级磨设备中进行粉碎，制得粉末涂料。本发明含有气凝胶的粉末涂料，具有粉末涂料环保清洁、经济、高效外，还具有隔热、隔音以及表面疏水性能好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料及其制备方法。尤其是含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
气凝胶(aerogel)是由胶体粒子或高聚物分子相互聚集构成纳米多孔网络结构，并在孔隙中充满气态分散介质的一种高分散固态材料。气凝胶独特的纳米结构使得它具有许多的特性，如低导热、低声速、低密度和高比表面积等，具有优异隔热、隔音性能的材料。但气凝胶的强度较低、耐磨性差，工业化产品多为粉体，这就给气凝胶的应用带来局限性。目前，解决这一问题普遍采用复合的方法来扩大气凝胶的应用范围。中国专利CN1171094A(一种含有气凝胶的复合材料、其制备方法和应用)与CN1546312A(含有气凝胶和粘合剂的复合材料，其制备方法及其应用)采用气凝胶与树脂复合压制成板材，但这种方法不适合制造较薄的隔热材料，也不适合用于构件表面的隔热涂层。中国专利CN1622852A(耐热气凝胶绝缘复合材料及其制备方法，气凝胶粘合剂组合物及其制备方法)使用水性树脂与气凝胶复合，但由于水性涂料含水量大，施工周期长，且隔热性能低。中国专利CN1546312A(气凝胶复合柔性保温隔热薄膜及其制备方法)用有机硅树脂与气凝胶复合采用涂布的方法制造隔热涂层，但液态树脂极易浸入到气凝胶的纳米孔洞中，使得涂层整体的隔热性能降低。
发明内容
本发明为了解决现有采用气凝胶与树脂复合压制成板材的方法不适合制造较薄的隔热材料，也不适合在构件表面喷涂隔热层；中国专利CN1622852A由于水性涂料含水量大，施工周期比较长，且隔热性能低；而中国专利CN1546312A液态树脂极易浸入到气凝胶的纳米孔洞中，使得整体的隔热性能降低的问题，提供了一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法，解决上述问题的具体技术方案如下：
本发明的粉末涂料含有气凝胶颗粒和粉末树脂，按体积百分比含量气凝胶颗粒为5～80％和粉 树脂为20～95％。
气凝胶颗粒的孔隙率大于50～99％。
气凝胶颗粒粒径为0.01～0.2mm。
气凝胶颗粒采用无机气凝胶、有机气凝胶或多组分气凝胶：无机气凝胶采用二氧化硅气凝胶、三氧化二铝气凝胶、二氧化锆气凝胶或二氧化钛气凝胶；有机气凝胶采用间苯二酚-甲醛气凝胶或三聚氰胺-甲醛气凝胶。
粉末树脂采用热固性粉末树脂或热塑性粉末树脂。 热固性粉末树脂为环氧聚酯(混合)型、环氧型、聚酯型或聚氨酯型等，热塑性粉末树脂采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯酸(酯)、尼龙、聚酰胺、聚偏氟乙烯树脂或热塑性酚醛树脂；工业上现己使用的粉末树脂体系。
一种含有气凝胶的粉末涂料的制备方法的步骤如下：
步骤一、按体积百分比含量取气凝胶颗粒为5～80％和粉末树脂为20～95％放入高速混合机内以500～1500转/分钟，进行3～5分钟预混合；
步骤二、混合后的物料送到熔融挤出机中在80～100℃条件下熔融挤出得到气凝胶与树脂的混合物；
步骤三、通过冷却压片机压成薄片，冷却温度为30～40℃：
步骤四、冷却后的薄片经轧辊机粉碎成1～3mm的小薄片；
步骤五、将步骤四的小薄片状物料送入空气分级磨设备粉碎成0.01～0.10mm的粉体，筛选后得到粒径为0.02～0.08mm的粉末涂料。
本发明含有气凝胶的粉末涂料，除了具有粉末涂料通用特点即环保清洁、经济高效外，还具有良好的隔热、隔音以及表面疏水性能。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式由气凝胶颗粒、粉末树脂制成，按体积百分比气凝胶颗粒为5～80％和粉末树脂为39～80％。
气凝胶体积含量过高将导致涂层力学性能降低，气凝胶含量过低则隔热性能降低。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还含有助剂，助剂占涂料体积百分比的0～1.5％。
助剂采用丙烯酸类流平剂、有机盐类增电剂和/或硅烷偶联剂。用以保证静电喷涂的质量。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还含有遮光剂、遮光剂占涂料体积百分比的5～10％。
遮光剂体积含量在0～10％，根据需要可以不添加。
遮光剂能够保证涂层在热环境下隔绝红外的渗透。遮光剂采用二氧化钛、二氧化锆、碳纤维或炭黑。此外无机颜料的添加也能提高涂层的红外吸收能力。
具体实施方式四：本实施方式按体积百分比含量气凝胶颗粒为20％、粉末树脂为80％。
具体实施方式五：本实施方式按体积百分比含量气凝胶颗粒为40％、粉末树脂为60％。
具体实施方式六：本实施方式按体积百分比含量气凝胶颗粒为70％、粉末树脂为30％。
具体实施方式七：本实施方式气凝胶颗粒的优选粒度为0.05～0.1mm。
具体实施方式八：本实施方式方法的步骤如下：
步骤一、按体积百分比含量取气凝胶颗粒为5～80％和粉末树脂为20～95％放入高速混合机内以500～1500转/分钟，进行3～5分钟预混合；
步骤二、混合后的物料送入熔融挤出机中在80～100℃条件下熔融挤出；
步骤三、通过冷却压片机压成薄片，冷却温度为30～40℃；
步骤四、冷却后的薄片经轧辊机粉碎成1～3mm的小薄片；
步骤五、将步骤四的小薄片状物料送入空气分级磨设备粉碎至0.01～0.10mm的粉体，筛选后得到粒径为0.02～0.08mm的粉末涂料。
此方式得到的粉末不是单纯的树脂颗粒与气凝胶颗粒的混合物，因而涂层强度较好，但由于混合后搅拌次数较多，气凝胶颗粒的纳米结构被破坏，使涂后的涂层隔热性能略有降低。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式七的不同点在于先将粉末树脂和助剂采用熔融挤出混合法制备出粉料，然后再把粉料与研磨成粒径为0.01～0.2mm的气凝胶颗粒混合，制得含有气凝胶颗粒的粉末涂料。
此方式制备的粉末涂料两种颗粒单独存在，经静电喷涂的涂层与具体实施方式七相比涂层较松散和强度略低。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式七的不同点在于步骤一中按体积百分比取疏水二氧化硅气凝胶颗粒为50％(粒径为0.1mm，表观密度0.05g/cm3)、环氧树脂为49.5％、和助剂为0.5％加入高速混合机内以1000转/分钟预混合3分钟，步骤二中挤出机在90℃条件下熔融挤出；步骤三中冷却温度为35℃；步骤四中粉碎成1～2mm的小薄片；步骤五中粉碎成0.01～0.08mm的粉体，步骤六中筛选后得到粒径在0.04～0.08mm的粉末涂料。其它步骤与具体实施方式七相同。
将制得的含有气凝胶的粉末涂料，采用静电喷涂工艺100×100mm的金属片喷涂，喷涂厚度为0.15mm，在200℃下固化10分钟。为测量涂层的导热系数，反复喷涂5次。使用瞬态法测得涂层导热系数为0.08W/(m·K)。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式七的不同点在于步骤一中按体积百分比取疏水三氧化二铝气凝胶颗粒为20％(粒径为0.08mm，表观密度0.05g/cm3)、与粒径为0.05mm的环氧树脂为79％和助剂为1％的聚丙烯酸酯加入高速混合机内以800转/分钟预混合5分钟，步骤二中挤出机在100℃条件下熔融挤出；步骤三中冷却温度为40℃；步骤四中粉碎成1～2mm的小薄片。其它步骤与具体实施方式七相同。
将制得的含有气凝胶的粉末涂料，采用静电喷涂工艺在100×100mm的金属片喷涂，喷涂厚度为0.15mm，在180℃下固化15分钟。为了测量涂层的导热系数，反复喷涂5次。使用瞬态法测得涂层导热系数为0.14W/(m·K)。
本发明含有气凝胶的粉末涂料使用静电喷涂设备，在构件表面喷涂，然后通过加温使得涂料成膜，在构件表面形成隔热涂层。具体的喷涂参数以及加温过程根据不同的树脂体系而定。对于普通场合可以直接在表面处理后的构件上静电喷涂，当涂层厚度大于0.2mm时需要多次喷涂。对于应用于磨损或防腐的场合，可以采用三层喷涂即底层与表面层喷涂不添加气凝胶的粉末涂料，中间层喷涂含气凝胶的粉末涂料。三层喷涂的结构既保证了涂层耐磨的机械特性又提高了涂层的隔热性能。
Claims (10)
1.一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料，它含有气凝胶颗粒和粉末树脂，其特征在于按体积百分比气凝胶颗粒为5～80％和粉末树脂为20～95％。
2.根据权利要求1所述的一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料，其特征在于它还含有助剂，助剂占涂料体积百分比的0～1.5％。
3.根据权利要求1所述的一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料，其特征在于它还含有遮光剂，遮光剂占涂料体积百分比的5～10％。
4.根据权利要求1所述的一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料，其特征在于气凝胶颗粒粒径为0.01～0.2mm；气凝胶颗粒的孔隙率大于50～99％。
5.根据权利要求1所述的一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料，其特征在于气凝胶颗粒采用无机气凝胶、有机气凝胶或多组分气凝胶：无机气凝胶采用二氧化硅气凝胶、三氧化二铝气凝胶、二氧化锆气凝胶或二氧化钛气凝胶；有机气凝胶采用间苯二酚-甲醛气凝胶或三聚氰胺-甲醛气凝胶。
6.根据权利要求1所述的一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料，其特征在于粉末树脂采用热固性粉末树脂或热塑性粉末树脂，热固性粉末树脂采用环氧聚酯型、环氧型、聚酯型或聚氨酯型等，热塑性粉末树脂采用丙烯酸、尼龙、聚酰胺、聚偏氟乙烯树脂或热塑性酚醛树脂。
7.根据权利要求1所述的一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料，其特征在于助剂采用丙烯酸类流平剂和/或有机盐类增电剂和/或硅烷偶联剂。
8.权利要求1所述的一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：
步骤一、按体积百分比含量取气凝胶颗粒为5～80％和粉末树脂为20～95％放入高速混合机内以500～1500转/分钟，进行3～5分钟预混合；
步骤二、混合后的物料送入熔融挤出机中在80～100℃条件下熔融挤出得到气凝胶与树脂的混合物；
步骤三、通过冷却压片机压成薄片，冷却温度为30～40℃；
步骤四、冷却后的薄片经轧辊机粉碎成1～3mm的小薄片；
步骤五、将步骤四的小薄片状物料送入空气分级磨设备粉碎至0.01～0.10mm的粉体，筛选后得到粒径为0.02～0.08mm的粉末涂料。
9.根据权利要求7所述的一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料的制备方法，其特征在于先将粉末树脂和助剂采用熔融挤出混合法制备出粉料，然后再把粉料与研磨成粒径为0.01～0.2mm的气凝胶颗粒混合，制得含有气凝胶颗粒的粉末涂料。
10.根据权利要求7所述的一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料的制备方法，其特征在于步骤一中按体积百分比取疏水二氧化硅气凝胶颗粒为50％、环氧树脂为49.5％、和助剂为0.5％加入高速混合机内以1000转/分钟预混合3分钟，步骤二中挤出机在90℃条件下熔融挤出；步骤三中冷却温度为35℃；步骤四中粉碎成1～2mm的小薄片；步骤五中粉碎成0.01～0.08mm的粉体，步骤六中筛选后得到粒径在0.04～0.08mm的粉末涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101443204A CN101143981A (zh) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | 一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101443204A CN101143981A (zh) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | 一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101143981A true CN101143981A (zh) | 2008-03-19 |
Family
ID=39206724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101443204A Pending CN101143981A (zh) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | 一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101143981A (zh) |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956431A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-01-26 | 百安力钢结构应用科技有限公司 | 一种隔热建筑板材 |
