CN101134257A - 一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法 - Google Patents

一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101134257A
CN101134257A CNA2007100188557A CN200710018855A CN101134257A CN 101134257 A CN101134257 A CN 101134257A CN A2007100188557 A CNA2007100188557 A CN A2007100188557A CN 200710018855 A CN200710018855 A CN 200710018855A CN 101134257 A CN101134257 A CN 101134257A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal fiber
paraffin
polyporous material
fiber polyporous
vasoliniment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100188557A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100464914C (zh
Inventor
朱纪磊
汤慧萍
王建永
葛渊
李程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Original Assignee
Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research filed Critical Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Priority to CNB2007100188557A priority Critical patent/CN100464914C/zh
Publication of CN101134257A publication Critical patent/CN101134257A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100464914C publication Critical patent/CN100464914C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法，该方法是先将固体石蜡加热形成石蜡液体，再将金属纤维多孔材料浸入熔化后的固体石蜡液体中，使石蜡充分浸入所述金属纤维多孔材料中的孔隙中，然后将金属纤维多孔材料取出迅速冷却，除去表面凝固的石蜡后进行线切割加工；清洗掉线切割加工后的金属纤维多孔材料加工面残留的油渍，然后放入沸水中加热，直至石蜡完全排除，最后将排完石蜡后的金属纤维多孔材料烘干。本发明采用的加工方法具有操作简单、成本较低等优点，在保证材料的加工精度的同时，有效避免了加工过程中可能造成的孔隙结构破坏，有效地保证了孔隙结构的完整性和稳定性。

Description

一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法
技术领域
本发明涉及一种金属纤维多孔材料的加工方法，特别是涉及一种适用于高孔隙度金属纤维多孔材料的高精度线切割加工处理方法。
背景技术
金属纤维多孔材料是一类重要的功能材料，广泛应用在过滤与分离、汽车尾气净化、催化剂载体、表面燃烧、强化传质传热、消声降噪等领域，大量孔隙的存在是其实现各种功能的基础。材料中的孔隙使材料中的固体材料减少，材料的弹性模量、拉伸及剪切强度等力学性能显著降低，如采用车、削、刨、磨等传统手段进行加工，材料的夹持部分和加工面的孔壁易变形从而影响材料的孔隙结构。目前，在需要样品具有较高的尺寸精度时，常采用材料线切割方法进行加工。线切割加工纤维多孔材料存在的主要问题是：线切割过程中用于冷却的皂化液会污染材料，甚至会堵塞材料中的孔隙。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、可保护材料在加工过程中孔结构免于破坏的金属纤维多孔材料后续加工处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法，其特征在于该方法是先将装在烧杯或金属容器中的固体石蜡加热形成石蜡液体，再将金属纤维多孔材料浸入熔化后的固体石蜡液体中，使石蜡充分浸入所述金属纤维多孔材料中的孔隙中，然后将金属纤维多孔材料取出迅速冷却，除去表面凝固的石蜡后用线切割机床进行线切割加工；清洗掉线切割加工后的金属纤维多孔材料加工面残留的油渍，然后将线切割加工后的金属纤维多孔材料放入装有沸水的烧杯或金属容器中加热，直至石蜡完全排除，最后将排完石蜡后的金属纤维多孔材料用干燥箱烘干。
所述金属纤维多孔材料在浸入石蜡液体前预先进行烘干，或者将浸入金属纤维多孔材料的石蜡液体置于真空环境下，以促进石蜡液体充分填充金属纤维多孔材料中的孔隙中。
所述固体石蜡加热形成石蜡液体的温度为65～100℃。
所述固体石蜡为普通切片石蜡。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用的加工方法具有操作简单、成本较低等优点，在保证材料的加工精度的同时，有效避免了加工过程中可能造成的孔隙结构破坏，有效地保证了孔隙结构的完整性和稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
第一步是准备好至少一块金属纤维多孔材料。
任何材质的金属纤维均可能用来制作金属纤维材料，如不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金纤维等等。金属纤维可以通过任何已知的金属纤维制造方法制造，例如集束拉拔方法，或者切削方法等。金属纤维多孔材料的孔隙度可以在很大的范围变化，优选的孔隙度大于70％。术语“孔隙度”P应当理解为：P＝100×(1-d)。
其中，d＝(1立方米金属纤维层的重量)/(SF)，SF＝每立方米致密基体金属的重量。
第二步是将金属纤维多孔材料的孔隙中填充石蜡。
固体石蜡优选普通切片石蜡。先将固体石蜡加热形成石蜡液体，加热温度高于熔点(典型的石蜡熔点为57-63℃)，优选低于100℃。然后将金属纤维多孔材料浸入石蜡液体中，静置一段时间直至样品中的孔隙被石蜡填充。为保证石蜡充分地填充入金属纤维多孔材料中的孔隙，可采用两种方法：浸入金属纤维多孔材料的石蜡液体放入真空环境中以利于石蜡置换孔隙中的气体，或者金属纤维多孔材料在浸入石蜡液体前预先进行烘干以消除水分对石蜡浸入孔隙的消极影响。
石蜡液体充满金属纤维多孔材料的孔隙后，将金属纤维多孔材料从石蜡液体中取出并使填充入孔隙内的石蜡固化。为此，可以适当降低石蜡液体的温度，待石蜡液体比较粘稠时再取出石蜡，以防止石蜡从孔隙中流出；或者甚至可以在金属纤维多孔材料从石蜡液体中取出后迅速冷却，如迅速浸入冷水中，以防止石蜡从孔隙中流出。
第三步是线切割加工。
填充金属纤维多孔材料孔隙的石蜡固化后，先清除金属纤维多孔材料表面多余的石蜡，然后将金属纤维多孔材料用线切割机床进行线切割加工。根据线切割设备的规格大小，金属纤维多孔材料的厚度可以在很大的范围内变化，可以一次加工一块样品，也可以将多块样品叠放在一起进行加工。
第四步是排除孔隙中的石蜡。
线切割加工后的金属纤维多孔材料用溶剂或清洗剂，如煤油，清洗加工面及金属纤维多孔材料表面的油渍，然后将金属纤维多孔材料放入装有沸水的烧杯或金属容器中使石蜡熔化后排出，金属纤维多孔材料在沸水中加热的时间依材料的孔隙度、含石蜡量等因素而定，通常，孔隙度越高、样品尺寸越小，排蜡所需的时间越短。必要时，排蜡过程中需清除沸水表面已排出的石蜡。石蜡排出后，将线切割加工后的金属纤维多孔材料从沸水中取出，烘干。

Claims (4)

1.一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法，其特征在于该方法是先将装在烧杯或金属容器中的固体石蜡加热形成石蜡液体，再将金属纤维多孔材料浸入熔化后的固体石蜡液体中，使石蜡充分浸入所述金属纤维多孔材料中的孔隙中，然后将金属纤维多孔材料取出迅速冷却，除去表面凝固的石蜡后用线切割机床进行线切割加工；清洗掉线切割加工后的金属纤维多孔材料加工面残留的油渍，然后将线切割加工后的金属纤维多孔材料放入装有沸水的烧杯或金属容器中加热，直至石蜡完全排除，最后将排完石蜡后的金属纤维多孔材料用干燥箱烘干。
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法，其特征在于：所述金属纤维多孔材料在浸入石蜡液体前预先进行烘干，或者将浸入金属纤维多孔材料的石蜡液体置于真空环境下，以促进石蜡液体充分填充金属纤维多孔材料中的孔隙中。
3.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法，其特征在于：所述固体石蜡加热形成石蜡液体的温度为65～100℃。
4.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法，其特征在于：所述固体石蜡为普通切片石蜡。
CNB2007100188557A 2007-10-12 2007-10-12 一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法 Expired - Fee Related CN100464914C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100188557A CN100464914C (zh) 2007-10-12 2007-10-12 一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100188557A CN100464914C (zh) 2007-10-12 2007-10-12 一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101134257A true CN101134257A (zh) 2008-03-05
CN100464914C CN100464914C (zh) 2009-03-04

