CN101143383A - 合金浇注工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金浇注工艺。它解决了目前浇注工艺复杂，合金内杂质多，易产生铸造缺陷等问题，具有操作简便，合金纯度较高，铸造缺陷少，生产成本低等优点。其工艺为：在磨机轴承部的衬体上采用锡锑轴承合金ZChPbSb16－16－2，合金的浇注工艺为，1)对加工好的轴瓦进行清洗；2)将清洗好的轴瓦和胎具预热；3)在轴瓦需要挂锡的表面镀锡；4)进行浇注，直至产品成型。

Description

合金浇注工艺

技术领域

本发明涉及用于钢壳铸铁壳上浇注合金工艺，尤其涉及一种制成双金属轴瓦的合金浇注工艺。

背景技术

现有磨机主要分为：磨煤机，磨矿机，脱硫磨机。磨机产品的核心零件轴承衬，在整机中起到自动调心的作用，其合金面为滑动磨擦面，合金浇注质量的好坏将直接影响整个设备的运行，合金使用的多少将直接影响产品成本的高低。目前多使用胎具采用一次性浇注的办法，合金的加工余量较大，费用高，而且使用的工装复杂，不易操作，合金内的杂质不易浮出，容易产生气孔、疏松、脱壳等铸造缺陷。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前浇注工艺复杂，合金内杂质多，易产生铸造缺陷等问题，提供一种具有操作简便，合金纯度较高，铸造缺陷少，生产成本低等优点的合金浇注工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种合金浇注工艺，它的方法为：在磨机轴承部的衬体上采用锡锑轴承合金ZChPbSb16-16-2，合金的浇注工艺为，

1)对加工好的轴瓦进行清洗；

2)将清洗好的轴瓦加热至300-350℃保温1小时出炉，然后将清洗干净的胎具加热至100-150℃，使之均匀冷却；将熔炼合金的坩埚先清理干净预热后再装入合金；对所使用的石绵绳进行烘干；

3)轴瓦需要挂锡的表面快速涂刷一层10％的SnC12溶剂，然后在其上涂覆锡液直至全部表面镀上锡为止；

4)将合金锡条装入已预热的坩埚中，并加热到440-460℃，保持恒温，再加入已烘干的NaC1进行精炼，其加入量为合金重的0.1-0.15％，充分搅拌，扒净浮渣；将镀锡的轴瓦与预热后的胎具安装好，将轴瓦在250-270℃、锡液在440-460℃范围内浇注即可，直至产品成型。

所述步骤1)中，轴瓦表面不存在锈蚀及浸油时，对其表面擦净即可；轴瓦表面有锈蚀及浸油时应按如下步骤清洗，即碱洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗；对于铸铁件轴瓦还应进行抛光处理，以清除析出的石墨。

所述步骤3)中，挂锡前应将预热后轴瓦上的灰尘、氧化物及其它杂质清理干净，在镀锡时如镀不上，则再刷一次溶剂，并按此操作直至全部镀上锡为止。

所述步骤4)中，轴瓦与胎具安装好后，用石棉绳将它们间的缝隙塞好，防止锡液漏出；浇注时应根据轴承衬体圆弧的大小进行分段浇注，浇注后要立即轻轻搅动液体钨金，各段浇注都要搅动；前一段钨金降温凝固后，大约10分钟左右，方可进行下一段浇注；下一段合金浇注前，要对两段结合处钨金进行加热熔化并用木棒搅动，按以上操作方法直至浇注完毕。

所述步骤4)中，为保证轴承衬体的温度不降低，又要使浇注后的合金凝固，可以在衬体下部采用电炉加热的方法。

本发明的有益效果是：它对现有工艺进行了改进，使合金的用量减少三分之一；每年节省的合金量价值不少于100万元；所浇注的产品质量明显提高，合金的气孔及脱壳问题得到有效的改善。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明的工艺为：

1)清洗

1。1轴瓦加工后，在短时间内进行浇注的表面基本不存在锈蚀及浸油现象，所以，不须进行清洗，但表面必须擦干净。

1.2轴瓦加工后，放置时间较长，表面有锈蚀及浸油现象须进行清洗，碱洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗。

1.3铸铁件轴瓦的表面应用抛光机进行抛光处理，以清除析出的石墨，清理时要慎重，认真清理。

1.4清洗后的表面注意不要有锈蚀或沾有油污。

2)预热

2.1将清洗后的轴瓦放入加热炉中加热至300-350℃保温1小时出炉。

2.2将已清洗干净的胎具放入加热炉中预热至100-150℃，使之均匀冷却，以防止缩松现象的产生。

2.3熔炼合金的坩埚先清理干净预热后再装入合金。

2.4安装胎具堵漏所用石棉绳在安装前应烘干。

3)挂锡

3.1轴瓦预热后，先将表面的灰尘、氧化物等赃物迅速清理干净。

3.2在需要挂锡的表面上迅速地涂刷一层10％的SnC12溶剂，接着用焊锡条在轴瓦表面上往复摩擦，使其熔化，再用刷子把已熔化的锡液涂在整个表面上，如果镀不上锡时，再刷一次溶剂，直到全部表面镀上锡为止。

3.3挂锡质量的检验

3.3.1可用刮刀任取表面几点，轻刮一下，检验挂锡是否良好。

3.3.2如果有虚挂或挂不上的斑点，应用刮刀刮除虚挂处重新挂锡或重新清洗再涂上溶剂重新挂锡。

4)合金熔炼和浇注

4.1将合金、锡条装入已预热的坩埚中，把合金加热到规定的温度范围内(440-460℃)，保持恒温，加入已烘干的NaC1进行精炼，加量为合金重的0.1-0.15％，充分搅拌，扒净浮渣，即可浇注。

4.2将已镀锡的轴瓦与预热后的胎具迅速安装好，并用石棉绳等物将缝隙塞好，以免锡液漏出。

4.3浇注合金时，保证轴瓦的温度控制在250-270℃范围内，锡液温度控制在440-460°C范围内。

4.4浇注时根据轴承衬体圆弧的大小进行分段浇注。为了得到坚实致密合金，防止产生气孔、缩孔、偏析等缺陷，浇注后要立即用木棒轻轻搅动液体锡液，使杂质漂到最上层，搅动要控制速度，各浇注处都要搅动；前一段合金降温凝固后，大约10分钟左右，方可进行下一段浇注。下一段合金浇注前，要对两段结合处合金进行加热熔化并用木棒搅动，以免出现合金重皮、裂纹缺陷。按以上操作方法直至浇注完毕。

4.5对于即要保证轴承衬体的温度不降低，又要使浇注后的合金凝固，可以在衬体下部采用电炉加热的方法。

Claims (5)

1.一种合金浇注工艺，其特征是：它的方法为：在磨机轴承部的衬体上采用锡锑轴承合金ZChPbSb16-16-2，合金的浇注工艺为，

1)对加工好的轴瓦进行清洗；

2)将清洗好的轴瓦加热至300-350℃保温1小时出炉，然后将清洗干净的胎具加热至100-150℃，使之均匀冷却；将熔炼合金的坩埚先清理干净预热后再装入合金；对所使用的石绵绳进行烘干；

3)轴瓦需要挂锡的表面快速涂刷一层10％的SnCl2溶剂，然后在其上涂覆锡液直至全部表面镀上锡为止；

4)将合金锡条装入已预热的坩埚中，并加热到440-460℃，保持恒温，再加入已烘干的NaCl进行精炼，其加入量为合金重的0.1-0.15％，充分搅拌，扒净浮渣；将镀锡的轴瓦与预热后的胎具安装好，将轴瓦在250-270℃、锡液在440-460℃范围内浇注即可，直至产品成型。

2.根据权利要求1所述的合金浇注工艺，其特征是：所述步骤1)中，轴瓦表面不存在锈蚀及浸油时，对其表面擦净即可；轴瓦表面有锈蚀及浸油时应按如下步骤清洗，即碱洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗；对于铸铁件轴瓦还应进行抛光处理，以清除析出的石墨。

3.根据权利要求1所述的合金浇注工艺，其特征是：所述步骤3)中，挂锡前应将预热后轴瓦上的灰尘、氧化物及其它杂质清理干净，在镀锡时如镀不上，则再刷一次溶剂，并按此操作直至全部镀上锡为止。

4.根据权利要求1所述的合金浇注工艺，其特征是：所述步骤4)中，轴瓦与胎具安装好后，用石棉绳将它们间的缝隙塞好，防止锡液漏出；浇注时应根据轴承衬体圆弧的大小进行分段浇注，浇注后要立即轻轻搅动液体钨金，各段浇注都要搅动；前一段钨金降温凝固后，大约10分钟左右，方可进行下一段浇注；下一段合金浇注前，要对两段结合处钨金进行加热熔化并用木棒搅动，按以上操作方法直至浇注完毕。

5.根据权利要求1或4所述的合金浇注工艺，其特征是：所述步骤4)中，为保证轴承衬体的温度不降低，又要使浇注后的合金凝固，可以在衬体下部采用电炉加热的方法。