CN101780541B - 一种青铜包铁复合粉及其制造方法 - Google Patents

一种青铜包铁复合粉及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101780541B
CN101780541B CN2009100368671A CN200910036867A CN101780541B CN 101780541 B CN101780541 B CN 101780541B CN 2009100368671 A CN2009100368671 A CN 2009100368671A CN 200910036867 A CN200910036867 A CN 200910036867A CN 101780541 B CN101780541 B CN 101780541B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
tin
copper
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100368671A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101780541A (zh
Inventor
蒋剑秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Xin Magnesium Superhard Material Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009100368671A priority Critical patent/CN101780541B/zh
Publication of CN101780541A publication Critical patent/CN101780541A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101780541B publication Critical patent/CN101780541B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种青铜包铁复合粉,其由下述质量组成份数的原材料制成:铜含量为10%~30%的可溶性铜离子化合物:10~30份,锡含量为2%~10%的可溶性锡离子化合物:2~10份,粒度为100~500目的铁粉:60~88份,以及该复合粉的制作方法,通过本工艺制作出来的产品,每个细小颗粒上的铜、锡、铁分布均匀、质量稳定,并且省去了纯铜粉和纯锡粉的单独生产,达到节能降耗的目的,本产品具有结合强度高、化学成分均匀无偏析、粉体抗氧化能力强、压制性好色泽光亮等特点,性能明显优于预混合粉,而且价格低廉,从而可以广泛应用与制作汽车、电子产品、家用电器、精密仪器等产品中高转速的精细含油轴承上。

Description

一种青铜包铁复合粉及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种金属粉末及其制造方法,特别是一种复合金属粉末及其制造方法。 
背景技术
在青铜包铁复合粉没有出现之前,粉末冶金行业的青铜铁原料都是使用纯铜粉、纯锡粉、纯铁粉按比例进行机械混合,纯金属由于材料比重和物理性能的差异,在机械混合当中,轻质材料在上层分布较多,重质材料在下层分布较多,混合不均,造成偏析,使粉末冶金生产的产品质量总是有一部分因偏析而性能较低,质量不稳定。 
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种铜、锡、铁分布均匀的青铜包铁复合粉。 
本发明的另一个目的是要提供一种生产青铜包铁复合粉的方法。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是: 
一种青铜包铁复合粉,其由下述质量组成份数的原材料制成:铜含量为10%~30%的可溶性铜离子化合物:10~30份,锡含量为2%~10%的可溶性锡离子化合物:2~10份,粒度为 100~500目的铁粉:60~88份。 
一种生产上述青铜包铁复合粉的方法,其步骤如下: 
1):按比例称取各种原料; 
2):将可溶性铜离子化合物和可溶性锡离子化合物分别用清水充分溶解; 
3):将步骤2)得出的两溶液在pH值为1~5的配液中混合,并搅拌均匀; 
4):将步骤3)得出的溶液内加入0.2~15‰的络合助剂以及0.2~15‰表面活性剂,并搅拌均匀; 
5):将步骤4)得出的溶液内加入铁粉,搅拌1~5分钟后沉淀,采用100目~500目的滤网分离出粉体; 
6):将步骤5)得出粉体用清水清洗至pH值为中性; 
7):将步骤6)得出粉体置入还原炉,在炉内加入12~20立方米/小时的三氢一氮混合气体,将还原炉内的温度控制在550~800℃; 
8):将步骤7)得出粉体粉碎至粒度为100~500目。 
本发明的有益效果是:通过本工艺制作出来的产品,每个细小颗粒上的铜、锡、铁分布均匀、质量稳定,并且省去了纯铜粉和纯锡粉的单独生产,达到节能降耗的目的,本产品具有结合强度高、化学成分均匀无偏析、粉体抗氧化能力强、压制性好色泽光亮等特点,性能明显优于预混合粉,而且价格低廉,从而可以广泛应用与制作汽车、电子产品、家用电器、精密仪 器等产品中高转速的精细含油轴承上。 
具体实施方式
一种青铜包铁复合粉,其由下述质量组成份数的原材料制成:铜含量为10%~30%的可溶性铜离子化合物:10~30份,锡含量为2%~10%的可溶性锡离子化合物:2~10份,粒度为100~500目的铁粉:60~88份。所述的可溶性铜离子化合物可以是:硫酸铜、氯化铜等,可溶性锡离子化合物为:硫酸锡、氯化锡等。 
该青铜包铁复合粉的最佳重量组成份数为:所述铜含量为20%的可溶性铜离子化合物:20份,锡含量为5%的可溶性锡离子化合物:5份,粒度为100目至300目的铁粉:75份。 
一种生产青铜包铁复合粉的方法,其步骤如下: 
1):按比例称取各种原料; 
2):将可溶性铜离子化合物和可溶性锡离子化合物分别用清水充分溶解; 
3):将步骤2)得出的两溶液在pH值为1~5的配液中混合,并搅拌均匀; 
4):将步骤3)得出的溶液内加入0.2~15‰的络合助剂以及0.2~15‰表面活性剂,并搅拌均匀;该设计使得溶液中分子间的表层电子更为活跃; 
5):将步骤4)得出的溶液内加入铁粉,搅拌1~5分钟后沉淀,采用100目~500目的滤网分离出粉体; 
6):将步骤5)得出粉体用清水清洗至pH值为中性; 
7):将步骤6)得出粉体置入还原炉,在炉内加入12~20立方米/小时的三氢一氮混合气体,将还原炉内的温度控制在550~800℃;该设计使得粉体基体材料与表层包复材料合金化。 
8):将步骤7)得出粉体粉碎至粒度为100~500目,按照厂家的需要,可以制作粒度为100、200、300、400、500目的产品。 
通过本工艺制作出来的产品,每个细小颗粒上的铜、锡、铁分布均匀、质量稳定,并且省去了纯铜粉和纯锡粉的单独生产,达到节能降耗的目的,本产品具有结合强度高、化学成分均匀无偏析、粉体抗氧化能力强、压制性好色泽光亮等特点,性能明显优于预混合粉,而且价格低廉,从而可以广泛应用与制作汽车、电子产品、家用电器、精密仪器等产品中高转速的精细含油轴承上。 

Claims (2)

1.一种青铜包铁复合粉,其特征在于:由下述质量组成份数的原材料通过下述制备方法制成:
1):按比例称取各种原料:铜含量为10%~30%的可溶性铜离子化合物:10~30份,锡含量为2%~10%的可溶性锡离子化合物:2~10份,粒度为100~500目的铁粉:60~88份;
2):将可溶性铜离子化合物和可溶性锡离子化合物分别用清水充分溶解;
3):将步骤2)得出的两溶液在pH值为1~5的配液中混合,并搅拌均匀;
4):将步骤3)得出的溶液内加入0.2~15‰的络合助剂以及0.2~15‰表面活性剂,并搅拌均匀;
5):将步骤4)得出的溶液内加入铁粉,搅拌1~5分钟后沉淀,采用100目~500目的滤网分离出粉体;
6):将步骤5)得出粉体用清水清洗至pH值为中性;
7):将步骤6)得出的粉体置入还原炉,在炉内加入12~20立方米/小时的三氢一氮混合气体,将还原炉内的温度控制在550~800℃;
8):将步骤7)得出的粉体粉碎至粒度为100~500目。
2.根据权利要求1所述的一种青铜包铁复合粉,其特征在于:所述铜含量为20%的可溶性铜离子化合物:20份,锡含量为5%的可溶性锡离子化合物:5份,粒度为100目至300目的铁粉:75份。 
CN2009100368671A 2009-01-16 2009-01-16 一种青铜包铁复合粉及其制造方法 Active CN101780541B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100368671A CN101780541B (zh) 2009-01-16 2009-01-16 一种青铜包铁复合粉及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100368671A CN101780541B (zh) 2009-01-16 2009-01-16 一种青铜包铁复合粉及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101780541A CN101780541A (zh) 2010-07-21
CN101780541B true CN101780541B (zh) 2012-07-25

Family

ID=42520751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100368671A Active CN101780541B (zh) 2009-01-16 2009-01-16 一种青铜包铁复合粉及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101780541B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101987359B (zh) * 2010-11-16 2012-10-03 蒋剑秋 一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法
CN105033270A (zh) * 2015-08-18 2015-11-11 昆山德泰新材料科技有限公司 一种多孔铜锡合金粉末的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1392012A (zh) * 2002-05-30 2003-01-22 西北工业大学 一种超细钨——铜复合粉的制备方法
CN101088669A (zh) * 2007-07-18 2007-12-19 重庆扬子粉末冶金有限责任公司 青铜包铁复合粉及其制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1392012A (zh) * 2002-05-30 2003-01-22 西北工业大学 一种超细钨——铜复合粉的制备方法
CN101088669A (zh) * 2007-07-18 2007-12-19 重庆扬子粉末冶金有限责任公司 青铜包铁复合粉及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101780541A (zh) 2010-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102268583B (zh) 一种银氧化锡电接触材料的制备方法
CN101428345B (zh) 一种超细钼粉或超细钨粉表面包覆金属铜的制备方法
CN103106952A (zh) 太阳能电池背面电极掺杂锡的银包贱金属浆料及其制备方法
CN1868637B (zh) 铜合金包覆粉及制取方法
CN101716685A (zh) 化学还原法制备球形超细银粉的方法
CN101628338A (zh) 超细铁铜合金粉末及其制备方法
CN102534294A (zh) 一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法
CN102479568A (zh) 一种太阳能电池用导电浆料及其制备方法
CN101127253B (zh) 一种银镍导电陶瓷电触头的材料及其制造方法
CN102794457A (zh) 一种青铜包铁复合粉的生产方法
CN101885060A (zh) 高性能铜-金刚石电触头材料及其制造工艺
CN102683050A (zh) 纳米Ag-SnO2电接触复合材料的制备方法
CN102808099B (zh) 一种Al2O3弥散强化Cu/Cr复合材料的制备方法
CN104801709A (zh) 一种镍包覆铜金属粉体及其制备方法和应用
CN102114546A (zh) 一种球形银粉的制备方法
CN101780541B (zh) 一种青铜包铁复合粉及其制造方法
CN111979536A (zh) 一种电触头用疏水型稀土掺杂铜银合金-碳纳米复合涂层材料及其制备方法
CN102794449A (zh) 一种包铜铁粉的生产方法
CN103357867B (zh) 一种鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN104550906A (zh) 一种预混合青铜粉、制备方法及其应用
CN101638735B (zh) 黄铜复合粉及其制备方法
CN103691935A (zh) 一种铜基自润滑材料及制备方法
CN116060610B (zh) 一种银包铜粉体及其制备方法、应用
CN100444294C (zh) 银氧化锡触头材料的制造方法
CN1817509A (zh) 一种铜包覆铁复合粉的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190809

Address after: 529700 Hecheng Industrial Zone, Heshan City, Jiangmen City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Xin Magnesium Superhard Material Co., Ltd.

Address before: 519085 Room 302, Building 46, 1025 Jiuzhou Avenue Central, Xiangzhou District, Zhuhai City, Guangdong Province

Patentee before: Jiang Jianqiu