CN113817371A - 一种粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种粉末涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113817371A
CN113817371A CN202110984728.2A CN202110984728A CN113817371A CN 113817371 A CN113817371 A CN 113817371A CN 202110984728 A CN202110984728 A CN 202110984728A CN 113817371 A CN113817371 A CN 113817371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aerogel
resin
powder coating
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110984728.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈艇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Aiyong New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Aiyong New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Aiyong New Material Technology Co ltd filed Critical Ningbo Aiyong New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110984728.2A priority Critical patent/CN113817371A/zh
Publication of CN113817371A publication Critical patent/CN113817371A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种粉末涂料，其特征在于，包括重量份数比的如下各组分：60‑90份树脂/二氧化硅气凝胶混合基体、6‑10份空心玻璃微球、5‑8份高硅氧纤维、3‑7份玻璃纤维、3‑8份三氟甲基硅烷、10‑20份聚乙二醇、8‑12份聚丙烯酸钠盐。所述气凝胶混合基体中树脂气凝胶和二氧化硅气凝胶两者的重量比为3‑5:1；所述树脂气凝胶为以30‑50份丙烯酸树脂、20‑40份醇酸树脂和10‑30份酚醛树脂为原料制备而得。该粉末涂料具有超低密度、耐冲击以及良好的表面疏水性能，相同膜厚条件下，喷涂面积更大、效果更好。

Description

一种粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括:环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。低密度粉末涂料与普通粉末涂料相比，其在相同的膜厚下，有更大的喷涂面积，既节省了材料，喷涂效果也好。目前，市场面低密度粉末涂料较少，且密度降低后，如何确保其物化性能保持不变，避免造成塌陷也是值得考虑的问题。因此，如何开发一种具有超低密度且物化性能优良的粉末涂料有其实际意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中粉末涂料存在的上述不足，提供一种新型粉末涂料，以气凝胶状混合物作为涂料基体，并辅以添加助剂、填料等组分制备得到，该粉末涂料具有超低密度、耐冲击以及良好的表面疏水性能，相同膜厚条件下，喷涂面积更大、效果更好。
为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
一种粉末涂料，包括重量份数比的如下各组分：60-90份树脂/二氧化硅气凝胶混合基体、6-10份空心玻璃微球、5-8份高硅氧纤维、3-7份玻璃纤维、3-8份三氟甲基硅烷、10-20份聚乙二醇、8-12份聚丙烯酸钠盐。
优选的，包括重量份数比的如下各组分：85份树脂/二氧化硅气凝胶混合基体、8份空心玻璃微球、7份高硅氧纤维、5份玻璃纤维、6份三氟甲基硅烷、16份聚乙二醇、10份聚丙烯酸钠盐。
优选的，所述气凝胶混合基体中树脂气凝胶和二氧化硅气凝胶两者的重量比为3-5:1；所述树脂气凝胶为以30-50份丙烯酸树脂、20-40份醇酸树脂和10-30份酚醛树脂为原料制备而得。
上述任意一种粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份数比，将丙烯酸树脂、醇酸树脂和酚醛树脂混合，升温至120-150℃加热熔融，随后加入丙三醇溶液，继续搅拌混合1-2h，得到混合有机凝胶；随后将混合有机凝胶进行超临界CO2干燥，即得到混合树脂气凝胶；
S2：按重量份数比，将碳气凝胶中加入正硅酸四乙酯和氨水，在130-160℃下持续脱水反应4-6h；随后置入管式炉中，在450-650℃下反应10-25min，得到二氧化硅气凝胶；
S3：按重量份数比，将步骤S1所述混合树脂气凝胶和二氧化硅气凝胶加入乙醇溶液中，充分混合搅拌；随后加入针管中，通过平口针头流入高压电场，即得三维缠绕状气凝胶混合基体；其中，控制溶液流速为1-3ml/h，电压为20-30kV，针头距收集板的距离为20-40cm，收集时间为60-120min；
S4：按重量份数计，将步骤S3所得气凝胶混合基体和空心玻璃微球、高硅氧纤维、玻璃纤维、三氟甲基硅烷、聚乙二醇、聚丙烯酸钠盐混合，用螺杆挤出机将预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为130℃-140℃，挤出机Ⅱ区的温度为120℃-130℃；经压片、冷却、粉碎、筛分即可得到最终粉末涂料。
优选的，步骤S1具体为：将30-50份丙烯酸树脂、20-40份醇酸树脂和10-30份酚醛树脂混合，升温至135℃加热熔融，随后加入30-50份丙三醇溶液，继续搅拌混合1.5h，得到混合有机凝胶；随后将混合有机凝胶进行超临界CO2干燥，即得到混合树脂气凝胶。
优选的，步骤S2具体为：将3-5份碳气凝胶中加入10-20份正硅酸四乙酯和10-20份氨水，在140℃下持续脱水反应5h；随后置入管式炉中，在600℃下反应15min，得到二氧化硅气凝胶。
优选的，步骤S3具体为：将45-75份步骤S1所述混合树脂气凝胶和10-25份二氧化硅气凝胶，加入30-50份乙醇溶液中，充分混合搅拌；随后加入针管中，通过平口针头流入高压电场，即得三维缠绕状气凝胶混合基体；控制溶液流速为2ml/h，电压为25kV，针头距收集板的距离为25cm，收集时间为100min。
优选的，步骤S4具体为：将60-90份步骤S3所得气凝胶混合基体、6-10份空心玻璃微球、5-8份高硅氧纤维、3-7份玻璃纤维、3-8份三氟甲基硅烷、10-20份聚乙二醇、8-12份聚丙烯酸钠盐混合，用螺杆挤出机将预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为130℃-140℃，挤出机Ⅱ区的温度为120℃-130℃；经压片、冷却、粉碎、筛分即可得到最终粉末涂料。
有益效果：
1. 本发明以丙烯酸树脂、醇酸树脂和酚醛树脂制备得到混合树脂气凝胶，从树脂本体上形成轻质纳米多孔结构，树脂密度大幅度降低。为了避免因密度降低造成强度上的减弱，本发明以力学性能好的三维网络骨架材料碳气凝胶为模板，得到纳米管状骨架结构的二氧化硅气凝胶材料；同时，采用静电纺丝工艺，将混合树脂气凝胶和二氧化硅气凝胶静电纺丝，形成相互缠结的三维纳米网络结构，其强度和耐热性能显著提升，也避免了液态有机涂料直接与气凝胶颗粒混合存在分散性、相容性以及稳定性不好的问题。
2. 本发明通过添加三氟甲基硅烷，在气凝胶表面修饰CF3-基团使其接触角达到130度以上，其疏水性大大提高；在填料选择上，本发明以空心玻璃微球、高硅氧纤维、玻璃纤维等低密度成分，使涂料的强度和耐热性能进一步得到提高。
具体实施方式
以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
S1：将30份丙烯酸树脂、20份醇酸树脂和10份酚醛树脂混合，升温至120℃加热熔融，随后加入30份丙三醇溶液，继续搅拌混合1h，得到混合有机凝胶；随后将混合有机凝胶进行超临界CO2干燥，即得到混合树脂气凝胶；
S2：将3份碳气凝胶中加入10份正硅酸四乙酯和10份氨水，在130℃下持续脱水反应4h；随后置入管式炉中，在450℃下反应10min，得到二氧化硅气凝胶；
S3：将45份步骤S1所述混合树脂气凝胶和10份二氧化硅气凝胶，加入30份乙醇溶液中，充分混合搅拌；随后加入针管中，通过平口针头流入高压电场，即得三维缠绕状气凝胶混合基体；其中，控制溶液流速为1ml/h，电压为20kV，针头距收集板的距离为20cm，收集时间为60min；
S4：将60份步骤S3所得气凝胶混合基体、6份空心玻璃微球、5份高硅氧纤维、3份玻璃纤维、3份三氟甲基硅烷、10份聚乙二醇、8份聚丙烯酸钠盐混合，用螺杆挤出机将预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为130℃，挤出机Ⅱ区的温度为120℃；经压片、冷却、粉碎、筛分即可得到最终粉末涂料。
实施例2
S1：将50份丙烯酸树脂、40份醇酸树脂和30份酚醛树脂混合，升温至150℃加热熔融，随后加入50份丙三醇溶液，继续搅拌混合2h，得到混合有机凝胶；随后将混合有机凝胶进行超临界CO2干燥，即得到混合树脂气凝胶；
S2：将5份碳气凝胶中加入20份正硅酸四乙酯和20份氨水，在160℃下持续脱水反应6h；随后置入管式炉中，在650℃下反应25min，得到二氧化硅气凝胶；
S3：将75份步骤S1所述混合树脂气凝胶和25份二氧化硅气凝胶，加入50份乙醇溶液中，充分混合搅拌；随后加入针管中，通过平口针头流入高压电场，即得三维缠绕状气凝胶混合基体；其中，控制溶液流速为3ml/h，电压为30kV，针头距收集板的距离为40cm，收集时间为120min；
S4：将90份步骤S3所得气凝胶混合基体、10份空心玻璃微球、8份高硅氧纤维、7份玻璃纤维、8份三氟甲基硅烷、20份聚乙二醇、12份聚丙烯酸钠盐混合，用螺杆挤出机将预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为140℃，挤出机Ⅱ区的温度为130℃；经压片、冷却、粉碎、筛分即可得到最终粉末涂料。
实施例3
S1：将40份丙烯酸树脂、30份醇酸树脂和20份酚醛树脂混合，升温至135℃加热熔融，随后加入40份丙三醇溶液，继续搅拌混合1.5h，得到混合有机凝胶；随后将混合有机凝胶进行超临界CO2干燥，即得到混合树脂气凝胶；
S2：将4份碳气凝胶中加入15份正硅酸四乙酯和15份氨水，在140℃下持续脱水反应5h；随后置入管式炉中，在600℃下反应15min，得到二氧化硅气凝胶；
S3：将60份步骤S1所述混合树脂气凝胶和15份二氧化硅气凝胶，加入45份乙醇溶液中，充分混合搅拌；随后加入针管中，通过平口针头流入高压电场，即得三维缠绕状气凝胶混合基体；其中，控制溶液流速为2ml/h，电压为25kV，针头距收集板的距离为25cm，收集时间为100min；
S4：将75份步骤S3所得气凝胶混合基体、8份空心玻璃微球、6份高硅氧纤维、5份玻璃纤维、6份三氟甲基硅烷、16份聚乙二醇、10份聚丙烯酸钠盐混合，用螺杆挤出机将预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为135℃，挤出机Ⅱ区的温度为125℃；经压片、冷却、粉碎、筛分即可得到最终粉末涂料。
对比例1
与实施例1的区别在于，缺少步骤S1、S2、S3，将步骤S4中的气凝胶混合基体改为丙烯酸树脂、醇酸树脂和酚醛树脂，即采用树脂直接制备粉末涂料，其他步骤和条件不变。
比照对比例1和实施例1可知，与实施例1相比，直接采用树脂合成的粉末涂料的密度大幅度增加。
对比例2
与实施例1的区别在于，缺少步骤S2和步骤S3，其他步骤和条件不变。
比照对比例2和实施例1可知，仅采用混合树脂气凝胶和填料、助剂等，该粉末涂料的强度和耐热性能显著下降。
对比例3
与实施例1的区别在于，缺少步骤S2，步骤S3中直接采用市售二氧化硅气凝胶，其他步骤和条件不变。
比照对比例3和实施例1可知，直接采用市售二氧化硅气凝胶，涂料三维骨架结构易坍塌，使粉末涂料强度等性能明显下降。
对比例4
与实施例1的区别在于，缺少步骤S3，其他步骤和条件不变。
比照对比例4和实施例1可知，由于缺少静电纺丝工艺，直接将混合树脂气凝胶和二氧化硅气凝胶混合，其交联程度不够，结合不够紧密，造成粉末涂料的强度、耐热等性能有所下降。
对比例5
与实施例1的区别在于，步骤S4中不加入三氟甲基硅烷，其他步骤和条件不变。
比照对比例5和实施例1可知，由于缺少三氟甲基硅烷，粉末涂料表面的疏水性明显降低。
密度、抗冲击、附着力、硬度性能测试按照GB/T 21776-2008《粉末涂料及其涂层的检测标准指南》。耐温性按照相应温度下10h漆膜不龟裂、不脱落；疏水性按照接触角JC2000C1静滴接触角/界面张力测量仪测定。
对上述各实施例和对比例进行测试，结果如下：
Figure 912579DEST_PATH_IMAGE001
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (8)

1.一种粉末涂料，其特征在于，包括重量份数比的如下各组分：60-90份树脂/二氧化硅气凝胶混合基体、6-10份空心玻璃微球、5-8份高硅氧纤维、3-7份玻璃纤维、3-8份三氟甲基硅烷、10-20份聚乙二醇、8-12份聚丙烯酸钠盐。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料，其特征在于，包括重量份数比的如下各组分：85份树脂/二氧化硅气凝胶混合基体、8份空心玻璃微球、7份高硅氧纤维、5份玻璃纤维、6份三氟甲基硅烷、16份聚乙二醇、10份聚丙烯酸钠盐。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料，其特征在于，所述气凝胶混合基体中树脂气凝胶和二氧化硅气凝胶两者的重量比为3-5:1；所述树脂气凝胶为以30-50份丙烯酸树脂、20-40份醇酸树脂和10-30份酚醛树脂为原料制备而得。
4.一种粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按重量份数比，将丙烯酸树脂、醇酸树脂和酚醛树脂混合，升温至120-150℃加热熔融，随后加入丙三醇溶液，继续搅拌混合1-2h，得到混合有机凝胶；随后将混合有机凝胶进行超临界CO2干燥，即得到混合树脂气凝胶；
S2：按重量份数比，将碳气凝胶中加入正硅酸四乙酯和氨水，在130-160℃下持续脱水反应4-6h；随后置入管式炉中，在450-650℃下反应10-25min，得到二氧化硅气凝胶；
S3：按重量份数比，将步骤S1所述混合树脂气凝胶和二氧化硅气凝胶加入乙醇溶液中，充分混合搅拌；随后加入针管中，通过平口针头流入高压电场，即得三维缠绕状气凝胶混合基体；其中，控制溶液流速为1-3ml/h，电压为20-30kV，针头距收集板的距离为20-40cm，收集时间为60-120min；
S4：按重量份数计，将步骤S3所得气凝胶混合基体和空心玻璃微球、高硅氧纤维、玻璃纤维、三氟甲基硅烷、聚乙二醇、聚丙烯酸钠盐混合，用螺杆挤出机将预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为130℃-140℃，挤出机Ⅱ区的温度为120℃-130℃；经压片、冷却、粉碎、筛分即可得到最终粉末涂料。
5.根据权利要求3所述一种粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤S1具体为：将30-50份丙烯酸树脂、20-40份醇酸树脂和10-30份酚醛树脂混合，升温至135℃加热熔融，随后加入30-50份丙三醇溶液，继续搅拌混合1.5h，得到混合有机凝胶；随后将混合有机凝胶进行超临界CO2干燥，即得到混合树脂气凝胶。
6.根据权利要求3所述一种粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为：将3-5份碳气凝胶中加入10-20份正硅酸四乙酯和10-20份氨水，在140℃下持续脱水反应5h；随后置入管式炉中，在600℃下反应15min，得到二氧化硅气凝胶。
7.根据权利要求3所述一种粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤S3具体为：将45-75份步骤S1所述混合树脂气凝胶和10-25份二氧化硅气凝胶，加入30-50份乙醇溶液中，充分混合搅拌；随后加入针管中，通过平口针头流入高压电场，即得三维缠绕状气凝胶混合基体；控制溶液流速为2ml/h，电压为25kV，针头距收集板的距离为25cm，收集时间为100min。
8.根据权利要求3所述一种粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤S4具体为：将60-90份步骤S3所得气凝胶混合基体、6-10份空心玻璃微球、5-8份高硅氧纤维、3-7份玻璃纤维、3-8份三氟甲基硅烷、10-20份聚乙二醇、8-12份聚丙烯酸钠盐混合，用螺杆挤出机将预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为130℃-140℃，挤出机Ⅱ区的温度为120℃-130℃；经压片、冷却、粉碎、筛分即可得到最终粉末涂料。
CN202110984728.2A 2021-08-26 2021-08-26 一种粉末涂料及其制备方法 Pending CN113817371A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110984728.2A CN113817371A (zh) 2021-08-26 2021-08-26 一种粉末涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110984728.2A CN113817371A (zh) 2021-08-26 2021-08-26 一种粉末涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113817371A true CN113817371A (zh) 2021-12-21

Family

ID=78923279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110984728.2A Pending CN113817371A (zh) 2021-08-26 2021-08-26 一种粉末涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113817371A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143981A (zh) * 2007-09-14 2008-03-19 哈尔滨工业大学 一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法
CN103911030A (zh) * 2014-04-08 2014-07-09 中山科邦化工材料技术有限公司 一种气凝胶保温隔热涂料制备方法
CN105482627A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种耐磨性粉末涂料
CN108328621A (zh) * 2018-01-30 2018-07-27 同济大学 一种超低密度二氧化硅纳米管气凝胶材料的制备方法
CN112048234A (zh) * 2020-08-13 2020-12-08 宁波爱甬新材料科技有限公司 一种户外低温固化粉末涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143981A (zh) * 2007-09-14 2008-03-19 哈尔滨工业大学 一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法
CN103911030A (zh) * 2014-04-08 2014-07-09 中山科邦化工材料技术有限公司 一种气凝胶保温隔热涂料制备方法
CN105482627A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种耐磨性粉末涂料
CN108328621A (zh) * 2018-01-30 2018-07-27 同济大学 一种超低密度二氧化硅纳米管气凝胶材料的制备方法
CN112048234A (zh) * 2020-08-13 2020-12-08 宁波爱甬新材料科技有限公司 一种户外低温固化粉末涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘成明等: "SiO_2气凝胶的制备在建筑科学方面的应用", 《技术与市场》 *
刘玉荣: "《介孔碳的合成及应用》", 30 June 2012, 国防工业出版社 *
拉马克瑞斯钠•西拉姆等: "《静电纺丝与纳米纤维导论》", 30 September 2012, 东华大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109988489A (zh) 粉末涂料及其制备方法和应用
CN102618207A (zh) 一种双组分聚硫密封剂及其制备方法
CN114045071B (zh) 一种建筑铝单板幕墙面漆及其制备方法
CN109181528A (zh) 一种耐高温绝缘漆及其制备方法
CN111607275A (zh) 一种反光型热熔标线涂料及其制备方法
CN113817371A (zh) 一种粉末涂料及其制备方法
CN108329742A (zh) 一种导电粉末涂料以及导电涂层
CN114891424A (zh) 一种隔热外墙涂料
CN110698928A (zh) 一种用分散剂改性的多壁碳纳米管制备建筑外墙涂料的方法
CN111040576A (zh) 一种立方碳化硅防腐耐磨涂料及其制备方法
CN113667374A (zh) 一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆
CN110776765A (zh) 一种内墙无机底漆及其制备方法
CN115260881B (zh) 一种低温固化聚酯型粉末涂料及其制备方法
CN116102973B (zh) 一种耐老化绝缘涂层材料及其制备方法
CN114790346B (zh) 一种涂料用改性聚酰胺蜡的制备工艺和形成的涂料
CN116218273B (zh) 一种改性赤泥及其制备方法和在粉末涂料中的应用
CN113444437A (zh) 一种牵引电机用表面绝缘磁漆及其制备方法
CN110330629A (zh) 一种用于复合绝缘横担的内芯填充材料的制备方法
CN105754237A (zh) 一种环保耐油型机车电缆材料
CN116855170B (zh) 一种rtv防污闪涂料和制备方法
CN116285555B (zh) 一种聚丙烯基材用色漆涂料及其制备方法和应用
CN117304648B (zh) 一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法
CN115717010B (zh) 一种汽车保险杠用浅色水性导电pp底漆及应用
CN116589900B (zh) 一种耐高温水性绝缘涂料及其制备方法
CN207416184U (zh) 耐腐蚀灯箱布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination