CN103614942B - 一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺 - Google Patents
一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103614942B CN103614942B CN201310553590.6A CN201310553590A CN103614942B CN 103614942 B CN103614942 B CN 103614942B CN 201310553590 A CN201310553590 A CN 201310553590A CN 103614942 B CN103614942 B CN 103614942B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stalk
- pollution
- sewage
- repeatedly
- agricultural crop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺,涉及造纸技术领域,包括如下工艺步骤,1)将秸秆用温水保温浸泡,浸泡12-72小时,泡软即可,水温控制在30-50摄氏度;2)将浸泡好的秸秆用搓揉机反复搓揉至纤维松散;3)利用类似弹棉花机的锯齿对辊逆向反复撕扯秸秆纤维,通过物理方法将秸秆纤维分离成絮状;4)然后将絮状纤维用碾压机高压碾压榨汁,清除有机木素,剩余纤维素成为造纸浆;5)在造浆工序中产生的污水调成中性污水,并添加絮凝剂沉淀,沉淀物用于加工肥料,澄清水循环利用。本发明工艺步骤简单,使用设备少,且能快速制得植物秸秆纤维,整个工艺过程无碱,环保、无污染。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,具体涉及一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺。
背景技术
秸杆是可再生、可持续发展的重要资源。秸秆的不同部位,如茎杆、秸杆皮、叶、穰(髓)含有纤维素、半纤维素、木质素以及蛋白质等物质。不同物质应生产不同产品,做到物尽其用。目前,秸秆加工大多采用混合利用,即秸杆的茎杆、秸杆皮、叶、穰(髓)不加以分离,混合使用。
保护大自然的生态平衡是全球目前最关注的热点问题,而农业秸秆类废弃物的再利用成为关注的焦点。以往的秸秆类废弃物部分地区主要以焚烧为主,污染环境严重,随着科技的发展和人民对环境保护的认识,秸秆再利用开始应用在造纸、制作纤维板等工业领域。如专利申请号为200710028736X,专利名称为:一种植物纤维的成型方法就公开了植物秸秆纤维的制作工艺,但是该工艺的缺陷在于:制作植物秸秆纤维所用设备多,成本高,不适合简单制作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种能够节约木材资源,保护环境,利用农作物秸秆无污染造纸工艺
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺,包括如下工艺步骤,
1)将秸秆用温水保温浸泡,浸泡12-72小时,泡软即可,水温控制在30-50摄氏度;
2)将浸泡好的秸秆用搓揉机反复搓揉至纤维松散;
3)利用类似弹棉花机的锯齿对辊逆向反复撕扯秸秆纤维,通过物理方法将秸秆纤维分离成絮状;
4)然后将絮状纤维用碾压机高压碾压榨汁,清除有机木素,剩余纤维素成为造纸浆;
5)在造浆工序中产生的污水调成中性污水,并添加絮凝剂沉淀,沉淀物用于加工肥料,澄清水循环利用。
本发明的有益效果是:本发明工艺步骤简单,使用设备少,且能快速制得植物秸秆纤维,整个工艺过程无碱,环保、无污染。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺,包括如下工艺步骤,
1)将秸秆用温水保温浸泡,浸泡12-72小时,泡软即可,水温控制在30-50摄氏度;
2)将浸泡好的秸秆用搓揉机反复搓揉至纤维松散;
3)利用类似弹棉花机的锯齿对辊逆向反复撕扯秸秆纤维,通过物理方法将秸秆纤维分离成絮状;
4)然后将絮状纤维用碾压机高压碾压榨汁,清除有机木素,剩余纤维素成为造纸浆;
5)在造浆工序中产生的污水调成中性污水,并添加絮凝剂沉淀,沉淀物用于加工肥料,澄清水循环利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺,其特征在于:包括如下工艺步骤,
1)将秸秆用温水保温浸泡,浸泡12-72小时,泡软即可,水温控制在30-50摄氏度;
2)将浸泡好的秸秆用搓揉机反复搓揉至纤维松散;
3)利用弹棉花机的锯齿对辊逆向反复撕扯秸秆纤维,通过物理方法将秸秆纤维分离成絮状;
4)然后将絮状纤维用碾压机高压碾压榨汁,清除有机木素,剩余纤维素成为造纸浆;
5)在制浆工序中产生的污水调成中性污水,并添加絮凝剂沉淀,沉淀物用于加工肥料,澄清水循环利用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310553590.6A CN103614942B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310553590.6A CN103614942B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103614942A CN103614942A (zh) | 2014-03-05 |
CN103614942B true CN103614942B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=50165657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310553590.6A Active CN103614942B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103614942B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109868677A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-11 | 曹先成 | 纯天然绿色植物糙纸的制作方法 |
CN112342831A (zh) * | 2019-08-06 | 2021-02-09 | 王利权 | 一种只用水和稻草无须任何添加剂生产纸浆的工艺方法 |
CN112458779A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 安徽禾吉循环经济园有限公司 | 一种微量水解秸秆清洁制浆工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1267762A (zh) * | 2000-04-04 | 2000-09-27 | 南智军 | 禾本植物(麦草、玉米秆、稻草、芒秆)机械制浆工艺 |
CN1542217A (zh) * | 2003-11-04 | 2004-11-03 | 季 中 | 常温常压下药物催化反应植物纤维制造纸浆的方法 |
CN1844572A (zh) * | 2006-05-19 | 2006-10-11 | 石建凯 | 生化催解清洁制浆剂及其应用工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101056720B (zh) * | 2004-09-10 | 2012-08-08 | 埃欧金能量有限公司 | 生产预处理原料的方法 |
