CN101131557A - 用于成像设备的显影装置的供给辊及其制备方法 - Google Patents

用于成像设备的显影装置的供给辊及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101131557A
CN101131557A CNA2007101099809A CN200710109980A CN101131557A CN 101131557 A CN101131557 A CN 101131557A CN A2007101099809 A CNA2007101099809 A CN A2007101099809A CN 200710109980 A CN200710109980 A CN 200710109980A CN 101131557 A CN101131557 A CN 101131557A
Authority
CN
China
Prior art keywords
donor rollers
elastic component
conductive elastic
axle
external diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101099809A
Other languages
English (en)
Inventor
殷钟文
金兑炫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung Electronics Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Electronics Co Ltd filed Critical Samsung Electronics Co Ltd
Publication of CN101131557A publication Critical patent/CN101131557A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
    • G03G15/0808—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer supplying means, e.g. structure of developer supply roller
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了用于成像设备的显影装置的供给辊及制备它的方法，其为小型的并显示出优异的调色剂供给特性，同时防止了导致图像质量恶化的幻影现象和调色剂成膜现象的发生。根据本发明的用于成像设备的显影装置的供给辊包括轴和包围轴的外周的导电弹性元件。所述导电弹性元件具有约60kg/m3－约120kg/m3的密度和约8.0mm－约10.0mm的外径。

Description

用于成像设备的显影装置的供给辊及其制备方法
技术领域
本发明涉及用于成像设备的显影装置的供给辊，和制备供给辊的方法。更特别地，本发明涉及用于成像设备的显影装置的供给辊，其是小型的并显示出优异的调色剂供给特性，同时防止了导致图像质量恶化的幻影现象和调色剂成膜现象的发生。本发明进一步涉及制备该成像设备和供给辊的方法。
背景技术
在成像设备中，使用光线扫描器在感光体上形成潜像，从具有调色剂组合物的显影装置中施加调色剂以形成图像，和使用调色剂显影潜像以形成图像。成像设备包含进行不同操作所必需的多个辊。在这些辊中，供给辊从显影装置将调色剂供给到另一元件如感光体上。
参考图1，如下描述了在成像设备中的通常成像操作。
图1是说明标准成像设备的示意图。
首先，充电辊16对感光体11进行充电，和通过激光扫描单元(LSU)18在充电的感光体11上形成将被显影的静电潜像。
从显影装置的内部，供给辊13将调色剂14供给到显影辊12。通过调色剂层调节器15，将供给到显影辊12上的调色剂薄化至厚度均匀，且与此同时由于显影辊12与调色剂层调节器15之间的相互作用而引起的高度摩擦，调色剂被充电。
当穿过调色剂层调节器15的调色剂与感光体11相接触时，形成在感光体11上的潜像被显影。通过转移辊19将显影的调色剂转移到印刷纸张上，然后完全定影在印刷纸张上，从而形成了图像。
如果印刷后仍残留有形成在感光体11上的调色剂，则通过清理刀片17清洁调色剂。分别收集通过清理刀片17而从感光体11上分离的调色剂，以便随后移出。
在成像设备的供给辊13中的调色剂具有与显影辊12和调色剂层调节器15之间的相互作用相关联的恒定电荷质量比(Q/M)。供给辊13将调色剂供给到显影辊上，并回收在显影装置中的未用于潜像显影的残留调色剂。
供给辊通常由聚氨酯泡沫体或有机硅泡沫体形成。聚氨酯泡沫体比有机硅泡沫体具有更低的硬度和价格。
最近，已经研发了具有更小尺寸、更长寿命、低温定影特性和能形成光泽图像的成像设备。特别地，目前越来越要求彩色成像设备小型化，因为彩色成像设备包括含有不同颜色调色剂的显影装置。
然而，为了使成像设备小型化，每个元件必须小型化，但当使供给辊小型化时出现了问题。当供给辊的外径很小时，则调色剂供给性能降低并发生幻影现象和调色剂成膜现象。
当通过小型供给辊供给调色剂，引起调色剂充电不稳定时，观察到幻影现象，结果，在最终图像上无意形成了残留图像。
另外，调色剂成膜现象是指供给辊的凹陷部分(gap portion)充满细小的调色剂颗粒，从而供给辊具有较差的供给性能。由于供给辊的小型化，而使得由调色剂成膜现象而引起的该问题更为显著。
因此，为了适应成像设备小型化的需要，要求可以较小尺寸制备的供给辊，并可克服由于小型化而引起的上述问题。
发明内容
本发明的示例性实施方式至少解决上述问题和/或缺陷并至少提供如下优点。因此，本发明的示例性方面是提供用于成像设备的显影装置的供给辊，该辊是小型的并显示出优异的调色剂供给性能，同时防止了导致图像质量恶化的幻影现象和调色剂成膜现象的发生。且本发明也涉及制备该供给辊的方法。
为了实现本发明的上述方面，提供了用于成像设备的显影装置的供给辊，其包括轴；和包围(enclose)轴的外周(outer circumference)的导电弹性元件。该导电弹性元件具有约60kg/m3-120kg/m3的密度，和具有约8.0mm-10.0mm的外径。
在示例性实施方式中，所述轴具有约4.0mm-6.0mm的外径。
另外，导电弹性元件由包含聚氨酯、导电添加剂、发泡剂和表面活性剂的组合物所形成。
在示例性实施方式中，聚氨酯通过在催化剂存在下由多元醇与聚异氰酸酯进行反应而制得。催化剂选自有机金属化合物、胺类化合物和它们的混合物。在一个实施方式中，在催化剂存在下，单体组分与发泡剂进行反应以形成适用于形成本发明供给辊的聚氨酯泡沫体结构体。
在示例性实施方式中，用作催化剂的有机金属化合物包含选自锡、铅、铁和钛中的至少一种金属。
在示例性实施方式中，用作催化剂的胺类化合物包含叔胺。
在示例性实施方式中，导电弹性元件的导电添加剂包含在其末端具有羟基的化合物，并包含聚亚烷基二醇。
另外，聚亚烷基二醇选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、聚乙二醇-聚丙二醇共聚物、双酚A环氧乙烷的开环加合物和双酚A环氧丙烷的开环加合物。
在示例性实施方式中，聚亚烷基二醇具有约300-约3,000的分子量。
在示例性实施方式中，导电弹性元件的导电添加剂除包含聚亚烷基二醇外，还进一步包含选自碱金属盐和碱土金属盐中的至少一种盐。在示例性实施方式中，发泡剂包含水或卤代烷烃。一种合适的卤代烷烃是三氯氟甲烷。一般地，包含一定量的发泡剂，以制备密度为约60kg/m3-120kg/m3的聚氨酯制品。在一个示例性实施方式中，将有机硅表面活性剂用作表面活性剂。
根据本发明的一个示例性方面，提供了制备用于成像设备的显影装置的供给辊，该方法包含从包含聚氨酯、导电添加剂、发泡剂和表面活性剂的组合物制备导电弹性元件；将所得导电弹性元件切割成圆柱形状，在导电弹性元件的中心形成轴形孔；和将轴推入到孔中，并进行加热，以及粘合导电弹性元件和轴。导电弹性元件具有约60kg/m3-120kg/m3的密度，和具有约8.0mm-10.0mm的外径。
在示例性实施方式中，所述轴具有约4.0mm-6.0mm的外径。
从结合了揭示本发明多种实施方式的附图的以下本发明详细描述中，本发明的这些及其他方面将更为明显。
附图说明
参考附图，通过描述本发明的特定示例性实施方式，本发明的上述方面和特征将更为明显，其中：
图1是说明一般成像设备的示意图；和
图2是说明适用于根据本发明示例性实施方式的成像设备的显影装置的供给辊的透视图。
具体实施方式
参考附图，现在将更详细地描述本发明的特定示例性实施方式。
提供了在说明书中定义的实物如具体构造和元件以助于深入理解本发明的实施方式，该实物仅仅是示例性的。因此，本领域普通技术人员应认识到可对这里描述的实施方式作出多种变化和修改，而并不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简明起见，省略对公知功能和构造的描述。
图2是说明适用于根据本发明示例性实施方式的成像设备的显影装置的供给辊13。供给辊13包括轴13a和包围轴13a的外周的导电弹性元件13b。
在一个优选实施方式中，导电弹性元件13b具有约60kg/m3-120kg/m3的密度，并具有约8.0mm-10.0mm的外径。
将所制备的导电弹性元件13b形成或切割成圆柱形以具有所希望的外径。为了将轴13a插入到导电弹性元件13b中，在导电弹性元件13b的中心处形成轴形孔。希望轴13a具有约4.0mm-6.0mm的外径，由此孔的形状应对应于轴13a的外径。
当形成孔时，将轴13a推入并穿过导电弹性元件13b，并按照预定步骤制备供应辊13。
轴13a可为适用于制备辊的任何轴，但希望其具有约4.0mm-6.0mm的外径。
希望轴13a由金属和包含金属如铝、铁和/或镍的金属合金所制成。
导电弹性元件13b由包含聚氨酯、导电添加剂、发泡剂和表面活性剂的模塑组合物形成。在本发明的一个实施方式中，通过将包含形成聚氨酯的单体组分、至少一种导电添加剂、发泡剂和表面活性剂的组合物进行模塑而制得所述导电弹性元件。该组合物反应成包含所述导电添加剂的聚氨酯泡沫体。
在本发明的这一示例性实施方式中，在催化剂存在下，通过将包含至少两个活性氢的化合物和包含至少两个异氰酸酯基的化合物与添加剂进行混合，并起泡和固化混合物以硬化组合物而得到聚氨酯，以及形成导电弹性制品。
对于包含至少两个活性氢的化合物，可使用多元醇。合适多元醇的实例包括聚醚多元醇、聚酯多元醇和在末端具有端羟基的聚醚酯多元醇，但并非必须局限于这些。另外，可使用变性多元醇如丙烯酰基-变性多元醇或有机硅-变性多元醇作为用于供给辊的聚氨酯。
对于包含至少两个异氰酸酯基的化合物，可使用聚异氰酸酯。合适的聚异氰酸酯的实例包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)及其混合物，但并非必须局限于这些。另外，可使用变性聚异氰酸酯作为聚异氰酸酯。
通过在催化剂存在下，使多元醇与聚异氰酸酯进行反应而合乎需要地制备所述聚氨酯。所述催化剂希望选自有机金属化合物、胺类化合物和它们的混合物。
考虑到起泡性能、反应时间、聚氨酯泡沫体透气率(ventilation rate)的增大和密度偏差的最小化而决定所用催化剂的类型与数量。
用作催化剂的有机金属化合物包含选自锡、铅、铁和钛中的至少一种金属。优选用作催化剂的胺类化合物包含叔胺。
更理想地，催化剂选自叔胺和锡催化剂。
导电添加剂希望包含在其末端具有端羟基的化合物，和聚亚烷基二醇。除聚亚烷基二醇外，导电添加剂进一步包含选自碱金属盐和碱土金属盐中的至少一种盐。
聚亚烷基二醇可包含直链或支链乙二醇、丙二醇、四亚甲基二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇和双酚A的缩合物。换句话说，聚亚烷基二醇可包含聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、聚乙二醇-聚丙二醇共聚物、双酚A环氧乙烷的开环加合物和双酚A环氧丙烷的开环加合物。
另外，聚酯二醇如聚己二酸酯二醇、聚碳酸酯二醇和聚己内酯二醇可用作所述在其末端具有羟基的化合物。
聚亚烷基二醇(polyalkylene glycol)或聚亚烷基二醇(polyalkylene diol)希望具有约300-3,000的分子量。如果分子量小于300，则在所得聚氨酯泡沫体中的未反应物质会迁移到表面上，如果分子量等于或高于3,000，则聚亚烷基二醇的高粘度可抑制聚氨酯泡沫体的形成。
可用作根据本发明示例性实施方式的导电添加剂的金属盐可包括碱金属和碱土金属的高氯酸盐、氯酸盐、盐酸盐、溴酸盐、含氧酸盐、氟硼酸盐、硫酸盐、乙基硫酸盐、羧酸盐和磺酸盐，但并非必须局限于这些。希望地，金属盐可为高氯酸锂。
碱金属盐的实例可选自锂盐、钠盐、钾盐、铷盐和铯盐，但并非必须局限于这些。希望地，可使用锂盐。
另外，碱土金属盐的实例可选自铍盐、镁盐、钙盐、锶盐、钡盐和镭盐，但并非必须局限于这些。
在本发明示例性实施方式中，基于多元醇的量，在其末端具有端羟基的导电添加剂的加入量可为约3phr(每百份橡胶的份数)-约100phr。如果量等于或小于3phr，则不能对所得聚氨酯提供充足的电导率。如果量等于或大于100phr，则所得聚氨酯泡沫体瓦解且不规则地形成孔(cell)。
发泡剂在聚氨酯中形成了气泡，该气泡有助于形成泡沫体。可用于本发明示例性实施方式中的发泡剂可包含适用于使聚氨酯起泡的任何发泡剂。
发泡剂可为水或低沸点物质如卤代烷烃。卤代烷烃的实例可包括三氯氟甲烷，但希望使用水作为发泡剂。
表面活性剂通过降低表面张力而改善了混溶性，使得发泡剂产生的气泡具有均匀尺寸，并通过控制聚氨酯泡沫体的孔结构而稳定该发泡剂。
希望地，可使用有机硅表面活性剂作为表面活性剂。
为了形成聚氨酯，基于所加入的多元醇的量，希望表面活性剂的加入量在约0.1phr-约5phr的范围内。当表面活性剂的量等于或小于0.1phr时，则不能保证表面活性剂的作用恰当，而当表面活性剂的量等于或大于5phr时，则可能降低性能如它的压缩变定(compression set)。
在本发明的示例性实施方式中，提供了制备用于成像设备的显影装置的供给辊的方法，其包含：制备包含聚氨酯、导电添加剂、发泡剂和表面活性剂的导电弹性元件；将导电弹性元件切割成圆柱形，并在导电弹性元件的中心形成轴形孔；和将轴推入并穿过孔，加热，并粘合导电弹性元件和轴。
由根据本发明示例性实施方式的制备方法制得的导电弹性元件具有约60kg/m3-约120kg/m3的密度，和具有约8.0mm-约10.0mm的外径。
另外，轴具有约4.0mm-约6.0mm的外径。
实施例
[供应辊的制备]
首先，制备导电弹性元件。将作为聚酯多元醇的GP-3000(由KOREAPOLYOL Co.，Ltd.生产，包含54mg KOH/g的羟基)和KE-848(由KOREAPOLYOL Co.，Ltd生产，包含30mg KOH/g的羟基)与作为发泡剂的水、作为表面活性剂的有机硅表面活性剂、催化剂及在其末端具有端羟基的作为导电添加剂的包含聚乙二醇与高氯酸锂的化合物结合以得到预-混合多元醇。
以如下方式得到在其末端具有端羟基的导电添加剂。向甲乙酮溶剂中加入100g分子量为500的聚乙二醇和10g高氯酸锂，并将所得混合物在50℃-80℃的温度下反应16-20小时。使用傅里叶变换-红外分光计(FT-IR)监测该反应，并在30-5mmHg的减压下馏出甲乙酮溶剂以得到导电添加剂。
将作为聚异氰酸酯的甲苯二异氰酸酯(TDI)加入到制备的预-混合多元醇中，然后以2000rpm进行搅拌。将所得混合物注入到模具中，然后在强制空气对流烘箱中于60℃下干燥20分钟以制备导电弹性元件。
将制备的导电弹性元件切割成圆柱形，然后在圆柱的中心纵向形成轴形孔。将缠绕有热熔片(hot melt sheet)的金属轴推入孔中。通过在强制空气对流烘箱中于120℃下加热30分钟而将导电弹性元件和轴彼此连接在一起。使用抛光机对粘合的导电弹性元件进行磨光，然后切割导电弹性元件的两端。通过该处理，制备了供应辊。
实施例1
使用如下用量的每种组分，以上述供应辊的制备方法制备供应辊。
                  组分                          含量(phr)
多元醇：GP-3000(由KOREA POLYOL Co.，Ltd.生产)   80.0
        KE-848(由KOREA POLYOL Co.，Ltd.生产)    20.0
聚异氰酸酯：TDI                                 105.0
催化剂：辛酸锡                                  0.3
         三乙胺                                 0.2
发泡剂：水                                   4.0
表面活性剂：有机硅表面活性剂                 1.5
导电添加剂                                   35.0
如下测量了在实施例1中制备的供应辊的体积电阻和密度。
(1)电阻：将供应辊安装在夹具(Jig)上，把200g的导电轴放置在供应辊上部的两端，对轴施加-100V的直流(DC)电压，并以特定速度(例如，30rpm)旋转辊以测量电流。使用下面的方程式将测量的电流值转化为电阻值。
电阻(Ω)＝电压(V)/电流(A)
(2)密度：测量了具有300mm宽、300mm长和50mm厚的导电弹性元件的重量。
密度(kg/m3)＝重量(kg)/体积(m3)
在实施例1中制备的供应辊具有0.5MΩ的体积电阻和100kg/m3的密度。
[评价]
通过改变供应棍的外径、轴的外径和导电弹性元件的密度而制备了供应辊，并使用每个所制备的供应辊来形成图像以测量图像质量。
(1)供应辊的外径
当制得了其中导电弹性元件的密度为100kg/m3，轴的外径为6.0mm的，体积电阻为0.5MΩ的供应辊时，将供应辊的外径变为7.0mm、9.0mm、10.0mm和12.0mm的轴以测量图像质量。
当通过肉眼作为图像质量标准评价供应辊的供应性能和在图像上发生的幻影现象时，使用○代表“优异”、△代表“良好”、和×代表“差”记录结果。当长时期打印图像时，调色剂被嵌入到导电弹性元件的凹口而挡住了该凹口，从而降低了供应辊的供应性能。在因调色剂带电量的差异而导致在形成图像上产生残留图像时，发生了幻影现象。由此，通过肉眼确定是否发生了幻影现象或是否降低了供应性能来评价图像质量。
评价结果示于表1中。
[表1]
外径(mm)     7.0     8.0     9.0     10.0     12.0
供应性能     ×     △     △     ○     △
幻影现象     ×     ○     ○     ○     ○
(2)轴的外径
当制得其中导电弹性元件的密度为100kg/m3，体积电阻为0.5MΩ，外径为9.0mm的供应辊时，使用外径为3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm和7.0mm来测量图像质量。
当通过肉眼作为图像质量标准评价供应辊的供应性能和在图像上发生的幻影现象时，使用○代表“优异”、△代表“良好”、和×代表“差”记录结果。
评价结果示于表2中。
[表2]
外径(mm)     3.0     4.0     5.0     6.0     7.0
供应性能     ×     ○     ○     △     ×
幻影现象     ×     ○     ○     ○     ○
(3)导电弹性元件的密度
当制备了体积电阻为0.5MΩ的供应辊，以使轴的外径为6.0mm和供应辊的外径为9.0mm时，使用如改变组合物含量的方法将导电弹性元件的密度设定为40kg/m3、60kg/m3、80kg/m3、100kg/m3、120kg/m3和140kg/m3，然后测量图像质量。为了改变密度，使用其中改变多元醇和聚异氰酸酯的含量的方法，或改变注入到模具中的混合物的量同时保持组合物总含量的比例的方法。
当通过肉眼作为图像质量的标准来评价供应辊的供应性能和图像上发生的幻影现象时，使用○代表“优异”、△代表“良好”、和×代表“差”记录结果。评价结果示于表3中。
[表3]
密度(kg/m3) 40 60 80 100 120 140
供应性能     ○     ○     △     △     △     ×
幻影现象     ×     △     △     ○     ○     ○
参见表1，供应辊较大的外径对应着较优异的供应性能并防止了幻影现象。然而，如果供应辊的外径过大，则难以使得成像设备小型化。
因此，当供应辊的外径为7.0mm时，降低了供应性能且幻影现象是明显的。当供应辊的外径为12.0mm时，则幻影现象较不明显。由于通过增大显影辊和供应辊之间的辊隙部分以增大调色剂压力所引起的调色剂带电量的差异而发生了幻影现象。增大的辊隙部分使得调色剂盒的载荷增大，产生了由于该因素波动(jitter)导致的图像偏差。另外，因为必须使得成像设备特别是显影装置小型化，可使用外径为8.0mm-10.0mm的小型供应辊来形成高质量图像。
参见表2，当轴的外径为3.0mm时，观察上述测试时发现所形成的图像的质量降低。在这种情况中，轴的直径非常小，该轴发生了弯曲，因此调色剂供给性能降低且幻影现象明显。
然而，当轴的外径在4.0mm-5.0mm的范围内时，如上述测试中所观察到的，所形成图像的质量是优异的。当轴的外径在6.0mm以上至7.0mm的范围时，由于供应辊的外径保持恒定，从而增大了轴的外径并降低了导电弹性元件的厚度。因此，由于调色剂成膜现象的发生而降低了调色剂供给性能。因此，当供应辊的外径保持恒定时，轴的外径在4.0mm-6.0mm的范围内是最合适的。
参见表3，当导电弹性元件具有40kg/m3的密度时，由于在图像上发生幻影现象而降低了图像质量。当导电弹性元件具有140kg/m3的密度时，由于调色剂成膜现象的发生而降低了供给性能。因此，导电弹性元件的密度在60kg/m3-120kg/m3的范围是最合适的。
如上，本发明的示例性实施方式提供了用于成像设备的显影装置的供给辊，其可以紧凑尺寸进行制备并显示出优异的调色剂供给性能，同时防止了导致图像质量恶化的幻影现象和调色剂成膜现象的发生。
另外，由于防止了调色剂成膜现象，可以保证供给辊的寿命更为长久。
前述实施方式和优点仅仅是示例性的，而不能认为限制了本发明。本发明的教导可容易地用于其他类型的设备中。另外，本发明实施方式的描述意在用于说明，而并非用来限制权利要求的范围，且对本领域技术人员来说，许多替换、修改和改变都是显而易见的。

