CN114057983A - 一种全自动麻将机用麻将牌 - Google Patents
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Abstract
本申请属于麻将牌技术领域,具体涉及一种全自动麻将机用麻将牌,包括壳体、壳盖、芯部和磁铁,芯部的一侧设有容纳槽,芯部置于壳体内,磁铁置于容纳槽内,壳盖盖设于壳体上,芯部由包括如下重量份的各组分制成:聚醚多元醇50‑70份、异氰酸酯100‑120份、扩链剂20‑30份、催化剂0.5‑1.5份、空心玻璃微珠80‑120份、黄土100‑150份、助膨胀剂1‑3份、水5‑15份。本申请的麻将牌在壳体和壳盖之间设置用于固定磁铁的芯部,芯部通过聚氨酯和黄土发泡生成多孔结构,结合黄土本身的多孔结构和空心玻璃微珠,使芯部具有良好的吸声降噪作用,同时空心玻璃微珠可有效抑制高温产生的过量体积膨胀而造成结构缺陷,并能有效抑制硬化造成的体积收缩,使成型芯部的质量和体积均在可控范围内。
Description
技术领域
本申请属于麻将牌技术领域,具体涉及一种全自动麻将机用麻将牌。
背景技术
麻将起源于我国,起初是皇宫贵族进行休闲娱乐的一种游戏,可追溯到三四千年以前。在麻将的不断发展演变过程中,逐渐从传统的手动码牌演变为听过全自动麻将机自动码牌,麻将机通过靠近麻将牌背面的磁铁将麻将牌吸住,然后随磁圈旋转运送至输送槽,并通过后续的一系列操作将四面的牌堆叠好,最终推送出台面。因此,用于全自动麻将机的麻将牌内需要设置磁铁。
由于麻将牌本身的质地原因,碰撞容易发出声响,尤其是在洗牌过程中,会发出非常大的噪音。一方面,打牌的人本身是长时间呆在较为狭小的空间内,长时间处于洗牌的噪音环境中,对于身心健康不利;另一方面,这种噪音也非常扰民。因此,降低麻将牌碰撞产生的噪音是麻将牌可以在不限制娱乐的情况下有效改善麻将环境。
中国专利申请文献CN 111925502 A公开了一种新型静音麻将材料及其制备方法,该静音麻将材料由A组分和B组分制成,A组分为30-60份的聚醚多元醇DDL-2000D和20-50份的异氰酸酯,B组分为30-50份的聚醚多元醇DDL-1000D、20-30份的聚醚多元醇DEP-330N、5-10份的增塑剂、10-30份的扩链剂和0.1-0.5份的催化剂。所制备的麻将强度良好、静音效果好、使用寿命长。带该专利申请文献所制备的麻将牌弹性较大,不容易在其表面进行雕刻。
鉴于此,有必要在不影响麻将牌表面雕刻性能的情况下,提高麻将牌的吸音效果,减少麻将的噪音。
发明内容
为了解决上述问题,本申请公开了一种全自动麻将机用麻将牌,该麻将牌在壳体和壳盖之间设置用于固定磁铁的芯部,芯部通过聚氨酯和黄土发泡生成多孔结构,结合黄土本身的多孔结构和空心玻璃微珠,使芯部具有良好的吸声降噪作用,同时通过添加空心玻璃微珠有效抑制高温产生的过量体积膨胀而造成结构缺陷,并能有效抑制硬化造成的体积收缩,使成型芯部的质量和体积均在可控范围内。
本申请提供一种全自动麻将机用麻将牌,采用如下的技术方案:
一种全自动麻将机用麻将牌,包括壳体、壳盖、芯部和磁铁,所述芯部的一侧设有容纳槽,所述芯部置于壳体内,所述磁铁置于容纳槽内,所述壳盖盖设于壳体上,所述芯部由包括如下重量份的各组分制成:
聚醚多元醇 50-70份
异氰酸酯100-120份
扩链剂20-30份
催化剂0.5-1.5份
空心玻璃微珠80-120份
黄土100-150份
助膨胀剂1-3份
水5-15份。
以水和异氰酸酯反应产生的二氧化碳对聚氨酯和黄土进行发泡,生成具有多孔结构的芯部,起到有效的吸声降噪作用,助膨胀剂与黄土之间的作用可以起到一定的微膨胀作用,不仅有利于促进相互粘结的黄土颗粒的膨胀,进一步提高吸声效果,也有利于避免芯部硬化后的体积收缩;黄土本身具有多孔结构,其与空心玻璃微珠都有助于提高芯部的吸声效果,降低噪音;空心玻璃微珠的添加还可以有效抑制高温产生的过量体积膨胀而造成结构缺陷,并能有效抑制硬化造成的体积收缩,使成型芯部的质量和体积均在可控范围内。
可选地,所述聚醚多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇丙二醇共聚物中的一种或几种。
可选地,所述异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯。
可选地,所述扩链剂为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇中的一种或几种。
可选地,所述催化剂为辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡、马来酸二丁基锡中的一种或几种。
可选地,所述空心玻璃微珠的粒径为50-100μm。
空心玻璃微珠的粒径太小容易导致芯部浆料的粘度过大,而当空心玻璃微珠的粒径过大时,则无法很好地抑制高温产生的过量体积膨胀和硬化导致的体积收缩。
可选地,所述黄土的粒径为10-50μm。
黄土的粒径小于空心玻璃微珠的粒径,使黄土可以很好地填充于空心玻璃微珠的间隙中,不仅利于缝隙的填充,而且黄土发泡后可以在一定程度上增加空心玻璃微珠之间的距离,提高空心玻璃微珠的分散均匀性,使体系内的聚氨酯泡孔、黄土泡孔和空心玻璃微珠分布均匀,具有更好的吸声降噪效果。
可选地,所述黄土与空心玻璃微珠的质量比为1:0.7-0.9。
空心玻璃微珠过多会导致成型的芯部容易开裂,同时黄土的减少会导致空心玻璃微珠之间的缝隙无法得到有效的填充,且黄土泡孔减少,吸声降噪效果较差。空心玻璃微珠过少则不利于抑制高温产生的过量体积膨胀和硬化导致的体积收缩。
可选地,所述助膨胀剂为硫酸铝钾。
可选地,所述芯部采用如下方法制备而成:
(1)将黄土与空心玻璃微珠混合均匀,得到混合干料,将聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、助膨胀剂与水混合均匀,得到混合液,将混合干料加入混合液中搅拌均匀,再加入异氰酸酯搅拌均匀得到浆料;
(2)将步骤(1)获得的浆料注入模具中发泡成型,发泡温度为30-40℃,发泡时间为5-10 min,再将发泡成型后的材料转移至真空烘箱内熟化,熟化温度为80-100℃,熟化时间为10-16h。
本申请具有如下的有益效果:
(1)本申请的全自动麻将机用麻将牌,在壳体和壳盖之间设置用于固定磁铁的芯部,芯部通过聚氨酯和黄土发泡生成多孔结构,结合黄土本身的多孔结构和空心玻璃微珠,使芯部具有良好的吸声降噪作用,同时通过添加空心玻璃微珠有效抑制高温产生的过量体积膨胀而造成结构缺陷,并能有效抑制硬化造成的体积收缩,使成型芯部的质量和体积均在可控范围内。
(2)由于本申请的麻将牌是将芯部固定在尺寸固定的壳体内,因此对于芯部的成型尺寸要求较高,如果成型后的芯部尺寸收缩较大,则容易的熬制芯部无法很好地与壳体贴合,为后续的组装造成不必要的麻烦,因此,芯部尺寸的控制非常重要。本申请的芯部组分中包括助膨胀剂,助膨胀剂与黄土之间的作用可以起到一定的微膨胀作用,不仅有利于促进相互粘结的黄土颗粒的膨胀,进一步提高吸声效果,也有利于避免芯部硬化后的体积收缩,使发泡成型后的芯部与壳体具有较高的贴合度,避免为后面的装配工序造成影响。
(3)本申请的芯部组分中所用的黄土的粒径小于空心玻璃微珠的粒径,使黄土可以很好地填充于空心玻璃微珠的间隙中,不仅利于缝隙的填充,而且黄土发泡后可以在一定程度上增加空心玻璃微珠之间的距离,提高空心玻璃微珠的分散均匀性,使体系内的聚氨酯泡孔、黄土泡孔和空心玻璃微珠分布均匀,具有更好的吸声降噪效果。
(4)本申请中黄土与空心玻璃微珠的质量比控制在1:0.7-0.9,空心玻璃微珠过多会导致成型的芯部容易开裂,同时黄土的减少会导致空心玻璃微珠之间的缝隙无法得到有效的填充,且黄土泡孔减少,吸声降噪效果较差。空心玻璃微珠过少则不利于抑制高温产生的过量体积膨胀和硬化导致的体积收缩。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请的麻将牌的爆炸图;
图中:1. 壳体;2. 壳盖;3. 芯部;31. 容纳槽;4. 磁铁。
具体实施方式
现在结合实施例对本申请作进一步详细的说明。
麻将牌的制作方法为:将磁铁4固定于芯部3的容纳槽31内,将芯部3固定于壳体1内,将壳盖2盖设在壳体1上,壳盖2与壳体1之间也通过胶粘固定,即得到可用于全自动麻将机的麻将牌。其中,磁铁4与容纳槽31之间的固定以及芯部3与壳体1之间的固定可以采用胶黏剂,也可以不采用胶黏剂。芯部3的制备方法参见以下具体实施例。
实施例1
原料:25份聚乙二醇、25份聚乙二醇丙二醇共聚物、50份六亚甲基二异氰酸酯、50份癸烷-1 ,10-二异氰酸酯、10份乙二醇、10份新戊二醇、0.5份辛酸亚锡、80份空心玻璃微珠、100份黄土、1份硫酸铝钾、5份水。其中,空心玻璃微珠的粒径为50-100μm,黄土的粒径为10-50μm。
芯部的制备方法为:
(1)将黄土与空心玻璃微珠混合均匀,得到混合干料,将聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、助膨胀剂与水混合均匀,得到混合液,将混合干料加入混合液中搅拌均匀,再加入异氰酸酯搅拌均匀得到浆料;
(2)将步骤(1)获得的浆料注入模具中发泡成型,发泡温度为40℃,发泡时间为5min,再将发泡成型后的材料转移至真空烘箱内熟化,熟化温度为80℃,熟化时间为16h。
实施例2
原料:35份聚丙二醇、35份聚乙二醇丙二醇共聚物、60份六亚甲基二异氰酸酯、60份癸烷-1 ,10-二异氰酸酯、10份二乙二醇、10份丙二醇、10份1,4-丁二醇、1.5份二丁基二月桂酸锡、120份空心玻璃微珠、150份黄土、3份硫酸铝钾、15份水。其中,空心玻璃微珠的粒径为50-100μm,黄土的粒径为10-50μm。
芯部的制备方法为:
(1)将黄土与空心玻璃微珠混合均匀,得到混合干料,将聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、助膨胀剂与水混合均匀,得到混合液,将混合干料加入混合液中搅拌均匀,再加入异氰酸酯搅拌均匀得到浆料;
(2)将步骤(1)获得的浆料注入模具中发泡成型,发泡温度为30℃,发泡时间为10min,再将发泡成型后的材料转移至真空烘箱内熟化,熟化温度为100℃,熟化时间为10h。
实施例3
原料:25份聚乙二醇、30份聚丙二醇、50份六亚甲基二异氰酸酯、55份癸烷-1 ,10-二异氰酸酯、2份乙二醇、10份甲基丙二醇、10份1,6-己二醇、0.7份马来酸二丁基锡、90份空心玻璃微珠、128份黄土、2.2份硫酸铝钾、8份水。其中,空心玻璃微珠的粒径为50-100μm,黄土的粒径为10-50μm。
芯部的制备方法为:
(1)将黄土与空心玻璃微珠混合均匀,得到混合干料,将聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、助膨胀剂与水混合均匀,得到混合液,将混合干料加入混合液中搅拌均匀,再加入异氰酸酯搅拌均匀得到浆料;
(2)将步骤(1)获得的浆料注入模具中发泡成型,发泡温度为35℃,发泡时间为8min,再将发泡成型后的材料转移至真空烘箱内熟化,熟化温度为90℃,熟化时间为12h。
实施例4
原料:30份聚乙二醇、35份聚丙二醇、55份六亚甲基二异氰酸酯、60份癸烷-1 ,10-二异氰酸酯、8份乙二醇、10份甲基丙二醇、10份1,6-己二醇、1.2份马来酸二丁基锡、110份空心玻璃微珠、122份黄土、1.8份硫酸铝钾、12份水。其中,空心玻璃微珠的粒径为50-100μm,黄土的粒径为10-50μm。
芯部的制备方法为:
(1)将黄土与空心玻璃微珠混合均匀,得到混合干料,将聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、助膨胀剂与水混合均匀,得到混合液,将混合干料加入混合液中搅拌均匀,再加入异氰酸酯搅拌均匀得到浆料;
(2)将步骤(1)获得的浆料注入模具中发泡成型,发泡温度为35℃,发泡时间为8min,再将发泡成型后的材料转移至真空烘箱内熟化,熟化温度为90℃,熟化时间为12h。
实施例5
原料:30份聚乙二醇、30份聚丙二醇、55份六亚甲基二异氰酸酯、55份癸烷-1 ,10-二异氰酸酯、5份乙二醇、10份甲基丙二醇、10份1,6-己二醇、1份马来酸二丁基锡、100份空心玻璃微珠、125份黄土、2份硫酸铝钾、10份水。其中,空心玻璃微珠的粒径为50-100μm,黄土的粒径为10-50μm。
芯部的制备方法为:
(1)将黄土与空心玻璃微珠混合均匀,得到混合干料,将聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、助膨胀剂与水混合均匀,得到混合液,将混合干料加入混合液中搅拌均匀,再加入异氰酸酯搅拌均匀得到浆料;
(2)将步骤(1)获得的浆料注入模具中发泡成型,发泡温度为35℃,发泡时间为8min,再将发泡成型后的材料转移至真空烘箱内熟化,熟化温度为90℃,熟化时间为12h。
实施例6
原料:30份聚乙二醇、30份聚丙二醇、55份六亚甲基二异氰酸酯、55份癸烷-1 ,10-二异氰酸酯、5份乙二醇、10份甲基丙二醇、10份1,6-己二醇、1份马来酸二丁基锡、85份空心玻璃微珠、140份黄土、2份硫酸铝钾、10份水。其中,空心玻璃微珠的粒径为50-100μm,黄土的粒径为10-50μm。
芯部的制备方法为:
(1)将黄土与空心玻璃微珠混合均匀,得到混合干料,将聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、助膨胀剂与水混合均匀,得到混合液,将混合干料加入混合液中搅拌均匀,再加入异氰酸酯搅拌均匀得到浆料;
(2)将步骤(1)获得的浆料注入模具中发泡成型,发泡温度为35℃,发泡时间为8min,再将发泡成型后的材料转移至真空烘箱内熟化,熟化温度为90℃,熟化时间为12h。
实施例7
原料:30份聚乙二醇、30份聚丙二醇、55份六亚甲基二异氰酸酯、55份癸烷-1 ,10-二异氰酸酯、5份乙二醇、10份甲基丙二醇、10份1,6-己二醇、1份马来酸二丁基锡、112份空心玻璃微珠、113份黄土、2份硫酸铝钾、10份水。其中,空心玻璃微珠的粒径为50-100μm,黄土的粒径为10-50μm。
芯部的制备方法为:
(1)将黄土与空心玻璃微珠混合均匀,得到混合干料,将聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、助膨胀剂与水混合均匀,得到混合液,将混合干料加入混合液中搅拌均匀,再加入异氰酸酯搅拌均匀得到浆料;
(2)将步骤(1)获得的浆料注入模具中发泡成型,发泡温度为35℃,发泡时间为8min,再将发泡成型后的材料转移至真空烘箱内熟化,熟化温度为90℃,熟化时间为12h。
实施例8与实施例5基本相同,不同之处在于,实施例8中所用的空心玻璃微珠的粒径为10-50μm。
实施例9与实施例5基本相同,不同之处在于,实施例9中所用的黄土的粒径为50-100μm。
实施例10与实施例5基本相同,不同之处在于,实施例10中所用的黄土的粒径为30-80μm。
实施例11与实施例5基本相同,不同之处在于,实施例11中所用的空心玻璃微珠的粒径为30-80μm。
对比例1与实施例5基本相同,不同之处在于,对比例1中未添加助膨胀剂硫酸铝钾,黄土的重量份为127份(即用2份的黄土替换实施例5中2份的硫酸铝钾)。
对比例2与实施例5基本相同,不同之处在于, 对比例2中未添加空心玻璃微珠,黄土的重量份为225份(即用100份的黄土替换实施例5中100份的空心玻璃微珠)。
对比例3与实施例5基本相同,不同之处在于, 对比例3中未添加黄土,空心玻璃微珠的重量份为225份(即用125份空心玻璃微珠的替换实施例5中125份的黄土)。
对实施例1-11和对比例1-3所制备的芯部进行性能测试,测试结果如表1所示。表1中,硬化收缩率的计算方法为:硬化收缩率=[(模具的模腔尺-芯部尺寸) /模具的模腔尺]×100%。
表1
硬化收缩率/% | 麻将牌噪音等级/dB | 弯曲情况 | |
实施例1 | 0.09 | 38 | 弯曲后无裂纹产生 |
实施例2 | 0.05 | 32 | 弯曲后无裂纹产生 |
实施例3 | 0.03 | 33 | 弯曲后无裂纹产生 |
实施例4 | 0.07 | 36 | 弯曲后无裂纹产生 |
实施例5 | 0.06 | 33 | 弯曲后无裂纹产生 |
实施例6 | 0.15 | 37 | 弯曲后无裂纹产生 |
实施例7 | 0.02 | 44 | 弯曲后有微小裂纹 |
实施例8 | 0.04 | 42 | 弯曲后无裂纹产生 |
实施例9 | 0.12 | 41 | 弯曲后无裂纹产生 |
实施例10 | 0.09 | 39 | 弯曲后无裂纹产生 |
实施例11 | 0.08 | 37 | 弯曲后无裂纹产生 |
对比例1 | 0.14 | 41 | 弯曲后无裂纹产生 |
对比例2 | 0.27 | 43 | 弯曲后无裂纹产生 |
对比例3 | 0.02 | 47 | 弯曲后有严重裂纹 |
从表1可知,本申请实施例1-11所制备的芯部的硬化收缩率在0.15%以下,收缩较少,与壳体的贴合性好,利于后续的组装;麻将牌噪音等级在44 dB以下,噪音较小,说明实施例1-11制备的芯部吸声降噪的效果好,所制作的麻将牌噪音小,对环境影响小,利于人们的身心健康。
从实施例6可知,与实施例5相比,当实施例6中黄土的用量变多,空心玻璃微珠的用量变少时,虽然黄土配合助膨胀剂可以在一定程度上起到减小硬化收缩的情况,但由于助膨胀剂本身含量较少,且助膨胀对收缩的抑制效果属于辅助作用,其效果仍然不如空心玻璃微珠,导致硬化收缩率上升至0.15%。
从实施例7可知,与实施例5相比,当实施例7中黄土的用量变少,空心玻璃微珠的用量变多时,虽然硬化收缩率降低,但由于减少了黄土的发泡作用,黄土泡孔减少,吸声降噪效果下降,且由于空心玻璃微珠含量过多,导致弯曲后有微小裂纹产生。
从实施例8可知,与实施例5相比,当实施例8中所用的空心玻璃微珠的粒径为10-50μm时,虽然粒径较小的玻璃微珠对于硬化收缩略有改善,但导致黄土颗粒无法进行有效的缝隙填充,影响最终形成的泡孔结构,使得噪声等级升高,吸声降噪效果变差。
从实施例9可知,与实施例5相比,当实施例9中所用的黄土粒径变为50-100μm时,使得黄土颗粒无法有效填充于空心玻璃微珠的缝隙内,导致黄土与助膨胀剂之间发生的微膨胀作用无法发挥有效的抗硬化收缩的作用,硬化收缩率增加至0.12%,同时噪声等级也上升至41dB,吸声降噪效果变差。
