CN101139716A - 一种防止铜粉氧化的方法 - Google Patents
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Abstract
一种防止铜粉氧化的方法，涉及一种采用复合防氧化剂防止铜粉防氧化的方法。其特征在于在铜粉中加入采用苯并三氮唑、三氮唑和米唑的混合物组成的防氧化剂能防止铜粉氧化。本发明的方法，将防氧化剂和铜粉混合均匀，复合防氧化剂，缓慢挥发并在铜粉颗粒表面形成一层保护膜，进而对铜粉起到抗氧化的能力，采用该复合防氧化剂，可以使铜粉的抗氧化能力达到一年以上。
Description
技术领域
一种防止铜粉氧化的方法，涉及一种采用复合防氧化剂防止铜粉氧化的方法。
背景技术
铜粉是粉末冶金制品中使用量比较大的一种金属粉末，由于铜粉的导电性、导热性和无磁性等特点，主要应用于粉末冶金制品、电碳行业、金刚石工具和化学触媒等行业。铜粉的生产技术主要有电解法、雾化法和雾化氧化还原法等，无论采用哪种工艺生产，都涉及到铜粉的防氧化处理，一旦铜粉被氧化，就无法使用，因此对铜粉的生产而言，把粉制出来是非常容易的，但如何使制备出的粉在存放期间，仍然保持不氧化，或者制备出的粉能存放较长时间，是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种采用复合防氧化剂，可以使防氧化效果达到一年以上，也就是采用该防氧化剂，铜粉存放一年都不会被氧化，保持铜粉原有的性质。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种防止铜粉氧化的方法，其特征在于是在铜粉中加入苯并三氮唑、三氮唑和米唑的混合物组成的防氧化剂防止氧化的。
本发明的一种防止铜粉的氧化方法，其特征在于所述防氧化剂的重量百分比组成为2％～10％的三氮唑、5％～15％的米唑，余量为苯并三氮唑。
本发明的一种防止氧化铜粉的方法，其特征在于所述的防氧化剂的加入量为铜粉重量的0.05～0.5％。
本发明的方法，采用的复合防氧化剂按比例配制好后，根据用量在铜粉合批时加入，经过旋转合批，使之分布均匀，不需要配制成溶液，直接添加即可。利用自身易挥发的特点，经挥发后，在铜粉颗粒表面，形成一层保护膜，从而达到对铜粉的防氧化效果。由于防氧化剂全部为有机试剂，极易挥发和分解，因此不会给铜粉的使用带来任何影响，且价格低廉。
具体实施方式
一种防止氧化铜粉的方法，在铜粉中加入采用苯并三氮唑、三氮唑和米唑的混合物组成的防氧化剂防止铜粉氧化。将苯并三氮唑中加入2％～10％的三氮唑，5％～15％的米唑，混合均匀后，对稍大颗粒碾碎，过200目筛网，根据铜粉的量按0.05～0.5％加入。一般情况下，春季、秋季和冬季，可以按0.05～0.2％加入，夏季按0.1～0.5％加入。加入防氧化剂后，包装袋密封，存放3～5天，防氧化剂可以完全挥发并在铜粉表面形成一层保护膜，此时防氧化剂就发挥作用。
实施例1
苯并三氮唑中加入2％的三氮唑，5％的米唑，按0.05％的重量比和铜粉混合均匀，在50℃的烘箱中做实验，连续加热10天，测定铜粉的氢损，保持不变。铜粉存放一年无氧化，保持铜粉原有的性质。
实施例2
苯并三氮唑中加入2％的三氮唑，5％的米唑，按0.5％的重量比和铜粉混合均匀，在100℃的烘箱中做实验，连续加热10天，测定铜粉的氢损，保持不变。铜粉存放一年无氧化，保持铜粉原有的性质。
实施例3
苯并三氮唑中加入5％的三氮唑，5％的米唑，按0.2％的重量比和铜粉混合均匀，在80℃的烘箱中做实验，连续加热10天，测定铜粉的氢损，保持不变。铜粉存放一年无氧化，保持铜粉原有的性质。
实施例4
苯并三氮唑中加入5％的三氮唑，5％的米唑，按0.5％的重量比和铜粉混合均匀，在70℃的烘箱中做实验，连续加热10天，测定铜粉的氢损，保持不变。铜粉存放一年无氧化，保持铜粉原有的性质。
实施例5
苯并三氮唑中加入5％的三氮唑，15％的米唑，按0.2％的重量比和铜粉混合均匀，在100℃的烘箱中做实验，连续加热10天，测定铜粉的氢损，保持不变。铜粉存放一年无氧化，保持铜粉原有的性质。
实施例6
苯并三氮唑中加入5％的三氮唑，15％的米唑，按0.5％的重量比和铜粉混合均匀，在90℃的烘箱中做实验，连续加热10天，测定铜粉的氢损，保持不变。铜粉存放一年无氧化，保持铜粉原有的性质。
Claims (3)
1.一种防止氧化铜粉的方法，其特征在于是在铜粉中加入采用苯并三氮唑、三氮唑和米唑的混合物组成的防氧化剂防止氧化的。
2.根据权利要求1所述的一种防止氧化铜粉的方法，其特征在于所述防氧化剂的重量百分比组成为2％～10％的三氮唑、5％～15％的米唑，余量为苯并三氮唑。
3.根据权利要求1所述的一种防止氧化铜粉的方法，其特征在于所述的防氧化剂的加入量为铜粉重量的0.05～0.5％。
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