| CN103275530A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-04 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶涂料及其应用 |
| CN103289502A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-09-11 | 安徽圣德建材科技有限公司 | 一种酚醛树脂粉末涂料及其制备方法 |
| CN103725124A (zh) * | 2013-08-02 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种高辐射隔热涂料 |
| CN104250442A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 深圳光启创新技术有限公司 | 吸波复合材料及其制备方法、超材料及其应用 |
| CN104559419A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种隔热保温粉末涂料及其制备方法 |
| CN104553206A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及管道 |
| CN105017957A (zh) * | 2014-04-18 | 2015-11-04 | 现代自动车株式会社 | 发动机汽缸盖 |
| CN105041401A (zh) * | 2014-04-29 | 2015-11-11 | 现代自动车株式会社 | 用于发动机的进气阀 |
| CN105038577A (zh) * | 2014-04-18 | 2015-11-11 | 现代自动车株式会社 | 用于发动机的排气阀 |
| CN106479278A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-08 | 金福兴 | 自洁净型空气净化粉末涂料及其制备方法 |
| CN107254237A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-17 | 弘大科技（北京）股份公司 | 一种由超高粗糙度颗粒构成的涂层 |
| CN107266774A (zh) * | 2016-04-08 | 2017-10-20 | 南京唯才新能源科技有限公司 | 一种气凝胶复合材料及其制备方法 |
| CN108621506A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 长沙星纳气凝胶有限公司 | 一种内置气凝胶复合板的节能玻璃及其制备方法 |
| CN108621505A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 长沙星纳气凝胶有限公司 | 一种内置气凝胶复合板的节能玻璃及其制备方法 |
| CN109200955A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-15 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种有机无机双网络结构酚醛/氧化铝气凝胶复合材料及其制备方法 |
| CN109722067A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-07 | 辽宁科技大学 | 轻质疏水保温防火的甲基偶氮彩色气凝胶涂料的制备方法 |
| CN110524962A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-12-03 | 深圳中凝科技有限公司 | 一种汽车用气凝胶热塑性材料及其制备方法和应用 |
| CN111018494A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种纳米孔隔热材料及其制备方法 |
| CN111164166A (zh) * | 2017-10-04 | 2020-05-15 | 日立化成株式会社 | 涂液、涂膜的制造方法和涂膜 |
| CN112431377A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-02 | 曾跃申 | 一种加油站及油库地面专用防静电超耐磨薄层材料及施工方法 |
| CN112551494A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-26 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种尺寸可控的气凝胶球及其制备方法和应用 |
| CN113817371A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-21 | 宁波爱甬新材料科技有限公司 | 一种粉末涂料及其制备方法 |
| CN113897138A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-07 | 德汇新材料科技南通有限公司 | 一种粉末气凝胶及其制备方法 |
| CN114525628A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-24 | 苏州卓纳纳米技术有限公司 | 一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法 |
| CN115216124A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-10-21 | 江苏集萃功能材料研究所有限公司 | 一种高分散气凝胶母粒及其制备方法与应用 |
| WO2023132560A1 (ko) * | 2022-01-05 | 2023-07-13 | 한양대학교 산학협력단 | 분체 도장을 이용하여 복사 냉각 특성을 갖는 메타물질을 제조하는 방법 |