Family

ID=39158697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100188557A Expired - Fee Related CN100464914C (zh) 2007-10-12 2007-10-12 一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100464914C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103165362A (zh) * 2013-03-21 2013-06-19 长春理工大学 硅微通道板真空填蜡结构释放方法
CN104099490A (zh) * 2013-04-12 2014-10-15 重庆润泽医药有限公司 一种多孔金属的加工方法
CN112338624A (zh) * 2020-10-30 2021-02-09 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 防止大型复杂零件切削加工异物残留的方法
CN112404621A (zh) * 2020-11-06 2021-02-26 扬州大学 一种蜂窝零件填料电解磨削加工方法
CN115184118A (zh) * 2022-08-15 2022-10-14 西南石油大学 薄片岩样的制备方法及制备系统、岩心渗吸机理研究方法
WO2023216703A1 (zh) * 2022-05-07 2023-11-16 宁德时代新能源科技股份有限公司 负极极片及其制作方法和相关装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63137565A (ja) * 1986-11-30 1988-06-09 Chuo Denki Kogyo Kk 多孔型放熱体の製造方法
US4978452A (en) * 1989-05-15 1990-12-18 Alusuisse-Lonza Services Ltd. Method for producing wax impregnated filters for investment casting applications
CN1040851C (zh) * 1992-12-18 1998-11-25 胡小弟 多孔陶瓷成型方法
CN1763494A (zh) * 2004-02-06 2006-04-26 长沙力元新材料股份有限公司 一种多孔金属材料的分层切片方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103165362A (zh) * 2013-03-21 2013-06-19 长春理工大学 硅微通道板真空填蜡结构释放方法
CN104099490A (zh) * 2013-04-12 2014-10-15 重庆润泽医药有限公司 一种多孔金属的加工方法
CN112338624A (zh) * 2020-10-30 2021-02-09 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 防止大型复杂零件切削加工异物残留的方法
CN112404621A (zh) * 2020-11-06 2021-02-26 扬州大学 一种蜂窝零件填料电解磨削加工方法
CN112404621B (zh) * 2020-11-06 2022-06-24 扬州大学 一种蜂窝零件填料电解磨削加工方法
WO2023216703A1 (zh) * 2022-05-07 2023-11-16 宁德时代新能源科技股份有限公司 负极极片及其制作方法和相关装置
CN115184118A (zh) * 2022-08-15 2022-10-14 西南石油大学 薄片岩样的制备方法及制备系统、岩心渗吸机理研究方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100464914C (zh) 2009-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100464914C (zh) 一种金属纤维多孔材料后续加工处理方法
CN100536985C (zh) 碳化硅质泡沫陶瓷过滤器
JPH0639603B2 (ja) 粒状材料からの部品の加工方法およびその供給原料
US4556528A (en) Mold and method for casting of fragile and complex shapes
CN105586557B (zh) 一种箍筋表面热浸镀锡合金工艺
EP3765643A1 (en) Powder metallurgy process for making lead free brass alloys
CN108950644A (zh) 铝合金阳极氧化膜脱膜剂及脱膜方法
JP5615776B2 (ja) 金属間化合物層の形成方法および溶融金属処理部材
US5209785A (en) Non-chlorinated solvent dewax process
Yadav et al. Effect of process parameters on mechanical properties of the investment castings produced by using expandable polystyrene pattern
CN104923520B (zh) 经磨粒流加工后的涡轮叶片残留磨料的清洗方法
JP6499998B2 (ja) 溶融金属処理部材の表面層形成方法
EP1375451A1 (en) Method for degreasing formed product from powder
CN109594056B (zh) 基板及制备方法、封孔系统、包壳管
CN100345650C (zh) 减少轻合金铸件中气孔的方法中所用的盐核
CN101936192A (zh) 一种悬臂叶片加工方法
US2765524A (en) Method of making a porous element
US20150034129A1 (en) Dewaxing device and method of dewaxing using the dewaxing device
JP2015229128A (ja) 物品の加工方法
Kamarudin et al. Effect of immerse temperature and time on solvent debinding process of stainless steel 316L metal injection molding
CN108441866B (zh) 合金铸件的腐蚀清洗液
RU2347000C2 (ru) Способ изготовления прутка из твердосплавного композиционного материала для напайки на поверхность режущего инструмента
RU2718807C1 (ru) Способ заделки дефектов в литых деталях из магниевых сплавов
JP2004107789A (ja) 加圧流動体による洗浄方法
DE102011121688B4 (de) Verfahren zur spanenden Bearbeitung offenporiger Metallkörper

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090304

Termination date: 20211012

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee