CN101135793A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示装置，其在显示区域的下边侧配置了印刷电路板，并防止异物进入印刷电路板的连接器。所述显示装置具有：第一印刷电路板和第二印刷电路板、连接上述第一印刷电路板和上述第二印刷电路板的挠性印刷布线板、以及安装上述第一印刷电路板和上述第二印刷电路板的框架部件，由连接器机械连接上述第一印刷电路板的布线和上述挠性印刷布线板的布线，在上述第一印刷电路板的与上述框架部件相对的面一侧，具有异物进入防止部件，该异物进入防止部件具有俯视观察时与上述第一印刷电路板的上述连接器重叠的区域，并且沿上述挠性印刷布线板从上述第一印刷电路板的端部向上述第二印刷电路板侧突出。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置，尤其涉及有效适用于将由挠性印刷布线板连接的印刷电路板配置在显示区域的下边一侧的显示装置的技术。
背景技术
现在，面向电视机和个人计算机(PC)的显示器等显示装置中，被称为平板显示器的显示装置正在逐渐增加。作为上述平板显示器的一例，可以举出具有液晶显示板的液晶显示装置。
上述液晶显示板是在一对基板之间密封有液晶材料的显示板，一对基板中的一个基板例如具有多条扫描信号线、多条视频信号线、以及配置成矩阵状的多个TFT元件等。
上述液晶显示装置除了液晶显示板之外，还具有多片印刷电路板，该印刷电路板例如用于生成在液晶显示板上显示的视频或图像的数据信号、控制所生成的数据信号输入到扫描信号线或视频信号线的定时。另外，在上述液晶显示装置为透射型或半透射型液晶显示装置的情况下，在液晶显示板的显示面的后方(背面)具有被称为背光源单元的光源。而且，液晶显示板、印刷电路板、背光源单元等由框架部件组装成一体。
在上述液晶显示装置中，上述多片印刷电路板例如为具有定时控制器的印刷电路板(以下称为Tcon基板)、中继从Tcon基板输入到液晶显示板的视频信号线的信号的印刷电路板(以下称为漏极PCB)等。上述Tcon基板一般安装在上述框架部件的背面。另外，Tcon基板以外的上述漏极PCB等大多安装在框架部件的外周侧面、换言之安装在与显示板的显示面大致垂直的面上。此时，例如Tcon基板的布线和漏极PCB的布线由挠性印刷布线板连接。另外，漏极PCB和液晶显示板的视频信号线例如通过安装了驱动器IC的TCP或COF等连接。
另外，根据液晶显示装置的不同，也有例如将Tcon基板以外的上述漏极PCB等安装在上述框架部件的背面，例如将挠性布线板折弯大约180度，连接上述漏极PCB的布线和液晶显示板的视频信号线的显示装置(例如参照专利文献1)。
[专利文献1]日本特开2003-195340号公报
发明内容
在面向电视机和PC的显示器等中使用的液晶显示装置，以往，大多是将上述漏极PCB配置在显示区域的上边侧。但是，由于近年来的液晶显示装置的高清晰和动作(响应速度)的高速化引起的驱动器IC的发热量增加、背光源的发热量的增加等，在显示区域的上边侧、即框体的上部侧聚集热量，造成温度升高。因而，有时由于在框体上部侧聚集的热量的影响而造成在Tcon基板、漏极PCB上形成的电路的动作不稳定，使显示质量降低。
为此，在近年来的液晶显示装置中，有时将上述漏极PCB配置在显示区域的下边侧。
然而，在将上述漏极PCB配置在显示区域的下边侧时，存在着例如在漏极PCB和挠性布线板的连接部容易发生短路的问题。用图5简单地说明这样的问题产生的原因。图5是用于说明现有的液晶显示装置的问题点之一的示意剖视图。
将漏极PCB配置在显示区域的下边侧的现有的液晶显示装置中，在将液晶显示装置设置在台架上等状态下的显示区域的下边部分的剖面结构，例如为图5所示那样的结构。在图5所示的例子中，在液晶显示装置1的背面配置有由管状光源201(荧光管)、反射片202、漫射片203、下框架204等构成的背光源单元2。另外，液晶显示板1和背光源单元2，与下框架204、配置在液晶显示板1和背光源单元2之间的边框状的模塑框架8、配置在液晶显示板1的显示面1a侧的上框架9组装成一体。
另外，Tcon基板5安装在下框架204的底面204b上，漏极PCB 4安装在下框架204的外周侧面204a上，即安装在与液晶显示板1的显示面1a大致垂直的面上。
此时，液晶显示板1的布线和漏极PCB4的布线，例如通过装载有驱动器IC的TCP或COF等半导体封装3A进行连接。液晶显示板1的布线和半导体封装3A的布线，例如用焊锡等接合材料或各向异性导电树脂等进行连接。另外，漏极PCB4的布线和半导体封装3A的布线例如通过设置在漏极PCB4上的连接器401机械连接。此外，漏极PCB 4的布线和半导体封装3A的布线不限于通过连接器401进行的连接，有时也使用焊锡等接合材料或各向异性导电树脂等进行连接。
而且，在此时，漏极PCB 4的布线和Tcon基板5的布线，通过挠性印刷布线板7连接。漏极PCB 4的布线和挠性印刷布线板7的布线例如通过设置在漏极PCB 4上的连接器402机械连接。同样地，Tcon基板5的布线和挠性印刷布线板7的布线例如通过设置在Tcon基板5上的连接器501机械连接。
简单地说明这样的液晶显示装置的组装步骤。首先，进行将反射片202、管状光源201等收存于下框架204中，并覆盖漫射片203的背光源单元的组装作业。接着，在背光源单元的漫射片203上放置模塑框架8、液晶显示板1。此时液晶显示板1，已经安装有半导体封装3A、漏极PCB 4、挠性印刷布线板7，放置在模塑框架8上之后，折弯半导体封装3A并将漏极PCB4安装在下框架204的外周侧面204a上。接着，覆盖上框架9，例如通过螺钉等将上框架9和模塑框架8、上框架9和下框架204固定。
之后，例如将Tcon基板5用螺钉安装在下框架204的底面204b上，并使连接在漏极PCB4上的挠性印刷布线板7与Tcon基板5连接。
在按这样的步骤组装液晶显示装置时，例如在将Tcon基板5螺钉固定在下框架204的作业中，有时在Tcon基板5和下框架204的底面204b之间出现金属异物13。这样的作业，例如在从图5所示的状态逆时针旋转90度的状态下进行、即在下框架204的底面204b朝上的状态下进行，因此所出现的金属异物13停留在Tcon基板5和下框架204之间。为此，在没有注意到所出现的金属异物13就将Tcon基板5与挠性印刷布线板7连接后，例如回到图5所示的状态时，留在Tcon基板5和下框架204之间的金属异物13就会落下。此时，当金属异物13顺着挠性印刷布线板7落下时，落下的金属异物13到达漏极PCB 4的连接器402和挠性印刷布线板7的连接部分。如果金属异物13进入连接器402的内部，在连接器402的内部就容易发生短路。
当发生这样的由金属异物13引起的短路时，例如漏极PCB 4的电路进行异常动作，在组装后进行的液晶显示装置的点亮检查中就会出现点亮异常。发生了点亮异常的情况下，例如要拆开装置一次调查点亮异常的原因，进行修理或者印刷电路板、挠性印刷布线板等的更换之后，再次组装进行点亮检查。为此，当在连接器内部频繁地出现由短路引起的点亮异常时，有时会产生液晶显示装置的组装作业的效率下降这样的问题。
另外，上述那样的问题，不限于图5所示结构的液晶显示装置，也出现在将印刷电路板安装在显示区域的下边侧的液晶显示装置中、还出现在具有液晶显示板以外的显示板、将印刷电路板安装在显示区域的下边侧的显示装置中。
本发明的目的在于提供一种例如能够在将印刷电路板配置在显示区域的下边侧的显示装置中，防止异物进入印刷电路板的连接器的技术。
本发明的上述以及其他的目的和新的特征，通过本说明书的记载和附图而将得以明确。
如下说明本申请所公开的发明中具有代表性的技术方案的概略。
(1)一种显示装置，具有：第一印刷电路板和第二印刷电路板、连接上述第一印刷电路板和上述第二印刷电路板的挠性印刷布线板、以及安装上述第一印刷电路板和上述第二印刷电路板的框架部件，上述第一印刷电路板具有机械连接上述第一印刷电路板上的布线和上述挠性印刷布线板上的布线的连接器，在上述第一印刷电路板的与上述框架部件相对的面一侧，具有异物进入防止部件，上述异物进入防止部件具有俯视观察时与上述第一印刷电路板的上述连接器重叠的区域，并且沿上述挠性印刷布线板从上述第一印刷电路板的端部向上述第二印刷电路板侧突出。
(2)在上述(1)的显示装置中，上述第一印刷电路板的与上述框架部件相对的面，与上述第二印刷电路板的与上述框架部件相对的面大致垂直。
(3)在述(1)或(2)的显示装置中，上述异物进入防止部件中，上述俯视观察时与上述第一印刷电路板的上述连接器重叠的区域被上述第一印刷电路板和上述框架部件所夹持。
(4)在上述(1)至(3)的任意一项的显示装置中，上述异物进入防止部件中，从上述第一印刷电路板的端部向上述第二印刷电路板侧突出的部分的、靠近上述第二印刷电路板的端部，与上述挠性印刷布线板接触。
(5)在上述(1)至(4)的任意一项的显示装置中，上述异物进入防止部件中，上述俯视观察时与上述第一印刷电路板的上述连接器重叠的区域，由粘接材料或接合材料粘接于上述框架部件。
(6)在上述(1)至(4)的任意一项的显示装置中，上述异物进入防止部件中，上述俯视观察时与上述第一印刷电路板的上述连接器重叠的区域，由粘接材料或接合材料粘接于上述第一印刷电路板。
(7)在上述(1)至(3)的任意一项的显示装置中，上述异物进入防止部件中，从上述第一印刷电路板的端部向上述第二印刷电路板侧突出的部分的、靠近上述第二印刷电路板的端部，粘接于上述挠性印刷布线板。
(8)在上述(1)至(7)的任意一项的显示装置中，上述异物进入防止部件是使用了绝缘材料的薄片状部件。
按照本发明的显示装置，当在第二印刷电路板和上述框架部件之间出现金属异物时，即使是例如上述第一印刷电路板和上述第二印刷电路板成为显示区域的下边侧，并且立起使得第二印刷电路板的与上述框架部件相对的面朝大致铅直的方向，上述金属异物向上述第一印刷电路板侧落下，也能够由异物进入防止部件防止上述金属异物进入上述第一印刷电路板的连接器。为此，能够防止由金属异物引起的连接器的短路。
附图说明
图1(a)是表示本发明一个实施例的液晶显示装置的概略结构的一例的示意分解立体图。
图1(b)是表示将本实施例的液晶显示装置收存在框体内的状态的一例的示意俯视图。
图1(c)是表示图1(b)的A-A’线处的液晶显示装置的剖面结构的一例的示意剖视图。
图1(d)是放大显示图1(b)的第一印刷电路板和第二印刷电路板的连接部分的示意仰视图。
图2(a)是表示在安装第二印刷电路板时出现的现象的一例的示意图。
图2(b)是表示在液晶显示装置组装完成后出现的现象的一例的示意图。
图3(a)是用于说明异物进入防止部件的安装方法的第一变形例的示意剖视图。
图3(b)是用于说明异物进入防止部件的安装方法的第二变形例的示意剖视图。
图3(c)是用于说明异物进入防止部件的安装方法的第三变形例的示意剖视图。
图4(a)是用于说明异物进入防止部件的形状的第一变形例的示意仰视图。
图4(b)是用于说明异物进入防止部件的形状的第二变形例的示意仰视图。
图5是用于说明现有的液晶显示装置的问题之一的示意剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式(实施例)。在用于说明实施例的全部附图中，具有相同功能的部件标注相同的符号，省略其重复的说明。
[实施例]
图1(a)至图1(d)的各图是表示本发明一个实施例的液晶显示装置的概略结构的一例的示意图。图1(a)是表示本发明的一个实施例的液晶显示装置的概略结构的一例的示意分解立体图。图1(b)是表示将本实施例的液晶显示装置收存在框体内的状态的一例的示意俯视图。图1(c)是表示图1(b)的A-A’线处的液晶显示装置的剖面结构的一例的示意剖视图。图1(d)是放大显示图1(b)的第一印刷电路板和第二印刷电路板的连接部分的示意仰视图。
在本实施例中，以面向电视机和个人计算机的显示器等中使用的透射型液晶显示装置为例，对适用本发明时的结构的一例和作用效果进行说明。
透射型液晶显示装置例如图1(a)、图1(b)和图1(c)所示，具有液晶显示板1、配置在液晶显示板1后面(背面侧)的背光源单元2。
液晶显示板1是在一对基板之间密封有液晶材料的液晶显示板，上述一对基板的结构和上述液晶材料的种类等可以与现有的透射型液晶显示板相同。因此，省略对液晶显示板1的具体的结构的说明。
另外，在本实施例的液晶显示装置中使用的液晶显示板1中，上述一对基板中的一个基板，在显示区域DA上矩阵状地配置有作为有源元件(有时也称为开关元件)而使用的TFT元件，一般称为TFT基板。上述TFT基板除上述TFT元件之外，还有多条视频信号线和多条扫描信号线。
背光源单元2例如具有冷阴极荧光管等管状光源201、反射片202、漫射片203、控制管状光源的点亮和熄灭的变换器电路板(未图示)、收存管状光源201和反射片202等的大致为箱形的框架部件204(以下称为下框架)等。
另外，本实施例的液晶显示装置，在液晶显示板1的一条边上例如安装有多个与上述视频信号线连接的TCP或COF等半导体封装3A。另外，在液晶显示装置1的另外的边上，例如安装有多个与上述扫描信号线连接的另外的半导体封装3B。
半导体封装3A、3B，例如在聚酰亚胺薄膜等绝缘膜的表面上形成有导体图案(布线)的挠性印刷布线板上，安装了被称为驱动器IC的IC芯片。半导体封装3A的布线和TFT基板的视频信号线、以及半导体封装3B的布线和TFT基板的扫描信号线，例如用焊锡等接合材料、或各向异性导电树脂等连接。
另外，多个半导体封装3A的与安装在液晶显示板1上的端部相反侧的端部，安装在第一印刷电路板4(4A、4B)上。第一印刷电路板4例如被分割为2片，即印刷电路板4A、4B，多个半导体封装3A安装在2片印刷电路板4A、4B的任意一个上。另外，第一印刷电路板(4A、4B)例如安装在下框架204的外周侧面204a。以下在需要区别2片第一印刷电路板时记载为第一印刷电路板4A或第一印刷电路板4B，在不需要区别时记载为第一印刷电路板4。
另外，第一印刷电路板4的布线和半导体封装3A的布线例如通过第一印刷电路板4上设置的连接器401机械连接。另外，由连接器401进行的机械连接是指例如在使各自的布线接触的状态下加压固定，进行电连接。另外，第一印刷电路板4的布线和半导体封装3A的布线也可以由例如焊锡等接合材料、或各向异性导电树脂等进行连接，取代由连接器401进行的机械连接。
而且，本实施例的液晶显示装置，在下框架204的底面204b上安装例如第二印刷电路板5、覆盖第二印刷电路板5的保护部件(Tcon保护层)6。第二印刷电路板5一般被称为Tcon基板是这样的印刷电路板，即具有例如生成视频或图像的数据信号、用于控制显示视频或图像的定时的时钟信号，并输出到半导体封装3A、3B的电路。
另外，第二印刷电路板5通过挠性印刷布线板7(7A)与第一印刷电路板4A连接，通过挠性印刷布线板7(7B)与第一印刷电路板4B连接。以下，在需要区别2片挠性印刷布线板时记载为挠性印刷布线板7A和挠性印刷布线板7B，在不需要区别时记载为挠性印刷布线板7。
而且，在如本实施例的液晶显示装置那样仅将与液晶显示板1的视频信号线连接的半导体封装3A安装在第一印刷电路板4上时，在距安装有与液晶显示板1的扫描信号线连接的半导体封装3B的边较近的第一印刷电路板4A，具有传送从第二印刷电路板5向半导体封装3B输出的信号的功能。为此，连接第二印刷电路板5和第一印刷电路板4A的挠性印刷布线板7A的布线数目，例如比连接第二印刷电路板5和第一印刷电路板4B的挠性印刷布线板7B的布线数目要多，宽度要大。
另外，第一印刷电路板4的布线和挠性印刷布线板7的布线例如通过第一印刷电路板4上设置的连接器402机械连接。同样地，第二印刷电路板5的布线和挠性印刷布线板7的布线例如通过第二印刷电路板5上设置的连接器501机械连接。另外，由连接器402、501进行的机械连接是指例如在将各自的布线接触的状态下加压固定，进行电连接。
另外，本实施例的液晶显示装置具有：在液晶显示板1和背光源单元2之间配置的边框状的模塑框架8(有时也称为中框架)、在液晶显示板1的显示面1a侧配置的边框状的框架部件9(以下称为上框架)，例如用螺钉固定模塑框架8和下框架204、上框架9和模塑框架8、上框架9和下框架204而成为一体的显示装置。
另外，本实施例的液晶显示装置中的上述结构是可以通过现有的液晶显示装置观察到的结构。
而且，在本实施例的液晶显示装置中，与现有的液晶显示装置不同之处在于，如图1(c)和图1(d)所示，在第一印刷电路板4和下框架204的外周侧面204a之间存在异物进入防止部件10。
异物进入防止部件10在介入第一印刷电路板4和下框架204之间的部分，具有俯视观察时与第一印刷电路板4的连接器402重叠的区域。异物进入防止部件10具有从第一印刷电路板4的端部沿着挠性印刷布线板7向第二印刷电路板5侧突出的部分。此时，如图1(c)所示，异物进入防止部件10的向第二印刷电路板5侧突出的部分中靠近第二印刷电路板5的端部10a，优选为与挠性印刷布线板7接触。
另外，异物进入防止部件10优选为具有挠性的薄片状的绝缘材料，例如使用将聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)成形为片状的材料。
而且，异物进入防止部件10，例如由粘接材料或粘接剂11将介于第一印刷电路板4和下框架204的外周侧面204a之间的部分粘接固定在下框架204(外周侧面204a)。
另外，本实施例的液晶显示装置是一般被称为液晶显示模块的部件，作为液晶电视机等的所谓的显示装置使用时收存在框体中。此时，液晶显示装置(模块)有时例如图1(b)所示那样，收存在框体12中以使第一印刷电路板4、第二印刷电路板5位于显示区域DA的下边侧。另外，这里所述的显示区域DA的下边侧，是指与显示区域DA所显示的视频的上下左右无关，而与地面大致平行的两边之中距地面较近的一边。
而且，本实施例的液晶显示装置，在如图1(b)所示那样第一印刷电路板4、第二印刷电路板5收存于框体12中位于显示区域DA的下边侧时，能够得到如下效果。
图2(a)和图2(b)是用于说明本实施例的液晶显示装置的作用效果的示意图。
图2(a)是表示在安装第二印刷电路板时出现的现象的一例的示意图。图2(b)是表示在液晶显示装置组装完成后出现的现象的一例的示意图。
简单地说明本实施例的液晶显示装置的组装步骤。首先，进行在下框架204中收存反射片202、管状光源201等，并覆盖漫射片203的背光源单元的组装作业。接着，在背光源单元的漫射片203上放置模塑框架8、液晶显示板1。此时液晶显示板1例如已经安装了半导体封装3A、3B、第一印刷电路板4、挠性印刷布线板7，当放置在模塑框架8之上后，折弯半导体封装3A而将第一印刷电路板4安装在下框架204的外周侧面204a。接着，覆盖上框架9，例如用螺钉等将上框架9和模塑框架8、上框架9和下框架204固定。
另外，在按上述那样的步骤进行组装时，事先或者是在覆盖上框架9之前，将异物进入防止部件10粘接在下框架204的外周侧面204a。
之后，通过螺钉固定等将Tcon基板5安装在下框架204的底面204b上，将连接在第一印刷电路板4上的挠性印刷布线板7与Tcon基板5连接。另外，在将挠性印刷布线板7连接于Tcon基板5时，例如将异物进入防止部件10中的从下框架204的外周侧面204a突出的部分向第二印刷电路板5侧折弯之后进行安装。
在将第二印刷电路板5安装在下框架204上时，一般，大多是用螺钉进行固定。为此，在螺钉固定时，例如图2(a)所示那样，有时在第二印刷电路板5和下框架204的底面204b之间出现金属异物13。此时，例如，如果没有注意到金属异物13的出现而进行组装作业，则在完成了组装的液晶显示装置中残留金属异物13。因此，例如图2(b)所示那样，将完成了组装的液晶显示装置竖立而使其成为与收存在框体中时相同的状态时，金属异物13就会落下。
在现有的液晶显示装置中，例如当金属异物13顺着挠性印刷布线板7落下时，有时到达第一印刷电路板4的连接器402和挠性印刷布线板7的连接部分，金属异物13进入连接器402的内部而产生短路。为此，在点亮检查中的点亮异常的发生率变高。
但是，本实施例的液晶显示装置，从第二印刷电路板5和下框架204的底面204b之间顺着挠性印刷布线板7而落下的金属异物13，中途顺着异物进入防止部件10而落下。为此，防止落下的金属异物13进入连接器402的内部，在连接器402的内部产生短路。其结果，点亮检查中的点亮异常的发生率降低，从而提高了液晶显示装置的组装作业的效率。
另外，在图2(a)所示的例子中，举例说明了在下框架204的外周侧面204a粘接有异物进入防止部件10的情况。但不限于此，当然也可以在第一印刷电路板4的与下框架204的外周侧面204a相对的面粘接异物进入防止部件10。
另外，异物进入防止部件10，只要防止从第二印刷电路板5和下框架204的底面204b之间顺着挠性印刷布线板7落下的金属异物13到达第一印刷电路板4的连接器402和挠性印刷布线板7的连接部分即可。为此，异物进入防止部件10的安装方法不限于图2(a)所示那样的方法，还可以考虑各种方法。以下，简单说明异物进入防止部件10的安装方法的变形例。
