CN1028247C - 钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺 - Google Patents
钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1028247C CN1028247C CN 92107535 CN92107535A CN1028247C CN 1028247 C CN1028247 C CN 1028247C CN 92107535 CN92107535 CN 92107535 CN 92107535 A CN92107535 A CN 92107535A CN 1028247 C CN1028247 C CN 1028247C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cerium
- aluminum
- gallium
- indium
- crucible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
一种钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺,属于钢铁材料表面化学热处理技术领域,尤其涉及钢材、铸铁的热浸镀铝。该工艺主要是在镀铝合金液中添加铈、镓、铟抗氧化混合物,其中铈0.03%~0.04%,镓0.001%~0.002%,铟0.002%~0.003%,同时在镀铝用坩埚内衬涂有耐铝浸蚀层,坩埚外侧热浸镀铝30分钟,使铝液表面光亮,涂层表面光亮且可大幅度提高坩埚使用寿命,降低成本,提高效益。
Description
本发明属于钢铁材料表面化学热处理技术领域,尤其涉及钢材、铸铁件的热浸镀铝。
钢的表面热浸镀铝工艺技术是具有50年历史的老工艺。美国早在1939年就建成了世界第一条带钢连续镀铝线。我国在1985年也建立过带钢连续镀铝线,并进行过钢管热浸镀铝试验,但由于熔铝表面易氧化,镀层质量差,设备浸蚀严重、寿命短,未能形成批量生产线。现有的热浸镀铝工艺使工件质量差,外表灰暗欠美观,成本较高,设备损坏快,在工业中推广应用不理想。
本发明针对现有热浸镀铝工艺的不足,改进钢材、铸铁件的热浸镀铝工艺,使工件表面质量高,成本降低,且设备简单,寿命延长。
一般钢材和铸铁件热浸镀铝要分为几个过程完成,首先是待镀工件表面除油和除锈的表面预处理,其次将预处理好的工件浸入熔融状态的铝或铝合金液中,在700℃~800℃下保温1~10分钟取出,最后再对镀铝后工件进行表面处理。本发明对钢管、铸件和不锈钢件在镀铝前需进行除油处理,可采用洗涤剂清洗,或在400℃~450℃炉中烧去表面油污的方法,除油后于清水中洗净,再置于酸性溶液中除去工件表面的氧化皮,浸后清水清洗。铸铁件表面的石墨用450℃~500℃的氢氧化钠或氢氧化钾碱浴炉浸除,浸浴2~4分钟,除去表面石墨。除油、锈和石墨后的工件可浸入3%三氧化铬的助镀溶剂中,等待镀铝。在工业纯铝,含Si1.5~8%的Al-Si合金或Al-Zn-Si三元铝合金中添加抗氧化含铈、镓、铟的混合物,加入后,铝合金中含(重量百分比)铈0.03%~0.04%,镓0.001%~0.002%,铟0.002%~0.003%,加入的铈、镓、铟抗氧化混合物中的铈也可由混合稀土金属元素ReCe-45或ReCe-48取代,含量不变。热浸镀铝熔液的温度和时间一般由所需镀层的厚度及镀层中铁铝合金层厚度确定,通常采用730℃~800℃,时间取1~6分钟。镀铝用坩埚由灰口铸铁或球墨铸铁浇铸而成,坩埚内衬涂有耐铝浸蚀层,该内衬的成分为石墨粉20%,碳化硅粉10%,水玻璃20%,其余为水,坩埚外侧热浸镀铝30分钟,以提高坩埚使用寿命。经热浸镀铝的工件镀层最表层为铝,约0.1~0.25mm厚,被镀基件金属与铝之间有一薄层铁铝合金,厚为8~50微米。成分为FeAl3及Fe2Al5。坚硬耐磨,抗蚀。镀铝表面可以进行机械抛光处理或化学抛光处理,也可进行阳极氧化上色处理,添加的微量抗氧化合金使镀铝表层抗氧化,腐蚀能力提高,形成光亮铝或铝合金。
本发明采用在镀铝和铝合金液中加具有抗氧化的铈、镓、铟,取代了熔铝表层的熔剂保护层,使铝液表面光亮涂层表面光亮;采用碱溶法预处理,很易去除铸铁表面的石墨,在镀铝坩埚的内衬涂复耐铝浸蚀层,坩埚外侧热浸镀铝30分钟,可以大幅度提高坩埚的使用寿命,降低成本,提高效益。
实施例1,10钢管尺寸为φ38×15×2000,用10~15%的碳酸钠溶液于大于80℃下清洗2分钟除油,清水洗净后置于10%浓度的盐酸溶液中2分钟,取出用冷水冲去酸液,再置于3%的CrO3溶液中浸泡1~2分钟,取出后置于750℃的工业纯铝液,其中加Ce0.03%,Ga0.002%,In0.002%保温2分钟取出,用气泵吹除钢管底部残留铝液,钢管2米长度内外表面均镀上一层镀铝厚约0.15mm。
实施2例,热轧T型A3钢,25×25×2×2000mm,按例1所述相同的工艺方法在750℃的铝-硅(3%)合金液中,加有抗氧化混合物同例1,浸铝3分钟,镀铝层厚约0.17mm,其中FeAl3金属化合物
层厚24μm。
实施例3,灰口铸铁锅口径φ300mm,厚1mm,用水刷去外侧表面黑泥灰,烘干后置于500℃氢氧化钠溶液里,以除去外侧表层石墨,浸2分钟后用清水洗去氢氧化钠液,再用5%盐酸浸一下除去残留铁锈,冷水冲一下浸入3%的CrO3溶液中1~2分钟,取出后置于例1所采用镀铝液中750℃保温1分半钟,取出用冲气橡皮管吹去残液,镀层总厚度为0.14mm,其中渗入的FeAl3合金层厚约50微米。
实施例4,18-8型(1Cr18Ni9)不锈钢板100×0.75×200mm,按上几例方法除油浸入3%HCl和3%CrO3的溶液中约1~2分钟取出后烘干并浸入780℃上述例中的铝液里,2分钟取出,表面镀有一层厚约0.12mm铝层,其中合金化合物厚约32微米。
Claims (3)
1、钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺,包括待镀铝工件的表面预处理,一定温度和时间里在盛铝合金液的坩埚中镀铝及镀铝后工件的表面处理等过程,其特征在于在镀铝合金液中添加铈、镓、铟、抗氧化混合物,其中(重量百分比)铈0.03%~0.04%,镓0.001~0.002%,铟0.002%~0.003%。
2、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于加入的铈、镓、铟抗氧化混合物中的铈也可由混合稀土金属元素ReCe-45或ReCe-48取代,含量不变。