从实施例10和实施例11可知,与实施例5相比,无论是实施例10中的黄土粒径增加至30-80μm,还是实施例11中的空心玻璃微珠的粒径减小至30-80μm,由于黄土颗粒对于空心玻璃微珠的空隙填充不完全,均导致硬化收缩率和噪声等级大于实施例5。
从对比例1可知,与实施例5相比,当对比例1中未添加助膨胀剂时,由于缺少了助膨胀剂与黄土之间的微膨胀作用,导致实施例1中的硬化收缩率增加至0.14%,且噪声等级也增加至41dB。
从对比例2可知,与实施例5相比,当对比例2中未添加空心玻璃微珠时,由于缺少了空心玻璃微珠抑制硬化收缩的作用,导致硬化收缩率显著增加至0.27%,同时,由于缺少了空心玻璃微珠与聚氨酯泡孔和黄土泡孔之间的过渡配合,导致分贝等级也显著增加至43dB。
从对比例3可知,与实施例5相比,当对比例3中未添加黄土时,虽然较多的空心玻璃微珠降低了硬化收缩率,但由于缺少黄土泡孔与空心玻璃微珠和聚氨酯泡孔之间的过渡配合,导致分贝等级显著增加至47dB,且过多的空心玻璃微珠导致弯曲后产生了严重的裂纹。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1. 一种全自动麻将机用麻将牌,包括壳体、壳盖、芯部和磁铁,所述芯部的一侧设有容纳槽,所述芯部置于壳体内,所述磁铁置于容纳槽内,所述壳盖盖设于壳体上,其特征在于:所述芯部由包括如下重量份的各组分制成:
聚醚多元醇 50-70份
异氰酸酯100-120份
扩链剂20-30份
催化剂0.5-1.5份
空心玻璃微珠80-120份
黄土100-150份
助膨胀剂1-3份
水5-15份。
2.如权利要求1所述的全自动麻将机用麻将牌,其特征在于:所述聚醚多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇丙二醇共聚物中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的全自动麻将机用麻将牌,其特征在于:所述异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯。
4.如权利要求1所述的全自动麻将机用麻将牌,其特征在于:所述扩链剂为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的全自动麻将机用麻将牌,其特征在于:所述催化剂为辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡、马来酸二丁基锡中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的全自动麻将机用麻将牌,其特征在于:所述空心玻璃微珠的粒径为50-100μm。
7.如权利要求1所述的全自动麻将机用麻将牌,其特征在于:所述黄土的粒径为10-50μm。
8.如权利要求1所述的全自动麻将机用麻将牌,其特征在于:所述黄土与空心玻璃微珠的质量比为1:0.7-0.9。
9.如权利要求1所述的全自动麻将机用麻将牌,其特征在于:所述助膨胀剂为硫酸铝钾。
10.如权利要求1所述的全自动麻将机用麻将牌,其特征在于:所述芯部采用如下方法制备而成:
(1)将黄土与空心玻璃微珠混合均匀,得到混合干料,将聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、助膨胀剂与水混合均匀,得到混合液,将混合干料加入混合液中搅拌均匀,再加入异氰酸酯搅拌均匀得到浆料;
(2)将步骤(1)获得的浆料注入模具中发泡成型,发泡温度为30-40℃,发泡时间为5-10min,再将发泡成型后的材料转移至真空烘箱内熟化,熟化温度为80-100℃,熟化时间为10-16h。
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