KR100923397B1 - 필러타입 쿠션 제조방법 및 쿠션제조용 몰드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소비자들의 요구를 충족시킬 수 있도록 한 필러타입 쿠션의 제공에 관한 것으로서 필러타입 쿠션의 형상과 동일한 형상의 성형공간을 가지고 구비되는 성형바디와, 상기 성형바디는 반원형상으로 양분하여 중간부위를 개폐가능하게 결합하는 1바디와 2바디, 상기 1,2바디의 성형공간에 쿠션의 외주면 표면에 소탄성홈을 형성하도록 구비하는 복수의 탄성핀과, 상기 1,2바디의 전,후측 중심에 대탄성홀을 형성할 수 있는 홀형성구가 안치되게 구비하는 안치홈과, 상기 성형공간과 탄성핀 및 홀형성구의 표면에는 탈형시 쿠션과의 분리를 용이하게 할 수 있도록 코팅층을 형성한 몰드를 이용하여 원기둥 형태로 구비되는 쿠션바디의 중앙에 길이 방향으로 관통되게 형성하는 대탄성홀과, 상기 쿠션바디의 원주면 표면에는 많은 수의 소탄성홈을 축 중심 방향으로 요입 되게 형성한 필터타입 쿠션을 제조하는 것이 특징이다.

필터, 쿠션, 몰드

Description

필러타입 쿠션 제조방법 및 쿠션제조용 몰드{MANUFACTURING METHOD FOR CUSHION AND ITS MOLD}

본 발명은 필러타입 쿠션 제조방법 및 쿠션제조용 몰드에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 긴 길이를 가지는 원기둥형태의 쿠션을 용이하게 제조할 수 있는 방법과 몰드의 제공에 관한 것이다.

침구류용 쿠션은 베개, 침대용 매트리스, 쇼파용 쿠션, 방석용 쿠션 등 다양한 종류의 것이 있고, 이러한 일반적인 쿠션의 경우에는 대체적으로 정사각형상 또는 직사각형상으로 구비됨으로서 성형하기 위한 몰드 또한 쿠션의 모양과 동일한 형상으로 구비하여 라텍스 원액에 거품과 기포를 생성시킨 원료를 주입하여 경화시키고 가황처리를 수행한 후 탈형 하여 쿠션을 완성할 수 있게 된다.

특히 몰드를 구성하는 몰드바디의 내면과 커버에는 많은 수의 핀을 형성하여 성형 되는 쿠션에 규칙 또는 불규칙적으로 많은 수의 홈을 형성하여 원료에 포함된 거품이 경화되면서 형성하는 미세한 기공 외에 탄력성을 더 높일 수 있도록 하고 있다.

근자에 들어서는 죽부인과 같이 원기둥형태로 구비되어 신체 전체를 받쳐주 고 지지할 수 있도록 하는 필러타입의 쿠션을 요구하고 있으나, 필러타입 쿠션의 경우 평면 타입의 쿠션에 비하여 이용자가 쿠션을 감싸듯이 사용하기 때문에 탄력성이 더 우수하여야 한다.

상기와 같은 필터타입의 쿠션을 일반적은 쿠션을 제조하는 방식으로 제조할 경우에는 원료를 원기둥 형상으로 구비되는 몰드에 주입하고, 경화시킨 후 가황처리까지는 큰 어려움이 없으나 탈형이 이루어지지 못하기 때문에 제조의 어려움을 겪는다.

상기와 같이 탈형이 어려운 이유는 원기둥 형태의 필터타입 쿠션은 축 중심 방향(길이방향 중심)으로 큰 홀이 형성되고, 표면에서 축 중심방향으로는 많은 수의 홈을 형성하여야 하기 때문이다.

즉, 필터타입 쿠션의 축 중심방향으로 홀을 형성하기 위하여 금형의 중심을 관통하는 형태로 파이프 또는 환봉부재로 이루어진 홀형성구가 개재되고, 몰트의 내면에는 방사상으로 홈을 형성하기 위한 핀이 고정되어 있기 때문에 탈형이 쉽지 않게 된다.

이와 같은 상태에서 탈형을 강제적으로 수행할 경우에는 완성된 쿠션이 홀형성구는 물론 핀 등에 의하여 손상되기 때문에 정상적인 제품을 얻는 것이 상당히 어려운 실정이다.

그리고 원료 주입시에는 몰드 내부에 형성하는 핀과 홀형성구에 의하여 저항이 발생하는 것은 물론, 홀형성구에 의하여 주입 압력이 손실되어 전체 길이에 걸쳐 고르게 분사되지 못하는 문제가 발생한다.

특히 몰드를 세운 상태에서 주입할 경우에는 바닥에서부터 상면으로 완전하 게 차오르기까지 상당한 시간이 소요되어 경화 불균형 상태로 인한 불량이 발생하고, 몰드를 눕힌 상태에서 주입할 경우에는 홀형성구 때문에 고른 압력이 전달되지 않아 홀형성구 저면에는 원료가 미처 채워지지 않은 상태에서 성형 되어 역시 불량으로 처리되는 등 여러 문제가 발생하고 있다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 필러타입 쿠션의 형상과 동일한 형상의 성형공간을 가지고 구비되는 성형바디와, 상기 성형바디는 반원형상으로 양분하여 중간부위를 개폐가능하게 결합하는 1바디와 2바디, 상기 1,2바디의 성형공간에 쿠션의 외주면 표면에 소탄성홈을 형성하도록 구비하는 복수의 탄성핀과, 상기 1,2바디의 전,후측 중심에 대탄성홀을 형성할 수 있는 홀형성구가 안치되게 구비하는 안치홈과, 상기 성형공간과 탄성핀 및 홀형성구의 표면에는 탈형시 쿠션과의 분리를 용이하게 할 수 있도록 코팅층을 형성한 몰드를 이용하여 원기둥 형태로 구비되는 쿠션바디의 중앙에 길이 방향으로 관통되게 형성하는 대탄성홀과, 상기 쿠션바디의 원주면 표면에는 많은 수의 소탄성홈을 축 중심 방향으로 요입 되게 형성한 필터타입 쿠션을 제조함으로서 소비자들의 요구를 충족시키면서 대외적인 경쟁력을 높일 수 있는 목적을 달성할 수 있다.

본 발명은 몰드로의 원료주입의 용이성은 물론 가황처리 완료된 상태에서의 탈형의 용이성을 함께 제공하여 중앙에 대탄성홀과 표면 전체에 많은 수의 소탄성 홀을 가지는 원기둥 형태의 필러타입 쿠션을 불량없이 우수한 품질을 가지도록 제조하여 대외적인 경쟁력을 높이면서 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 제조 예를 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 필러타입 쿠션 제조과정을 도시한 블럭도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 필러타입 쿠션 제조용 몰드를 도시한 외관 사시도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 필러타입 쿠션 제조용 몰드를 도시한 개방상태의 사시도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 필러타입 쿠션 제조용 몰드를 도시한 결합상태 단면도, 도 5는 본 발명에 의하여 제조된 필러타입 쿠션을 도시한 일부 파절상태의 사시도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 필러타입 쿠션(100)은 원기둥 형태로 구비되는 쿠션바디(101)의 중앙에 길이 방향으로 대탄성홀(102)을 관통되게 형성하고, 상기 쿠션바디(101)의 원주면 표면에는 복수의 소탄성홈(103,104)을 축 중심 방향으로 요입 되게 형성하여 구성한다.

상기 쿠션(100)를 제조하기 위한 몰드(105)는 쿠션(100)의 형상과 동일한 형상으로 요입되게 성형공간(106)을 형성한 성형바디(107)를 구비하고, 상기 성형바디(107)는 반원형상의 1바디(108)와 2바디(109)로 양분하여 중간부위를 힌지 또는 경첩 등으로 회동가능하게 연결한다.