| CN116496675A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-07-28 | 圣拓热控科技江苏有限公司 | 一种防静电的气凝胶喷涂粉末 |
-
2007
- 2007-09-14 CN CNA2007101443204A patent/CN101143981A/zh active Pending
Cited By (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956431B (zh) * | 2010-10-22 | 2013-06-19 | 百安力钢结构应用科技有限公司 | 一种隔热建筑板材 |
| CN101956431A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-01-26 | 百安力钢结构应用科技有限公司 | 一种隔热建筑板材 |
| CN103289502B (zh) * | 2013-04-23 | 2016-05-11 | 安徽圣德建材科技有限公司 | 一种酚醛树脂粉末涂料及其制备方法 |
| CN103289502A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-09-11 | 安徽圣德建材科技有限公司 | 一种酚醛树脂粉末涂料及其制备方法 |
| CN103275530B (zh) * | 2013-06-08 | 2015-09-02 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶涂料及其应用 |
| CN103275530A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-04 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶涂料及其应用 |
| CN104250442A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 深圳光启创新技术有限公司 | 吸波复合材料及其制备方法、超材料及其应用 |
| CN104250442B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-12-28 | 深圳光启创新技术有限公司 | 吸波复合材料及其制备方法、超材料及其应用 |
| CN103725124A (zh) * | 2013-08-02 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种高辐射隔热涂料 |
| CN103725124B (zh) * | 2013-08-02 | 2017-02-15 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种高辐射隔热涂料 |
| CN104559419A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种隔热保温粉末涂料及其制备方法 |
| CN104553206A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及管道 |
| CN105038577B (zh) * | 2014-04-18 | 2019-01-15 | 现代自动车株式会社 | 用于发动机的排气阀 |
| CN105038577A (zh) * | 2014-04-18 | 2015-11-11 | 现代自动车株式会社 | 用于发动机的排气阀 |
| CN105017957B (zh) * | 2014-04-18 | 2019-09-13 | 现代自动车株式会社 | 发动机汽缸盖 |
| CN105017957A (zh) * | 2014-04-18 | 2015-11-04 | 现代自动车株式会社 | 发动机汽缸盖 |
| CN105041401A (zh) * | 2014-04-29 | 2015-11-11 | 现代自动车株式会社 | 用于发动机的进气阀 |
| CN107266774A (zh) * | 2016-04-08 | 2017-10-20 | 南京唯才新能源科技有限公司 | 一种气凝胶复合材料及其制备方法 |
| CN106479278A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-08 | 金福兴 | 自洁净型空气净化粉末涂料及其制备方法 |
| CN108621506A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 长沙星纳气凝胶有限公司 | 一种内置气凝胶复合板的节能玻璃及其制备方法 |
| CN108621505B (zh) * | 2017-03-17 | 2020-12-22 | 长沙星纳气凝胶有限公司 | 一种内置气凝胶复合板的节能玻璃及其制备方法 |
| CN108621505A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 长沙星纳气凝胶有限公司 | 一种内置气凝胶复合板的节能玻璃及其制备方法 |
| CN108621506B (zh) * | 2017-03-17 | 2020-12-22 | 长沙星纳气凝胶有限公司 | 一种内置气凝胶复合板的节能玻璃及其制备方法 |
| CN107254237A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-17 | 弘大科技（北京）股份公司 | 一种由超高粗糙度颗粒构成的涂层 |
| CN107254237B (zh) * | 2017-07-27 | 2020-12-01 | 弘大科技（北京）股份公司 | 一种由超高粗糙度颗粒构成的涂层 |
| CN111164166A (zh) * | 2017-10-04 | 2020-05-15 | 日立化成株式会社 | 涂液、涂膜的制造方法和涂膜 |
| CN109200955A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-15 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种有机无机双网络结构酚醛/氧化铝气凝胶复合材料及其制备方法 |
| CN109722067A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-07 | 辽宁科技大学 | 轻质疏水保温防火的甲基偶氮彩色气凝胶涂料的制备方法 |
| CN110524962A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-12-03 | 深圳中凝科技有限公司 | 一种汽车用气凝胶热塑性材料及其制备方法和应用 |
| CN111018494A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种纳米孔隔热材料及其制备方法 |
| CN112431377A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-02 | 曾跃申 | 一种加油站及油库地面专用防静电超耐磨薄层材料及施工方法 |
| CN112551494A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-26 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种尺寸可控的气凝胶球及其制备方法和应用 |
| CN113817371A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-21 | 宁波爱甬新材料科技有限公司 | 一种粉末涂料及其制备方法 |
| CN113897138A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-07 | 德汇新材料科技南通有限公司 | 一种粉末气凝胶及其制备方法 |
| CN114525628A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-24 | 苏州卓纳纳米技术有限公司 | 一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法 |
| WO2023132560A1 (ko) * | 2022-01-05 | 2023-07-13 | 한양대학교 산학협력단 | 분체 도장을 이용하여 복사 냉각 특성을 갖는 메타물질을 제조하는 방법 |
| CN115216124A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-10-21 | 江苏集萃功能材料研究所有限公司 | 一种高分散气凝胶母粒及其制备方法与应用 |
| CN115216124B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-09-12 | 江苏集萃功能材料研究所有限公司 | 一种高分散气凝胶母粒及其制备方法与应用 |
| CN116496675A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-07-28 | 圣拓热控科技江苏有限公司 | 一种防静电的气凝胶喷涂粉末 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101143981A (zh) | 一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法 | |
| CA3029093C (en) | Electrically conductive shaped body with a positive temperature coefficient | |
| CN102093788B (zh) | 工业隔热保温涂料及其制备方法 | |
| CN104087093B (zh) | 一种用于led灯散热涂料及其制备方法 | |
| CN103173073B (zh) | 一种重防腐超耐候粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN101508869B (zh) | 不锈钢色铝银粉粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103146289B (zh) | 一种自清洁重防腐超耐候粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN103194140B (zh) | 一种自清洁超耐候粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102533011B (zh) | 热固型反射隔热涂料及其制备方法 | |
| CN103131294B (zh) | 一种隔热超耐候粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN110317527A (zh) | 一种粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102093632B (zh) | 一种环保合成纸的制备方法 | |
| CN103205184A (zh) | 汽车配件防腐和耐候用聚酯粉末涂料 | |
| CN103131295A (zh) | 一种镀铬效果耐手印金属粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102146250A (zh) | 汽车配件弹簧防腐专用环氧粉末涂料及其生产方法 | |
| CN101775209B (zh) | 一种高分子薄膜吸声材料及其制备方法 | |
| CN102634269B (zh) | 一种铝型材用木纹粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103205175A (zh) | 汽车配件防腐用环氧粉末涂料 | |
| CN101948649A (zh) | 硅酸钙纳米线复合保温涂料 | |
| CN103146272B (zh) | 一种增强闪光效果的金属粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102153941A (zh) | 汽车弹簧防腐和耐候性专用聚酯粉末涂料及其生产方法 | |
| CN103482905B (zh) | 一种环保型建筑物外墙用抗紫外线、耐高温涂料 | |
| CN103131306A (zh) | 一种具有随角度异色效果的粉末涂料及其制备方法 | |
| CN1834173A (zh) | 绝缘型静电粉末涂料及其生产工艺 | |
| CN1205288C (zh) | 改性双层环氧粉末涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080319 |