Claims (20)

1.用于成像设备的显影装置的供给辊，其包含：
轴；和
包围轴的外周的导电弹性元件，其中
其中导电弹性元件具有约60kg/m3-约120kg/m3的密度和约8.0mm-约10.0mm的外径。
2.如权利要求1所述的供给辊，其中轴具有约4.0mm-约6.0mm的外径。
3.如权利要求1所述的供给辊，其中导电弹性元件包含聚氨酯、导电添加剂、发泡剂和表面活性剂。
4.如权利要求3所述的供给辊，其中通过在催化剂存在下，由多元醇与聚异氰酸酯进行反应而制得聚氨酯。
5.如权利要求4所述的供给辊，其中催化剂选自有机金属化合物、胺类化合物及其混合物。
6.如权利要求5所述的供给辊，其中有机金属化合物包含选自锡、铅、铁和钛中的至少一种金属。
7.如权利要求5所述的供给辊，其中胺类化合物包含叔胺。
8.如权利要求3所述的供给辊，其中导电弹性元件包含在末端具有端羟基的化合物。
9.如权利要求8所述的供给辊，其中导电弹性元件包含聚亚烷基二醇。
10.如权利要求9所述的供给辊，其中聚亚烷基二醇选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、聚乙二醇-聚丙二醇共聚物、双酚A环氧乙烷的开环加合物和双酚A环氧丙烷的开环加合物。
11.如权利要求9所述的供给辊，其中聚亚烷基二醇具有约300-约3,000的分子量。
12.如权利要求9所述的供给辊，其中导电弹性元件进一步包含选自碱金属盐和碱土金属盐中的至少一种盐。
13.如权利要求3所述的供给辊，其中发泡剂包含水或卤代烷烃。
14.如权利要求13所述的供给辊，其中卤代烷烃是三氯氟甲烷。
15.如权利要求3所述的供给辊，其中表面活性剂是有机硅表面活性剂。
16.制备用于成像设备的显影装置的供给辊的方法，该方法包含：
制备包含聚氨酯、导电添加剂、发泡剂和表面活性剂的导电弹性元件；
将导电弹性元件切割成圆柱形，并在导电弹性元件的中心形成轴状孔；和
将轴插入到孔中，加热，并粘合导电弹性元件与轴以将导电弹性元件连接到轴上，
其中导电弹性元件具有约60kg/m3-约120kg/m3的密度和约8.0mm-约10.0mm的外径。
17.如权利要求16所述的方法，其中轴具有约4.0mm-约6.0mm的外径。
18.用于成像设备的显影装置的供给辊，供给辊包含：
轴；和
在轴的外周上的圆柱形导电弹性元件，
其中导电弹性元件由包括至少一种多元醇单体组分、聚二异氰酸酯、表面活性剂、发泡剂和导电添加剂的可聚合组合物所制备，和其中导电弹性元件具有约60kg/m3-约120kg/m3的密度和约8.0mm-约10.0mm的外径。
19.如权利要求18所述的供给辊，其中可聚合组合物进一步包含选自有机金属化合物、胺类化合物及其混合物的催化剂。
20.如权利要求18所述的供给辊，其中导电弹性元件包含具有分子量为约300-3,000的聚亚烷基二醇。
CNA2007101099809A 2006-08-23 2007-06-11 用于成像设备的显影装置的供给辊及其制备方法 Pending CN101131557A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060079806A KR101280042B1 (ko) 2006-08-23 2006-08-23 화상형성장치용 현상기의 공급롤러 및 그의 제조방법
KR79806/06 2006-08-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101131557A true CN101131557A (zh) 2008-02-27

Family

ID=38772216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101099809A Pending CN101131557A (zh) 2006-08-23 2007-06-11 用于成像设备的显影装置的供给辊及其制备方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8579775B2 (zh)
EP (1) EP1892586B1 (zh)
KR (1) KR101280042B1 (zh)
CN (1) CN101131557A (zh)
DE (1) DE602007002454D1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102758905A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 施瑞仁 一种改良胶辊装置及其制造方法
CN103105762A (zh) * 2012-12-25 2013-05-15 深圳市乐普泰科技股份有限公司 显影辊及成像装置
CN103709430A (zh) * 2012-09-28 2014-04-09 住友橡胶工业株式会社 筒状发泡橡胶的制造方法、导电性辊及图像形成装置
CN106415402A (zh) * 2014-04-08 2017-02-15 Nok株式会社 显影辊用橡胶部件及其制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008003818A1 (de) * 2008-01-10 2009-07-23 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Tonerwalze mit einer Isolationsschicht umfassend Kunststoff
JP6106553B2 (ja) * 2013-07-30 2017-04-05 住友理工株式会社 紙送り用ローラ

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4309803A (en) * 1980-09-29 1982-01-12 Xerox Corporation Low cost foam roll for electrostatographic reproduction machine
DE69318469T2 (de) * 1992-03-09 1998-11-05 Bridgestone Corp Leitfähiger Polyurethanschaumstoff
US5386279A (en) * 1993-02-26 1995-01-31 Mita Industrial Co., Ltd. Transfer device in an image-forming apparatus
WO2004092848A1 (ja) * 1993-05-19 2004-10-28 Eiji Sawa 導電性ローラ
JP3075168B2 (ja) * 1996-02-28 2000-08-07 富士ゼロックス株式会社 帯電部材
JPH09319199A (ja) * 1996-05-27 1997-12-12 Brother Ind Ltd 画像形成装置におけるトナー供給装置
WO1999034123A1 (fr) 1997-12-24 1999-07-08 Tokai Rubber Industries, Ltd. Rouleau eponge et procede de fabrication
US6818674B2 (en) 2000-11-08 2004-11-16 Bridgestone Corporation Elastic member and image formation equipment
US6776745B2 (en) * 2002-01-24 2004-08-17 Nitto Kogyo Co., Ltd. Toner supply roller
US7172544B2 (en) * 2002-11-15 2007-02-06 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Conductive roller and image-forming apparatus having conductive roller
US6813470B1 (en) * 2003-07-10 2004-11-02 Lexmark International, Inc. High density foam roll
KR100644667B1 (ko) 2004-12-18 2006-11-10 삼성전자주식회사 도전성 토너 공급롤러, 그 제조방법, 및 이를 포함하는전자사진 화상형성장치
US20070154240A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 Elbert Donald L Conductive roller for an image forming apparatus

