CN101137483A - 用于制造海绵橡胶成型件的方法及按此方法制成的成型件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造海绵橡胶成型件的方法，海绵橡胶成型件例如是珠、球、盘、板、圆柱体或型材件，建议，仅成型件的外层由海绵橡胶组成。为此，首先将一个实心或空心的由橡胶或塑料材料制成的内型芯(3)定位在一个具有与成型件外尺寸匹配的空腔(2)的浇注模(1)内。接着，将一种由橡胶物料与发泡剂组成的混合物(5)注入到一个在内型芯(3)与浇注模(1)的空腔(2)的内壁(2a)之间的薄壳状中间腔(4)内。在完成注入后，将浇注模(1)加热到一定温度，在此温度下，发泡剂转换成一种使橡胶物料发泡的发泡气体，并且在此温度下，泡沫状橡胶物料被硫化成多开孔的橡胶。最后，将已完成的硫化的成型件从浇注模(1)脱模并在必要时从成型件去除存在的外皮。

Description

用于制造海绵橡胶成型件的方法及按此方法制成的成型件
技术领域
本发明涉及一种用于制造海绵橡胶成型件的方法以及按此方法制成的成型件。
背景技术
由海绵橡胶组成的成型件已知用海绵橡胶块实心体经铣削、剪切和/或冲裁进行制造。
海绵橡胶涉及多孔橡胶，它通过将发泡剂添加在一种由天然或合成橡胶组成的橡胶物料内并接着硫化而形成。由海绵橡胶制的成型件有多种多样使它们在工业应用中很有价值的性质。海绵橡胶是弹性、柔性、牢固、耐磨、能吸水、可制成任意形状和颜色、可靠和价值高的。例如具有不同直径的球形可以用作为在混凝土泵、酒吧间设备、挤奶设备和电厂中的管道清洁球。海绵橡胶坯料的应用实例包括泥瓦工抹子、清洗机、标签机、传送带和抛光机的铺层、容积泵或升降机。
在通过铣削、剪切和/或冲裁从海绵橡胶块制造这类成型件时，有时产生可观的海绵橡胶垃圾，这尤其发生在制造球状或圆柱状成型件的情况下。
发明内容
本发明的目的在于，创造一种方法，该方法在制造海绵橡胶成型件时可以实现实际上没有海绵橡胶垃圾。
按本发明，此目的通过权利要求1的特征部分的特征达到。
一种按本发明方法制造的海绵橡胶成型件由权利要求8给出。
按本发明的方法基于以下考虑：对于海绵橡胶成型件的许多应用而言，仅成型件的外层由海绵橡胶组成就能满足要求。为此，在按本发明的方法中使用一个由橡胶或塑料制成的预制内型芯，将它置入一个浇注模内，接着将一种由橡胶物料与发泡剂组成的混合物注入到浇注模的模型空腔内。然后将浇注模加热到一个温度，在此温度下，发泡剂转换成一种发泡气体并且橡胶物料被发泡硫化。在硫化后，将成型件从浇注模脱模，并在必要时去除通过发泡过程形成的薄的外皮。采用这种浇注法可以制造几乎任意形状的具有一个海绵橡胶表面的成型件，与此同时没有值得重视的海绵橡胶垃圾。制成的成型件的内型芯可以设计为空心的，以减轻成型件的重量。因为在海绵橡胶成型件的许多应用中，例如对于用于清洁管道的海绵橡胶球而言，重要的只是其海绵橡胶的表面，因此，按本发明制造的成型体，可以与从海绵橡胶块经铣削、剪切和/或冲裁制成的、全部亦即其内部也由海绵橡胶组成的、形状相同的成型件那样达到同样的目的。
附图说明
下面借助附图中表示的实施例详细说明本发明。
唯一的图表示通过其中具有成形的海绵橡胶球的浇注模的示意横截面。
具体实施方式
图中示意示出的浇注模1在本实例情况下设计为由两部分组成并且可以用恰当的方式例如通过嵌入的加热丝1a进行电加热。也可以选择将已注满的浇注模1放入到一个加热柜或一个炉内加热到所期望的温度。下面将更详细地解释所期望的温度。两部分的浇注模1包围了一个球状空腔2，其中安装一个空心的内型芯3。在内型芯3与空腔2的内壁2a之间延伸一个薄壳状中间腔4，浇注物料通过浇注模的一个浇道1b注入到中间腔内。在中间腔4完全注满后，封闭浇道1b。
浇注物料由液态的橡胶物料组成，亦即由天然橡胶或合成橡胶及一种搀入其中的发泡剂例如二氧化碳CO2组成。也可以使用解离出氮的发泡剂例如磺酰肼。内型芯2由橡胶或一种由热塑性塑料例如聚氯乙烯PVC，或由一种弹性体或由一种泡沫材料例如聚氨酯泡沫材料组成。
在封闭浇道1b后，将浇注模1加热到一个温度，在此温度下一方面发泡剂转换成一种发泡气体，它溶解在橡胶物料中继而使橡胶物料发泡。另一方面将浇注模的温度选择或控制为，使泡沫状橡胶物料硫化成一种多孔的橡胶。其结果是围绕内型芯2构成一个由泡沫橡胶组成的多开孔的外层。在泡沫状橡胶物料完全硫化后，将形成的成型件从浇注模1脱模。必要时去除例如磨去或扯去在外层上形成的外皮。

Claims (11)

1.用于制造海绵橡胶成型件的方法，海绵橡胶成型件例如是珠、球、盘、板、圆柱体或型材件，其特征为，将一个实心或空心的由橡胶或塑料材料制成的内型芯(3)定位在一个具有与成型件外尺寸匹配的空腔(2)的浇注模(1)内；将一种由橡胶物料与发泡剂组成的混合物(5)注入到一个在内型芯(3)与浇注模(1)的空腔(2)的内壁(2a)之间的薄壳状中间腔(4)内；将浇注模(1)加热到一定温度，在此温度下，发泡剂转换成一种使橡胶物料发泡的发泡气体，并且在此温度下，泡沫状橡胶物料被硫化成多开孔的橡胶；并且，将已硫化的成型件从浇注模(1)脱模并在必要时从成型件去除存在的外皮。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，采用二氧化碳(CO2)作为发泡剂。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征为，使用一种解离出氮的发泡剂，例如磺酰肼。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为，使用天然或合成橡胶作为橡胶物料。
5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，使用一种弹性体，例如聚氨酯，作为用于内型芯(3)的材料。
6.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，使用一种热塑性塑料，例如聚氯乙烯，作为用于内型芯(3)的塑料材料。
7.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，使用一种泡沫材料，例如聚氨酯泡沫材料，作为用于内型芯(3)的塑料材料。
8.海绵橡胶成型件，该海绵橡胶成型件按照权利要求1至7之一所述方法制成，其特征为，只有成型件(1)的外层以这样的方式由海绵橡胶组成，使得一个由橡胶或塑料材料组成的实心或空心的内型芯(3)涂覆有一个由橡胶组成的多孔层。
9.按照权利要求8所述的海绵橡胶成型件，其特征为，采用一种弹性体，例如聚氨酯，作为用于内型芯(3)的塑料材料。
10.按照权利要求8所述的海绵橡胶成型件，其特征为，采用一种热塑性塑料，例如聚氯乙烯，作为用于内型芯(3)的塑料材料。
11.按照权利要求8所述的海绵橡胶成型件，其特征为，采用一种泡沫塑料，例如聚氨酯泡沫材料，作为用于内型芯(3)的塑料材料。
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