상기 1,2바디(108,109)에 형성되는 성형공간(106)에는 쿠션(100)의 외주면 표면에 소탄성홈(103,104)을 형성하기 위한 많은 수의 탄성핀(110,111)을 형성하고, 상기 탄성핀(110,111) 중 1,2바디(108,109)의 양측에 위치하는 탄성핀(110)은 탈형의 용이성을 제공할 수 있도록 상,하측에 위치하는 탄성핀(111)의 길이보다 짧은 길이를 가지도록 한다.

상기 1,2바디(108,109)의 전,후측 중심에는 대탄성홀(102)을 형성하기 위한 홀형성구(112)를 안치하기 위한 안치홈(113)을 형성하고, 상시 홀형성구(112)는 파이프 또는 환봉과 같은 소재를 사용하고 형성하고자 하는 대탄성홀(102)의 크기에 따라 홀형성구(112)와 안치홈(113)의 크기가 달라짐은 당연할 것이다.

물론, 상기 성형공간(106)과 탄성핀(110,111) 및 홀형성구(112)의 표면에는 코팅층을 형성하여 탈형시 쿠션(100)과의 분리를 용이하게 할 수 있도록 함은 자명한 사실이라 할 것이다.

상기와 같은 상태에서 몰드(105)를 이용하여 쿠션(100)을 제조하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

필러타입 쿠션(100)의 제조는 양분된 몰드를 개방하여 성형공간을 노출시키는 단계와, 노출된 두 성형공간에 순차적으로 원료를 주입하는 단계, 먼저 주입되어 가 경화되어 흘러내리지 않는 부위를 회동시켜 몰드를 결합하는 단계, 몰드를 경화시킨 후 가황처리하는 단계, 가황처리된 몰드의 절반을 개방한 후 형성완료된 쿠션을 잡고 이탈시켜 탈형시키는 단계로 이루어진다.

먼저 쿠션(100)을 성형할 수 있도록 구비되는 몰드(105)를 구성하는 성형바 디(107)를 개방하여 1,2바디(108,109)가 개략 Ｗ형상을 유지하도록 하여 성형공간(106)이 모두 노출된 상태가 되도록 한다.

상기와 같이 양분된 1,2바디(108,109) 중 어느 하나의 바디(108,109)에 형성되는 안치홈(113)에 대탄성홀(102)을 형성하기 위한 홀형성구(112)를 안치하고, 1,2바디(108,109) 중 어느 하나의 바디(108,109)의 성형공간(106)에 원료를 주입하면 되는 데 설명의 필요상 1바디(108)에 원료를 먼저 주입하는 것으로 설명한다.

원료를 주입할 때에는 1바디(108)의 성형공간(106) 전체에 고르게 채워지도록 하고, 원료가 1바디(108)의 상면과 동일하게 채우는 것보다 약간 높은 위치에까지 채우도록 하는 것이 바람직하다.

상기 1바디(108)에 주입된 원료는 자연 경화시키면서 2바디(109)의 성형공간(106)에 원료를 주입하여 채우도록 한다.

상기 몰드(105) 전체에 원료의 주입이 완료되면 먼저 주입한 1바디(108)의 원료는 2바디(109)에 원료를 주입하는 시간 동안 자연 경화되면서 가 경화(원료를 손으로 눌렀을 때 손에 묻지 않으면서 누르는 힘에 의하여 원료가 함몰되는 형태) 상태가 되어 원료가 흘러내리는 현상이 없게 된다.

상기와 같이 가 경화 상태의 1바디(108)를 2바디(109) 방향으로 회동시켜 1,2바디(108,109)를 결합시킨 후 클램프 또는 고정수단을 이용하여 몰드(105)가 분리되지 않도록 단속한 후 경화를 수행하고, 경화된 몰드(105)를 가황처리를 통하여 물성을 부여한다.

물성이 부여된 몰드(105)는 다시 1,2바디(108,109) 중 1바디(108)를 개방시 켜 성형 완료된 쿠션(100)의 절반을 이탈시키고, 홀형성구(112)를 잡고 당겨서 2바디(109)로부터 쿠션(100)을 완전하게 이탈시킨 후 홀형성구(112)를 인출시켜 탈형을 완료하여 쿠션(100)을 얻도록 한다.

