CN101260635B - 全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法 - Google Patents
全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101260635B CN101260635B CN2008100155539A CN200810015553A CN101260635B CN 101260635 B CN101260635 B CN 101260635B CN 2008100155539 A CN2008100155539 A CN 2008100155539A CN 200810015553 A CN200810015553 A CN 200810015553A CN 101260635 B CN101260635 B CN 101260635B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiling
- straw
- technique
- water
- agriculture waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 15
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 8
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 7
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- 235000016623 Fragaria vesca Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011363 Fragaria x ananassa Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 240000009088 Fragaria x ananassa Species 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000447 pesticide residue Substances 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 22
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 8
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 6
- 241000220223 Fragaria Species 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 241001464837 Viridiplantae Species 0.000 description 2
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Abstract
本发明涉及PPDM提取农业废弃秸杆纤维技术，属于提取秸杆纤维技术领域。PPDM提取农业废弃秸杆纤维方法，包含工序：1)检验、2)铡切、3)浸泡清洗、4)蒸煮、5)搓丝、6)压榨、7)搅拌、8)精磨、9)过滤筛、10)榨干。本发明技术创新点：1、采用浸泡清洗、蒸煮处理农药残留。2.本发明研究了以恒定蒸煮温度和蒸煮时间。3、采用地下低压砼蒸煮池，采用网笼装料，分三排摆放。本工艺较碱煮分解纤维工艺可节水70％以上，可消除污水还可为保护环境吸收消化有机生活垃圾。同时利用沼气技术开发、利用新能源，水100％重复利用，节约电能，投资省，安全性高。
Description
一、技术领域
本发明涉及全物理法提取农业废弃秸杆纤维技术，属于提取秸杆纤维技术领域。
二、背景技术
目前，随着社会的发展和人类文明的进步，人们追求健康、环保的意识愈来愈强烈，合理利用资源和保护资源也是各国政府的基本国策之一。特别是近几年来，人们对健康、安全食品和食品包装材料的需求愈来愈强烈，西方发达国家早已在餐饮等方面采取了种种的强制性措施，保障健康、安全食品及其包装材料品质、应用的环保标准要求，提出一系列规定。我国政府对环保执法力度越来越严格。随之而来的是我国消费者消费意识的逐步觉醒与充斥市场的塑料及发泡食品包装之间矛盾的凸现、资源与需求矛盾的凸现已突出出来，成亟待解决、必需解决的社会现状。
目前普遍采用碱煮法纤维分离提取技术，需增加碱回收设备和污水处理设备，从而增加了投资和污水处理运行费用，否则就会产生环境污染。
碱煮工艺：原料储备-备料-磨浆-蒸煮-洗涤-脱色、漂白-碱回收-(污水送污水处理厂处理)-烘干-包装-入库。
碱煮生产工艺不能保持植物的天然原色，而且通过漂白脱色产生大量污水，且在植物浆中含有一定的化学品残留物，达不到制作绿色、环保产品所需原料的卫生要求。
蒸球、煮锅，由于属压力容器，危险性大，每年必须年检一次，费用高；又由于受容积压力限制每次煮料量较小，进料、出料次数增加，浪费热源；还由于蒸球需要架设转动空间，上料需电动输送上料，蒸煮时为了受热均匀，需电动长时间转动蒸球，增加了耗电量，增加投资。
三、发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种产品体现绿色、环保、节约型、循环利用资源、保护环境的特点的全物理法提取农业废弃秸杆纤维的方法。
全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法，特殊之处在于，包含以下加工工序
原料检验-原料储备-原料铡切-浸泡清洗-蒸煮-搓丝-压榨-搅拌-精磨-过滤筛-送餐具制造厂(多余部分榨干后对外销售)
1)检验：对秸杆进行初步检验，确保其无杂质、污物；
2)铡切：对原料进行铡切，截断纤维组织，使之符合深加工要求；
铡切成2-8厘米段，切成4-6厘米时搓丝效果最佳，即保证了搓丝的延续性，搓丝时纤维又无结团现象；
3)浸泡清洗：对铡切后的原料进行物理机械清洗，去掉土尘杂质、农药残留及其他附着物，植物纤维达到国家农药残留及卫生标准规定，纤维加工成一次性餐具、托盘产品检测，结果证明均高于和完全达到国家一次性可降解通用技术标准和食品包装纸的卫生标准；
合适的浸泡时间对原材料中灰尘的清洗、纤维的润涨以及农药残留的浸出有良好的效果，浸泡时间为20-50分钟；
4)蒸煮：进入蒸煮过程，使之软化达到秸杆木质素与纤维分离提取的目的，过程中恒定蒸煮温度和蒸煮时间；
采用地下低压砼蒸煮池，采用网笼装料，分三排摆放，这样可以准确的控制蒸煮温度，使所有原料受热相对均匀；并且因为每次蒸量大，减少开启次数，因此比蒸球、煮锅可以节约投资、节约能源；因为装料、取料非常方便，可以节约人工；
合适的蒸煮温度、时间对纤维与木质素的脱离至关重要，新鲜玉米、大姜、草莓叶蔓等原料的蒸煮温度、时间为70-110℃、60-180分钟，干原料的蒸煮温度、时间为130-150℃、180-240分钟，既可以使纤维与木质素分离良好，又起到了良好的消毒杀菌作用；
浓水的排放点，随着水的循环利用，水中有机物的浓度越来越高，有机物的浓度与水中糖的含量成正比，即当水中糖含量达到15-40mg/ml左右时，水的粘稠度影响水的重复利用，同时水中有机物开始发酵，产生气泡，届时将废水放入沼气池进行发酵处理；达到废水处理投资省，运行费用低，并且开发了沼气新能源，达到合理地全部利用资源的目标。
5)搓丝：通过物理搓磨，将其长的粗纤维进一步缩短细化，并使之进一步软化达到绒状；
6)压榨：进入压榨过程，将水份榨出去掉糖份和木质素；
7)搅拌：对榨后的材料加水进行搅拌，达到精磨要求；
8)精磨：对材料进行精磨，达到绒状制浆要求；
9)过滤筛：将不符合工艺要求的半成品筛出重新进行精磨，符合要求的半成品送制造厂制作餐具、超市托盘等产品；
10)榨干：对超过自用的产量部分，通过榨干后，制成符合标准的浆板向社会销售或进行储备。
本发明技术创新点
1、采用浸泡清洗、蒸煮处理农药残留及杀菌消毒。
2.本发明研究了以恒定蒸煮温度和蒸煮时间。执行不脱色，不漂白，不产生化学污水，节约能源，新鲜的农业废弃秸秆采用蒸汽蒸煮比较容易，不需高压容器，也不需长时间蒸煮，通过蒸煮又能保留新鲜农业废弃秸秆的天然原色，在蒸煮过程中还能对新鲜的农业废弃秸秆进行消毒杀菌。因此，完全可以达到环保餐具、超市托盘及其他包装物的环保、完全可降解、无毒、无味、无农药残留的卫生标准。
3、采用地下低压砼蒸煮池，采用网笼装料，分三排摆放，这样可以准确的控制蒸煮温度，使所有原料受热相对均匀；并且因为每次蒸量大，减少开启次数，因此比蒸球、煮锅可以节约投资、节约能源；因为装料、取料非常方便，可以节约人工。
本工艺较碱煮分解纤维工艺可节水70％以上，可消除污水还可为保护环境吸收消化有机生活垃圾。同时利用沼气技术开发、利用新能源，水100％重复利用，节约电能。
四、附图说明
图1：为实施例全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法示意图；
五、具体实施方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法参考图1，包含以下加工工序
原料检验-原料储备-原料铡切-浸泡清洗-蒸煮-搓丝-压榨-搅拌-精磨-过滤筛-送餐具制造厂(多余部分榨干后对外销售)
1)检验：对秸杆进行初步检验，确保其无杂质、污物；
2)铡切：对原料进行铡切，截断纤维组织，使之符合深加工要求；
铡切成2-8厘米段，切成4-6厘米时搓丝效果最佳，即保证了搓丝的延续性，搓丝时纤维又无结团现象；
3)浸泡清洗：对铡切后的原料进行物理机械清洗，去掉土尘杂质、农药残留及其他附着物，植物纤维达到国家农药残留及卫生标准规定，纤维加工成一次性餐具、托盘产品检测，结果证明均高于和完全达到国家一次性可降解通用技术标准和食品包装纸的卫生标准；
合适的浸泡时间对原材料中灰尘的清洗、纤维的润涨以及农药残留的浸出有良好的效果，浸泡时间为20-50分钟；
4)蒸煮：进入蒸煮过程，使之软化达到秸杆木质素与纤维分离提取的目的，过程中恒定蒸煮温度和蒸煮时间；
采用地下低压砼蒸煮池，采用网笼装料，分三排摆放，这样可以准确的控制蒸煮温度，使所有原料受热相对均匀；并且因为每次蒸量大，减少开启次数，因此比蒸球、煮锅可以节约投资、节约能源；因为装料、取料非常方便，可以节约人工；
合适的蒸煮温度、时间对纤维与木质素的脱离至关重要，新鲜玉米、大姜、草莓叶蔓等原料的蒸煮温度、时间为70-110℃、60-180分钟，干原料的蒸煮温度、时间为130-150℃、180-240分钟，既可以使纤维与木质素分离良好，又起到了良好的消毒杀菌作用；
浓水的排放点，随着水的循环利用，水中有机物的浓度越来越高，有机物的浓度与水中糖的含量成正比，即当水中糖含量达到15-40mg/ml左右时，水的粘稠度影响水的重复利用，同时水中有机物开始发酵，产生气泡，不利于生产；将浓水汇入沼气池发酵处理。
5)搓丝：通过物理搓磨，将其长的粗纤维进一步缩短和细化，并使之进一步软化达到绒状；
6)压榨：进入压榨过程，将水份榨出去掉糖份和木质素；
7)搅拌：对榨后的材料加水进行搅拌，达到精磨要求；
8)精磨：对材料进行精磨，达到绒状制浆要求；
9)过滤筛：将不符合工艺要求的半成品筛出重新进行精磨，符合要求的半成品送制造厂制作餐具、超市托盘等产品；
10)榨干：对超过自用的产量部分，通过榨干后，制成符合标准的浆板向社会销售或进行储备。
通过采用全物理法提取纤维技术关键工序进行实验、测试，自2005年6月开始连续三个季次对草每叶蔓，进行75个批次；连续二个季次对大姜秸杆进行109个批次；通过三个季次对新鲜玉米秸杆90个批次；对小麦秸杆130个批次，采用加权平均综合后测试得出以下结论：
试验测试记录
植物纤维卫生检验记录
纤维类型：玉米 2005年8月19日
纤维类型：玉米 2006年8月21日
纤维类型：玉米 2007年8月25日
注：90个批次综合取定检验结果
植物纤维卫生检验记录
纤维类型：小麦 2005年7月19日
纤维类型：小麦 2006年7月23日
纤维类型：小麦 2007年7月20日
注：130个批次综合取定检验结果
植物纤维卫生检验记录
纤维类型：大姜 2005年12月15日
纤维类型：大姜 2006年12月19日
注：109个批次综合取定检验结果
植物纤维卫生检验记录
纤维类型：棉秸秆 2005年12月10日
纤维类型：棉秸秆 2006年12月11日
| 项目名称 | 单位 | 指标要求 | 检验数值 |
| 重金属(4％醋酸， | 以pb计，mg/L | ≤0.9 | 0.3 |
| 60℃2h) | |||
| 铅 | 以pb计，mg/L | ≤5 | 2 |
| 砷 | 以AS计，mg/L | ≤1 | 未检出 |
纤维类型：棉秸秆 2007年12月11日
注：15个批次综合取定检验结果
植物纤维卫生检验记录
纤维类型：芦苇 2005年8月23日
纤维类型：芦苇 2006年8月20日
纤维类型：芦苇 2007年8月22日
注：15个批次综合取定检验结果
植物纤维卫生检验记录
纤维类型：草莓叶蔓 2005年7月23日
纤维类型：草莓叶蔓 2006年7月26日
纤维类型：草莓叶蔓 2007年7月29日
注：75个批次综合取定检验结果
原料采用对比表
本发明通过浸泡清洗、蒸煮工序后达到了基本摒除化学物残留，实现原料干净、卫生、无毒害的目的；通过机械揉搓法，使植物纤维充分细化，充分利用；原料长久广泛，达到了就地取材，节约运费、节约木材资源，同时确保原料的绿色环保，完全可降解的纤维新型材料。
采用全物理法技术，不添加任何化学成分，采用水过滤重复利用，配套利用沼气池处理含糖浓度高的有机肥水。植物纤维生产过程中，不排放任何污水，生产过程中的循环水含糖量和木质素达到一定浓度时，将其汇入下一工艺过程-沼气池，开发利用副产品沼气，并达到污水零排放、零污染，同时可吸收处理周边农村有机生活垃圾和杂草，达到了资源合理地全部利用，清洁了农业环境。
应用效果
1)、利用全物理法提取纤维技术生产绿色植物纤维，完全可降解环保包装材料；
2)、以农业废弃秸杆为生产绿色、环保纤维的原料；
3)、推进农业废弃物的综合利用；
4)、保护环境，减少污染，满足人们身体健康和环境保护的需要。
5)、利用农业废弃物替代木材生产绿色植物纤维浆，并进而生产绿色环保的纸浆餐具等包装产品，符合节约资源、保护环境的要求；
6)、节水、节电、节油、节约木材。
7)、清洁了农业环境，达到农业增值，农民增收，提高农业国际竞争力。
Claims (7)
1.全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法，其特征在于包含以下加工工序
1)检验：对秸杆进行初步检验，确保其无杂质、污物；
2)铡切：对秸杆进行铡切，截断纤维组织，使之符合深加工要求；
3)浸泡清洗：对铡切后的秸杆进行物理机械清洗，去掉土尘杂质、农药残留及其他附着物，植物纤维达到国家农药残留及卫生标准规定；
4)蒸煮：进入蒸煮过程，使之软化达到秸杆木质素与纤维分离提取的目的，过程中恒定蒸煮温度和蒸煮时间，采用地下低压砼蒸煮池；
5)搓丝：通过物理搓磨，将其过长的粗纤维进一步缩短细化，并使之进一步软化达到绒状；
6)压榨：进入压榨过程，将水份榨出去掉糖份和木质素；
7)搅拌：对榨后的秸杆加水进行搅拌，达到精磨要求；
8)精磨：对秸杆进行精磨，达到绒状制浆要求；
9)过滤筛：将不符合工艺要求的半成品筛出重新进行精磨，符合要求的半成品送制造厂制作餐具、超市托盘产品；
10)榨干：对超过自用的产量部分，通过榨干后，制成符合标准的浆板向社会销售或进行储备。
2.按照权利要求1所述全物理法提取农业废弃秸杆纤维技术，其特征在于所述2)中，铡切成2-8厘米段。
3.按照权利要求2所述全物理法提取农业废弃秸杆纤维技术，其特征在于所述2)中，切成4-6厘米时搓丝效果最佳。
4.按照权利要求1所述全物理法提取农业废弃秸杆纤维技术，其特征在于所述3)中，浸泡时间为20-50分钟。
5.按照权利要求1所述全物理法提取农业废弃秸杆纤维技术，其特征在于所述4)中，采用网笼装料，分三排摆放。
6.按照权利要求1所述全物理法提取农业废弃秸杆纤维技术，其特征在于所述4)中，所述秸秆选择新鲜玉米的叶蔓、大姜的叶蔓、草莓的叶蔓，其蒸煮温度、时间为70-110℃、60-180分钟，干秸秆的蒸煮温度、时间为130-150℃、180-240分钟。
7.按照权利要求1所述全物理法提取农业废弃秸杆纤维技术，其特征在于所述4)中，蒸煮后浓水的排放点为水中糖含量达到15-40mg/ml时，将废水放入沼气池进行发酵处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100155539A CN101260635B (zh) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | 全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100155539A CN101260635B (zh) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | 全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101260635A CN101260635A (zh) | 2008-09-10 |
