CN102174399B - 草本生物纤维及生物纸浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备草本生物纤维及纸浆的方法，并公开了所用微生物复合菌剂及其制备方法。该生物纤维是草本原料经预处理、生物脱胶发酵、发酵物后期机械处理而得。该复合菌剂包括脱胶菌、营养菌和脱色菌，多种菌株协同作用而相互间无拮抗反应。本方法制备生物纤维及生物纸浆，完全不需要采用化学添加物，却能实现高纤维素、半纤维素生物纤维及生物纸浆的工业化生产，且，脱色完全，生产的生物纤维及生物纸浆色泽白。由于无漂白工序，不产生脱色生产设备投资，可有效降低纤维提取及制浆投资成本。此外，本发明在纤维提取及制浆过程中无废气废水排放，没有无机污染物的产尘，各工艺步骤中产生的废水废渣可生产转化为生物肥料，实现水的循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及纤维及纸浆的制备方法，更具体地说是涉及一种草本生物纤维及生物纸浆的制备方法。
背景技术
世界造纸工业面临的一个重要问题就是环境污染。近年来，中国纸和纸板产量和消费量以8～10％/年的速度递增，其中2009年我国纸和纸板的产量达到8640万吨，消费量为8569万吨，分别比上年增长8.27％和7.99％。一方面，纸及纸制品需求巨大，另一方面，造纸的原料木材又极度短缺，而且我国造纸厂普遍污染严重，不符合国家的环保政策，从而使得我国造纸业正陷入进退两难的困境。造纸工业能耗物耗高、水污染物排放量大，但经济贡献率低是行业内的共识，改变传统造纸业发展模式，饯行环境友好理念是造纸工业发展的根本出路。
我国不是森林覆盖大国，林木纸浆用材受到较大限制，目前纸浆主要依靠进口。仅2010年前8个月，我国进口木浆737.5万吨，价值56.4亿美元，同比上一年增长30％，进口均价764.4美元/吨，上涨63.5％。而在造纸业中被广泛认可的草本纸浆由于原料速生特性和其纤维特征已经被认为是造纸业未来发展之路。我国是农业生产大国，每年秸杆等农作物废弃物为6000多亿吨，且大部分秸杆的纤维素长度在3-14mm之间，是极佳的造纸原料，当前其利用率仅为20％(用于饲喂和制肥等)，其余80％烂掉抛弃。
草本纸浆生产是中国传统特色，以龙须草生产的高档宣纸和高档考贝纸就是其中最好的例证。目前国内的草本纸浆生产技术，生产投资少，工艺落后，基本上是用简单的机械加工加上化学蒸煮，主要还是用碱法和亚硫法，由于原料规模等因素，规模不大，污染极其严重，属于国家政策限制上马项目。尤其是农作物秸秆造纸，只利用了40～50％的纤维原料，其余50～60％的纤维组分溶解于制浆黑液中，变为有害的废液，对于污染黑水企业常常不做处理就排放(处理成本和投资较大，技术也不太成熟，一般企业承担不起、也不愿意承担处理成本)，于是对环境造成极大破坏。
目前生物技术高度发展，而且在各个领域都得到了应用，用生物分解的方法取代化学分解方式是拒绝化学添加和生产过程产生新的化学污染的最佳方案。国内外都对生物纸浆生产开展了各种研究，主要集中在生产菌的选择和采集、草本原料的脱胶、木质素分解等方面，例如：
中国专利申请200810073596.2公开了一种用细菌复合菌群对桑皮纤维进行脱胶的方法(申请单位：广西大学)，该方法使用桑皮为碳源的培养基从沼气池、池塘底泥、树林、橡胶地等样品中筛选的对桑皮有良好脱胶效果的细菌复合菌群，将干桑皮直接浸泡于脱胶液中，再将培养好的脱胶复合菌群接种于其中进行脱胶，经过水洗、干燥得到疏松的桑皮纤维。该方法存在的问题：脱胶不完全，所制备的纤维纸浆木质素含量高，复合细菌培养时间长、而且该方法气味重，不适合在城市应用。
中国专利申请200810219607.3公开了一种枯草芽孢杆菌及其在剑麻脱胶中的应用(申请单位：华南理工大学)，其技术方案是以枯草芽孢杆菌为菌种单菌接种于种子培养基，置于37℃气浴或水浴摇床，培养8～12h，至OD600达到0.6～1时，以接种量2％～20％(体积比)转接到脱胶培养基中，在脱胶培养基中加入鲜剑麻叶，培养温度25℃～42℃，摇床转速为150～250rpm，35h～55h内完成剑麻脱胶。该技术方案存在的问题：由于该方法为单个菌种脱胶，分解木质素不彻底，同时是以原料入浆，脱胶不完全，色泽差，呈灰墨色，韧度不够。
还有文献公开了利用白腐菌进行生物制浆的方法：利用白腐菌可以降解木质素、半纤维素和纤维素的特性，日本神户制钢所应用白腐菌在常温常压下分解木材成功制出优质纸浆，选定适宜温度时，可以分解出80％的木质素，比一般化学制浆法成本降低了50％。这种白腐菌对木质素的脱除分解率极高，而对纸浆纤维中的纤维素分解极少，这样可使纸浆得率高达60％，超过化学法得浆率的50％。但其仍存在如下问题：单一菌种脱胶，分解木质素不彻底、制浆周期长；而且，白腐菌筛选困难是大规模生产的最大障碍。
综上所述，以上所列举的几项生物制浆技术存在的主要问题为：单一脱胶，分解木质素不彻底、时间长(一般都需要20-30天)、不具工艺可行性；并且，由于分解及脱色不彻底，这些技术都不可避免的需要后续碱煮等化学方式来完全分解和漂白处理物料，距离生物纸浆工业化生产相距甚远。
本发明人经过查阅大量资料，并经反复对比实验及分析，发现现有技术中采用复合菌群却难以成功的主要原因在于复合菌群的筛选和配合伍极其不易。由于复合菌群极易产生拮抗作用，极易影响微生物制备生物纤维及生物纸浆的效果。
发明内容
本发明的目的，即在于提供一种能解决上述不足的用于制备草本生物纤维及生物纸浆的复合菌剂及其制备方法；同时，还提供该复合菌剂用于制备草本生物纤维及生物纸浆的方法。
一、本发明用于制备草本生物纤维及生物纸浆的复合液态菌剂，该菌剂为包括有脱胶菌、营养菌和脱色菌的复合菌群；其中，
所述营养菌，包括有米曲霉(Aspergillus oryzae)，华根霉(Rhizopus chinensis)，巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)中的一种或多种菌株；
所述脱胶菌，包括有地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)，短小芽孢杆菌(BacillusPumilus)，枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，犁头霉(Absidia)，被孢霉(Mortierella)，粗壮假丝酵母(Candida valida)中的一种或多种菌株；
所述脱色菌，包括有变色栓菌(Trametes versicolor)，黄孢原毛平革菌(Phanerochaetechrysosporium)中的一种或多种菌株；
该复合菌剂是先将所述各菌株分别培养至活菌数≥2亿/ml，然后以体积比将25％-60％的所述脱胶菌菌液、15％-45％的所述营养菌菌液及余量为所述脱色菌菌液混合构建而成；对复合菌剂内所含的各菌株活菌个数比例无要求。
二、上述复合液态菌剂的制备方法，可采用如下具体步骤：
1)将所述菌株分别经斜面培养→种子培养→扩大培养→收集菌体→制成菌液，备用；
2)按前述对脱胶菌、营养菌和脱色菌菌液的体积比要求，把制得的各菌液混合，即得本液态菌剂成品。
三、还可将上述液态菌剂制成固态活干菌剂，其方法为：将载体吸附上述液态菌剂，然后风干，即可制得。具体包括如下制备步骤：
1)将载体与所述液态菌剂混合；
2)加入碳源及氮源，碳氮比调整到20-25∶1；
3)调理水份重量含量至30％-40％；
4)堆放式发酵：发酵物料温度控制在60℃以下，每天翻堆1-2次；干燥到含水率≤20％，检测活菌数≥2亿/克时，即可包装制得固态活干菌剂成品。
所述载体，可以选择采用但不限于是沸石、麦麸、秸杆粉、麦饭石、经焙烧的贝壳粉中的一种或多种的混合物。
四、利用上述复合菌剂制备草本生物纤维的方法
具体步骤如下：
1)对草本原料进行预处理：视具体原料种类的不同，采用包括但不限于浸泡、压榨工艺中的一种或多种，用于物料脱水、脱单宁及去可溶性杂质；
2)脱胶发酵：将经预处理的草本原料置于发酵池内，注水，投入上述液态菌剂或固态活干菌剂进行发酵，其中，料、水浴重量比为1∶5-7，料、菌剂质量比为1∶0.15-0.3；启动曝气装置曝氧，视具体物料、发酵温度及菌液浓度的不同，工艺周期在24-96h内完成；
3)将发酵物经锤麻、清洗、脱水分离掉残胶及附着物，即得到草本生物纤维成品。
其中，第2)步中的所述曝氧，可以在发酵一开始即启动；或者，也可以在发酵开始12-24小时后才启动，即该发酵分为两个阶段：第一阶段不启动曝气装置，为厌氧发酵，第二阶段再进行强制曝气发酵。
采用不同草本原料制备草本生物纤维时，视草本原料的纤维素特性及其胶体、木质素、色素物质等含量不同，其具体工艺处理及参数也会稍有不同：
(1)当所述草本原料为香蕉假茎时，所采用的菌剂中，脱胶菌菌液的体积比为35％-40％；营养菌菌液的体积比20％-25％。
此时的香蕉假茎预处理大致包括如下内容：
①通心：用通心机去除芭蕉心；
②剖片：根据疏麻机械需要剖片；
③压榨：通过压榨机压榨香蕉假茎片，榨出部分汁液，破坏植物细胞体，以利后续工艺脱胶菌的分解；
④浸脱单宁：对香蕉假茎等富含单宁质的作物秸杆，利用浸泡法，用一定温度、一定浴比的水将单宁浸出。观察水温：50～70℃；浴比(重量)：1∶1.5～1∶5；时间：1～2h；
将已经脱单宁的香蕉假茎片清洗后，浸泡于清水中备用。
(2)当所述草本原料为剑麻渣时，所采用的菌剂中，脱胶菌菌液的体积比为30％-55％；营养菌菌液的体积比15％-35％。
此时的剑麻渣预处理大致包括如下内容：从剑麻渣中抄出废麻，清洗，浸泡于清水中备用。
(3)当所述草本原料为龙须草时，所采用的菌剂中，脱胶菌菌液的体积比为25％-35％；营养菌菌液的体积比15％-35％。
此时的龙须草预处理包括压榨及浸脱单宁，其方法与上述香蕉假茎预处理方法的第③④项相同；已经脱单宁的龙须草清洗后，浸泡于清水中备用。
(4)当所述草本原料为狼尾草时；所采用的菌剂中，脱胶菌菌液的体积比为30％-40％；营养菌菌液的体积比15％-40％。
此时的狼尾草预处理大致包括切段、压榨及浸脱单宁，其中压榨及浸取单宁方法与上述香蕉假茎预处理方法的第③-④项相同；已经脱单宁的狼尾草清洗后，浸泡于清水中备用。
值得说明的是，上述对草本原料进行的预处理中，压榨工序也可安排在浸脱单宁工序后进行。
五、利用上述复合菌剂，也可用于制备草本生物纸浆。方法为：将采用上述技术方案制得的草本生物纤维，经高温高压蒸煮，再经磨浆即可制得。
六、以上草本生物纤维及生物纸浆制备方法中产生的排出液在制备生物有机肥上的应用
以上草本生物纤维及生物纸浆制备方法各道工序中产生的排出液，其主要内含物为水、原植物体中的可溶性有机物质，均为植物和微生物可利用的营养物质和微生物菌体，并且，不含化学污染物，所以，显然还可用于制备生物有机肥。
该生物有机肥的制备包括如下具体步骤：
1)将草本生物纤维制备和/或草本生物纸浆制备过程中各道工序产生的排出液进行混合；
2)调植物养分平衡：按目标作物所需，添加/调整植物所需养分；
4)检验：包括检测活菌数、有机质及肥料营养元素含量；
成品包装、入库，即可制得液态生物冲施肥。
七、上述草本生物纤维制备方法中产生的废渣在制备生物有机肥上的应用
同上理，所述草本生物纤维制备过程中产生的废渣，也可用于制备生物有机肥。具体包括如下步骤：
1)将草本生物纤维制备和/或草本生物纸浆制备过程中各道工序中产生的废渣(如预处理产生的废渣、发酵及脱胶沉淀物)进行混合；
2)堆放式好氧发酵：时间为15-20天；
3)干燥；
4)粉碎；
5)经质检后，包装即得成品固态生物有机肥。
相对现有的生物纤维及生物纸浆制备技术，本发明具有如下明显的特点及优点：
(1)全程应用生物技术一体一段式发酵，筛选出的组合菌群无拮抗。试验表明，本发明组合菌群在脱胶、脱蜡、脱脂、脱木质素、脱色过程中互相协调，无拮抗作用。能有效克服单个菌种脱胶、脱蜡、脱脂、脱木质素作用的不完全，导致生物纸浆色泽差、韧度不够、后期工序需要化学漂洗工序的问题。
(2)全程无化学添加物，无酸碱污染物产生。本组合菌群采用兼性微生物，可在厌氧/曝氧(A/O)环境下进行发酵，漂白脱色为生物脱色而非化学脱色，由于不使用化学原料，没有化学污染物，最终实现高纤维素、半纤维素生物纸浆工业化生产。
(3)废弃物零排放。生产处理液、废渣可用于生产生物肥料，本发明在制浆过程中可实现循环水利用，所产生的废水、废渣可最终生产转化为生物肥料，没有无机污染物的产生，即使在城市投产也不会造成环境污染。
(4)大大缩短了生产周期。本发明缩短生物纤维及生物纸浆制备时间为48-100h(含预处理及周转时间)，能实现工业化生产的持续性发展。
(5)降低投资成本。本发明脱色完全，生产的生物纸浆色泽白，没有化学漂白工序这一环节，不产生脱色生产设备投资，可有效降低生物制浆的生产投资成本。
(6)本发明技术方案可广泛应用于农业生产秸杆废弃物的处理，有助于实现其资源化利用、解决农村农业生产面源污染，消化农业生产病源体的寄生载体，提升农产品生产安全。
本发明生物纤维及生物纸浆制备技术，全程利用微生物技术，不但可对上述提及的香蕉假茎、剑麻渣、龙须草、狼尾草进行生物纤维及生物纸浆的制备，而且，根据本领域普通技术人员的常识，也可以在视草本原料的纤维素特性及其胶体、木质素、色素物质等含量不同，对具体工艺处理参数作适应性调整后，用于对其它草本农作物废物弃物如菠萝叶、木薯渣、桑杆等进行环保处理。由于不使用任何化学原料，分离出来的诸如单宁质等物质及钾等元素可以回收利用，废水、废渣可以处理使之成为农作物有机营养水肥，项目无废气废水排放，既节能又经济环保。本技术不仅是资源利用的一场革命，也是农副产品深加工的一次飞跃，不但变废为宝，而且适应了当今节能环保的需求，大有前途可为。
附图说明
图1是本发明草本生物纤维及生物纸浆制备方法的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明技术方案作进一步地说明。
一、复合菌剂的制备
通过单一菌种发酵实验和多次复合菌无拮抗协同发酵实验，本发明人最后筛选出由米曲霉(Aspergillus oryzae)，华根霉(Rhizopus chinensis)，巨大芽孢杆菌(Bacillusmegaterium)中的一种或多种菌株组成的营养菌组合；由地衣芽孢杆菌(Bacilluslicheniformis)，短小芽孢杆菌(Bacillus Pumilus)，枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，犁头霉(Absidia)，被孢霉(Mortierella)，粗壮假丝酵母(Candida valida)中的一种或多种菌株组成的脱胶菌组合；由变色栓菌(Trametes versicolor)，黄孢原毛平革菌(Phanerochaete chrysosporium)中的一种或多种菌株组成的脱色菌等多个菌株共同组成的复合微生物菌群。
1、菌株培养，制成菌液
将3个菌群组合分别通过种子培养后，并经过恒温摇床用三角瓶液态扩繁培养，培养时间24～72小时，培养温度26～39℃，pH6.8～7.2，摇床转数120r/min，每种菌液达到高密度(一般为活菌数≥2亿/ml)后加入保护剂，低温保存备用。
表一是本发明菌剂制备工艺中的菌株培养参数表。
表一：菌剂培养参数表
2、复合液态菌剂的制备
将上步制得的各菌液，视纤维及纸浆制备生产时具体草本原料的生物特性，以体积比25％-60％的所述脱胶菌菌液、15％-45％的所述营养菌菌液及余量为所述脱色菌菌液混合，即得本液态菌剂成品；对复合菌剂内所含的各菌株活菌个数比例无要求。
3、固态活干菌剂的制备
将载体吸附如上步制得的液态菌剂，然后风干，即可制得。载体可按现有常规技术选用，也可采用沸石、麦麸、秸杆粉、麦饭石、经焙烧的贝壳粉中的一种或多种的混合物。
具体制备步骤如下：
1)将载体与所述液态菌剂混合；
2)加入碳源及氮源，碳氮比调整到20-25∶1；
3)调理水份重量含量至30％-40％；
4)堆放式发酵：发酵物料温度控制在60℃以下，每天翻堆1-2次；干燥到含水率≤20％，检测活菌数≥2亿/克时，包装，制得成品。
二、香蕉假茎生物纤维及纸浆制备的一个实施例
1、香蕉假茎预处理
取原料4吨，用刀剖开去掉香蕉芯和蕉头，第一种处理方式：撕成4cm宽、100cm长条，通过压榨机压榨香蕉假茎片，榨出部分汁液，破坏植物细胞体；第二种处理方式：切割成2cm见方小块后通过压榨机压榨；
上述处理后的原料24小时内在1吨水桶中利用浸泡法进行单宁浸取处理，温度：50～60℃；浴比(重量)：1∶2～1∶5；时间：1～2h；将已经脱单宁的香蕉假茎片清洗后，浸泡于清水中备用。
2、复合发酵液的制取
将上述3个菌群组合中的微生物菌液按体积比，以脱胶菌菌液占35％、营养菌菌液占25％、脱色菌菌液占40％的比例混合，以料、菌剂质量比为1∶0.2加入容器中，加入少量香蕉假茎破碎物诱导相应降解酶产出的提升，开启微孔爆氧装置，爆氧培养72h，活菌数达到2亿个/ml左右即可。
3、发酵
在菌液培养好后，用捆扎式把预处理后的香蕉假茎片固定于发酵容器内，物料全没入发酵液中，投放料水浴比(重量)为1∶6，在26～32℃，pH值6.8～7环境下发酵72h。
4、机械分离制麻
经过脱胶处理后的麻质纤维，还附着有残余的胶体物质，经过物理方法锤麻、清洗、脱水，得到米白色香蕉假茎纤维。
5、生物纸浆制备
将上述生物纤维浆在高温蒸球中于126℃蒸汽下高压蒸煮，出锅后再经高浓磨、盘磨磨浆，纤维长度达到1mm以下成为生物纸浆。
所得纸浆产品(含水5％)对原料(鲜)得率：1.09％。
三、以下以列表的形式，给出几种草本原料生物纤维及纸浆的制备实施例工艺数据
表二：不同草本原料生物纤维及纸浆的制备工艺数据
四、草本生物纤维制备过程产生的排出液及废渣用于制备生物有机肥
本发明草本生物纤维及纸浆制备过程各道工序产生的排出液及废渣，经混合、调植物养分平衡，及必要时的发酵处理后，即可分别制成液态生物冲施肥和固态生物有机肥。该部分可采用现有常规技术，在此不再举例详述。
表二中提及的几种草本原料制备生物纤维及纸浆的生产工艺流程示意图可参照图1所示。如图可知，剑麻渣、龙须草、狼尾草用于制备生物纤维及纸浆时，其工艺仅在预处理部分与上面香蕉假茎生物纤维及纸浆制备实施例中所提及的不同。剑麻渣的预处理是从剑麻渣中抄出废麻，清洗，浸泡于清水中备用，即可。龙须草的预处理包括压榨及浸脱单宁，其方法与上述香蕉假茎预处理方法的压榨及浸脱单宁方法相同，经脱单宁的龙须草清洗后，浸泡于清水中备用，即可。狼尾草预处理与龙须草的相比，只是多了道切段工序。
根据本发明人的实验，在对草本原料进行的预处理时，压榨工序也可安排在浸脱单宁工序后进行。
Claims (11)
1.用于制备草本生物纤维及生物纸浆的复合液态菌剂，其特征在于：该菌剂为包括有脱胶菌、营养菌和脱色菌的复合菌群；
所述营养菌，包括有米曲霉（Aspergillus oryzae），华根霉（Rhizopus chinensis），巨大芽孢杆菌（Bacillus megaterium）中的一种或多种菌株；
所述脱胶菌，包括有地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis），短小芽孢杆菌（BacillusPumilus），枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），犁头霉(Absidia)，被孢霉(Mortierella)，粗壮假丝酵母（Candida valida）中的一种或多种菌株；
所述脱色菌，包括有变色栓菌（Trametes versicolor)，黄孢原毛平革菌（Phanerochaetechrysosporium）中的一种或多种菌株；
该复合菌剂是先将所述各菌株分别培养至活菌数≥2亿/ml,然后以体积比将25%—60%的所述脱胶菌菌液、15%—45%的所述营养菌菌液及余量为所述脱色菌菌液混合构建而成；对复合菌剂内所含的各菌株活菌个数比例无要求；
具体地，所述复合菌群采用如下六种组合之一：
（1）枯草芽孢杆菌，被孢霉，黄孢原毛平革菌，巨大芽孢杆菌，华根霉；
（2）粗壮假丝酵母，犁头霉，地衣芽孢杆菌，黄孢原毛平革菌，变色栓菌，米曲霉；
（3）被孢霉，短小芽孢杆菌，犁头霉，变色栓菌，米曲霉，华根霉；
（4）粗壮假丝酵母，黄孢原毛平革菌，华根霉；
（5）被孢霉，枯草芽孢杆菌，犁头霉，黄孢原毛平革菌，变色栓菌，米曲霉，巨大芽孢杆菌；
（6）枯草芽孢杆菌，变色栓菌，米曲霉，华根霉。
2.如权利要求1所述复合液态菌剂的制备方法，其特征在于：所述脱胶菌、营养菌和脱色菌的培养方法是将所述菌株分别经斜面培养→种子培养→扩大培养→收集菌体→制成菌液，备用；然后，按前述对脱胶菌、营养菌和脱色菌菌液的体积比要求，把制得的各菌液混合，即得本液态菌剂成品。
3.用于制备草本生物纤维及生物纸浆的固态活干菌剂，其特征在于，采用如下方法制备：将载体吸附如权利要求1所述复合液态菌剂，然后风干，即可制得。
4.如权利要求3所述的固态活干菌剂，其特征在于：所述载体，采用沸石、麦麸、秸杆粉、麦饭石、经焙烧的贝壳粉中的一种或多种的混合物。
5.如权利要求3或4所述固态活干菌剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下制备步骤：
1）将载体与权利要求1中的复合液态菌剂混合；
2）加入碳源及氮源，碳氮比调整到20-25﹕1；
3）调理水份重量含量至30%-40%；
4）堆放式发酵：发酵物料温度控制在60℃以下，每天翻堆1-2次；干燥到含水率≤20%，检测活菌数≥2亿/克时，包装，制得固态活干菌剂成品。
6.草本生物纤维的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
1）对草本原料进行预处理；
2）脱胶发酵：将经预处理的草本原料置于发酵池内，注水，投入如权利要求1、3、4之一所述菌剂进行发酵，其中，料、水浴重量比为1﹕5-7，料、菌剂质量比为1﹕0.15-0.3；启动曝气装置曝氧，视具体物料、发酵温度及菌液浓度的不同，工艺周期在24-96h内完成；
3）将发酵物经锤麻、清洗、脱水分离掉残胶及附着物，即得到草本生物纤维成品。
7.如权利要求6所述的草本生物纤维的制备方法，其特征在于：所述曝氧，在发酵一开始即启动，或者，在发酵开始12-24小时后才启动。
8.如权利要求6所述的草本生物纤维的制备方法，其特征在于：所述草本原料为香蕉假茎；所采用的菌剂中，脱胶菌菌液的体积比为35%-40%；营养菌菌液的体积比20%-25%。
9.如权利要求6所述的草本生物纤维的制备方法，其特征在于：所述草本原料为剑麻渣；所采用的菌剂中，脱胶菌菌液的体积比为30%-55%；营养菌菌液的体积比15%-35%。
10.如权利要求6所述的草本生物纤维的制备方法，其特征在于：所述草本原料为龙须草；所采用的菌剂中，脱胶菌菌液的体积比为25%-35%；营养菌菌液的体积比15%-35%。
11.如权利要求6所述的草本生物纤维的制备方法，其特征在于：所述草本原料为狼尾草；所采用的菌剂中，脱胶菌菌液的体积比为30%-40%；营养菌菌液的体积比15%-40%。
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