상기 1,2바디(108,109)를 개방시킬 때에는 양측에 위치한 탄성핀(110)의 길이가 상,하측에 위치한 탄성핀(111)의 길이보다 짧은 길이를 가지고 있기 때문에 쉽게 탈형되는 것은 물론, 탈형과정에서는 성형공간(106)과 탄성핀(110,111) 및 홀형성구(112)에 행한 코팅층에 의하여 성형 완료된 쿠션(100)이 쉽게 이격되도록 함으로서 손상 없이 탈형 가능하게 되는 것이다.

본 발명의 다른 실시예로서는, 몰드를 개방하지 않고 몰드를 닫은 상태에서 원료를 주입하는 원료주입단계와, 몰드에 주입된 원료를 가황처리하는 단계와, 가황처리된 몰드의 절반을 개방한 후 홀형성구를 잡고 이탈시켜 탈형시키는 단계로 필러타입 쿠션을 제조하여도 된다.

이러한 본 발명은 축 중심에 대탄성홀이 형성되고 표면에 방사상으로 많은 수의 소탄성홈이 형성된 필터타입 쿠션을 제조할 수 있으며, 쿠션의 크기(길이 또는 직경)에 관계없이 제조할 수 있어 소비자들의 요구를 충족시킬 수 있는 등의 장점을 가진다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 필러타입 쿠션 제조과정을 도시한 블럭도.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 필러타입 쿠션 제조용 몰드를 도시한 외관 사시도.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 필러타입 쿠션 제조용 몰드를 도시한 개방상태의 사시도.

도 4는 본 발명의 기술이 적용된 필러타입 쿠션 제조용 몰드를 도시한 결합상태 단면도.

도 5는 본 발명에 의하여 제조된 필러타입 쿠션을 도시한 일부 파절상태의 사시도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

100; 쿠션

102; 대탄성홀

103,104; 소탄성홈

105; 몰드

110,111; 탄성핀

112; 홀형성구

113; 안치홈

Claims (4)

1. 삭제
2. 필러타입 쿠션(100)의 형상과 동일한 형상의 성형공간(106)을 가지고 구비되는 성형바디(107)와;

   상기 성형바디(107)는 반원형상으로 양분하여 중간부위를 개폐가능하게 결합하는 1바디(108)와 2바디(109);

   상기 1,2바디(108,109)의 성형공간(106)에 쿠션(100)의 외주면 표면에 소탄성홈(103,104)을 형성하도록 구비하는 복수의 탄성핀(110,111)과;

   상기 1,2바디(108,109)의 전,후측 중심에 대탄성홀(102)을 형성할 수 있는 홀형성구(112)가 안치되게 구비하는 안치홈(113)과;

   상기 성형공간(106)과 탄성핀(110,111) 및 홀형성구(112)의 표면에는 탈형시 쿠션(100)과의 분리를 용이하게 할 수 있도록 형성하는 코팅층을 포함하는 필러타입 쿠션 제조용 몰드에 있어서;

   상기 탄성핀(110,111) 중 1,2바디(108,109)의 양측에 위치하는 탄성핀(110)은 탈형의 용이성을 제공할 수 있도록 상,하측에 위치하는 탄성핀(111)의 길이보다 짧은 길이를 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 필러타입 쿠션 제조용 몰드.
3. 필러타입 쿠션(100)의 제조는

   양분된 몰드를 개방하여 성형공간을 노출시키는 단계와;

   노출된 두 성형공간에 순차적으로 원료를 주입하는 단계;

   먼저 주입되어 가 경화되어 흘러내리지 않는 부위를 회동시켜 몰드를 결합하는 단계;

   몰드를 경화시킨 후 가황처리하는 단계;

   가황처리된 몰드의 절반을 개방한 후 성형 된 쿠션을 잡고 이탈시켜 탈형시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필러타입 쿠션 제조방법.
4. 삭제

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