CN101142979B - 高品质不溶性植物膳食纤维微粉及其制法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质不溶性植物膳食纤维微粉，所述膳食纤维微粉中90％以上的粒径在30μm以下，并具有强持水性、溶胀性、吸脂(油)性和螯合金属离子的能力。本发明还公开了上述微粉的制备方法。所述的微粉可广泛应用于减肥、通便、排毒等保健(功能性)食品，用于焙烤、膨化食品中的纤维强化，也可用作药品的填充材料。本发明纤维微粉的综合生产成本低，产品品质优良，货架寿命长，生产过程对环境友善，适合大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及食用纤维技术领域，尤其涉及植物膳食纤维微粉。
背景技术
膳食纤维同其它“六大营养要素”一样是人类饮食不可缺少的营养成份之一，被称之为人类“第七大营养要素”。随着生活水平的提高，饮食结构发生了很大的变化，大米、白面精制加工后损失大部分粗纤维成分，而饮食结构中高脂肪、高蛋白、高胆固醇、高热量的饮食所占比重过高。广泛的调查资料表明，人体从食物中摄取膳食纤维不足，会导致常见的冠心病、糖尿病、高血压、肥胖症、心肌梗塞等疾病外，还会导致阑尾炎、缺血性心脏病、结肠癌、胆囊炎、便秘等疾病。
根据在水中溶解性的不同，膳食纤维可分为可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维。两种膳食纤维在体内的生理功能是不尽相同的，在延长食物在消化道内的滞留时间、改善耐糖性、节约胰岛素分泌、阻碍胆固醇微胶化、降低胆固醇的吸收等功能上，可溶性膳食纤维优于不溶性膳食纤维，而在改善消化道机能、阻止毒性物质引起的营养素利用障碍、增加胆固醇的排泄量、增加排便次数上，不溶性膳食纤维则优于可溶性膳食纤维。目前市售的膳食纤维产品主要有谷物、豆类、果蔬、微生物多糖和合成、半合成多糖，其中大部分为可溶性膳食纤维，不溶性膳食纤维品种较少。
目前市售的不溶性膳食纤维产品多为粉末，粒径一般在90μm以上，吸水性一般为1-3g/g，溶胀性一般为2-3mL/g，吸脂(油)性一般为1-2g/g，吸附体内有害物质的能力非常有限，其生理功能不能充分得到发挥，同时口感较差也影响其在食品体系中的应用。
目前膳食纤维的分离制备方法主要有化学法、化学与物理法结合、化学与酶法结合等含有化学处理过程。这些化学处理往往需要使用大量的强酸、强碱、漂白剂和有机溶剂，生产成本高，对环境污染严重；同时大量使用这些化学物质也会影响膳食纤维的品质和性能。
因此，本领域迫切需要提供一种高品质的不溶性膳食纤维，它粒径小、表面积大，持水性和溶胀性好，结合脂肪的能力强，吸附有害物质的能力强。且其制备方法中不涉及化学处理，过程环保。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种不溶性膳食纤维微粉。
本发明的另一个目的是提供这种不溶性膳食纤维微粉的制备方法。
本发明还有一个目的是提供这种不溶性膳食纤维微粉的用途。
在本发明的第一个方面，是提供了一种不溶性植物膳食纤维微粉，所述的微粉具有以下特性：
(1)所述微粉的平均粒径为10-40μm；
(2)所述微粉的吸油性为1-10g/克微粉；
(3)所述微粉的溶胀性为1-10mL/克微粉。
在另一优选例中，所述的粒径、吸油性和溶胀性分别用以下方法测定：
颗粒度(平均粒径)：取少量膳食纤维微粉样品，用激光粒度测试仪测定粒度分布。
结合脂肪(油)能力(吸油性)测定：取4g样品与20mL茶油在50mL离心管中混合，每隔5mins搅拌一次，30mins后，将混合物在1600rpm下离心25mins，弃去上清液后称重，用差量法计算。吸油性是指1g样品所结合油脂的量。
吸脂(油)性(g/g)＝[离心后试样重量(g)-取样量(g)]/取样量(g)
溶胀性：称取样品0.1g，置于量筒中，准确吸取5mL的蒸馏水加入其中，振荡均匀后室温放置24h，读取溶胀后纤维试样的体积，计算其溶胀性。
溶胀性(mL/g)＝[溶胀后试样体积(mL)-溶胀前试样体积(mL)]/取样量(g)
在另一优选例中，90％以上的微粉粒径为0.1-30μm，80％以上的微粉粒径为2-20μm，70％以上的微粉粒径为5-15μm(≤400目)。
在另一优选例中，微粉结合油(脂)能力为2-6g/g；微粉的溶胀性为3-6mL/g。
在另一优选例中，所述微粉中的不溶性膳食纤维的总量在50-90％。
在另一优选例中，所述微粉的持水力为1-10g/g微粉；所述微粉的结合脂
肪的能力为1-10g/g微粉；所述微粉的阳离子交换能力为1-7mmoL/g微粉。
在另一优选例中，所述的微粉是采用包括以下步骤的方法制得的：
(a)将农产品加工剩余物用水/醇溶液提取，从而脱除亲水性组分，获得残留物；
(b)将步骤(a)所得的残留物，通过超临界CO2流体萃取去除脂溶性组分，得到萃余物；
(c)对步骤(b)所得的萃余物进行粉体细微化处理，制得本发明提供的上述不溶性植物膳食纤维微粉。
在本发明的第二个方面，是提供了一种上述不溶性植物膳食纤维微粉的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将农产品加工剩余物用水/醇溶液提取，从而脱除亲水性组分，获得残留物；
(b)将步骤(a)所得的残留物，通过超临界CO2流体萃取去除脂溶性成分，得到萃余物；
(c)对步骤(b)所得的萃余物进行粉体细微化处理，制得平均粒径为10-40μm的微粉。
在另一优选例中，步骤(a)的农产品剩余物与加入的水/醇溶液的质量体积比为1∶1～1∶25(w/v)。
在另一优选例中，所述的农产品加工剩余物是纤维原料(粗粉)。
在另一优选例中，所述的农产品剩余物与加入的水/醇溶液的质量体积比为1∶3～1∶20(w/v)，更优选1∶5～1∶15(w/v)。
在另一优选例中，步骤(a)中所述的水/醇溶液的醇是甲醇或乙醇，醇浓度为0-100％(v/v)。
在另一优选例中，步骤(a)中采用普通的热回流提取、微波辅助提取或超声波辅助提取。
在另一优选例中，步骤(b)中的萃取压力为15-50MPa，萃取温度为40-70℃；分离温度为25-50℃，分离压力为3-9Mpa。
在另一优选例中，步骤(b)中的萃取压力为20-35MPa，萃取温度为45-60℃；分离温度为30-40℃，分离压力为4-7Mpa。
在另一优选例中，步骤(b)中可使用夹带剂，所述夹带剂选自C1-C4的醇或酮，添加量为原料重量的5-15％。
在本发明的第三个方面，是提供了一种组合物，它含有：
(i)0.01-99.99重量份本发明提供的不溶性植物膳食纤维微粉；
(ii)0.01-99.99重量份的食品学上可接受的组份；
并且组份(i)和(ii)占组合物总重量的90-100％。
在另一优选例中，所述的组合物为食品添加剂、或食品组合物。
在本发明的第四个方面，是提供了一种本发明提供的不溶性植物膳食纤维微粉的用途，它可用于(a)制备食品或保健食品；或(b)作为药物辅料或膳食补充剂。
在另一优选例中，所述的食品或保健食品用于减肥、通便和/或排毒，微粉的含量为0.01％-99.99％。
在另一优选例中，所述的微粉可作为药物制剂配方中的填充剂，微粉的含量为0.01％-99.99％。
在另一优选例中，所述的微粉可用于焙烤食品，微粉的含量为0.5-10wt％。
据此，本发明提供了一种高品质的不溶性膳食纤维，它粒径小、表面积大，持水性和溶胀性好，结合脂肪的能力强，吸附有害物质的能力强。且其制备方法中不涉及化学处理，过程环保。
附图说明
图1显示了制备本发明提供的不溶性膳食纤维微粉的工艺流程图。
图2显示了竹笋不溶性膳食纤维微粉的粒径分布。
图3显示了竹笋不溶性膳食纤维微粉的比表面积大小：
0#峰为标准样品——活性碳；
1#峰为用常规方法制备的普通竹笋膳食纤维粉(100-200目)；
2#峰为实施例1中得到的不溶性膳食纤维微粉I(竹笋膳食纤维微粉)；
3#峰为市售的大豆膳食纤维粉(100-200目)。
具体实施方式
发明人经过广泛而深入的研究，意外地发现通过改进制备工艺，在不使用强酸、强碱的情况下，可以获得一种吸附油脂的能力和溶胀性等性能非常优异、且粒径极小的不溶性膳食纤维微粉。本发明的纤维微粉不仅具有优异的理化性能；且不同步骤得到的提取物均有其各自的用途，大大提高了原料利用率和综合生产效益；同时生产过程对环境友善，符合废旧资源再利用和循环经济的理念。
不溶性植物膳食纤维微粉
本文所称的微粉是指粒径分布在10-40μm的细粉。现有技术生产的植物膳食纤维多为粒径在90μm以下的粉末，没有达到微粉的程度。本发明提供的不溶性膳食纤维微粉的粒径90％以上在30μm以下，具有相当大的比表面积(如竹笋膳食纤维微粉的比表面积达到3.37m2/g)。
本发明的不溶性膳食纤维微粉中不溶性膳食纤维的总量在50-90％，溶胀性为1-10mL/g，优选3-7mL/g，其持水性、溶胀性是普通膳食纤维产品的2-5倍；1g微粉结合脂肪的量为1-10g/g，优选3-7g/g，其吸脂(油)性能是普通膳食纤维产品的2-4倍，其螯合金属离子的能力是普通膳食纤维产品的2-3倍。
制备方法
本发明还提供了不溶性膳食纤维微粉的制备方法。具体地，所述的不溶性膳食纤维微粉可以通过水/醇提取后，将亲水性成分去除；剩余物通过CO2超临界流体萃取除去脂溶性成分；其萃余物经粉体细微化而制得本发明提供的不溶性膳食纤维微粉。
一种优选的方法是(a)将农产品加工剩余物用水/醇溶液提取，从而去除亲水性成分，获得残留物；(b)将步骤(a)所得的残留物，通过超临界CO2流体萃取去除脂溶性成分，得到萃取剩余物；(c)将步骤(b)所得的萃取剩余物用粉体细微化技术制得本发明不溶性膳食纤维微粉。
农副产品剩余物是农副产品中通常被丢弃的部位或成分，优选笋头、笋壳、大豆渣、玉米皮渣、米糠、苹果皮渣、燕麦皮渣或苦荞麦皮渣等大宗农副产品剩余物，更优选笋头、笋壳、大豆渣或玉米皮渣。可以用常规的方法处理农副产品剩余物，使成纤维粗粉，一种优选的方法是将农副产品剩余物原料收集清理后，压榨脱水、热风干燥至水分含量在10％以下，用常规方法将原料粉碎至20目左右(一般在10-40目)。
将上述农副产品剩余物的纤维原料放在提取釜中，添加水/醇溶液，其中料液比(w/v)为1∶1～1∶25，优选1∶5～1∶15；醇可以是甲醇或乙醇，醇浓度0-100％(v/v)；采用常规的提取方法提取，优选热回流提取、微波辅助提取或超声波辅助提取；提取溶液温度为40～100℃，提取时间0.5～2h，脱除亲水性组分(该提取物部分一般含可溶性糖和多糖、游离态矿物质、黄酮等多酚类化合物、氨基酸和肽类等营养成分，可进一步开发利用作为食品和功能性食品的配料)，得残渣。
取上述提取后的残渣，采用常规脱水、干燥手段使其水分含量在10％以下，将其放入CO2超临界流体萃取釜中，调节萃取压力为15-50MPa，优选20-35Mpa，萃取温度为40-70℃，优选45-60℃；分离温度为25-50℃，优选30-40℃，分离压力为3-9Mpa，优选4-7Mpa；待条件稳定后循环动态萃取1-5h；从分离釜中取出亲脂性的萃取物(该萃取物普遍含植物甾醇、萜类、黄酮苷元、生物碱或其他中低极性的生物活性成分，可作为保健食品的功能因子，或进一步开发成天然药物)，在萃取釜中取出萃余物残渣。在萃取过程中可使用或不使用夹带剂，优选不使用夹带剂；若使用夹带剂，可选择C1-C4的醇或酮类，如甲醇、乙醇、丙酮、丁醇等，其用量一般为原料质量的5-15％。。
取萃留物残渣，进行超微粉碎，得到将上述细粉粉碎平均粒径在10-40μm的微粉。粉体细微化技术可以使用常规的超微粉碎设备，优选机械冲击粉碎、气流粉碎或媒体搅拌粉碎。
本发明提供的高品质不溶性植物膳食纤维微粉的制备工艺流程见附图1。
组合物
本发明的不溶性膳食纤维微粉可以提供一种组合物，它含有：(i)0.01-99.99重量份上述的微粉；(ii)0.01-99.99重量份食品学上可接受的组份；而且组份(i)和(ii)占组合物总重量的90-100％。
用途
本发明的不溶性膳食纤维微粉可以用于食品、保健食品或药品中。一种优选的方案是作为膳食补充剂，将微粉添加辅料后制成片剂或胶囊剂，或以0.5-10wt％的添加量添加于面包、饼干等焙烤食品或膨化食品中，以增加人体的膳食纤维摄入量。另一种优选的方案是作为药物制剂配方中的填充剂，微粉的添加量为15～45wt％，主要作为一种性能十分稳定的纯天然植物纤维用作药品配方中的填充料，替代微晶纤维素或其它化学制品。
上述含有本发明的不溶性膳食纤维微粉的组合物可用作具有减肥、通便和排毒功能的保健食品或功能性食品。
本发明的主要优点在于：
1、提供的不溶性膳食纤维微粉粒径小，比表面积大，吸附油或有害物质的能力超强。
2、提供的不溶性膳食纤维微粉持水力强，溶胀性大，可大大增加消化道中的食糜体积，促进肠胃蠕动，防治便秘。
3、制备过程中所产生的副产物，包括水/醇提取物和超临界CO2萃取物均具有高附加值；且本方法制得的不溶性纤维原料损失小，产品得率高，因此可显著降低综合生产成本。
4、制备过程不使用强酸、强碱，不向环境排放任何有害物质，对环境友善，其所得产品不含任何化学残留物，是纯天然产品。
5、制备方法中的超临界流体萃取、超微粉碎等技术都能对不溶性植物膳食纤维进行改性，可显著改良膳食纤维的持水性、溶胀性、吸脂/吸油性和螯合金属离子，有利于减肥、通便、排毒等功能的发挥。
6、制备方法中利用超临界CO2流体萃取可较彻底地除去原料中的脂溶性成分，能解决目前市售膳食纤维产品存在的脂质氧化问题，显著提高产品质量，延长货架寿命。
7、制备方法中利用大宗农副产品的加工剩余物，变废为宝，并延长了农副产品的价值产业链，有助于“三农问题”的解决和绿色GDP的实现，符合可持续发展和循环经济的理念。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分比和份数按重量计。
不溶性膳食纤维微粉的定量分析及理化性能测试方法
1、不溶性膳食纤维含量
根据国标《谷物不溶性膳食纤维测定法》(GB 9822-88)分析检测本发明制备的植物膳食纤维微粉中不溶性膳食纤维的含量。
2、颗粒度(平均粒径)
取少量膳食纤维微粉样品，放入JL-1166型激光粒度测试仪中(成都精新粉体测试设备有限公司)分析纤维颗粒粒度分布。
3、持水力
称取样品1.00g放入烧瓶中，加入20℃水浸泡1h，滤纸上滤干后，把其转移到表面皿中称量，计算持水力。
持水力(g/g)＝[试样湿重(g)-试样干重(g)]/试样干重(g)
4、溶胀性
称取样品0.1g，置于量筒中，准确吸取5mL的蒸馏水加入其中，振荡均匀后室温放置24h，读取量筒中试样溶胀后的体积，计算溶胀性。
溶胀性(mL/g)＝[溶胀后试样体积(mL)-溶胀前试样体积(mL)]/试样干重(g)
5、结合水力
将100mg的样品浸泡于25mL 4℃的蒸馏水中，过夜，在14000rpm下离心处理1h，小心地除掉上清液，残留物置于G-2多孔玻璃上静置1h，称量该残留物，然后在120℃下干燥2h后再次称重，两者差值即为所结合的水重量，换算成每克纤维的结合水克数。
6、吸油(脂)性
取4g样品与20mL茶油在50mL离心管中混合，每隔5mins搅拌一次，30mins后，将混合物在1600rpm下离心25mins，弃去上清液后称重，用差量法计算。吸油性是指1g样品所结合油脂的量。
吸油(脂)性(g/g)＝[离心后试样重量(g)-取样量(g)]/取样量(g)
7、阳离子交换能力
取300mg样品放入30mL 0.01moL/L HCl水溶液在4℃下过夜，之后用蒸馏水清洗至洗液的导电率小于5μS，之后取100mg的这种酸化膳食纤维，以酚酞为指示剂，用0.02moL/L的KOH进行滴定，当溶液变微红时停止滴定，振荡三角瓶，褪色后再滴，振摇5mins，仍不褪色视为终点，计算其阳离子交换能力。
实施例1
制备不溶性膳食纤维微粉I
收集毛竹笋笋头及其大罐水煮笋再制小包装调味笋过程中产生的边角料，清理后压榨脱水、热风干燥至水分含量在10％以下，在中药粉碎机中将原料粉碎至20目左右。然后取5kg毛竹笋笋头粉，将其置于提取罐中，添加50L 30％(v/v)的乙醇水溶液，热回流提取，提取温度60℃，提取时间2h。提取液另行处理，将残渣经离心脱水后，热风干燥至水分含量在10％以下，放入萃取釜中，以超临界CO2流体为萃取剂，开机后，调节萃取压力为25MPa，萃取温度为50℃；分离温度为35℃，分离压力为6Mpa，待条件稳定后循环动态萃取2h。从分离釜中取出萃取物另有他用，从萃取釜中取出萃余物，在粉碎机中预粉碎至40～60目后，采用气流粉碎机将其制成平均粒径5-25μm的微粉4.1kg，产品得率为81.9％。
经分析测试，该竹笋膳食纤维微粉的不溶性膳食纤维总量为72.3％，持水力为6.82g/g，溶胀性为5.5mL/g，结合水力为4.23g/g，吸油性为3.69g/g，阳离子交换能力为1.81mmol/g。该制品的粒径分布见附图2，90％以上颗粒的粒径在30μm以下)；比表面积为3.37m2/g，见附图3。其持水性、溶胀性是普通市售膳食纤维产品的2-4倍，吸脂、吸油性能是普通膳食纤维产品的2-3倍。
同时，上述过程中产生的两种副产物：(1)笋头醇提物富含竹笋活性多糖和黄酮糖苷，以干基计，分别为25.5％和4.2％，风味独特，可用于软饮料及酿造酒的营养强化；(2)CO2超临界萃取物富含竹笋甾醇，总甾醇含量为26.8％，可用作保健食品的功能因子，进一步分离纯化后可作为天然药物的原料。
实施例2
制备不溶性膳食纤维微粉II
收集大豆渣，清理后压榨脱水、热风干燥至水分含量在10％以下(20目左右)。取5kg豆渣粉，将其置于微波提取设备(型号：WCD2S-1)的料罐中，添加75L已预热至70℃的纯水，采用微波辅助提取，提取时间0.5h。提取液另行处理，取残渣，经压榨脱水后热风干燥至水分含量在10％以下，将原料放入CO2超临界流体萃取釜中，加入400mL乙醇作为夹带剂，开机后，调节萃取压力为20MPa，萃取温度为45℃；分离温度为30℃，分离压力为4Mpa，待条件稳定循环动态萃取5h。从分离釜中取出萃取物另作他用，同时从分离釜中回收夹带剂；从萃取釜中取出萃余物，采用研磨式超微粉碎机(HMB系列)，制得平均粒径在5-25微米的粉末3.6kg，产品得率为72％。
经分析测试，该大豆膳食纤维微粉的不溶性膳食纤维总量为67.5％，持水力为5.28g/g，溶胀性为4.7mL/g，结合水力为3.61g/g，结合脂肪能力为2.38g/g，阳离子交换能力为2.97mmol/g。
同时，上述过程中产生的两种副产物：(1)豆渣水提物富含大豆异黄酮，经大孔树脂吸附——解析后，总黄酮含量可达30％以上，是一种优良的植物黄酮类膳食补充剂；(2)CO2超临界萃取物中富含大豆甾醇，经分子蒸馏等进一步精炼后，可得总甾醇含量在50％以上的制剂，可用于具有降脂(降胆固醇)功能的保健食品或药品。
实施例3
制备不溶性膳食纤维微粉III
收集玉米皮渣，离心脱水，热风干燥至水分含量在10％以下。后取5kg干燥的玉米渣置于超声波提取设备的料罐中，加入25L食品级乙醇，采用超声波辅助提取，提取温度为40℃，提取时间40min，提取液另行处理。取上述提取残渣，经压榨脱水后热风干燥至水分含量在10％以下，将原料放入CO2超临界流体萃取釜中，加入250mL丙酮作为夹带剂，开机后，调节萃取压力为35MPa，萃取温度为60℃；分离温度为25℃，分离压力为8Mpa，待条件稳定循环动态萃取1h后，从分离釜中取出萃取物另行处理，同时从分离釜中回收夹带剂，从萃取釜中取出萃余物，采用流化床气流粉碎机(QYF型)制得制成平均粒径在5-25μm的微粉3.8kg，产品得率为76％。
经分析测试，该玉米膳食纤维微粉的不溶性膳食纤维总量为74.8％，其持水力为4.73g/g，溶胀性为4.1mL/g，结合水力为2.17g/g，结合脂肪能力为2.56g/g，阳离子交换能力为2.83mmoL/g。
实施例4
制备功能性食品
以实施例1制备的不溶性膳食纤维微粉I(竹笋膳食纤维微粉)(粒度≤400目，膳食纤维含量≥72.3％)为主料，按照如下配方制成口嚼片，每片2g。配方见表1。
表1竹笋膳食纤维咀嚼片配方(平面冲和浅弧冲)
| (平面冲)主辅料 | 用量(g) | (浅弧冲)主辅料 | 用量(g) |
| 不溶性膳食纤维微粉I | 1000 | 不溶性膳食纤维微粉I | 1000 |
| 甘露醇 | 600 | 预胶化淀粉 | 200 |
| 山梨醇 | 600 | 微晶纤维素 | 200 |
结果表明，实施例1制备的不溶性膳食纤维微粉I是一种高纤、低脂、低糖、低热量的营养食品，具有显著的通便、排毒、减肥的功效。经广泛征求经销商和消费者的意见，一致认为：此咀嚼片色泽天然，风味平和，口味甜酸，入口性好，安全，无副作用，又有“竹”的概念。20例人体试验(每日2次，每次2片，饭前服用，持续1个月)的数据表明，通便的有效率为100％，减肥的有效率在80％以上。
实施例5
制备功能性食品
以实施例2制备的大豆不溶性膳食纤维微粉II为主料，参照实施例4中的配方，并添加少量苹果香精，制成口嚼片，每片2g，内含大豆膳食纤维微粉II50％以上。人群服用及评价的效果与实施例4类似。
实施例6
以实施例3制备的玉米不溶性膳食纤维微粉III为原料，不添加任何其他成分，灌制成0号胶囊，净重每粒300mg，每日早晚各服一次，每次2粒。人群服用及评价的效果与实施例4相似。
实施例7
烘焙食品的配料
实施例1中制备的不溶性膳食纤维微粉I(竹笋膳食纤维微粉，(粒度≤400目，膳食纤维含量≥72.3％)应用于蛋糕的制作。配方为：鸡蛋1000g、白糖650g、盐10g、发粉10g、面粉450g、竹笋膳食纤维微粉50g、蛋糕油10g、色拉油200mL。制作方法为：①面粉、发粉与膳食纤维混合过筛备用；②打蛋机内先加入鸡蛋和白糖用中速搅打15mins后加入盐、蛋糕油搅打5-6mins即可；③往打好的蛋液内加入已经过筛的面粉和发粉，用慢速拌匀后倒入烤盘内；④在180℃下烘烤15mins左右。
结果表明，制得的纤维强化蛋糕外形完整、底平整；组织松软有弹性、气孔分布均匀；滋味爽口、甜度适中、有蛋香味；色泽略加深。从感官评定的结果统计，由于强化竹笋膳食纤维引起的色泽和质构改变仍处于可接受的范围。
实施例8
烘焙食品的配料
实施例2中制备的大豆不溶性膳食纤维微粉II(粒度≤400目，膳食纤维总量为67.5％)应用于饼干的制作。配方为：大豆不溶性膳食纤维微粉II 50g，小米粉30g，油40g，鸡蛋50g，糖20g。制作方法为：原辅料预处理--搅拌--挤注--焙烤--冷却--成品。结果表明，本产品色泽均匀，内部酥软，外形完整，甜味适中、有特殊的米香和大豆香味、无异味，膳食纤维含量高，酥而不腻。
实施例9
膨化食品的配料
实施例3中制备的玉米不溶性膳食纤维微粉III(粒度≤400目，膳食纤维总量为74.8％)应用于雪米饼的制作。配方为：玉米不溶性膳食纤维微粉III 10g，大米65g，植物油20g，白糖5g。制作方法为：大米—粉碎—蒸熟—成型—切片—干燥—膨化—挂油—调味—包装。结果表明，本产品香脆可口，味道鲜美，色泽均匀，外形完整，甜味适中，膳食纤维含量高。
实施例10-12
药物制剂辅料
咳必清配方(0.085g/片)：
| 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | |
| 咳必清 | 0.025g | 0.025g | 0.025g |
| 不溶性膳食纤维微粉I(竹笋膳食纤维微粉) | 0.025g | ||
| 不溶性膳食纤维微粉II(大豆膳食纤维微粉) | 0.025g | ||
| 不溶性膳食纤维微粉III(玉米膳食纤维微粉) | 0.025g | ||
| 淀粉 | 0.008g | 0.008g | 0.008g |
| 铝镁原粉 | 0.015g | 0.015g | 0.015g |
| 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | |
| 滑石粉 | 0.008g | 0.008g | 0.008g |
| 硬脂酸镁 | 0.004g | 0.004g | 0.004g |
制法：将各辅料在100℃烘4h，先将主药与铝镁原粉混匀，再与各辅料混匀，压片。
结果表明：所制得的咳必清与市售的用微晶纤维素作为填充剂的咳必清片的疗效一致。表明本发明提供的不溶性膳食纤维微粉可以作为药物辅料，对药物活性成分无不良影响。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种不溶性植物膳食纤维微粉，其特征在于，所述的微粉具有以下特性：
(1)所述微粉的平均粒径为10-40μm；
(2)所述微粉的吸油性为1-10g/克微粉；
(3)所述微粉的溶胀性为1-10mL/克微粉；
所述的微粉是采用包括以下步骤的方法制得的：
(a)将农产品加工剩余物用水/醇溶液提取，从而脱除亲水性组分，获得残留物；
(b)将步骤(a)所得的残留物，通过超临界CO2流体萃取去除脂溶性组分，得到萃余物；
(c)对步骤(b)所得的萃余物进行粉体细微化处理，制得微粉。
2.如权利要求1所述的微粉，其特征在于，90％以上的微粉粒径为0.1-30μm，80％以上的微粉粒径为2-20μm，70％以上的微粉粒径为5-15μm。
3.如权利要求1所述的微粉，其特征在于，微粉结合油或脂的能力为2-6g/g；微粉的溶胀性为3-6mL/g。
4.一种如权利要求1所述的不溶性植物膳食纤维微粉的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(a)将农产品加工剩余物用水/醇溶液提取，从而脱除亲水性组分，获得残留物；
(b)将步骤(a)所得的残留物，通过超临界CO2流体萃取去除脂溶性成分，得到萃余物；
(c)对步骤(b)所得的萃余物进行粉体细微化处理，制得平均粒径为10-40μm的微粉。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(a)的农产品剩余物与加入的水/醇溶液的质量体积比为1∶1～1∶25(w/v)。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)中的萃取压力为15-50MPa，萃取温度为40-70℃；分离温度为25-50℃，分离压力为3-9Mpa。
7.一种组合物，其特征在于，它含有：
(i)0.01-99.99重量份的如权利要求1所述的微粉；
(ii)0.01-99.99重量份的食品学上可接受的组份；
并且组份(i)和(ii)占组合物总重量的90-100％。
8.如权利要求7所述的组合物，其特征在于，所述的组合物为食品添加剂、或食品组合物。
9.一种如权利要求1所述的不溶性植物膳食纤维微粉的用途，其特征在于，用于(a)制备食品；或(b)作为药物辅料或膳食补充剂。
10.如权利要求9所述的用途，其特征在于，所述的食品是保健食品。
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