3、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于对铸铁件表面预处理时,采用碱溶法。烘碱为NaOH或KOH,温度为450℃~500℃,时间为2~4分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92107535 CN1028247C (zh) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | 钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92107535 CN1028247C (zh) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | 钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1065101A CN1065101A (zh) | 1992-10-07 |
CN1028247C true CN1028247C (zh) | 1995-04-19 |
Family
ID=4942870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92107535 Expired - Fee Related CN1028247C (zh) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | 钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1028247C (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4136286B2 (ja) * | 1999-08-09 | 2008-08-20 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性に優れたZn−Al−Mg−Si合金めっき鋼材およびその製造方法 |
CN1323189C (zh) * | 2004-06-15 | 2007-06-27 | 东北大学 | 一种在钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法 |
CN101760717B (zh) * | 2009-12-28 | 2011-09-21 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 一种对耐海洋气候工程零件涂层进行扩散处理的方法 |
CN103131986B (zh) * | 2011-11-29 | 2015-05-20 | 贵州铝厂 | 含Ca多组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料 |
CN104265485A (zh) * | 2014-08-08 | 2015-01-07 | 含山县全兴内燃机配件有限公司 | 一种杨柴495发动机的齿轮室盖 |
CN105886986A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-24 | 常州市武进顺达精密钢管有限公司 | 一种制冷用钢管热熔镀铜锡合金的方法及其装置 |
CN107723650B (zh) * | 2017-10-25 | 2019-04-05 | 安徽恒利增材制造科技有限公司 | 一种发动机缸体用铝铁双金属的铸造方法 |
CN112962044B (zh) * | 2021-02-03 | 2021-12-28 | 徐州瑞马智能技术有限公司 | 一种热镀锌抗氧化剂及其制备方法 |
CN113441701B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-05-16 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 厚壁铝基双金属轴承的制造方法及厚壁铝基双金属轴承 |
-
1992
- 1992-04-29 CN CN 92107535 patent/CN1028247C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1065101A (zh) | 1992-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1028247C (zh) | 钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺 | |
CN101092682A (zh) | 钢铁件的热浸镀锌方法 | |
CN104562136A (zh) | 一种铝型材磨砂工艺 | |
CN110257750B (zh) | 一种热浸镀铝合金镀层及其热浸镀方法 | |
CN110699622A (zh) | 抗表面锌层剥落电力铁塔结构件的生产方法 | |
JP3080014B2 (ja) | 溶融めっき方法 | |
CN102383082A (zh) | 一种提高还原蒸馏炉使用寿命的方法 | |
JP3514837B2 (ja) | 熱延鋼板の溶融めっき方法 | |
CN104032248A (zh) | 一种用于钢材溶剂法热镀高铝含量合金镀层的助镀剂 | |
KR102231328B1 (ko) | 용융 알루미늄 도금 배스 | |
CN107587096A (zh) | 一种热浸镀铝硅锌钇镁镀液及其热浸镀工艺 | |
CN112746233A (zh) | 一种流水线式镀锌工艺 | |
CN1563471A (zh) | 一种油管的锌铝稀土合金化防腐工艺 | |
KR100676523B1 (ko) | 알루미늄 용융도금을 위한 전처리방법 | |
CN104195489B (zh) | 热浸镀Al‑Ni合金渗层及其热浸镀方法 | |
CN111719072A (zh) | 一种热浸镀用Zn-Al-Si-Mn-Bi-Ti-Ce合金及其使用方法 | |
CN112593173A (zh) | 一种能够避免硅反应的含硅钢材热浸镀方法 | |
CN212803882U (zh) | 一种新型高强度耐腐蚀铝合金结构 | |
CN114231875B (zh) | 一种热浸镀锡合金镀液及其制法和热镀锡方法 | |
CN109182944A (zh) | 一种有色金属工件的表面处理方法 | |
CN111254381A (zh) | 一种提高不锈钢材料性能的改性方法 | |
JPH04193966A (ja) | 鋳鉄材料の複合表面処理方法 | |
KR100669813B1 (ko) | 마그네슘 합금의 표면처리 방법 | |
JP2005179766A (ja) | 耐食・絶縁性材料及びその製造方法 | |
CN115717226A (zh) | 一种热镀锌工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |