CN101130905A - 隐形竹节纱的纺制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隐形竹节纱的纺制方法，工艺如下：开清棉：抓棉机小车行车速度14米/分种，抓棉量20mm深，双轴流除尘机第一打手速度421r/min，第二打手速度446r/min，三打手除杂机以梳针打手为主，三个打手的齿形密度越来越密，第一打手速度680r/min，第二打手速度1200r/min，第三打手2050速度r/min，每只打手配两块固定分梳板和一把除尘刀；梳棉：锡林速度400r/min，刺辊速度1050r/min，道夫采用金属针布，短绒含量14％，刺辊下面配置两块分梳板和两把除尘刀；并条：头并8根并，二并6根并，湿度65％，在并条上采用小喇叭口；转杯纺：牵伸倍数：75倍，转杯速度68000r/min，竹节倍数＜1.48倍。采用上述工艺竹节效果明显，竹节间距规律性强。织成的面料竹节突出，经印染后竹节效果强。

Description

隐形竹节纱的纺制方法
技术领域：
本发明涉及一种隐形竹节纱的纺制方法。属纺织行业技术领域。
背景技术：
目前公知的纯棉竹节纱、弹力竹节纱、超工竹节纱、新纤维竹节纱以及气流竹节纱等在市场上非常流行。其生产工艺流程是：由圆盘抓棉花机抓棉、弹花机弹花、成卷机成卷；由梳绵机梳出绵条，由并条机再进行棉条处理，由粗纱机纺出粗纱，再由细纱机纺出竹节纱。采用上述工艺纺出的竹节效果不明显，竹节间距规律性不强。织成的面料竹节不突出，经印染后竹节效果不强。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种竹节突出、竹节规律性强的隐形竹节纱的纺制方法。
本发明的目的是这样实现的：一种隐形竹节纱的纺制方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤：
a)开清棉
抓棉机小车行车速度14米/分种，小车抓棉量20mm深，
双轴流除尘机双打手第一打手速度421r/min，第二打手速度446r/min，
三打手除杂机打手采用梳针打手，三个打手的齿形密度越来越密，第一打手速度680r/min，第二打手速度1200r/min，第三打手速度2050r/min，每只打手配两块固定分梳板和一把除尘刀；
b)梳棉
锡林速度400r/min，刺辊速度1050r/min，道夫采用金属针布，
短绒含量14％，盖板隔距：0.22mm、0.25mm、0.25mm、0.22mm，
刺辊下面配置两块分梳板和两把除尘刀；
c)并条
头并8根并，二并6根并，相对湿度控制在65％，在并条上采用小喇叭口，
d)转杯纺
牵伸倍数：75倍
转杯速度68000r/min，
竹节倍数＜1.48倍。
本发明的开清棉以开松混和为主，多混少落，避免纤维过多损伤，降低原棉中的灰尘。抓棉做到勤抓少抓，使棉块小而容易开松。控制双打手的速度可以减少纤维损伤和提高除杂大的杂质，加大棉块下沉和棉块撞击尘棒的力度，实现杂质多落早落，每只打手配两块固定分梳板和一把除尘刀，提高了分梳和除杂。通过以上各道的合理配置使进入下一个工序的棉块比较小，基本把大的杂质已清除干净，为提高梳棉工序的充分分梳打下了基础。
梳棉机梳理的好坏直接影响生条的内在质量和成纱质量，隐形竹节纱牵伸倍数小，棉条定量重，纺制隐形竹节纱时由于生条比较重，梳棉机在单位时间内产量高，分梳工作量重，梳棉机工艺设计是否合理对改善生条条干有直接影响。本发明锡林和刺辊的速度适当加快，两者速度比适当减小，增加了除杂和分梳，但又减小了纤维损伤。道夫选用针齿密度密和工作度矮的金属针布，有利于抓取纤维，提高道夫的凝聚力。适当放大锡林和盖板间的隔距，可以减少针面间的搓揉而形成的棉束，减少了短绒。
由于竹节纱的牵伸倍数小，二并棉条的定量比较重，在工艺上采用了“重加压、大隔距、倒牵伸、小喇叭口径”的工艺原则，采用二道并合工艺，提高混和均匀度改善条子的CV％值，由于喂入头并的纤维比较紊乱，因此头并采用适当偏大的后区牵伸(1.83倍)和大的总牵伸(7.53倍)和小的总牵伸倍数(6.32倍)以减少粗节，提高纤维的定向性和纤维分离度。二并减少后区牵伸倍数(1.35倍)和小的总牵伸倍数(6.32倍)，提高纤维伸直平行度，考虑在气流纺过程中棉条喂入时的意外牵伸，使条子抱合比较紧，为此在并条上采用了小喇叭口。
采用上述工艺纺出的竹节倍数＜1.48倍，竹节效果明显，竹节间距规律性强。织成的面料竹节突出，经印染后竹节效果强。
具体实施方式
本发明隐形竹节纱的纺制方法包括以下工艺步骤：
a)开清棉
抓棉机小车行车速度14米/分种，小车抓棉量20mm深，
双轴流除尘机双打手第一打手速度421r/min，第二打手速度446r/min，
三打手除杂机以梳针打手为主，三个打手的齿形密度越来越密，第一打手680r/min，第二打手1200r/min，第三打手2050r/min，每只打手配两块固定分梳板和一把除尘刀；
b)梳棉
锡林速度400r/min，刺辊速度1050r/min，道夫金属针布，短绒含量14％，盖板隔距：0.22mm、0.25mm、0.25mm、0.22mm，刺辊下面配置两块分梳板和两把除尘刀；
c)并条
头并8根并，二并6根并，相对湿度控制在65％，在并条上采用了小喇叭口；
d)转杯纺
牵伸倍数：75倍
转杯速度：68000r/min
竹节倍数＜1.48倍。

Claims (1)

1.一种隐形竹节纱的纺制方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤：
a)开清棉
抓棉机小车行车速度14米/分种，小车抓棉量20mm深，
双轴流除尘机双打手第一打手速度421r/min，第二打手速度446r/min，
三打手除杂机打手采用梳针打手，三个打手的齿形密度越来越密，第一打手速度680r/min，第二打手速度1200r/min，第三打手速度2050r/min，每只打手配两块固定分梳板和一把除尘刀；
b)梳棉
锡林速度400r/min，刺辊速度1050r/min，道夫采用金属针布，
短绒含量14％，盖板隔距：0.22mm、0.25mm、0.25mm、0.22mm，
刺辊下面配置两块分梳板和两把除尘刀；
c)并条
头并8根并，二并6根并，相对湿度控制在65％，在并条上采用小喇叭口；
d)转杯纺
牵伸倍数：75倍
转杯速度68000r/min。
竹节倍数＜1.48倍。
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