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102758905A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 施瑞仁 一种改良胶辊装置及其制造方法
CN102758905B (zh) * 2011-04-27 2015-09-09 施瑞仁 一种改良胶辊装置及其制造方法
CN103709430A (zh) * 2012-09-28 2014-04-09 住友橡胶工业株式会社 筒状发泡橡胶的制造方法、导电性辊及图像形成装置
CN103709430B (zh) * 2012-09-28 2018-06-12 住友橡胶工业株式会社 筒状发泡橡胶的制造方法、导电性辊及图像形成装置
CN103105762A (zh) * 2012-12-25 2013-05-15 深圳市乐普泰科技股份有限公司 显影辊及成像装置
CN103105762B (zh) * 2012-12-25 2014-07-09 深圳市乐普泰科技股份有限公司 显影辊及成像装置
CN106415402A (zh) * 2014-04-08 2017-02-15 Nok株式会社 显影辊用橡胶部件及其制备方法
CN106415402B (zh) * 2014-04-08 2018-04-17 Nok株式会社 显影辊用橡胶部件及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1892586B1 (en) 2009-09-16
DE602007002454D1 (de) 2009-10-29
KR20080017933A (ko) 2008-02-27
KR101280042B1 (ko) 2013-07-01
EP1892586A1 (en) 2008-02-27
US20080047142A1 (en) 2008-02-28
US8579775B2 (en) 2013-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101131557A (zh) 用于成像设备的显影装置的供给辊及其制备方法
US8932194B2 (en) Electrically conductive roller
JP6154139B2 (ja) 導電性高分子材料、導電性高分子材料の製造方法、及び画像形成装置部材
JP6010280B2 (ja) 現像ローラ
US8515321B2 (en) Toner supply roller for electrophotographic imaging apparatus and method of preparing the same
JP7083440B2 (ja) 導電性ローラ
CN106605176A (zh) 辊和使用其的图像形成装置
JP2008033100A (ja) トナー供給ローラー
CN105027007A (zh) 辊及其制造方法、和使用该辊的图像形成设备
JP5121317B2 (ja) 現像ローラ
JP3357833B2 (ja) 高分子材料，導電性部材及び画像形成装置
JP4689021B2 (ja) 転写ローラ及び画像形成装置
JP4735907B2 (ja) 画像形成装置用導電性弾性部材、及び画像形成装置
JP5083940B2 (ja) 帯電ローラおよびその製造方法
JP4735803B2 (ja) 画像形成装置用導電性弾性部材、及び画像形成装置
JP2009025418A (ja) 導電性ローラ
KR100636187B1 (ko) 도전성 토너 공급롤러, 그 제조방법, 및 이를 포함하는전자사진 화상형성장치
JP4653876B2 (ja) 画像形成装置部材及びそれを用いた画像形成装置
JP5024499B2 (ja) 画像形成装置用導電性弾性部材、及び画像形成装置
JP2000327910A (ja) 導電性ポリウレタン部材、それを用いた画像形成装置部品及び画像形成装置
JP2009222846A (ja) トナー搬送ローラ
JP2008275682A (ja) 帯電ローラ
JP2007286241A (ja) トナー供給ローラ
JP2016186510A (ja) 電子写真機器用導電性発泡ロール
JP2007310075A (ja) 画像形成装置用導電性部材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20080227