CN101138905A - 带直线检测元件的搬送带、使用其的搬送带驱动装置及印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种带直线检测元件的搬送带、搬送带驱动装置及印刷装置，可实现具有直线检测元件的搬送带的小型化，实现装置整体的小型化。在搬送带(1)的背面涂敷磁性层(101)，并在此形成由磁图案(102)构成的检测元件图案。在驱动辊(3)以及从动辊(4)的与卷绕在其上的磁性层(101)对置的位置上形成可收纳磁性层(101)的槽(3a)以及(4a)，将搬送带(1)的表面维持为平坦，并且避免磁性层(101)的表层面的因与各辊(3、4)接触而导致的磨损。在压纸卷轴部(104)的与磁图案(102)对置且分别与各色液体喷射头(11)对置的位置上独立配置磁性传感器(103)，生成表示各色液体喷射头(11)位置的液体的喷射定时的印字基准信号，各色液体喷射头(11)的每个在各自的喷射定时进行印字。

Description

带直线检测元件的搬送带、使用其的搬送带驱动装置及印刷装置

技术领域

本发明涉及沿印刷介质的搬送方向形成直线检测元件(リニアスケ一ル)的带直线检测元件的搬送带、使用其的搬送带驱动装置及印刷装置。

背景技术

通常，固定头式的印刷装置在印刷介质的整个宽度上沿与印刷介质宽度平行的方向配置具有多个喷嘴的液体喷射头组件，并一边在与印刷介质宽度正交的方向上使印刷介质相对移动，一边从喷嘴喷射液体，由此在印刷介质上进行印刷。

但是，在印刷装置中，为了进行高画质的印刷，需要与印刷介质的移动量对应而以隔一定间隔形成点的方式喷射液体。因此，将形成有检测元件图案的检测元件薄膜安装在搬送带的单侧端部的表层面上，并通过光学传感器检测该直线检测元件的检测元件图案，作为模拟电信号检测光的透过率的变化，并以此为基础而产生脉冲信号，使用该脉冲信号确定从液体喷射头喷射的液体的喷射定时，由此与保持在搬送带上的印刷介质的移动量对应而喷射液体。

此外，作为检测直线检测元件的检测元件图案的传感器，提出有使用光学透过式传感器的结构(例如，参照专利文献1)、或者使用光学反射式传感器的结构(例如，参照专利文献2)，进而，提出有使用磁传感器的结构(例如，参照专利文献3)。

(专利文献1)特开平9-175687号公报

(专利文献2)特开平11-170623号公报

(专利文献3)特开平6-67480号公报

但是，如上所述，在搬送带的单侧端部的表层面上配置直线检测元件的情况下，由于搬送面和直线检测元件形成在同一面上，所以为了将传感器配置为不影响印刷介质的搬送，需要将传感器设置在印刷介质搬送路径的外侧，即，需要将带宽度比搬送带可搬送的印刷介质的最大宽度还扩大与直线检测元件宽度相当的量，从而存在装置难以小型化的问题。

发明内容

本发明着眼于所述以往未解决的问题而提出，目的在于提供一种可实现搬送带的带宽的窄小化，可实现装置整体的小型化的带直线检测元件的搬送带、使用其的搬送带驱动装置及印刷装置。

为了解决所述课题，本发明的带直线检测元件的搬送带，其是搬送印刷介质的搬送带，其特征在于，在所述搬送带的内周面上，沿所述印刷介质的搬送方向设置有具有作为直线检测元件的磁图案的磁性层。

根据所述构成，由于设置有具有作为直线检测元件的磁图案的磁性层，所以与使用光学透过式检测元件的情况相比，搬送带部件的自由度高，此外与使用光学反射式检测元件的情况相比，高分辨率化变得容易。

此外，本发明的搬送带驱动装置，其是在驱动辊和从动辊之间张设搬送带的搬送带驱动装置，其特征在于，使用在所述搬送带的内周面上，沿所述印刷介质的搬送方向设置有具有作为直线检测元件的磁图案的磁性层的带直线检测元件的搬送带。

根据所述构成，与在搬送带的长度方向端部设置直线检测元件的情况相比，可将带宽度方向的长度缩短与直线检测元件的宽度对应的量。

进而，优选，在所述驱动辊以及所述从动辊的与所述直线检测元件对置的位置上设置有周向上连续的槽。

根据所述构成，由于在辊的与直线检测元件对置的位置上，设置可收纳直线检测元件的周向上连续的槽，所以即便在搬送带卷绕在辊上的位置上，直线检测元件的表相面与辊也不直接接触，可避免由于与辊接触而磨损直线检测元件的检测元件图案。

此外，本发明的印刷装置，其从多个喷嘴喷射微小的液体而将微粒形成在印刷介质上，由此，印刷文字和图形、图像等，其特征在于，具有：搬送带驱动装置，其使用带直线检测元件的搬送带，所述带直线检测元件的搬送带是在张设于驱动辊和从动辊之间的搬送带的内周面上，沿所述印刷介质的搬送方向设置有具有作为直线检测元件的磁图案的磁性层的搬送带；检测元件图案检测机构，其检测形成在所述搬送带上的直线检测元件的检测元件图案；印刷定时确定机构，其根据由所述检测元件图案检测机构检测出的检测元件图案而确定向所述印刷介质进行印刷的印刷定时；印刷机构，其在由所述印刷定时确定机构确定的印刷定时向所述印刷介质进行印刷。

根据所述构成，可实现印刷装置整体的小型化，并且由于检测元件图案检测机构配置在辊间的空间，设置在与印刷装置的载置面相反侧，所以可降低由于印刷机构而产生的雾等异物侵入直线检测元件以及检测元件图案检测机构部分中的可能性。

进而，优选，所述印刷机构由能独立控制的多个液体喷射头组件构成，所述带直线检测元件的搬送带设置为与所述多个液体喷射头组件分别对置，所述检测元件图案检测机构设置为夹着所述带直线检测元件的搬送带而与所述多个液体喷射头组件分别对置，所述印刷定时确定机构根据与所述液体喷射头组件对置的所述检测元件图案检测机构的检测信号而对每个所述液体喷射头组件确定印刷定时。

根据所述构成，在各自的液体喷射头组件的位置上，可检测搬送带的位置，所以在搬送方向的不同位置上设置多个喷射液体的颜色不同的液体喷射头组件时，即便在搬送带上产生伸缩等的情况下，也可避免产生颜色重合偏离(色重ねずれ)等情况，此外，在带宽度方向上设置多个液体喷射头组件时，即便在搬送带的左右存在移动速度差的情况下，也可不受该移动速度的差的影响而进行印刷。

进而，优选，所述带直线检测元件的搬送带由多个能独立控制的分割带构成，所述多个分割带每隔一个沿印刷介质搬送方向错开配置且沿印刷介质宽度方向每隔一个相邻配置，所述印刷机构由能独立控制的多个液体喷射头组件构成，所述液体喷射头组件夹着所述印刷介质的移动路径而设置在所述分割带之间，所述检测元件图案检测机构一一对应于每个所述液体喷射头组件设置在如下位置上，所述位置是夹着所述印刷介质的移动路径而与液体喷射头组件的相邻的分割带的所述直线检测元件对置且相对于搬送方向与所述液体喷射头组件同等的位置，所述印刷定时确定机构根据与所述液体喷射头组件对置的所述检测元件图案检测机构的检测信号而对每个所述液体喷射头组件确定印刷定时。

根据所述构成，由于将检测元件图案检测机构夹着印刷介质的移动路径而设置在液体喷射头组件的相邻的分割带上，所以即便在无法将检测元件图案检测机构设置在与液体喷射头组件对置的位置上时，也可高精度地进行搬送带的位置检测即印刷介质的位置检测，能在准确的印刷定时进行印刷。

