CN101136949B - 转轴固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转轴固定结构，它包括主机壳、翻盖壳及转轴，该主机壳具有第一、第二安装座，该翻盖壳具有配合座，该配合座装入第一、第二安装座之间，该第一安装座面向配合座的表面设有第一转轴孔，该配合座面向第一安装座的表面设有第二转轴孔，该转轴的两端分别与该第一、第二转轴孔间隙配合，该配合座的表面还设有同圆周均匀分布的至少两个减料槽，相邻减料槽在该圆周上被筋骨分开，各减料槽在径向上与第二转轴孔被隔壁分隔开，该隔壁上设有径向贯穿的开槽，该开槽连通减料槽和第二转轴孔。通过同圆周均匀分布的减料槽的设置，可以有效防止翻盖壳在注塑过程中产生表面收缩；通过筋骨的设置，可以保证翻盖壳有一定的强度。
Description
技术领域
本发明涉及翻盖手机领域，尤其是关于一种应用于翻盖手机中的转轴固定结构。
背景技术
转轴是翻盖手机领域中一个很重要的零件，若没有该零件，翻盖手机就不能实现正常的翻转，对于转轴的固定也是非常重要的，否则手机在翻转的过程中会产生异响，时间一长会造成机壳表面出现裂纹，这样就会影响手机的使用功能和外观。由于手机属于比较高档的消费产品，所以对它的要求也是很高的，要经过各种各样的测试，对于转轴的测试则更是重点，又由于外观能够直接刺激消费者的印象，若在转轴这个环节出现问题而影响外观的话，那么该产品就不会有好的市场前景，甚至还未上市就夭折了。
现有的翻盖手机中，手机胶壳在固定转轴时一般是直接在胶壳上做出与转轴尺寸相适应的孔，并且保证均匀的壁厚(为防止表面收缩)和必要的强度。但是，对于外形尺寸有要求的就不能仅直接做出转轴孔，原因是在能够固定转轴的条件下要保证均匀的壁厚和必要的强度不容易实现，这就要求我们从结构上再作一些变化来达到所需要求，一般都是通过局部的减胶料实现的。一般情况下，手机的胶壳的平均壁厚为1.5mm～2.5mm之间，但是手机固定转轴部分的结构的壁厚为2.5mm，这时如果通过局部减料，则会使该固定结构的部分壁厚超出平均壁厚1mm，从而该胶壳在注塑成型时表面会产生收缩而影响手机外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供了一种既能有效防止表面收缩、又能保证强度的转轴固定结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该转轴固定结构包括主机壳、翻盖壳及转轴，该主机壳具有第一、第二安装座，该翻盖壳具有配合座，该配合座装入第一、第二安装座之间，该第一安装座面向配合座的表面设有第一转轴孔，该配合座面向第一安装座的表面设有第二转轴孔，该转轴的两端分别与该第一、第二转轴孔间隙配合，该配合座的表面还设有同圆周均匀分布的至少两个减料槽，相邻减料槽在该圆周上被筋骨分开，各减料槽在径向上与第二转轴孔被隔壁分隔开，该隔壁上设有径向贯穿的开槽，该开槽连通减料槽和第二转轴孔。
所述的各减料槽与第二转轴孔同心。
所述的转轴具有由塑料材料制成的第一配合段及由金属材料制成的第二配合段，该第一、第二配合段分别与第一、第二转轴孔间隙配合。
所述的第二安装座面向配合座的表面设有第一转轴套孔，该配合座面向该第二安装座的表面设有第二转轴套孔，该第一转轴套孔固套一转轴套，该第二转轴套孔与该转轴套间隙配合。
本发明的有益效果是，通过同圆周均匀分布的减料槽的设置，可以有效防止翻盖壳在注塑过程中产生表面收缩；通过筋骨的设置，可以保证翻盖壳有一定的强度，特别是在手机翻转时不会破裂；通过开槽的设置，可以保证在具有一定强度的前提下该翻盖壳在注塑过程中不至于变形。
图1是本发明转轴固定结构的转轴的立体图。
附图说明
图2是本发明转轴固定结构的翻盖壳的主视图。
图3是本发明转轴固定结构的翻盖壳的侧视图。
图4是图3中P所指处的局部放大图。
图5是本发明转轴固定结构的主机壳的后视图。
图6是本发明转轴固定结构的主机壳的主视图。
图7是图5沿C-C方向的剖视图。
图8是本发明转轴固定结构的主视图。
图9是图8沿A-A方向的剖视图。
图10是本发明转轴固定结构的转轴套的立体图。
请参阅图1至图10，本发明转轴固定结构包括主机壳1、翻盖壳2及转轴3，该翻盖壳2通过该转轴3可转动安装在该主机壳1上。
具体实施方式
该主机壳1包括主机壳本体11及自该本体11表面凸伸设置的第一、第二安装座12、13，在该转轴3的轴线方向上，该第一、第二安装座12、13间隔设置，该第一安装座12面向第二安装座13的表面凹设有第一转轴孔14，该第二安装座13面向第一安装座12的表面凹设有第一转轴套孔15，该第一转轴孔14、第一转轴套孔15与转轴3同轴线。
该翻盖壳2的材料为PC塑胶，其包括翻盖壳本体21及自该本体21一侧凸伸设置的配合座22，该配合座22在转轴2轴线方向上的长度略小于主机壳1的第一、第二安装座12、13的间距。该配合座22面向第一安装座12的表面凹设有第二转轴孔23，该第一转轴孔14、转轴3及第二转轴孔23同轴线，且该表面还凹设有四个弧形减料槽24，该四个弧形减料槽24在转轴3的轴线方向上均为盲槽，且该四个弧形减料槽24均与该第二转轴孔23同心。该四个减料槽24的形状和大小一致并沿圆周均匀分布，在该圆周上，相邻的两个减料槽24被筋骨25分隔开，从而形成四个筋骨25。该四个减料槽24在径向上与第二转轴孔23被隔壁26隔开，该隔壁26上径向贯穿有四个开槽27，该四个开槽27分别连通该第二转轴孔23和四个减料槽24，且该四个开槽27分别与四个减料槽24关于同一个平面对称。该配合座22面向第二安装座13的表面凹设有第二转轴套孔28。该转轴3为现有转轴，其具有由塑料材料制成的第一配合段31及由金属材料制成的第二配合段32。
安装时，在主机壳的第一转轴套孔15中装入转轴套4，该转轴套4与该第一转轴套孔15紧配合；将翻盖壳2的配合座22装入第一、第二安装座12、13之间，配合座22的第二转轴套孔28与转轴套4间隙配合；将转轴3的第二配合段32插入翻盖壳2的第二转轴孔23，将转轴3的第一配合段31插入主机壳1的第一转轴孔14，从而使该翻盖壳2可相对该主机壳1翻转。
本实施方式中，通过设置同样形状大小的四个减料槽24，可以保证翻盖壳2的配合座22的壁厚均匀，以防止注塑时表面收缩。通过四条筋骨25的设置，可以保证翻盖壳2有一定的强度，特别是在手机翻转时不会破裂。通过四个开槽27的设置，可以保证在具有一定强度的前提下该翻盖壳2在注塑过程中不至于变形。该第一、第二转轴孔14、23与该转轴3均为0.02mm的间隙配合，即该第一、第二转轴孔14、23的孔壁的斜度不能大于0.2度，而对于该配合座22的其它表面则需要加大斜度，以保证在注塑的时候出模顺利。当然，该转轴和转轴孔之间的间隙大小需要根据不同的转轴进行不同的设计。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种转轴固定结构，包括主机壳、翻盖壳及转轴，该主机壳具有第一、第二安装座，该翻盖壳具有配合座，该配合座装入第一、第二安装座之间并可转动支撑在第二安装座上，该第一安装座面向配合座的表面设有第一转轴孔，该配合座面向第一安装座的表面设有第二转轴孔，该转轴的两端分别与该第一、第二转轴孔间隙配合，其特征在于：该配合座的表面还设有同圆周均匀分布的至少两个减料槽，相邻减料槽在该圆周上被筋骨分开，各减料槽在径向上与第二转轴孔被隔壁分隔开，该隔壁上设有径向贯穿的开槽，该开槽连通减料槽和第二转轴孔。
2.按照权利要求1所述的转轴固定结构，其特征在于：所述的各减料槽与第二转轴孔同心。
3.按照权利要求1或2所述的转轴固定结构，其特征在于：所述的转轴具有由塑料材料制成的第一配合段及由金属材料制成的第二配合段，该第一、第二配合段分别与第一、第二转轴孔间隙配合。
4.按照权利要求1或2所述的转轴固定结构，其特征在于：所述的第二安装座面向配合座的表面设有第一转轴套孔，该配合座面向该第二安装座的表面设有第二转轴套孔，该第一转轴套孔固套一转轴套，该第二转轴套孔与该转轴套间隙配合。
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