CN100540184C - 合金浇注工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合金浇注工艺。它解决了目前浇注工艺复杂,合金内杂质多,易产生铸造缺陷等问题,具有操作简便,合金纯度较高,铸造缺陷少,生产成本低等优点。其工艺为:在磨机轴承部的衬体上采用锡锑轴承合金ZChPbSb16-16-2,合金的浇注工艺为,1)对加工好的轴瓦进行清洗;2)将清洗好的轴瓦和胎具预热;3)在轴瓦需要挂锡的表面镀锡;4)进行浇注,直至产品成型。
Description
技术领域
本发明涉及用于钢壳铸铁壳上浇注合金工艺,尤其涉及一种制成双金属轴瓦的合金浇注工艺。
背景技术
现有磨机主要分为:磨煤机,磨矿机,脱硫磨机。磨机产品的核心零件轴承衬,在整机中起到自动调心的作用,其合金面为滑动磨擦面,合金浇注质量的好坏将直接影响整个设备的运行,合金使用的多少将直接影响产品成本的高低。目前多使用胎具采用一次性浇注的办法,合金的加工余量较大,费用高,而且使用的工装复杂,不易操作,合金内的杂质不易浮出,容易产生气孔、疏松、脱壳等铸造缺陷。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前浇注工艺复杂,合金内杂质多,易产生铸造缺陷等问题,提供一种具有操作简便,合金纯度较高,铸造缺陷少,生产成本低等优点的合金浇注工艺。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种合金浇注工艺,它的方法为:在磨机轴承部的衬体上采用锡锑轴承合金ZChPbSb16-16-2,合金的浇注工艺为,
1)对加工好的轴瓦进行清洗;
2)将清洗好的轴瓦加热至300-350℃保温1小时出炉,然后将清洗干净的胎具加热至100-150℃,使之均匀冷却;将熔炼合金的坩埚先清理干净预热后再装入合金;对所使用的石绵绳进行烘干;
3)轴瓦需要挂锡的表面快速涂刷一层10%的SnCl2溶剂,然后在其上涂覆锡液直至全部表面镀上锡为止;
4)将合金和锡条装入已预热的坩埚中,并加热到440-460℃,保持恒温,再加入已烘干的NaCl进行精炼,其加入量为合金重的0.1-0.15%,充分搅拌,扒净浮渣;将镀锡的轴瓦与预热后的胎具安装好,将轴瓦在250-270℃、合金在440-460℃范围内浇注即可,直至产品成型。
所述步骤1)中,轴瓦表面不存在锈蚀及浸油时,对其表面擦净即可;轴瓦表面有锈蚀及浸油时应按如下步骤清洗,即碱洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗;对于铸铁件轴瓦还应进行抛光处理,以清除析出的石墨。
所述步骤3)中,镀锡前应将预热后轴瓦上的灰尘、氧化物及其它杂质清理干净,在镀锡时如镀不上,则再刷一次溶剂,并按此操作直至全部镀上锡为止。
所述步骤4)中,轴瓦与胎具安装好后,用石棉绳将它们间的缝隙塞好,防止合金漏出;浇注时应根据轴承衬体圆弧的大小进行分段浇注,浇注后要立即轻轻搅动液体合金,各段浇注都要搅动;前一段合金降温凝固后,大约10分钟左右,方可进行下一段浇注;下一段合金浇注前,要对两段结合处合金进行加热熔化并用木棒搅动,按以上操作方法直至浇注完毕。
所述步骤4)中,为保证轴承衬体的温度不降低,又要使浇注后的合金凝固,衬体下部采用电炉加热的方法。
本发明的有益效果是:它对现有工艺进行了改进,使合金的用量减少三分之一;每年节省的合金量价值不少于100万元;所浇注的产品质量明显提高,合金的气孔及脱壳问题得到有效的改善。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明的工艺为:
1)清洗
1.1轴瓦加工后,在短时间内进行浇注的表面基本不存在锈蚀及浸油现象,所以,不须进行清洗,但表面必须擦干净。
1.2轴瓦加工后,放置时间较长,表面有锈蚀及浸油现象须进行清洗,碱洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗。
1.3铸铁件轴瓦的表面应用抛光机进行抛光处理,以清除析出的石墨,清理时要慎重,认真清理。
1.4清洗后的表面注意不要有锈蚀或沾有油污。
2)预热
2.1将清洗后的轴瓦放入加热炉中加热至300-350℃保温1小时出炉。
2.2将已清洗干净的胎具放入加热炉中预热至100-150℃,使之均匀冷却,以防止缩松现象的产生。
2.3熔炼合金的坩埚先清理干净预热后再装入合金。
2.4安装胎具堵漏所用石棉绳在安装前应烘干。
3)挂锡
3.1轴瓦预热后,先将表面的灰尘、氧化物等赃物迅速清理干净。
3.2在需要挂锡的表面上迅速地涂刷一层10%的SnCl2溶剂,接着用焊锡条在轴瓦表面上往复摩擦,使其熔化,再用刷子把已熔化的锡液涂在整个表面上,如果镀不上锡时,再刷一次溶剂,直到全部表面镀上锡为止。
3.3挂锡质量的检验
3.3.1可用刮刀任取表面几点,轻刮一下,检验镀锡是否良好。
3.3.2如果有虚挂或挂不上的斑点,应用刮刀刮除虚挂处重新镀锡或重新清洗再涂上溶剂重新镀锡。
4)合金熔炼和浇注
4.1将合金、锡条装入已预热的坩埚中,把合金加热到规定的温度范围内(440-460℃),保持恒温,加入已烘干的NaCl进行精炼,加量为合金重的0.1-0.15%,充分搅拌,扒净浮渣,即可浇注。
4.2将已镀锡的轴瓦与预热后的胎具迅速安装好,并用石棉绳等物将缝隙塞好,以免合金漏出。
4.3浇注合金时,保证轴瓦的温度控制在250-270℃范围内,合金温度控制在440-460℃范围内。
4.4浇注时根据轴承衬体圆弧的大小进行分段浇注。为了得到坚实致密合金,防止产生气孔、缩孔、偏析等缺陷,浇注后要立即用木棒轻轻搅动液体合金,使杂质漂到最上层,搅动要控制速度,各浇注处都要搅动;前一段合金降温凝固后,大约10分钟左右,方可进行下一段浇注。下一段合金浇注前,要对两段结合处合金进行加热熔化并用木棒搅动,以免出现合金重皮、裂纹缺陷。按以上操作方法直至浇注完毕。
4.5对于即要保证轴承衬体的温度不降低,又要使浇注后的合金凝固,可以在衬体下部采用电炉加热的方法。
Claims (5)
1、一种合金浇注工艺,其特征是:它的方法为:在磨机轴承部的衬体上采用锡锑轴承合金ZChPbSb16-16-2,其浇注工艺为,
1)对加工好的轴瓦进行清洗;
2)将清洗好的轴瓦加热至300-350℃保温1小时出炉,然后将清洗干净的胎具加热至100-150℃,使之均匀冷却;将熔炼合金的坩埚先清理干净预热后再装入合金ZChPbSb16-16-2;对所使用的石绵绳进行烘干;
3)轴瓦需要镀锡的表面快速涂刷一层10%的SnCl2溶剂,然后在其上涂覆锡液直至全部表面镀上锡为止;
4)将合金ZChPbSb16-16-2和锡条装入已预热的坩埚中,并加热到440-460℃,保持恒温,再加入已烘干的NaCl进行精炼,其加入量为合金ZChPbSb16-16-2和锡条重量的0.1-0.15%,充分搅拌,扒净浮渣;将镀锡的轴瓦与预热后的胎具安装好,将轴瓦在250-270℃、合金ZChPbSb16-16-2和锡条在440-460℃范围内浇注即可,直至产品成型。
2、根据权利要求1所述的合金浇注工艺,其特征是:所述步骤1)中,轴瓦表面不存在锈蚀及浸油时,对其表面擦净即可;轴瓦表面有锈蚀及浸油时应按如下步骤清洗,即碱洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗;对于铸铁件轴瓦还应进行抛光处理,以清除析出的石墨。
3、根据权利要求1所述的合金浇注工艺,其特征是:所述步骤3)中,镀锡前应将预热后轴瓦上的灰尘、氧化物及其它杂质清理干净,在镀锡时如镀不上,则再刷一次溶剂,并按此操作直至全部镀上锡为止。
4、根据权利要求1所述的合金浇注工艺,其特征是:所述步骤4)中,轴瓦与胎具安装好后,用石棉绳将它们间的缝隙塞好,防止合金ZChPbSb16-16-2和锡条漏出;浇注时应根据轴承衬体圆弧的大小进行分段浇注,浇注后要立即轻轻搅动液体合金ZChPbSb16-16-2和锡条,各段浇注都要搅动;前一段合金ZChPbSb16-16-2和锡条降温凝固后,大约10分钟左右,方可进行下一段浇注;下一段合金ZChPbSb16-16-2和锡条浇注前,要对两段结合处合金ZChPbSb16-16-2和锡条进行加热熔化并用木棒搅动,按以上操作方法直至浇注完毕。
5、根据权利要求1或4所述的合金浇注工艺,其特征是:所述步骤4)中,为保证轴承衬体的温度不降低,又要使浇注后的合金ZChPbSb16-16-2和锡条凝固,衬体下部采用电炉加热的方法。
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