CN1817509A - 一种铜包覆铁复合粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种铜包覆铁复合粉的生产方法，涉及一种采用湿法冶金方法生产金属粉末，特别是在铁表面包覆铜的方法，用于冶末冶金用的金属粉末的生产方法。其特征在于包覆过程是将铁粉在搅拌下加入10～20g/l的硫酸铜溶液，在30～50℃温度下进行反应，直至反应完全，过滤洗涤，真空干燥，即成铜包覆铁粉。本发明的方法直接用铁粉置换硫酸铜溶液中的铜，使其还原成单质铜，并沉积在铁粉表面，形成一层铜膜，完全包覆铁粉。制备工艺简单，反应快、包覆完全。包覆在铁粉表面的铜量可以调整。
Description
技术领域
一种铜包覆铁复合粉的生产方法，涉及一种采用湿法冶金方法生产金属粉末，特别是在在铁表面包覆铜的方法，用于冶末冶金用的金属粉末的生产方法。
背景技术
粉末冶金制品中，铜基粉末的用量越来越大。在零部件制备时，常常将铜粉、铁粉等混合使用，如果各组份是单一粉末，使用前必须进行均匀混合，否则对零部件的质量有影响。粉末冶金零件制造中，要大量使用铜基粉末，大部分情况下，都是几种粉末混合使用，也就是根据需求量，事先定量后混合均匀，再进行烧结压制，这样，在混粉时难免有小部分或局部混合不均匀，使得零部件的质量受到影响。包覆粉末具有一般机械混合粉末没有的特性，如粉末冶金中易于合金化，使用过程中不发生偏析等。如果把铜包覆在铁粉外面，使铜在铁粉外面形成一层薄膜，可以彻底改变两种粉末混合不均匀的问题，实现预混合粉末，同时，铜包铁粉主要用来制造含油轴承，与普通锡青铜粉相比较，有成本低、工艺稳定，制造的含油轴承具有铁基和铜基的两种优点，硬度比铜基含油轴承高、润滑性好、抗腐蚀、烧结工艺好等特点，是替代锡青铜粉的理想材料，寻找一种制备合适的生产工艺显得十分重要。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种生产出包覆均匀、铜包覆量可控的铜包覆铁复合粉的生产方法
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铜包覆铁复合粉的生产方法，其特征在于包覆过程是将铁粉在搅拌下加入10～20g/l的硫酸铜溶液，在30～50℃温度下反应至完全，过滤洗涤，真空干燥，即成铜包铁粉。
本发明的方法直接用铁粉置换硫酸铜溶液中的铜，使其还原成单质铜，并沉积在铁粉表面，形成一层铜膜，完全包覆铁粉。制备工艺简单，反应快、包覆完全。包覆在铁粉表面的铜量可以调整。
采用本发明的方法，包覆粉中的铜量可以根据用户的需求而事先设定，由于主要包覆的反应为： ，由按化学反应进行计算，可以确定硫酸铜溶液中的铜量及铁粉的量，反应直至溶液颜色呈无色或非常浅的蓝色为止，反应完全后可以制备出含铜量在50％以下的任意含量的铜包铁粉。同时，该生产工艺简单、快速，每次反应仅需10分钟左右，包覆完全。
具体实施方式
一种铜包覆铁复合粉的生产方法，其特征在于包覆过程是将铁粉在搅拌下加入10～20g/l的硫酸铜溶液，在30～50℃温度下进行反应，直至溶液颜色呈无色或非常浅的蓝色为止，过滤洗涤，真空干燥，即成铜包铁粉。
下面结合实例对本发明的方法作进一步的说明。
实例1
配制含铜10g/l的硫酸铜溶液3升，如要制备含铜量为20％的铜包铁粉，经计算约需加入160g的雾化铁粉。把硫酸铜溶液加热到30℃，搅拌下把160g的铁粉快速加入溶液中，反应4分钟时，溶液呈无色，停止搅拌，过滤、洗涤粉末，防氧化处理后，在低温下真空干燥，即为铜包铁粉，其铜含量为18.24％。铁粉松装比重2.03g/cm3，生成铜包覆粉量为195.49g，粒度为100目的，松装比重为2.21g/cm3。
实例2
配制含铜15g/l的硫酸铜溶液3升，如要制备含铜量为30％的铜包铁粉，经计算约需加入110g的雾化铁粉。把硫酸铜溶液加热到40℃，搅拌下把110g的铁粉快速加入溶液中，反应5分钟时，溶液呈无色，停止搅拌，过滤、洗涤粉末，防氧化处理后，在低温下真空干燥，即为铜包铁粉，其铜含量为28.10％。铁粉是100目的，松装比重2.03g/cm3，生成铜包覆粉量为151.83g，粒度为100目的，松装比重为2.16g/cm3。
实例3
配制含铜20g/l的硫酸铜溶液3升，如要制备含铜量为30％的铜包铁粉，经计算约需加入110g的雾化铁粉。把硫酸铜溶液加热到50℃，搅拌下把110g的铁粉快速加入溶液中，反应5分钟时，溶液呈无色，停止搅拌，过滤、洗涤粉末，防氧化处理后，在低温下真空干燥，即为铜包铁粉，其铜含量为28.10％。铁粉是100目的，松装比重2.03g/cm3，生成铜包覆粉量为151.83g，粒度为100目的，松装比重为2.16g/cm3。
Claims (1)
1.一种铜包覆铁复合粉的生产方法，其特征在于包覆过程是将铁粉在搅拌下加入10～20g/l的硫酸铜溶液，在30～50℃温度下进行反应，直至反应完全，过滤洗涤，真空干燥，制得铜包铁粉。
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2006
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