CN101260635B (zh) * | 2008-04-16 | 2013-05-29 | 烟台兴达新型环保材料开发有限公司 | 全物理法提取农业废弃秸杆纤维方法 |
-
2013
- 2013-11-08 CN CN201310553590.6A patent/CN103614942B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1267762A (zh) * | 2000-04-04 | 2000-09-27 | 南智军 | 禾本植物(麦草、玉米秆、稻草、芒秆)机械制浆工艺 |
CN1542217A (zh) * | 2003-11-04 | 2004-11-03 | 季 中 | 常温常压下药物催化反应植物纤维制造纸浆的方法 |
CN1844572A (zh) * | 2006-05-19 | 2006-10-11 | 石建凯 | 生化催解清洁制浆剂及其应用工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103614942A (zh) | 2014-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Reddy et al. | Properties of high-quality long natural cellulose fibers from rice straw | |
Chen et al. | Study on structure and thermal stability properties of cellulose fibers from rice straw | |
García et al. | Industrial and crop wastes: A new source for nanocellulose biorefinery | |
Segal et al. | An empirical method for estimating the degree of crystallinity of native cellulose using the X-ray diffractometer | |
Mannai et al. | Cellulose fiber from Tunisian Barbary Fig “Opuntia ficus-indica” for papermaking | |
Obi Reddy et al. | Preparation, chemical composition, characterization, and properties of Napier grass paper sheets | |
Reddy et al. | Structure and properties of natural cellulose fibers obtained from sorghum leaves and stems | |
Vinayaka et al. | Ricinus communis plant residues as a source for natural cellulose fibers potentially exploitable in polymer composites | |
Chopra | Extraction of cellulosic fibers from the natural resources: A short review | |
RU2015121724A (ru) | Сухие целлюлозные волокна и способ их получения | |
CN103614942B (zh) | 一种利用农作物秸秆无污染造纸工艺 | |
CN103387689A (zh) | 利用花生壳制备纳米纤维素纤维光学透明膜材料的方法 | |
Tanpichai et al. | Extraction of nanofibrillated cellulose from water hyacinth using a high speed homogenizer | |
Jiang et al. | The degradation of lignin, cellulose, and hemicellulose in kenaf bast under different pressures using steam explosion treatment | |
CN104250878A (zh) | 一种可降解的植物纤维无纺布的制备方法 | |
Mehdikhani et al. | Deeper insight into the morphological features of sunflower stalk as Biorefining criteria for sustainable production | |
Abdul Razab et al. | Isolation and characterization of cellulose Nanofibrils from banana Pseudostem, oil palm Trunk, and Kenaf bast fibers using chemicals and high-intensity ultrasonication | |
CN104631178A (zh) | 一种粗制纤维素的深度纯化方法 | |
Song et al. | Performance analysis of kudzu fiber prepared by using combined steam explosion and chemical degumming | |
Al-Mefarrej et al. | Chemical evaluation of some lignocellulosic residues for pulp and paper production | |
Wang et al. | A study of cationic glucomannan as a paper strength agent | |
Haddadou et al. | Characterization of cellulose prepared from some Algerian lignocellulosic materials (zeen oak wood, Aleppo pine wood and date palm rachis) | |
Souza et al. | Progress in organosolv and steam explosion pretreatments of oil palm fibers for biomacromolecules extraction | |
Jo et al. | Development of Domestic Taylor-flow Nanogrinder for Manufacturing Cellulose Nanofiber I: Evaluation of the Physical Properties of Enzyme-Pretreated Cellulose Nanofiber for the Performance Evaluation of a Pilot Scale Taylor-flow Nanogrinder | |
CN103669102A (zh) | 自然降解纸基棉质地膜及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |