CN101837629B - 一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，包括以下步骤：(1)选择A料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料48～51份；在A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.5～0.8份，发泡剂1～2份，活性剂0.3～0.5份；(2)将A料在A料管内进行搅拌，将B料在B料管内进行搅拌；(3)将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机模具型腔内，并熟化，开模即制得麻将机围框面板。本发明减少运输报废率、环保性良好、消音减震、舒适性差。

Description

一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种麻将机围框面板的制造方法。
背景技术
现有的麻将机围框通常直接采用塑料挤出机加工，依照待加工的麻将机围框的构件形状设置模腔，将塑料注塑到模腔中，开模即制得构件，并由各个构件通过紧固件装配成整体围框。麻将机围框面板也通过塑料挤出机加工，存在的缺陷：1、由于围框面板的体积较大，现有的硬质材料的围框面板在运输过程中，容易划伤、掉漆、碎裂等现象，运输过程的报废率较高；2、现有技术中采用ABS材料生产的面板，因其表面采用喷漆或转印工艺，其生产工艺具有非环保性；3、围框面板采用塑料挤出机加工，为硬质材料，如麻将与面板接触容易产生震动噪音；4、现有的硬质材料的围框面板，不适合人体的接触，舒适性差。
发明内容
为了克服已有的麻将机围框面板的制造方法的运输报废率高、非环保性、容易产生震动噪音、舒适性差的不足，本发明提供一种减少运输报废率、环保性良好、消音减震、舒适性差的基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，所述麻将机围框面板的制造方法包括以下步骤：
(1)、选择A料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，所述A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料48～51份；
在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.5～0.8份，发泡剂1～2份，活性剂0.3～0.5份；
(2)、将A料在A料管内进行搅拌，控制温度在23～27℃，A料管的压力0.15～0.25MPa，主计量泵转速为165～175r/h，A料混合时间15～20分钟；将B料在B料管内进行搅拌，控制温度在24～28℃，B料管的压力0.2～0.25MPa，辅计量泵转速为175～190r/h，B料混合时间15～20分钟；
(3)、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔中熟化，开模即制得麻将机围框面板。
进一步，所述有机催化剂为：三亚乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺。
作为优选的一种方案：在所述步骤(1)中，所述A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料50份。
在所述步骤(3)中，熟化时间为3～5分钟。
在所述步骤(3)中，挤出机的麻将机围框面板模具的准备过程为：
(3.1)、根据待加工的麻将机围框面板的形状设计模具，并将模具安装到挤出机中；
(3.2)、对模具进行加热，温度为50～60℃；
(3.3)、在模具的型腔内喷脱模剂；
(3.4)、在模具型腔内放入产品镶件；
(3.5)、合模并锁模，完成模具准备。
本发明的技术构思为：聚氨酯发泡(UP发泡)是一种物理合成的生产工艺，其原料由异氰酸酯、聚醚、发泡剂和助剂组成，其中发泡剂采用水，具有良好的环保性能。
聚氨酯发泡的生产原理是：将聚醚、发泡剂、助剂和异氰酸酯，的温度加到设定要求，然后分别抽出并汇聚到专用混合头，通过充分混合后注射到已有一定温度的模具内，经过一定时间的合成熟化后，再开模取出产品，完成了围框的整个发泡过程。
本发明的有益效果主要表现在：1、发泡工艺制得的围框面板，本身材料具有一定的柔性和回弹性，能比较有效的对抗产品运输过程中挤压和摔打，克服了现有技术中容易划伤、掉漆、碎裂等现象，有效提高了机器运输过程中产品率；2、在发泡形成的面板具有柔软性，一般壁厚比原有的ABS面板厚，在麻将机工作时吸收一部分噪音，有效降低局部的噪声污染，同时也可大大降低机器工作时产生的震动，从而增强机器的稳定性；3、采用以水作为发泡剂的生产工艺，具有良好的环保性能；4、采用发泡工艺制得的围框面板，具有柔软性，比较适合人体的接触，舒适性良好。
附图说明
图1是本发明的麻将机围框面板的示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的后视图。
图4是图1的A-A示意图。
图5为麻将机围框面板的截面图。
图6为图5中的P部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
参照图1～图6，一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，所述麻将机围框面板的制造方法包括以下步骤：
(1)、选择A料为聚醚、有机有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，所述A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料48份；
在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.5份，发泡剂1份，活性剂0.3份；
(2)、将A料在A料管内进行搅拌，控制温度在23～27℃，A料管的压力0.15～0.25MPa，主计量泵转速为165～175r/h，A料混合时间15～20分钟；将B料在B料管内进行搅拌，控制温度在24～28℃，B料管的压力0.2～0.25MPa，辅计量泵转速为175～190r/h，B料混合时间15～20分钟；
(3)、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔中熟化，开模即制得麻将机围框面板。
所述有机催化剂为：三亚乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺。
在所述步骤(1)中，所述A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料50份。在所述步骤(3)中，熟化时间为3～5分钟。在所述步骤(3)中，挤出机的麻将机围框面板模具的准备过程为：
(3.1)、根据待加工的麻将机围框面板的形状设计模具，并将模具安装到挤出机中；
(3.2)、对模具进行加热，温度为50～60℃；
(3.3)、在模具的型腔内喷脱模剂；
(3.4)、在模具型腔内放入产品镶件；
(3.5)、合模并锁模，完成模具准备。
本实施例的发泡工艺制得的围框面板，本身材料具有一定的柔性和回弹性，能比较有效的对抗产品运输过程中挤压和摔打，克服了现有技术中容易划伤、掉漆、碎裂等现象，有效提高了机器运输过程中产品率；在发泡形成的面板具有柔软性，一般壁厚比原有的ABS面板厚，在麻将机工作时吸收一部分噪音，有效降低局部的噪声污染，同时也可大大降低机器工作时产生的震动，从而增强机器的稳定性；采用以水作为发泡剂的生产工艺，具有良好的环保性能；采用发泡工艺制得的围框面板，具有柔软性，比较适合人体的接触，舒适性良好。
实施例2
参照图1～图6，本实施例的A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料48.5份；
在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.6份，发泡剂1.2份，活性剂0.4份；
本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。
实施例3
参照图1～图6，本实施例的A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料50份；
在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.7份，发泡剂1.3份，活性剂0..45份；
本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。
实施例4
参照图1～图6，本实施例的A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料50.4份；
在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.55份，发泡剂2份，活性剂0.5份；
本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。
实施例5
参照图1～图6，本实施例的A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料50.8份；
在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.75份，发泡剂1.8份，活性剂0.46份；
本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。
实施例6
参照图1～图6，本实施例的A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料51份；
在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.8份，发泡剂1.6份，活性剂0.48份；
本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。
实施例7
参照图1～图6，本实施例的A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料50.5份；
在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.7份，发泡剂1.9份，活性剂0.45份；
本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。
实施例8
参照图1～图6，本实施例的A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料50份；
在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.8份，发泡剂2份，活性剂0.5份；
本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征在于：所述麻将机围框面板的制造方法包括以下步骤：
（1）、选择A料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，所述A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料48~51份；
在所述A料中，所述有机催化剂为：三亚乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚100份，有机催化剂0.5~0.8份，发泡剂1~2份，活性剂0.3~0.5份；
（2）、将A料在A料管内进行搅拌，控制温度在23~27℃，A料管的压力0.15~0.25MPa，主计量泵转速为165~175r/h，A料混合时间15~20分钟；将B料在B料管内进行搅拌，控制温度在24~28℃，B料管的压力0.2~0.25 MPa，辅计量泵转速为175~190r/h，B料混合时间15~20分钟；
（3）、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔中熟化，开模即制得麻将机围框面板；
在所述步骤（3）中，挤出机的麻将机围框面板模具的准备过程为：
（3.1）、根据待加工的麻将机围框面板的形状设计模具，并将模具安装到挤出机中；
（3.2）、对模具进行加热，温度为50~60℃；
（3.3）、在模具的型腔内喷脱模剂；
（3.4）、在模具型腔内放入产品镶件；
（3.5）、合模并锁模，完成模具准备。
2.如权利要求1所述的一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征在于：在所述步骤（1）中，所述A料和B料的质量份数比为：A料100份，B料50份。
3.如权利要求1所述的一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征在于：在所述步骤（3）中，熟化时间为3~5分钟。
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