| CN101260635B true CN101260635B (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=39961305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100155539A Expired - Fee Related CN101260635B (zh) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | 全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101260635B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103614942B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-04-13 | 尚诚德 | 一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺 |
| CN104608224B (zh) * | 2015-01-23 | 2016-08-24 | 中科国兴（北京）科技有限公司 | 秸秆纤维丝的生产系统、生产方法及秸秆纤维丝的用途 |
| CN107386013A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-24 | 安徽农业大学 | 一种可降解秸秆板材及其制备方法、应用 |
| CN112342831A (zh) * | 2019-08-06 | 2021-02-09 | 王利权 | 一种只用水和稻草无须任何添加剂生产纸浆的工艺方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047899A (zh) * | 1990-07-20 | 1990-12-19 | 天津市工厂科协联合会 | 大豆秆制浆方法 |
| CN1616759A (zh) * | 2004-09-07 | 2005-05-18 | 武绍亮 | 无污染生态平衡造浆法 |
| CN1804209A (zh) * | 2004-09-13 | 2006-07-19 | 葛文宇 | 零排放无污染的生态纸浆组合生产工艺 |
| CN1891900A (zh) * | 2005-08-08 | 2007-01-10 | 葛文宇 | 分段循环零排放与综合利用的纸浆组合生产工艺方法 |
| CN101012628A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-08 | 新邵县广信有限责任公司 | 热磨机械竹浆的生产工艺 |
-
2008
- 2008-04-16 CN CN2008100155539A patent/CN101260635B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047899A (zh) * | 1990-07-20 | 1990-12-19 | 天津市工厂科协联合会 | 大豆秆制浆方法 |
| CN1616759A (zh) * | 2004-09-07 | 2005-05-18 | 武绍亮 | 无污染生态平衡造浆法 |
| CN1804209A (zh) * | 2004-09-13 | 2006-07-19 | 葛文宇 | 零排放无污染的生态纸浆组合生产工艺 |
| CN1891900A (zh) * | 2005-08-08 | 2007-01-10 | 葛文宇 | 分段循环零排放与综合利用的纸浆组合生产工艺方法 |
| CN101012628A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-08 | 新邵县广信有限责任公司 | 热磨机械竹浆的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101260635A (zh) | 2008-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Evaluation of the correlations between biodegradability of lignocellulosic feedstocks in anaerobic digestion process and their biochemical characteristics | |
| CN102864671B (zh) | 根茎类中药渣的再利用方法及应用 | |
| Gupta et al. | Biomass conversion of agricultural waste residues for different applications: a comprehensive review | |
| CN104179055A (zh) | 草类纤维生物分离复合制剂及其使用方法 | |
| CN101718049B (zh) | 一种秸秆机械法清洁制浆工艺 | |
| CN101260635B (zh) | 全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法 | |
| CN101717729A (zh) | 一种黑曲霉菌株发酵生产纤维素酶和多肽蛋白饲料的制备方法 | |
| CN108484944A (zh) | 一种可食性膳食纤维包装纸膜的制备方法 | |
| CN103689609B (zh) | 一种采用酶-化学法提取鲜木薯渣中膳食纤维的方法 | |
| CN101225614B (zh) | 一种以生物发酵制浆法替代化学制浆工艺的造纸工艺方法 | |
| Kundu et al. | Citrus fruits | |
| CN103966265A (zh) | 一种NaOH预处理木薯渣厌氧发酵制备沼气的方法 | |
| CN101792980B (zh) | 生物菌液体机械制浆法 | |
| CN105039421B (zh) | 一种玉米秸秆沼气制备耦合发电余热利用的方法 | |
| CN111039702B (zh) | 一种尾菜脱水减量方法 | |
| CN102181076B (zh) | 一种富含黄酮的淀粉清洁制备及葛根资源综合利用的方法 | |
| CN108315354A (zh) | 利用秸秆糖化残渣制备生物炭的方法及其制备的生物炭的应用 | |
| CN110791996A (zh) | 一种利用葛根渣制备葛根渣浆及造纸的方法 | |
| CN102733219A (zh) | 基于氧化还原剂的烟草废弃物纤维素提取的方法 | |
| CN101135119B (zh) | 一种用于生物发酵制造纸浆原料的方法及其菌种的培养方法 | |
| CN107354185A (zh) | 一种提高木薯发酵生产燃料乙醇得率的工艺 | |
| Osei | Utilization of Agricultural Food Waste Products for Bioethanol Generation, Kiambu County, Kenya | |
| CN105368894A (zh) | 一种农作物秸秆生物发酵法制取纤维工艺 | |
| CN105537248A (zh) | 香蕉茎叶的综合利用方法 | |
| CN104799307A (zh) | 一种雪梨渣膳食纤维粉的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YANTAI XINGDA NEW ENVIRONMENT-FRIENDLY MATERIALS D Free format text: FORMER OWNER: GONG XUEXIAN Effective date: 20130411 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 264000 YANTAI, SHANDONG PROVINCE TO: 265200 YANTAI, SHANDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130411 Address after: 265200, Shandong Yantai Laiyang City Industrial Park Town Applicant after: Yantai Xingda New Environmental Protection Materials Development Co., Ltd. Address before: 264000, Jade Road 046, Zhifu District, Shandong, Yantai Applicant before: Gong Xuexian |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YANTAI XINGDA INVESTMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YANTAI XINGDA NEW ENVIRONMENT-FRIENDLY MATERIALS DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20140717 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 265200 YANTAI, SHANDONG PROVINCE TO: 264670 YANTAI, SHANDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140717 Address after: 264670 high tech Zone, Shandong, Yantai science and technology Avenue, No. 69 Patentee after: Yantai Xingda Investment Co., Ltd. Address before: 265200, Shandong Yantai Laiyang City Industrial Park Town Patentee before: Yantai Xingda New Environmental Protection Materials Development Co., Ltd. |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Yantai Xingda Investment Co., Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Yantai Xingda Investment Co., Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Yantai Xingda Investment Co., Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Yantai Xingda Investment Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130529 Termination date: 20180416 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |