CN101135119B - 一种用于生物发酵制造纸浆原料的方法及其菌种的培养方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物发酵制造纸浆原料的方法，它包括以下步骤：(1)将纤维植物体粉碎；(2)将粉碎后的纤维植物放进蒸煮锅中，加入纤维植物总重量的20％～70％水搅拌均匀；以100～120℃蒸煮灭菌10～30分钟，取出，放置冷却；(3)在上述冷却后的纤维中加入重量为纤维植物总重量的5～15％的菌种，搅拌均匀后，放置于发酵槽中，以28～45℃的温度发酵1～2天，使菌种完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即制成了纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。该方法使用微生物对造纸用纤维植物进行发酵来制备纸浆原料，无需使用化学剂来对原料进行处理，是一种环保、低成本制造纸浆原料的方法。

Description

一种用于生物发酵制造纸浆原料的方法及其菌种的培养方法

技术领域

本发明涉及一种用生物发酵法制造纸浆原料的方法及其菌种的制备方法，尤其涉及一种环保、高效、低成本的生物发酵法制造纸浆原料的方法及其菌种的制备方法。

背景技术

在现有技术中，造纸工业是世界上六大污染工业之一。我国造纸行业年排放废水量达40亿吨，占全国工业废水排放量的1/6。在用植物材料进行化学制浆与化学漂白的过程中，含有大量木质素、半纤维素和有害物质的废液被倾倒入江河湖泊中，造成严重的环境污染和生态破坏。在现有的造纸技术中，制浆和漂白工序是前述污染物产生的主要工序，由于机械制浆工艺中磨木浆的能耗大而成品纸质量不如用化学或半化学的方法处理纸浆的成品纸质量，使得目前的造纸厂仍普遍采用化学或半化学的方法制浆，即采用强碱蒸煮来将原材料，诸如木材、麦杆、稻草、甘蔗渣、芦苇、麻杆、棉花杆等纤维植物分离出纤维，以获得纸浆纤维。

另外，虽然大部分的木质素可从原材料中去除，但还会有大约3～12％的木质素残留，造成纸浆褐色，并降低纸张的强度，所以就需要有后续的对纸浆进行漂白的工序。传统的化学漂白法是采用多段的氯/二氧化氯漂白及碱提取来去掉木质素，因此，现有的制浆技术中存在以下的缺点：

(1)腐蚀设备：上述方法要消耗大量的酸、碱、盐，使用的强酸强碱会腐蚀蒸球等生产设备。

(2)污染环境：在生产过程中会产生大量的碱性废水(黑液)，如果直接排放到大自然中，会造成对水源的污染、土壤板结等严重的环境污染。

(3)能耗大：由于使用强酸强碱处理制浆原料阶段以及在漂白阶段后都需用大量的水反复洗涤，所以既耗电又耗水。

(4)生产成本提高：对黑液需进行回收处理，不仅回收设备投资大，而且治污设备的运行费用高昂，因而造成生产成本的提高。

(5)利用率低：采用现有技术处理的原材料的利用率为40～45％。

生物技术在处理环境污染物方面具有速度快、消耗低、效率高、成本低、反应条件温和以及无二次污染等显著特点，成为环境保护中应用最广、也是最为重要的单项技术。在造纸的制浆工艺中人们已经开始应用生物发酵法来改善其污染问题，但现有的生物发酵法制浆方法通常是对化学方法的改良，并不能完全取消现有的化学制浆工序，因此，在环保、以及生产效率和生产成本方面仍有很大的发展空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保、低成本的生物发酵制造纸浆原料的方法及其菌种的制备方法，所述方法使用微生物对造纸用纤维植物进行发酵来制备纸浆原料，无需使用化学剂来对原料进行处理，避免后续的制浆及造纸生产过程中产生含大量化学剂的污水，无须进行污水回收处理，从而克服了现有技术中黑液污染环境的缺陷；同时，能减少造纸生产中原来的化学分离纤维及漂白多个的生产环节，可大大降低造纸的生产成本，并且有利于延长造纸设备的使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：一种生物发酵制造纸浆原料的方法：

(1)将纤维植物体粉碎；

(2)将粉碎后的纤维植物放进蒸煮锅中，加入纤维植物总重量的20％～70％水搅拌均匀；以100～120℃蒸煮灭菌10～30分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述冷却后的纤维中加入重量为纤维植物总重量的5～15％的菌种，搅拌均匀后，放置于发酵槽中，以28～45℃的温度发酵1～2天，使菌种完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即制成了纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

本发明的的目的还可以通过以下技术措施来实现的：一种生物发酵制造纸浆原料的方法：

(1)将纤维植物体粉碎；

(2)将粉碎后的纤维植物放进蒸煮锅中，同时加入重量为纤维植物总量的2～7％的麦糠和3～7％的干豆渣，再加入重量为纤维植物总重量的20％～70％水搅拌均匀；以100～120℃蒸煮灭菌10～30分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述混合物中加入重量为纤维植物总重量的0.05％～0.15％的菌种，搅拌均匀，放置于发酵槽中，28～45℃发酵1～2天，使菌种完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即可制成纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

上述第二个技术方案由于加入了麦糠(麸)和干豆渣，该两种物质中含有大量的维生素、微量元素、蛋白质等营养成分，为菌种提供了含有非常丰富的碳源、氮源和微量元素的繁殖环境，菌种得以在繁殖生长的同时分解纤维植物的纤维素和木质素，直至纤维植物完全降解，因此，可以大大减少菌种的直接使用量，从而能更进一步地降低生产成本。

本发明中主要是利用生物发酵时自行产生的热量使纤维植物原料升温达到28～45℃的发酵温度，若是在冬天环境温度过低的情况下，可人为控制其发酵温度。

本发明所述的菌种选用能分解纤维素、木质素的霉菌，如黄曲霉、紫红曲霉、红曲霉、无壳曲霉、造孢曲霉、米曲霉等中的一种或两种或两种以上的组合。

本发明所述的纤维植物体可以是木材、废弃甘蔗渣、玉米杆、玉米苞、稻草杆、高粱杆、小麦杆、黄豆杆、芦苇、麻杆、棉花杆等具有粗纤维的植物。

本发明可以做以下的改进：所述步骤(1)中纤维植物体粉碎成40～100目的颗粒，以利于微生物对植物的纤维素、木质素的降解。

本发明还可以做以下的改进：所述的步骤(3)中混合物放置于发酵槽中的厚度为300～500cm，通过控制混合物发酵时的厚度来控制在发酵时的温度，使其自行升至并保持在28～45℃范围内。

所述的步骤(3)中混合物放置于发酵槽中的厚度优选350～450cm。

本发明所用菌种采用现成的菌种，也可通过以下方法进行培养，以进一步降低成本：

1)按比例将干豆渣、麦糠和水混合均匀，在100～120℃的温度下蒸煮灭菌10～30分钟，然后放置冷却；制成培养菌种的培养基，为菌种的繁殖提供丰富的碳源、氮源和微量元素等。

2)在步骤(1)所得的混合物中加入菌种搅拌均匀后置于发酵槽中，在20～45℃的温度下发酵，每24小时搅拌一次，经1～2天后取出在4～15℃贮藏。

所述步骤(1)中干豆渣、麦糠(麸)和水构成了培育菌种的培养基，它们的各自重量百分比用量为：

干豆渣10～30％、麦糠50～70％、水15～35％。

所述的菌种的接种量为培养基总重量的0.02～0.10％。

所述的菌种是黄曲霉、紫红曲霉、红曲霉、无壳曲霉、造孢曲霉、米曲霉中的一种或两种或两种以上的组合。

本发明所述步骤(1)中，还可以增加重量百分比为2～10％淀粉类物质，如：土豆粉、淀粉、藕粉、玉米面、麦面等，以加强纤维细胞组织的裂变。

本发明与现有技术相比具有以下有益的效果：

(1)以生物菌种代替强酸强碱等化学品，用生物发酵的方法能充分有效地分解纤维中的木质素，使之变成粘性物质，变废为有用的物质，而不必去除它；同时又使纤维素被解离成蓬松状，从而获得纸浆纤维，不会象现有技术那样容易遭到化学物质过度地破坏，所制得的纸浆原料按1∶3～5的比例加水后即成纸浆。

(2)实现清洁生产：由于本发明用生物发酵法直接获得纸浆纤维，并把纤维中的木质素变性成为粘性物，起到有用的粘合作用，在造纸制浆生产过程中，不但免去了化学或者半化学对原材料的所有处理工序，不会产生碱性废水(即黑液)，解决了碱性废水污染水源、造成土壤板结的环境污染问题；而且更重要的是它本身也无需排放废水废物，真正做到零污染排放，实现造纸过程的清洁生产。

(3)免除了强酸强碱对蒸球设备得损害，而且也不需要对材料进行高温高压处理，延长了设备的使用寿命。

(4)大大降低了造纸的生产成本：一方面由于制浆工艺为零污染排放，因此无需建造污水处理设备，可大大节省环保的资金投入和治污设备高昂的运行费用，降低造纸的生产成本；另一方面，本发明的生物发酵法制造纸浆原料既使制浆工艺无须采用化学原料并免去多道化学处理的工序，使原有造纸过程中的二十几道工序简化为几道工序，工序大大简化，同时，本发明所用原材料均价格低廉，且无需排放废水废物，对原材料的利用率可高达95～98％，因此，相比化学或者半化学的方法制浆和造纸明显地更节约成本、节约资源和能源。

(5)由于纤维中的木质素已被充分有效地分解，因此，可免去对纸浆进行反复的洗涤，既简化了生产工序，又节省水和电等资源。

(6)麦糠、干豆渣是食品生产产业产生的废弃物，本发明中将其变废为宝，用作菌种的培养基，既避免了资源的浪费，又解决了废弃物的堆积造成的环境污染。

(7)本发明所述的菌种培养方法，只需购置少量的菌种引种，即可获得生产所需的大量菌种，方法简单，却能使得生产成本得到更进一步地降低。

(8)所得纸浆原料易于保存：可在常温常用和通风的情况下长时间保存，不会发生霉变，保存时间可长达1年。

(9)所得纸浆原料特别适用于包装用纸，如餐盒、食品包装纸、纸袋等。

具体实施方式

实施例一：

菌种的培养：

培养基组分：

干豆渣  10％    麦糠  55％    水  35％

菌种接种量为培养基总重量的0.02％，所述的菌种紫红曲霉。

制备方法：

1)按比例将干豆渣、麦糠和水混合均匀，在100℃的温度下蒸煮10分钟，然后放置冷却；

2)在步骤1)所得的混合物中加入上述接种量的紫红曲霉搅拌均匀后置于发酵槽中，在20℃的温度下发酵，每24小时搅拌一次，经1～2天后取出在4～15℃藏储。

制造纸浆原料：

(1)将甘蔗渣、玉米杆粉碎成40目颗粒；

(2)将粉碎后的甘蔗渣、玉米杆放进蒸煮锅中，加入甘蔗渣和玉米杆总重量的20％水搅拌均匀；以100℃蒸煮灭菌10分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述冷却后的纤维中加入重量为甘蔗渣和玉米杆总重量的5％的紫红曲霉，搅拌均匀后，放置于发酵槽中，厚度为300cm，在28℃的温度下发酵1天，使紫红曲霉完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即制成了纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

实施例二：

菌种的培养：

培养基组分：

干豆渣  30％    麦糠  50％    水  20％

菌种接种量为培养基总重量的0.07％，所述的菌种黄曲霉。

制备方法：

1)按比例将干豆渣、麦糠和水混合均匀，在120℃的温度下蒸煮30分钟，然后放置冷却；

2)在步骤1)所得的混合物中加入上述接种量的黄曲霉搅拌均匀后置于发酵槽中，在45℃的温度下发酵，每24小时搅拌一次，经1～2天后取出在4～15℃藏储。

制造纸浆原料：

(1)将稻草杆、小麦杆粉碎成50目颗粒；

(2)将粉碎后的稻草杆、小麦杆放进蒸煮锅中，加入稻草杆和小麦杆总重量的70％水搅拌均匀；以120℃蒸煮灭菌30分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述冷却后的纤维中加入重量为稻草杆和小麦杆总重量的15％的黄曲霉，搅拌均匀后，放置于发酵槽中，厚度为500cm，在32℃的温度下发酵2天，使黄曲霉完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即制成了纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

实施例三：

菌种的培养：

培养基组分：

干豆渣  10％    麦糠  70％    水  20％

菌种接种量为培养基总重量的0.05％，所述的菌种为米曲霉。

制备方法：

(1)按比例将干豆渣、麦糠和水混合均匀，在110℃的温度下蒸煮20分钟，然后放置冷却；

(2)在步骤(1)所得的混合物中加入上述接种量的米曲霉搅拌均匀后置于发酵槽中，在30℃的温度下发酵，每24小时搅拌一次，经1～2天后取出在4～15℃藏储。

制造纸浆原料：

(1)将芦苇、麻杆、高粱杆粉碎成100目颗粒；

(2)将粉碎后的芦苇、麻杆、高粱杆放进蒸煮锅中，加入芦苇、麻杆和高粱杆总重量的30％水搅拌均匀；以110℃蒸煮灭菌20分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述冷却后的纤维中加入重量为芦苇、麻杆和高粱杆总重量的10％的米曲霉，搅拌均匀后，放置于发酵槽中，厚度为360cm，在28℃的温度下发酵1.5天，使米曲霉完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即制成了纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

实施例四：

菌种的培养：

培养基组分：

干豆渣  15％    麦糠  60％    水  25％

菌种接种量为培养基总重量的0.04％，所述的菌种为紫红曲霉和黄曲霉混合物。制备方法：

(1)按比例将干豆渣、麦糠和水混合均匀，在100℃的温度下蒸煮15分钟，然后放置冷却；

(2)在步骤(1)所得的混合物中加入上述接种量的紫红曲霉和黄曲霉混合物搅拌均匀后置于发酵槽中，在35℃的温度下发酵，每24小时搅拌一次，经1～2天后取出在4～15℃藏储。

制造纸浆原料：

(1)将木材粉碎成90目颗粒；

(2)将粉碎后的木材放进蒸煮锅中，同时加入重量为木材总量的2％的麦糠和7％的干豆渣，再加入重量为木材总重量的25％水搅拌均匀；以105℃蒸煮灭菌25分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述混合物中加入重量为木材总重量的0.05％的紫红曲霉和黄曲霉混合物，搅拌均匀，放置于发酵槽中，厚度为380cm，40℃发酵1.8天，使紫红曲霉和黄曲霉完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即可制成纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

实施例五：

菌种的培养：

培养基组分：

干豆渣  20％    麦糠  65％    水  15％

菌种接种量为培养基总重量的0.08％，所述的菌种为黄曲霉。

制备方法：

1)按比例将干豆渣、麦糠和水混合均匀，在115℃的温度下蒸煮25分钟，然后放置冷却；

2)在步骤1)所得的混合物中加入上述接种量的黄曲霉搅拌均匀后置于发酵槽中，在25℃的温度下发酵，每24小时搅拌一次，经1～2天后取出在4～15℃藏储。

制造纸浆原料：

(1)将棉花杆、玉米杆、稻草杆、黄豆杆粉碎成60目颗粒；

(2)将粉碎后的棉花杆、玉米杆、稻草杆、黄豆杆放进蒸煮锅中，同时加入重量为棉花杆、玉米杆、稻草杆和黄豆杆总量的7％的麦糠和7％的干豆渣，再加入重量为棉花杆、玉米杆、稻草杆和黄豆杆总重量的70％水搅拌均匀；以120℃蒸煮灭菌30分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述混合物中加入重量为棉花杆、玉米杆、稻草杆和黄豆杆总重量的0.15％的黄曲霉，搅拌均匀，放置于发酵槽中，厚度为450cm，45℃发酵2天，使黄曲霉完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即可制成纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

实施例六：

菌种的培养：

培养基组分：

干豆渣  25％    麦糠  60％    水  15％

菌种接种量为培养基总重量的0.09％，所述的菌种为黄曲霉。

制备方法：

1)按比例将干豆渣、麦糠和水混合均匀，在118℃的温度下蒸煮28分钟，然后放置冷却；

2)在步骤1)所得的混合物中加入上述接种量的黄曲霉搅拌均匀后置于发酵槽中，在28℃的温度下发酵，每24小时搅拌一次，经1～2天后取出在4～15℃藏储。

制造纸浆原料：

(1)将玉米杆、稻草杆粉碎成40目颗粒；

(2)将粉碎后的玉米杆、稻草杆放进蒸煮锅中，同时加入重量为玉米杆和稻草杆总量的5％的麦糠和3％的干豆渣，再加入重量为玉米杆和稻草杆总重量的60％水搅拌均匀；以105℃蒸煮灭菌25分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述混合物中加入重量为玉米杆和稻草杆总重量的0.10％的黄曲霉，搅拌均匀，放置于发酵槽中，厚度为350cm，35℃发酵2天，使黄曲霉完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即可制成纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

实施例七：

菌种的培养：

培养基组分：

干豆渣  25％    麦糠  50％    水  25％

菌种接种量为培养基总重量的0.06％，所述的菌种为米曲霉、黄曲霉和红曲霉的混合物。

制备方法：

1)按比例将干豆渣、麦糠和水混合均匀，在110℃的温度下蒸煮25分钟，然后放置冷却；

2)在步骤1)所得的混合物中加入上述接种量的米曲霉、黄曲霉和红曲霉的混合物搅拌均匀后置于发酵槽中，在35℃的温度下发酵，每24小时搅拌一次，经1～2天后取出在4～15℃藏储。

制造纸浆原料：

(1)将芦苇粉碎成70目颗粒；

(2)将粉碎后的芦苇放进蒸煮锅中，同时加入重量为芦苇总量的6％的麦糠和5％的干豆渣，再加入重量为芦苇总重量的45％水搅拌均匀；以100℃蒸煮灭菌30分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述混合物中加入重量为芦苇总重量的0.15％的米曲霉、黄曲霉和红曲霉的混合物，搅拌均匀，放置于发酵槽中，厚度为400cm，30℃发酵2天，使米曲霉、黄曲霉和红曲霉完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即可制成纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

实施例八：

菌种的培养：

培养基组分：

干豆渣  20％    麦糠  60％    水  20％

菌种接种量为培养基总重量的0.05％，所述的菌种为黄曲霉和红曲霉的混合物。

制备方法：

1)按比例将干豆渣、麦糠和水混合均匀，在100℃的温度下蒸煮10分钟，然后放置冷却；

2)在步骤1)所得的混合物中加入上述接种量的黄曲霉和红曲霉的混合物搅拌均匀后置于发酵槽中，在40℃的温度下发酵，每24小时搅拌一次，经1～2天后取出在4～15℃藏储。

制造纸浆原料：

(1)将木材、甘蔗渣、玉米杆粉碎成50目颗粒；

(2)将粉碎后的木材、甘蔗渣、玉米杆放进蒸煮锅中，同时加入重量为木材、甘蔗渣和玉米杆总量的4％的麦糠和6％的干豆渣，再加入重量为木材、甘蔗渣、玉米杆总重量的50％水搅拌均匀；以115℃蒸煮灭菌30分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述混合物中加入重量为木材、甘蔗渣和玉米杆总重量的0.13％的黄曲霉和红曲霉的混合物，搅拌均匀，放置于发酵槽中，厚度为420cm，42℃发酵1.5天，使黄曲霉和红曲霉完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即可制成纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

实施例九：

菌种的培养：

培养基组分：

干豆渣  20％    麦糠  50％    水  20％    土豆粉  10％

菌种接种量为培养基总重量的0.05％，所述的菌种为无壳曲霉、黄曲霉和红曲霉的混合物。

制备方法：

1)按比例将干豆渣、麦糠、土豆粉和水混合均匀，在100℃的温度下蒸煮10分钟，然后放置冷却；

2)在步骤1)所得的混合物中加入上述接种量的无壳曲霉、黄曲霉和红曲霉的混合物搅拌均匀后置于发酵槽中，在40℃的温度下发酵，每24小时搅拌一次，经1～2天后取出在4～15℃藏储。

制造纸浆原料：

(1)将木材粉碎成50目颗粒；

(2)将粉碎后的木材放进蒸煮锅中，同时加入重量为木材总量的5％的麦糠和5％的干豆渣，再加入重量为木材总重量的40％水搅拌均匀；以115℃蒸煮灭菌30分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述混合物中加入重量为木材总重量的0.08％的无壳曲霉、黄曲霉和红曲霉的混合物，搅拌均匀，放置于发酵槽中，厚度为430cm，38℃发酵1.8天，使无壳曲霉、黄曲霉和红曲霉完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即可制成纸浆原料，该原料加水后即成纸浆。

实施例十：

与实施例九不同的是菌种培养中的培养基成分为：

干豆渣  20％    麦糠  50％    水  28％    玉米粉  2％。

菌种培养方法中步骤1)按比例将干豆渣、麦糠、玉米粉和水混合均匀，在100℃的温度下蒸煮15分钟，然后放置冷却。

实施例十一：

与实施例九不同的是菌种培养中的培养基成分为：

干豆渣  15％    麦糠  50％    水  29％    藕粉  6％。

菌种培养方法中步骤1)按比例将干豆渣、麦糠、藕粉和水混合均匀，在108℃的温度下蒸煮30分钟，然后放置冷却。

Claims (5)

1.一种生物发酵制造纸浆原料的方法，它包括以下步骤：

(1)将纤维植物体粉碎；

(2)将粉碎后的纤维植物放进蒸煮锅中，加入纤维植物总重量的20％～70％水搅拌均匀；以100～120℃蒸煮灭菌10～30分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述冷却后的纤维中加入重量为纤维植物总重量的5～15％的菌种，搅拌均匀后，放置于发酵槽中，以28～45℃的温度发酵1～2天，使菌种完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即制成了纸浆原料，该原料加水后即成纸浆；

所述的菌种为黄曲霉、紫红曲霉、红曲霉、无壳曲霉、造孢曲霉、米曲霉中的一种或两种以上的组合。

2.一种生物发酵制造纸浆原料的方法，它包括以下步骤：

(1)将纤维植物体粉碎；

(2)将粉碎后的纤维植物放进蒸煮锅中，同时加入重量为纤维植物总量的2～7％的麦糠和3～7％的干豆渣，再加入重量为纤维植物总重量的20％～70％水搅拌均匀；以100～120℃蒸煮灭菌10～30分钟，取出，放置冷却；

(3)在上述混合物中加入重量为纤维植物总重量的0.05％～0.15％的菌种，搅拌均匀，放置于发酵槽中，28～45℃发酵1～2天，使菌种完全分解纤维中的木质素，同时也使纤维素被解离成蓬松状即可制成纸浆原料，该原料加水后即成纸浆；

所述的菌种是黄曲霉、紫红曲霉、红曲霉、无壳曲霉、造孢曲霉、米曲霉中的一种或两种以上的组合。

3.根据权利要求1或2所述的生物发酵制造纸浆原料的方法，其特征在于：所述步骤(1)中纤维植物体粉碎成40～100目的颗粒，以利于微生物对植物的纤维素、木质素的降解。

4.根据权利要求1或2所述的生物发酵制造纸浆原料的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中混合物放置于发酵槽中的厚度为300～500cm，通过控制混合物发酵时的厚度来控制在发酵时的温度，使其自行升至并保持在28～45℃范围内。

5.根据权利要求4所述的生物发酵制造纸浆原料的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中混合物放置于发酵槽中的厚度为350～450cm。