图3(a)是用于说明异物进入防止部件的安装方法的第一变形例的示意剖视图。图3(b)是用于说明异物进入防止部件的安装方法的第二变形例的示意剖视图。图3(c)是用于说明异物进入防止部件的安装方法的第三变形例的示意剖视图。
异物进入防止部件10也可以例如图3(a)所示那样，由粘接材料11等将从第一印刷电路板4的端部向第二印刷电路板5侧突出的部分的端部10a和其附近的区域粘接在挠性印刷布线板7的与下框架204相对的一面侧。此时，只要由第一印刷电路板4和下框架204的外周侧面204a夹着异物进入防止部件10地安装第一印刷电路板4，就能成为与本实施例的液晶显示装置相同的结构，防止顺着挠性印刷布线板7落下的金属异物13进入连接器402的内部。
另外，如本实施例的液晶显示装置的下框架204那样，折弯下框架204的外周部，使得与液晶显示板1相对的面成为下框架204的外周侧面204a时，也可以例如图3(b)所示，由异物进入防止部件10和第一印刷电路板4夹着下框架204的外周侧面204a。此时，异物进入防止部件10例如图3(b)所示那样，由粘接材料11等将从第一印刷电路板3的端部向第二印刷电路板5侧突出的部分的端部10a和其附近的区域粘接于挠性印刷布线板7。另外，异物进入防止部件10也可以不粘接于挠性印刷布线板7，而是粘接在下框架204的外周侧面204a的背面204c。
进而，当然，异物进入防止部件10也可以例如图3(c)所示，由粘接材料11粘接在第二印刷电路板5的与下框架204的底面204b相对的面。此时，异物进入防止部件10例如图3(c)所示，配置成由异物进入防止部件10和第一印刷电路板4夹着下框架204。另外，也可以配置成由第一印刷电路板4和下框架204夹着异物进入防止部件10。
图4(a)是用于说明异物进入防止部件的形状的第一变形例的示意仰视图。图4(b)是用于说明异物进入防止部件的形状的第二变形例的示意仰视图。图4(a)和图4(b)中示出与图1(d)相同的区域。
在本实施例中，作为异物进入防止部件10的一例，防止金属异物13进入第一印刷电路板4A的连接器402和挠性印刷布线板7A的连接部的部件、和防止金属异物13进入第一印刷电路板4B的连接器402和挠性印刷布线板7B的连接部的部件，作为不同的部件而分别形成。但是，异物进入防止部件10不限于此，也可以例如图4(a)所示，由一个部件分别防止金属异物13进入在第一印刷电路板4A的连接器402和挠性印刷布线板7A的连接部、以及第一印刷电路板4B的连接器402和挠性印刷布线板7B的连接部。
另外在此时，异物进入防止部件10也可以成为例如图4(b)所示那样，将从第一印刷电路板4的端部向第二印刷电路板5侧突出的部分分割为沿挠性印刷布线板7A突出的部分和沿挠性印刷布线板7B突出的部分。
以上根据上述实施例具体地说明了本发明。但是，本发明并不限于上述实施例，在不脱离本发明的主旨的范围内，当然可以有各种变更。
例如，上述实施例中举例说明的背光源单元2的结构，是透射型液晶显示装置中使用的被称为直下型的背光源单元的一例，本发明也可适用于具有与图1(c)所示的结构不同结构的直下型背光源单元、被称为边光型或者侧光型的背光源单元的液晶显示装置。
另外，在上述实施例中，举例说明了从第二印刷电路板5向与液晶显示板1的扫描信号线连接的半导体封装3B输出的信号，经过与视频信号线连接的半导体封装3A和第一印刷电路板4以及挠性印刷布线板7A的情况。但是，本发明不限于此，也可以为半导体封装3B通过与第一印刷电路板4不同的印刷电路板和挠性印刷布线板而与第二印刷电路板5连接的结构。
另外，在上述实施例中，举例说明了在液晶显示板1上安装了装载有驱动器IC的半导体封装3A、3B的结构。但不限于此，例如也可以将驱动IC(IC芯片)安装在液晶显示板1的TFT基板上。并且，也可以将具有与驱动器IC同样功能的集成电路与TFT基板形成为一体。
另外，在上述实施例中，举例说明了透射型液晶显示装置，但本发明不限于此，也能适用于其他结构的透射型或半透射型液晶显示装置、或者反射型液晶显示装置。
另外，在上述实施例中，举例说明了液晶显示装置，但本发明不限于此，只要是例如将由挠性印刷布线板连接的两片印刷电路板安装在框架部件的显示装置，均可适用。液晶显示装置以外的显示装置，作为能适用本发明的显示装置，可以举出例如具有使用了PDP(Plasma Display Panel)或有机EL(Electro Luminescence)的显示板的自发光型显示装置。
Claims (8)
1.一种显示装置，具有：第一印刷电路板和第二印刷电路板、连接上述第一印刷电路板和上述第二印刷电路板的挠性印刷布线板、以及安装上述第一印刷电路板和上述第二印刷电路板的框架部件，上述第一印刷电路板具有机械连接上述第一印刷电路板上的布线和上述挠性印刷布线板上的布线的连接器，所述显示装置的特征在于：
在上述第一印刷电路板的与上述框架部件相对的面一侧具有异物进入防止部件，该异物进入防止部件具有俯视观察时与上述第一印刷电路板的上述连接器重叠的区域，并且沿上述挠性印刷布线板从上述第一印刷电路板的端部向上述第二印刷电路板侧突出。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：
上述第一印刷电路板的与上述框架部件相对的面，与上述第二印刷电路板的与上述框架部件相对的面大致垂直。
3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于：
上述异物进入防止部件中，上述俯视观察时与上述第一印刷电路板的上述连接器重叠的区域被上述第一印刷电路板和上述框架部件所夹持。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的显示装置，其特征在于：
上述异物进入防止部件，从上述第一印刷电路板的端部向上述第二印刷电路板侧突出的部分的、靠近上述第二印刷电路板的端部，与上述挠性印刷布线板接触。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的显示装置，其特征在于：
上述异物进入防止部件中，上述俯视观察时与上述第一印刷电路板的上述连接器重叠的区域，由粘接材料或接合材料粘接于上述框架部件。
6.根据权利要求1至4中的任意一项所述的显示装置，其特征在于：
上述异物进入防止部件中，上述俯视观察时与上述第一印刷电路板的上述连接器重叠的区域，由粘接材料或接合材料粘接于上述第一印刷电路板。
7.根据权利要求1至3中的任意一项所述的显示装置，其特征在于：
上述异物进入防止部件中，从上述第一印刷电路板的端部向上述第二印刷电路板侧突出的部分的、靠近上述第二印刷电路板的端部，粘接于上述挠性印刷布线板。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的显示装置，其特征在于：
上述异物进入防止部件是使用了绝缘材料的薄片状部件。
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20080305 Assignee: BOE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Assignor: JAPAN DISPLAY Inc.|Panasonic Liquid Crystal Display Co.,Ltd. Contract record no.: 2013990000688 Denomination of invention: Image display Granted publication date: 20101229 License type: Common License Record date: 20131016 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20231201 Address after: Tokyo, Japan Patentee after: JAPAN DISPLAY Inc. Patentee after: PANASONIC INTELLECTUAL PROPERTY CORPORATION OF AMERICA Address before: Tokyo port xixinqiao Japan three chome 7 No. 1 Patentee before: JAPAN DISPLAY Inc. Patentee before: Panasonic Liquid Crystal Display Co.,Ltd. |