进而，优选，在所述搬送带的移动路径的侧方，具有用于防止异物向由所述搬送带形成的搬送带内周侧空间侵入的异物侵入防止机构。

根据所述构成，由于设置防止异物侵入搬送带内周侧空间的异物侵入防止机构，所以可避免由于印刷机构而产生的雾等异物侵入检测元件图案以及检测元件图案检测机构部分中。

附图说明

图1是表示使用了本发明的印刷装置的概要构成的构成图。

图2是用于说明磁性层的配置位置的说明图。

图3是驱动辊以及从动辊的一例的图。

图4是搬送带的其他例子的图。

图5是雾防止用盖的一例的图。

图6是表示控制装置的功能构成的框图。

图7是用于说明印字基准信号的生成方法的说明图。

图8是表示根据搬送带的速度生成印字基准信号时的印字基准信号生成电路的功能构成的框图。

图9是用于说明根据搬送带的速度生成印字基准信号时的印字基准信号的生成方法的说明图。

图10是表示使用分割头式的液体喷射头时的磁传感器的配置位置的概要图。

图11是表示使用分割带方式的打印机时的磁传感器的配置位置的概要图。

符号说明

1    搬送带

2    印刷介质

3    驱动辊

4    从动辊

11   液体喷射头

30   控制装置

101  磁性层

102  磁图案

103  磁传感器

104  压纸卷轴部

具体实施方式

以下，说明本发明的第1实施方式。

图1是本实施方式的印刷装置的概要构成图。

图中的附图标记1是由用于搬送记录纸等印刷介质2的环形带构成的搬送带。印刷介质2是记录纸或OHP片材等片状部件。此外，搬送带1是绝缘性带，由PET或聚酰亚胺、氟类树脂等绝缘性的树脂构成。该搬送带1卷绕在配置在图的左端部的驱动辊3、配置在图的右端部的从动辊4、和配置在它们的中央部下方的张紧辊5上。驱动辊3通过后述的电动马达向图中的箭头方向旋转驱动，将印刷介质2吸附在通过后述的带电辊带电的搬送带1上的状态下，从图中的右方向左方搬送该印刷介质2。从动辊4为了在与后述的带电辊的抵接部分之间夹持搬送带1并施加电压而接地。张紧辊5被未图示的弹簧向上方施力，由此对搬送带1赋予张力。

作为带电机构的带电辊7以与从动辊4对置的方式抵接在搬送带1上，在带电辊7上连接直流电源8。该带电辊7恰好配置在印刷介质2的供纸位置的前方。带电辊7使由电介质构成的搬送带1的表面上带有电荷，通过该电荷在印刷介质2上产生电介质极化，并通过由基于该电介质极化的印刷介质2的电荷和搬送带1的表面的电介质部的电荷产生的静电力而将印刷介质2吸附在搬送带1的表面。另外，图中的附图标记10是将带电辊7向搬送带1推压的弹簧。

在从动辊4的上方设置压纸辊9。该压纸辊9被未图示的弹簧向下方施力，具有将印刷介质2向从动辊4上的搬送带1推压的功能。如上所述，在带电的搬送带1的外周面上搭载印刷介质2，若通过压纸辊9将印刷介质2向搬送带1推压，则通过电介质极化而将印刷介质2吸附在搬送带1的外周面上。在压纸辊9的印刷介质2的搬送方向上游侧配置上下一对门辊13。该门辊13调整将从供纸部14由拾取辊6供纸的印刷介质2供给到搬送带1上的定时，并且补正印刷介质2相对于搬送方向的弯曲即所谓的偏斜。另外，图中的附图标记15是排出印刷介质2的排纸部。

图1的附图标记11是线形的液体喷射头，该液体喷射头11在印刷介质2的搬送方向上错开配置成黄(Y)、品红(M)、青绿(C)、黑(K)四色的各颜色。向各液体喷射头11中，从未图示的各色的液体罐经由液体供给管而供给液体。在各液体喷射头11上，在与印刷介质2的搬送方向交叉的方向(以下，也表示为喷嘴列方向)上，形成多个喷嘴，从这些喷嘴同时向必要部位喷射必要量的液体，由此，在印刷介质2上形成微小的液体点。通过按各色分别进行这一动作，仅使吸附在搬送带1上的印刷介质2通过一次即可，可进行所谓的一路经印刷。即，该液体喷射头11的配置区域相当于印字区域。

作为从液体喷射头的各喷嘴喷射液体的方法，有静电方式、压电方式、膜沸腾喷射方式等。静电方式是如下的方式，即，如果给作为驱动器的静电间隙赋予驱动信号，则腔内的振动板变位使腔内产生压力变化，根据该压力变化，液体从喷嘴喷射。压电方式是如下的方式，即，如果给作为驱动器的压电元件赋予驱动信号，则腔内的振动板变位使腔内产生压力变化，根据该压力变化，液体从喷嘴喷射。膜状沸腾喷射方式是如下的方式，即，在腔内有微小加热器，瞬间加热至300℃以上而使液体成为膜沸腾状态，从而生成气泡，根据该压力变化，液体从喷嘴喷射。本发明可以适用任意的液体喷射方法。

在以所述搬送带1的内周面侧即载置印刷介质2的一侧为搬送带1的表侧时，在搬送带1的背侧，如图2的展开图所示，在长度方向大致中央的部分上涂敷形成有由磁格子条纹构成的磁图案102的一定宽度的磁性层101，形成直线检测元件。

此外，在驱动辊3以及从动辊4的与搬送带1对置的面上，如图3所示，分别形成可收纳磁性层101并且磁性层的表层面不会与驱动辊3以及从动辊4接触程度的大小的周向上连续的槽3a、4a。

通常，磁性层101具有5～10(μm)的厚度。但是，在搬送带1卷绕在驱动辊3或者从动辊4上时，磁性层101收纳在槽3a或者4a中，此时，磁性层101的表层面与驱动辊3或者从动辊4不接触，所以可将搬送带1的表面侧维持为平坦状态，并且防止由于磁性体1的表层面与驱动辊3或者从动辊4接触而磨损磁图案。

另外，在此，对通过在驱动辊3或从动辊4侧上形成槽3a、4a而将搬送带1的表面维持为平坦状态的情况进行了说明，但相反，也可在搬送带1上，如图4(a)所示，在其背面形成槽1a，并在该槽内形成磁性层1b，并且将该磁性层1b形成为由搬送带1和磁性层1b形成的面平坦(图4(b))，在该磁性层1b上形成磁图案。

进而，在驱动辊3以及从动辊4的两侧面上，如图5所示，设置覆盖搬送带1的整周的雾防止用盖105，构成为防止雾侵入搬送带1的内周侧空间，并防止因雾导致的磁图案102的检测误差。另外，图5中，对雾防止用盖105构成为沿搬送带1的形状而覆盖该搬送带1整体的形状的情况进行了说明，但不限定于此，也可构成为也覆盖张紧辊5的形状，只要是主要可防止雾侵入搬送带1的内周面侧的形状，则可为任意形状。

回到图1，形成在所述磁性层101上的磁图案102，通过由磁传感器头构成的磁传感器103检测。

该磁传感器103设置于在搬送带1的内周面在其宽度方向整个区域接触的由绝缘材形成的压纸卷轴部104的与磁图案102对置的位置上，并且一一对应地配置在与各色的液体喷射头11分别对置的位置上。即，在压纸卷轴部104上，四个磁传感器103一一对应地配置在与各色的液体喷射头11分别对置的位置上，各磁传感器103在分别对应的液体喷射头11的正下方位置处，检测磁图案102。另外，在所述压纸卷轴部104上也如图3所示的驱动辊3或者从动辊4那样，在与磁图案102对置的位置上形成可收纳磁性层101的槽。

由所述磁传感器103检测出的检测信息输入到控制该印刷装置整体的控制装置30中。在该控制装置30中，如图6所示，除了磁传感器103的检测信息外，还输入来自磁传感器103的磁图案102的检测信号，并且输入来自外部的计算机或者数码照相机等形成图像数据的图像数据形成装置40的在印刷介质2上记录的图像数据。

控制装置30，如图6的框图所示，具有：印字基准信号生成电路32，其输入来自磁传感器103的检测信号，并且以此为基础产生与设置在搬送带1上的磁图案102的检测定时对应的印字基准信号；控制器33，其输入由印字基准信号生成电路32产生的印字基准信号以及来自所述图像数据形成装置40的图像数据，例如由微型计算机构成。此外，具有：马达驱动电路34、35及36，其按照来自控制器33的驱动指令而驱动用于驱动所述驱动辊3、拾取辊6以及门辊13的驱动马达3m、6m及13m；头驱动电路37，其输入来自控制器33的印字基准信号以及图像数据等，并根据它们进行各液体喷射头11的液体的喷射控制。另外，所述印字基准信号生成电路32以及头驱动电路37设置在每个磁传感器103以及与之对应的液体喷射头11上，控制器33将来自各印字基准信号生成电路32的印字基准信号输出到分别对应的头驱动电路37中。

所述控制器33在输入来自图像数据形成装置40的图像数据，并进行其印刷指示时，通过公知的顺序驱动未图示的印刷介质托盘或拾取辊6并将印刷介质2搬送到门辊13的位置，并且驱动驱动辊3。然后，通过公知的顺序驱动控制各马达驱动电路或头驱动电路，由此进行印刷介质2的搬送以及图像数据的记录的控制。

印字基准信号生成电路32在例如磁图案102的图案间隔设定为液体喷射的间隔的情况下，如图7所示，相对于来自磁传感器103的检测信号，在其上升的定时将表示液体的喷射定时的印字基准信号输出到控制器33中。

此外，在例如根据磁图案102的检测信号检测搬送带1即印刷介质2的搬送速度，并基于此确定液体的喷射定时时，如图8的表示印字基准信号生成电路32的功能构成的框图所示，通过检测元件信号间隔测量部32a如图9(a)所示以基准时钟信号对以一定间隔产生的作为磁传感器103的检测信号的脉冲信号的间隔进行计数，从而检测搬送带1的搬送速度。接着，在印字基准信号生成部32b中，使用该搬送速度算出时钟信号的分频比，并使用算出的分频比将时钟信号分频而生成以点间隔上升的图9(b)所示的印字基准信号。

在此，如上所述，在张设于驱动辊3以及从动辊4之间的搬送带1的内周面侧上配置磁图案102。因此，搬送带1的带宽只要与印刷介质2的最大宽度对应设定即可。因此，与以往的将直线检测元件设置在搬送带1的长度方向端部上的情况相比，可将相当于搬送带1的长度方向的装置宽度缩短相当于直线检测元件宽度的量，正因如此可实现装置的小型化。

此外，此时，在驱动辊3以及从动辊4的与磁图案102对置的位置上，形成槽3a、4a，且形成磁图案102的磁性层101其表层面与3a、4a不接触，所以即便在搬送带1的内周面侧上形成磁图案102的情况下，也可防止由于摩擦等而磨损磁图案102。

此外，如图5所示，由于将雾防止用盖105设置在驱动辊3以及从动辊4的两侧面上，所以可抑制因雾导致的磁图案102的检测误差的产生。特别是在使用于印刷装置中的传感器中，雾附着是较大的问题，在光学传感器的情况下，由于雾附着在直线检测元件或者其传感器上，光的反射率或透过率变化，有可能无法得到正确的位置信号，或产生漏掉信号等。这样的问题在使用磁传感器的情况下也同样产生，磁传感器103在接触式的磁式编码器的情况下，由于雾的附着而磁性层和传感器面的间隙产生变化，产生信号振幅的减少，会产生能率的变化或信号漏掉等错误。

但是，由于将磁图案102设置在搬送带的内周面侧，所以与将直线检测元件配置在搬送带1的表面侧即载置印刷介质2的载置面侧的情况相比，可大幅地降低由于雾而受到的影响，并且进而通过设置雾防止用盖105，可防止雾侵入磁传感器部分。

此外，在直线检测元件设置在搬送带1的长度方向端部上的情况下，为了防止雾侵入传感器，需要形成可防止侵入的构造，正因如此，有可能产生装置变大等弊端，但如上所述，由于在搬送带1的内周面侧上设置传感器部，所以仅在驱动辊3以及从动辊4的侧面上设置用于防止雾侵入搬送带1的内周面侧的雾防止用盖105即可容易地实现，并且可不会导致装置大型化而实现。

此外，即便在通过磁传感器等接触式传感器检测静电吸附方式的搬送带1的移动量的情况下，由于带电的表面侧不使用于基于接触式传感器的传感检测，所以可防止由于静电等在磁传感器103上产生传感器故障。

此外，在将直线检测元件设置在搬送带1的长度方向端部上的情况下，由于需要在印刷介质2的搬送路径的侧面等处设置用于检测该检测元件图案的传感器，所以正因如此难以实现印刷介质2的宽度方向的装置的小型化。但是，如上所述，由于将磁图案102配置在搬送带1的内周面侧上，所以磁传感器103的配置位置的自由度提高，无需沿印刷介质2的搬送路径设置磁传感器103，可实现宽度方向的装置的小型化。

此外，如上所述，由于在各色的液体喷射头11的各位置上进行位置检测并确定液体的喷射定时，所以即便在搬送带1上产生伸缩或歪斜等的情况下，也可准确地进行位置检测，可防止颜色重合偏离。

另外，在所述第1实施方式中，如图2所示，对沿搬送带1的长度方向在宽度方向大致中央部分上设置磁性层101的情况进行了说明，但不限定于此，只要是与液体喷射头11对置的位置则可配置在任意的位置。因此，可通过调整磁性层101和磁传感器103的配置位置来实现装置的小型化。

接着，说明本发明的第2实施方式。

该第2实施方式在所述第1实施方式中，取代线头式的液体喷射头11而如图10所示使用分割头式的液体喷射头11。

即，在该第2实施方式中，如图10所示，从搬送方向的上游侧顺次配置喷射黑色的头部11K、喷射青绿色的头部11C、喷射品红色的头部11M、和喷射黄色的头部11Y。这些头部11K～11Y分别如图10所示，形成喷射液体的喷嘴的具有规定宽度的记录宽度的多个分割头31a固定配置为锯齿状。而且，各分割头31a的记录宽度在被搬送带1搬送的印刷介质2的宽度方向上连续，设定为覆盖印刷介质2的宽度方向的整个区域。

而且，以各分割头31a的例如宽度方向以及印刷介质2的搬送方向的中央位置为各分割头31a的代表位置，在搬送带1的内周面侧的与各分割头31a的代表位置对置的位置上沿长度方向配置多个形成有由磁图案102构成的直线检测元件的磁性层101。而且，与所述第1实施方式相同，在驱动辊3以及从动辊4的分别与磁性层101对置的位置上，与所述第1实施方式相同分别形成槽3a、4b，通过将搬送带1的磁性层101收纳在各辊的槽3a、4b中，可防止由于磁图案102的摩擦而引起的磨损。

而且，在搬送带1的内周面沿其宽度方向的整个区域接触的由绝缘材形成的压纸卷轴部104的与磁图案102对置并且与分割头31a的代表位置对置的位置上，设置检测该磁图案102的磁传感器103，该磁传感器103一一对应地设置在各分割头31a的各自上。

在控制装置30中，根据磁传感器103的检测信号而进行与所述第1实施方式相同的处理，该情况下，根据磁传感器103的检测信号而控制与该磁传感器103对应的分割头31a的喷射定时。

因此，该第2实施方式也可得到与所述第1实施方式相同的作用效果，并且，在该第2实施方式中，如图10所示，由于在搬送带1的宽度方向上配置多个磁传感器，所以可检测搬送带1的带移动量的左右差。因此，通过检测该带移动量的左右差并根据该左右差进行搬送带1的歪斜或蛇行的调整，可补正由此导致的液体点的喷落位置偏离。

该补正中，使用例如在搬送带1的宽度方向的同一直线上配置的磁传感器103中两端的传感器的检测信号，例如在图10的情况下使用1031以及103r的检测信号，根据这些检测信号推测搬送带1的左右的搬送速度差。而且，进行印刷介质2的搬送速度或偏斜调整等以便消除所推测的左右的搬送速度差，由此可避免印刷介质2的蛇行等。

另外，该情况下，通过在驱动辊3以及从动辊4的侧面设置覆盖搬送带1的整周的雾防止用盖105，可抑制因雾导致的检测误差。

接着，说明本发明的第3实施方式。

该第3实施方式如图11所示，使用在搬送带1分割地构成的分割带方式的打印机中。该分割带方式的情况下，多个分割带112每隔一个在搬送方向上错开配置，并且在宽度方向上每隔一个相邻配置。而且，夹着印刷介质2的搬送路径而在与分割带112之间配置分割头111。

由此，在该情况下，在夹着印刷介质2的搬送路径而位于分割头111的相邻处的分割带112上，配置与该分割头111对应的磁传感器103。例如，以相对于搬送方向分割头111的最下游部分为分割头的代表位置，并在相当于该分割头111的相邻处的分割带112的与该代表位置对置的位置上配置磁传感器103。而且，根据各磁传感器103的检测信号而以与所述第1实施方式相同的顺序确定对应的分割头111的液体喷射定时。

由此，即便在分割带方式的打印机中，也可得到与所述第1实施方式相同的作用效果。

此外，在现有的分割带方式的情况下，由于分割头111和分割带112没有对置配置，所以为了不会妨碍印刷介质2的搬送，在各分割头111的位置处进行搬送带1的位置检测，需要将直线检测元件配置用的带重新设置在与分割头111对置的位置上，并在各分割头111的位置上检测该检测元件图案。因此，难以实现装置的小型化。

但是，通过在位于分割头111的相邻处的分割带112的背侧配置磁图案102，无需重新设置直线检测元件配置用的带，可在各分割头111的位置进行搬送带1的位置检测，所以可实现装置的小型化。

此外，即便在分割带112的移动量不同的情况下，由于接近的分割带112和分割头111对应而使分割头111在分割带112的移动的定时动作，所以通过使对应的分割头111在接近的分割带112的移动的定时动作，即便在分割带112间的移动量不同的情况下，也可准确地检测各分割头111的液体的喷射定时，可防止由于分割带112之间的移动量的偏离而引起的液体点的喷落位置偏离等的产生。

另外，在所述实施方式中，搬送带1、分割带112与带直线检测元件的搬送带对应，磁传感器103与检测元件图案检测机构对应，印字基准信号生成电路32与印刷定时确定机构对应，头驱动电路37以及液体喷射头11与印刷机构对应。

此外，雾防止用盖105与异物侵入防止机构对应，液体喷射头11、分割头111与液体喷射头组件对应。

此外，作为从本发明的液体喷射头喷射的液体，没有特别的限定，例如可以是含有以下各种材料的液体(含悬浮液、乳浊液等分散液)。即，含有滤色器的滤色器材料的墨水、用于形成有机EL(Electro Luminescence)中的EL发光层的发光材料、用于在电子释放装置中的电极上形成荧光体的荧光材料、用于形成PDP(Plasma Display Panel)装置中的荧光体的荧光材料、形成电泳显示装置中的泳动体的泳动体材料、用于在基板W的表面形成堤的堤材料、各种涂敷材料、用于形成电极的液状电极材料、构成用于在2片基板间构成微小单元间隔的隔板的粒子材料、用于形成金属配线的液状金属材料、用于形成微透镜的透镜材料、抗蚀剂材料、用于形成光漫射体的光漫射材料等。

此外，在本发明中，作为喷射液体的对象的印刷介质，不限于记录用纸之类的纸，也可以是薄膜、织布、无纺布等其他介质或玻璃基板、硅基板等各种基板之类的工件。

Claims (7)

1.一种带直线检测元件的搬送带，其是搬送印刷介质的搬送带，其特征在于，

在所述搬送带的内周面上，沿所述印刷介质的搬送方向设置有具有作为直线检测元件的磁图案的磁性层。

2.一种搬送带驱动装置，其是在驱动辊和从动辊之间张设搬送带的搬送带驱动装置，其特征在于，

使用在所述搬送带的内周面上，沿所述印刷介质的搬送方向设置有具有作为直线检测元件的磁图案的磁性层的带直线检测元件的搬送带。

3.如权利要求2所述的搬送带驱动装置，其特征在于，

在所述驱动辊以及所述从动辊的与所述直线检测元件对置的位置上设置有周向上连续的槽。

4.一种印刷装置，其从多个喷嘴喷射微小的液体而将微粒形成在印刷介质上，由此，印刷文字和图形、图像等，其特征在于，

具有：

搬送带驱动装置，其使用带直线检测元件的搬送带，所述带直线检测元件的搬送带是在张设于驱动辊和从动辊之间的搬送带的内周面上，沿所述印刷介质的搬送方向设置有具有作为直线检测元件的磁图案的磁性层的搬送带；

检测元件图案检测机构，其检测形成在所述搬送带上的直线检测元件的检测元件图案；

印刷定时确定机构，其根据由所述检测元件图案检测机构检测出的检测元件图案而确定向所述印刷介质进行印刷的印刷定时；

印刷机构，其在由所述印刷定时确定机构确定的印刷定时向所述印刷介质进行印刷。

5.如权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，

所述印刷机构由能独立控制的多个液体喷射头组件构成，

所述带直线检测元件的搬送带设置为与所述多个液体喷射头组件分别对置，

所述检测元件图案检测机构设置为夹着所述带直线检测元件的搬送带而与所述多个液体喷射头组件分别对置，

所述印刷定时确定机构根据与所述液体喷射头组件对置的所述检测元件图案检测机构的检测信号而对每个所述液体喷射头组件确定印刷定时。

6.如权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，

所述带直线检测元件的搬送带由多个能独立控制的分割带构成，所述多个分割带每隔一个沿印刷介质搬送方向错开配置且沿印刷介质宽度方向每隔一个相邻配置，

所述印刷机构由能独立控制的多个液体喷射头组件构成，所述液体喷射头组件夹着所述印刷介质的移动路径而设置在所述分割带之间，

所述检测元件图案检测机构一一对应于每个所述液体喷射头组件设置在如下位置上，所述位置是夹着所述印刷介质的移动路径而与液体喷射头组件的相邻的分割带的所述直线检测元件对置且相对于搬送方向与所述液体喷射头组件同等的位置，

所述印刷定时确定机构根据与所述液体喷射头组件对置的所述检测元件图案检测机构的检测信号而对每个所述液体喷射头组件确定印刷定时。

7.如权利要求4至6中任意一项所述的印刷装置，其特征在于，

在所述搬送带的移动路径的侧方，具有用于防止异物向由所述搬送带形成的搬送带内周侧空间侵入的异物侵入防止机构。

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