CN101130138A - 球拍线的纤丝与使用该纤丝的球拍线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纤丝，该纤丝适用于球拍线，虽然纤细，但强度高、耐用性强，且可获得良好的击球感，并提供一种球拍线及其制造方法，该球拍线虽然纤细，但强度高、耐用性强，且可获得良好的击球感。本发明提供一种球拍线用纤丝，其截面形状为2～6个略圆形及/或略椭圆形呈线状连结的变形截面形状，于前述截面形状中，将对连结各略圆形及/或略椭圆形中心的轴线的垂直方向厚度中最大值设为D(mm)，略圆形及/或略椭圆形的连结部中对前述轴线垂直方向的厚度中最小值设为d(mm)，前述轴线方向的纤丝长度设为L(mm)时，满足下式：D＝0.02～0.08(mm)、d≥0.01(mm)、d/D＝0.2～0.7、L＝0.06～0.4(mm)。

Description

球拍线的纤丝与使用该纤丝的球拍线及其制造方法

技术领域

本发明有关于一种纤丝与使用该纤丝的球拍线及其制造方法，该纤丝适用于羽毛球、网球、壁球等的球拍用合成线(string，亦称羊肠线，gut)，而球拍线虽纤细，但具有高强力、耐用性，能提供良好的击球感。

背景技术

公知的羽毛球、网球、壁球等的球拍用合成线，多使用其用作芯线的单丝或复丝周围以用作皮线的单丝(通常为截面为圆形的圆形球拍线)编织或缠绕。

例如羽毛球用球拍线通常使用将用作皮线的单丝编织于用作芯线的复丝周围。

于特开平2-280777号公报中提示的球拍用羊肠线，以提高使用时的耐用性为目的，透过接着剂，将长径为短径1.5倍以上的扁平丝缠绕于芯线外周。然而，若使用扁平丝，与使用一般截面圆形的圆形球拍线时相较，羊肠线的表面凹凸变少，因此无法得到与羽毛球或球的适度摩擦，使击球感变差。

于特开2005-304678号公报中提示一种方法，是以共聚热可塑性树脂溶液将聚酰胺复丝芯线施以表面涂层，将皮线编织或缠绕于芯线周围。然而，皮线会因树脂溶液而局部溶解，因此无可避免地将使强力降低。

另外，关于球拍线中依热融着而将纤维集束固定，于特开昭58-118776号公报中提示一种方法，藉由将复丝合捻后，再于非接触状态下加热，将单丝间热融著。然而，关于球拍线的实用耐用性这一点，光融着单丝，是不足够的。

另外，变形截面纤维据知有多种种类。

于实开平5-81280号公报中提示一种室外人工草皮用绒丝，其特征是具有合成树脂制的扁平丝的宽度L至少具有两根以上扁平单丝连结的构造，其厚度D为0.05～0.20mm，再者连结部的厚度A为0.02mm以上且厚度的差D-A为0.03mm以上。

于特开平8-60425号公报中提示一种安全气囊用纤维，是由热可塑性重合体所构成的合成纤维，其单丝横截面中，于扁平基部的长度方向具有1～3个凸部，该凸部是对称形成的略半圆形的突起部，扁平基部长度方向的长度(长轴)与自略半圆形突起部顶点到相对侧突起部顶点的长度(短轴)比为4/1～2/1，且单丝纤度为2～10d，强度为7g/d以上。

于特开平9-111532号公报中提示一种人工草皮用原丝，其特征为由热可塑性重合体构成的扁平度为3～10的扁平丝，于宽度方向正反两面，各形成5～15条朝丝长度方向连续的沟，该沟的深度为扁平丝厚度的3～11％。

于特开平2002-293209号公报中提示一种安全气囊用纤维，是由合成纤维复丝所构成的安全气囊用纤维，构成前述合成纤维复丝的单丝的单丝纤度为2～7dtex，单丝截面形状是最大长轴长a与最大短轴长b的比以a/b表示的扁平率为1.5～8的长方形截面，且单丝的最大短轴长b与最小短轴长c以式c/b×100表示的长轴方向表面凹凸率为80～100％。

发明内容

【技术问题】

希望能开发出一种球拍线，是有关于一种球拍用线，其上述芯线周围以皮线编织或缠绕，更为纤细，且具有耐用性，击球感良好。

为得出更纤细的球拍线，将使芯线更细、或使用作皮线的纤丝更细，或是两者都更细。若芯线是复丝，例如减少构成复丝的纤丝根数，以使芯线更细。不论是何种情况，纤维(树脂)的使用量都将减少，因此球拍线的强力也将降低，因而无可避免地将使耐用性降低。尤其是有助于增加强力的芯线若是变细，则强力也会大幅降低。

然而，若使用作皮线的单丝变细，也会产生以下问题。

首先，细单丝的制造，以公知的单丝纺丝机来说，有许多经济、技术上的问题。意即，为得纤丝，材料的吐出量会变少，生产性降低，纺丝机内的材料滞留的时间也会变长，因此容易产生材料的热分解或加水分解，所得球拍线的物性、不均的问题也会很多。

另外，以公知的制线机将用作皮线的细单丝被覆于芯线周面时，为了被覆芯线周面整体，有必要增加作为合捻丝所使用的单丝根数。具体而言，以往皆将直径0.06mm的单丝3根合捻供给，但细单丝直径若在0.05mm或以下时，只有3根易产生空隙，因此有必要将4根以上合捻供给。增加合捻的根数时，各纤丝未必会薄薄地于被覆层排为一列，而产生松弛、重叠集束的问题。如此，在将多根纤丝合捻制线时，若要使厚度很薄的组合构造安定，则会产生问题。另外，若将单丝捻线后供给，会增加被覆层的厚度，结果无法得出细球拍线。

本发明的目的，在于提供一种适用于球拍线的纤丝，该纤丝虽然纤细，但强力高、耐用性强，且可得良好的击球感，更提供一种球拍线及其制造方法，该球拍线虽然细，但强度高、耐用性强，且可得良好的击球感。

【技术方案】

本发明者检讨上述问题的结果，发现藉由将用作皮线的纤丝的截面形状，改为2～6个略圆形及/或略椭圆形呈线状连结的变形截面形状，可得虽纤细但强力高、具耐用性、击球感良好的球拍线。另外，将用作皮线所编织或缠绕的纤丝融着于其他纤丝的接触部，且用作皮线所编织或缠绕的纤丝与芯线，融着于纤丝与芯线的接触部，藉此可得更细致、具耐用性的球拍线。

本发明包含以下发明：

(1)一种球拍线用纤丝，其截面形状为2～6个略圆形及/或略椭圆形呈线状连结的变形截面形状，于前述截面形状中，对连结2～6个略圆形及/或略椭圆形中心的轴线垂直方向的厚度中最大值设为D(mm)，对略圆形及/或略椭圆形的连结部中的前述轴线的垂直方向厚度中的最小值设为d(mm)，前述轴线方向的纤丝长度设为L(mm)时，满足下述式。

D＝0.02～0.08(mm)

d≥0.01(mm)

d/D＝0.2～0.7

L＝0.06～0.4(mm)

(2)一种球拍线，其是于芯线周围，以用作皮线的上述(1)所记载的纤丝编织或缠绕。

(3)上述(2)所记载的球拍线，其前述用作皮线所编织或缠绕的纤丝，融着于其他纤丝的接触部，且前述用作皮线所编织或缠绕的纤丝与芯线，融着于纤丝与芯线的接触部。

(4)上述(2)或(3)所记载的球拍线，其芯线的熔点M(℃)，与用作皮线的纤丝的熔点m(℃)，两者的关系为M≥m。

(5)上述(2)～(4)所记载任一种的球拍线，其芯线与皮线皆由聚酰胺树脂构成。

(6)上述(2)～(5)所记载任一种的球拍线，其表面更以树脂层被覆。

(7)一种球拍线的制造方法，其包括工艺(A)，芯线周围以用作皮线的上述(1)所记载的纤丝编织或缠绕。

(8)上述(7)所记载球拍线的制造方法，其芯线的熔点M(℃)，与用作皮线的纤丝的熔点m(℃)，两者的关系为M≥m。

(9)上述(8)所记载球拍线的制造方法，其包括工艺(B)，将于工艺(A)所得的球拍线以熔点m±10℃热处理，将前述用作皮线所编织或缠绕的纤丝，融着于其他纤丝的接触部，将前述用作皮线所编织或缠绕的纤丝与芯线，融着于纤丝与芯线的接触部。

(10)以上述(7)～(9)所记载任一种制造方法所制造的球拍线。

依据本发明，将用作皮线使用的纤丝的截面形状，形成2～6个略圆形及/或略椭圆形呈线状连结的变形截面形状，可得虽纤细但强度高、具耐用性、击球感良好的球拍线。另外，将用作皮线所编织或缠绕的纤丝融着于其他纤丝的接触部，且将用作皮线所编织或缠绕的纤丝与芯线融着于纤丝与芯线的接触部，藉此可获得更致密且更具耐用性的球拍线。

【附图说明】

图1表示本发明的纤丝的一例剖面图。

图2表示本发明的纤丝另一例剖面图。

图3表示本发明的纤丝另一例剖面图。

图4表示口金孔形状例的平面模式图。

【实施方式】

以下参照附图详细说明本发明。

首先，说明关于本发明球拍线的纤丝。

前述纤丝是截面(对纤丝长度方向垂直的截面)形状为2～6个略圆形(含正圆形)及/或略椭圆形(含椭圆形)呈线状连结的变形截面形状，于前述截面形状中，对与连结各略圆形及/或略椭圆形中心的轴线垂直方向的厚度中最大值设为D(mm)，略圆形及/或略椭圆形的连结部中对前述轴线垂直方向的厚度中最小值设为d(mm)，前述轴线方向的纤丝长度设为L(mm)时，满足下述式。

D＝0.02～0.08(mm)

d≥0.01(mm)

d/D＝0.2～0.7

L＝0.06～0.4(mm)

因具有圆所连结的截面形状，该单丝为所谓的扁平丝，其表面存在凹凸。

略圆形及/或略椭圆形的连结数为2～6个，以3～5个为佳。所连结的圆若为7个以上，纤丝表面的凹凸则变平缓，用作球拍线的皮线使用时，球拍线表面的凹凸效果(意即如后所述的优良击球感)即变小。

可只与具有相同大小与形状的略圆形连结，与大小、形状略有差异的略圆形连结亦无妨。另外，略圆形与略椭圆形连结亦可。

连结部可为相邻的圆重叠形成的部分，或为连结不重叠的圆的规定厚度(对前述轴线垂直方向的长度)及长度(前述轴线方向的长度)的部分亦可。

D为连结前述截面形状中各略圆形及/或略椭圆形中心的轴线垂直方向的厚度中最大值，为0.02～0.08mm，以0.03～0.06mm为佳。不满0.02mm时，纤丝本身的厚度会变薄，因此用作球拍线的皮线使用时，球拍线无法得到充分的耐用性，另外，纤丝表面的凹凸会变平缓，作为球拍线的皮线使用时，球拍线表面的凹凸效果(意即如后所述的优良击球感)会变小。若超过0.08mm，特别是作为组合构造的球拍线的皮线使用时，交叉部的厚度会变大，难以得出致密的构造，对球拍线粗度的物性也会降低。

d为前述截面形状中各略圆形及/或略椭圆形的连结部中对前述轴线垂直方向的厚度中最小值，必须具有0.01mm以上的厚度。若未满0.01mm时，连结部的厚度则不足够，纤丝较容易分离，因此用作球拍线的皮线时，将成为起毛的原因。

d/D为0.2～0.7。若未满0.2时，纤丝容易分离，若超过0.7时，纤丝表面的凹凸将会变平缓，用作球拍线的皮线使用时，球拍线表面的凹凸效果(意即如后所述的优良击球感)会变小。

L为前述轴线方向的纤丝长度，换言之，为本发明扁平丝的宽度(长径)。L为0.06～0.4mm。未满0.06mm时，纤丝表面无法得出充分的凹凸，用作球拍线的皮线使用时，球拍线表面的凹凸效果(意即如后所述的优良击球感)也会变小。若超过0.4mm时，扁平度会变大，容易产生工艺通过性或操作性的问题。

图1为表示本发明纤丝的一例剖面图。于图1中，纤丝(1)的截面形状为同样大小的4个圆形呈直线状连结的变形截面形状(以下称圆形重叠形)。对连结各圆形中心的轴线垂直方向的厚度中最大值D，相等于各圆的直径。连结部为相邻的圆所重叠形成的部分，于连结部中，对前述轴线垂直方向的厚度中最小值d于三个连结部中为相等。

图2为表示本发明的纤丝的另一例剖面图。于图2中，纤丝(2)的截面形状为同样大小的3个圆形各自不重叠，透过具有规定厚度(对前述轴线垂直方向的长度)及长度(前述轴线方向的长度)的连结部，呈直线状相连(以下称圆形不重叠形)。D相等于各圆的直径。d于两个连结部中为相等。

图3为表示本发明的纤丝的另一例剖面图。于图3中，纤丝(3)的截面形状为2个椭圆形和1个圆形，以椭圆形位于两端、直线状相连的变形截面形状。D为位于正中央位置的圆的直径，连结部为相邻的圆重叠所形成的部分，d于两个连结部中为相等。

如上所述，具有略圆形及/或略椭圆形呈线状连结的变形截面形状的本发明单丝，于各图中，为上下两面具有凹凸的扁平丝。

另外，本发明纤丝的粗度若以分特(dtex)表示，约以7～200dtex为佳。

如上所述，本发明的单丝表面具有适度的凹凸。此单丝若用作球拍线的皮线使用时，纤丝表面的凹部与芯线的接触部产生细微的间隙，结果使球拍线获得柔软性。另外，将该纤丝编织或缠绕于芯线，藉此而得的球拍线的表面具有适度的凹凸，因此可得到与羽毛球或球的适度摩擦。如上所述，具有柔软性、可得与羽毛球等的适度摩擦的球拍线，击球感相当优异。因此，使用本发明的纤丝，可获得击球感良好的球拍线。

另外，因本发明的具有变形截面形状的扁平纤丝，如上所述使用作皮线的球拍线变细，可一举解决以往纤丝制造上的问题及球拍线制造上的问题。详细内容如下所述。

本发明纤丝的树脂虽无特殊限制，但以下述为佳：尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙MXD6等聚酰胺树脂、尼龙6/66、尼龙6/12等共聚聚酰胺树脂、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)等的芳香族聚酯树脂或以该等为主成分的共聚聚酯树脂、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等据知为生物分解聚酰胺的脂肪族聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃树脂或共聚聚烯烃树脂。

其中，特别以聚酰胺树脂为佳。

另外，纤丝的树脂分子量高、强度高且热处理时的强度变化小者为佳。具体而言，树脂的相对粘度(ηr)为3.0以上者为佳。

本发明的纤丝中的树脂，可依必要添加染料、耐热剂、耐光剂、平滑剂、柔软剂等的添加剂或改质剂。另外，亦可混合其他树脂。

本发明纤丝的制造方法虽无特别限制，但可使用一般的纤丝纺丝机，将纺纱口金孔的形状，考虑所希望的纤丝断面形状、所用纤丝材料的物性等而设计。

关于纺纱的条件，可适用所使用树脂的一般押出条件。虽依树脂的种类而有所不同，通常温度为200～290℃。

图4为表示口金孔形状例的平面模式图。

图4(a)所示的口金4的孔5形状，为相同大小的4个圆形孔5a、5b、5c、5d透过具有规定厚度(对于连结圆形中心的轴线垂直方向长度)及长度(前述轴线方向的长度)的连通孔5e、5f、5g呈线状相连的形状。使用图4(a)的口金4以一般纤丝纺丝机制造纤丝时，依所用的纤丝材料适当地设定纺纱条件，藉此可得如图1所示的纤丝1(圆形重叠形)或图中未显示的圆形不重叠形的纤丝。

图4(b)所示的口金6的孔7形状，为相同大小的4个圆形孔7a、7b、7c、7d呈直线状并列的形状(所谓四孔口金)。使用图4(b)的口金6，适当地设定纺纱条件，纺出后使其融着，藉此可得如图1所示的纤丝1(圆形重叠形)。

以下描述关于使用单丝纺丝机制造的情况。

由纺丝机的喷嘴(口金)所押出的熔融树脂，在水等的液体冷却固化后，如常法加以延伸、热处理、缠绕后成为纤丝。冷却温度及延伸条件为依树脂种类而选定适当条件，虽依树脂种类而有所不同，但冷却温度通常为10～70℃，延伸温度为玻璃转移点以上、熔点以下。于延伸处理中，通常于湿热及/或干热中被延伸至3～8倍，再者，依必要进行卷取定长或弛缓热处理。

所得的纤丝物性，可藉由适当的口金设计与纺纱条件，得到与圆截面的纤丝纺纱时几乎同等的强度。

本发明纤丝的最佳强度为4.5CN/dtex～10CN/dtex，伸度为25％～40％左右。

通过本发明的具有变形截面形状的扁平纤丝，如上述用作皮线使用的纤丝变细，所产生公知的纤丝制造问题得以解决。意即，使一般截面为圆形的纤丝(以下称为圆形纤丝)变细时的纤丝制造问题得以解决。纺丝机中有适当范围的吐出量，在制造细圆形纤丝时，为了确保吐出量，增加口金孔数以对应，但纺纱设备的纱行走根数是有限制的。另外，口金的尺寸或作业性等也会对根数造成限制。另一方面，若吐出量变少，则纺丝机内的材料滞留时间变长，会发生材料热分解或加水分解，因此品质方面容易发生纤度、不均或断纱。一般而言，要有效率地制造出0.06mm以下的纤丝是很困难的。然而，若是本发明的纤丝可以将2～6根相当于0.06mm或以下的细圆形纤丝相连结的形状制于一根，使行走根数减少、吐出量增加。因此，可以更有效率地制造纤丝。

其次说明关于本发明的球拍线。

本发明的球拍线，是以用作皮线的上述本发明纤丝编织或缠绕于芯线周围。

关于芯线虽无特殊限制，但可以使用单丝、复丝或两者组合的物。含有复丝时，以20～300次/m左右捻出的线为佳，另外，主要为了赋予集束性，因此可依需要使用树脂加工过的芯线。

编织或缠绕时，可以用众所皆知的编织机(例如16打)或缠绕机。

本发明的理想状况为，用作皮线编织或缠绕的纤丝，融着于其他纤丝的接触部，且用作皮线编织或缠绕的纤丝与芯线，融着于皮线与芯线的接触部。所谓融着，是指以热所熔融的用作皮线的其他纤丝，或熔融后的用作皮线的纤丝与熔融后的芯线相互接着、硬化后的状态。

芯线的熔点M(℃)与用作皮线的纤丝的熔点m(℃)的间的关系以M≥m为佳。M-m＝0～70(℃)为佳，再者，M-m＝0～50(℃)更佳。

意即，用作皮线的纤丝的熔点，以与芯线素材的熔点相同或低熔点为佳。理想的熔点差为0～70℃，再者，理想的熔点差为0～50℃。

芯线的树脂虽没有特殊限制，但可使用上述用为皮线纤丝的树脂。

芯线的熔点M(℃)虽依所使用的树脂而有所不同，以200℃～280℃范围内为最佳。用作皮线的纤丝熔点m(℃)，虽依所使用的树脂而有所不同，以150℃～280℃范围内为最佳。又，在此所谓的芯线熔点，意味与皮线所接触部分的熔点。例如，使用芯鞘或海岛丝作为芯线时，意味鞘成分或海成分的熔点，芯成分或岛成分的熔点较皮线纤丝的熔点m更高出70℃以上。

用作皮线的纤丝与芯线以同系统的树脂素材为佳。特别是芯线与皮线皆由聚酰胺树脂构成为佳。例如，用作芯线的纤维素材为尼龙6时，用作皮线的纤丝素材中，使用尼龙6、尼龙6/66、尼龙6/12等的共聚聚酰胺树脂特别为佳。

通过使用此素材，在进行后述的热处理工艺(球拍线制造方法中的工艺(B))后，可得用作皮线编织或缠绕的纤丝相互及/或与芯线融着的球拍线。通过热融着，皮线与皮线、芯线与皮线强固地接着，因此不需后加工，也可得到不易起毛且耐用性高的球拍线。

上述球拍线，其表面也可更被覆有树脂层。

再者，本发明的球拍线，可依必要施以染色、印字、油剂施加等球拍线制造的必要加工。

以下进一步说明关于本发明的球拍线的制造方法。

本发明的球拍线制造方法为包含工艺(A)的方法，是将用作皮线的上述本发明纤丝编织或缠绕于芯线周围。芯线的熔点M(℃)与用作皮线的纤丝的熔点m(℃)的间的关系以M≥m为佳。再者，M-m＝0～70(℃)为佳，M-m＝0～50(℃)更佳。再者，本发明的球拍线制造方法为包含工艺(B)，是将工艺(A)所得的球拍线以熔点m±10℃热处理，将用作皮线所编织或缠绕的纤丝融着于其他纤丝的接触部，将用作皮线所编织或缠绕的纤丝与芯线，融着于纤丝与芯线的接触部。

于工艺(A)中，芯线及用作皮线的纤丝可使用上述的物质。关于将用作皮线的纤丝编织或缠绕的条件，虽没有特殊限制，但可使用众所皆知的编织机或缠绕机。

羽毛球拍线、使用一般16打组型的制线机时，合捻丝一次供给一条本发明的纤丝，此为合理。

使用本发明的具有变形截面的扁平纤丝，可解决以往的用作皮线使用的纤丝变细时球拍线制造上的问题。以一般细圆形纤丝被覆芯线周面整体时，有必要增加作为合捻丝使用的丝的根数。将多数根细丝合捻制线时，各纤丝不一定会薄薄一层排列于被覆层，会经常产生松弛、集束重叠，然而，本发明的纤丝，所邻接的细圆形纤丝最初即为一体化的形状，因此可安定获得厚度很薄的组织构造的被覆层。

于工艺(B)中，热处理为用作皮线的纤丝熔点附近，具体而言，以熔点m±10℃进行。热处理并非将皮线纤丝完全地熔融，而仅使表面融解，使皮线纤丝的强伸度尽可能不要降低，此为理想状况。

再者，以于张力下进行热处理为佳。藉由于紧张状态下的热处理，使球拍线的构造变紧，球拍线内的空隙也会变少，因此可发挥使球拍线整体一体化的效果。

关于具体的热处理条件(温度、时间、耐拉程度)，虽亦取决于皮线纤丝素材、芯线素材、热处理装置、加工速度等，但以非接触加热为佳，温度如前所述为m±10℃左右，时间为3～300秒，延伸倍率为0.95～1.08倍左右为佳，但并非以条件决定，适当地选择依效果足够可得的提高融着与强伸度的条件。若条件不适当，会因融着不足或过度融着.熔融而使强力降低。若延伸倍率降低，张力不足的话，融着则不充分，致密度亦无法提高。另一方面，延伸倍率若是过高，所得的球拍线伸度就会变低，容易于球拍边缘产生断线，球的飞行也会变差。在65％RH条件下，理想的伸度为23％～35％左右。

通过上述的热处理，皮线纤丝的交叉部或接触部及皮线纤丝与芯线的接触部融着接着。因此，即使不以接着剂等树脂加工，也可获得充足的接着性、耐起毛性。另外，于紧张状态下施以热处理，则变成空隙很少的致密构造，纤维的比率对球拍线的粗度提高。结果，若适当地选择热处理条件，对于处理前球拍线的强伸度可细密地加以完成，同时强力与伸度皆会提高。推测是因为藉由球拍线一体化，伸张时(打球时)施以均等的应力。

另外，通过其他皮线纤丝及皮线纤丝与芯线的热融着，即使于球拍线不施以通常实施的表面树脂加工或涂层等的表面树脂被覆，也可得出具有充分实用耐用性的球拍线。因此，相较于进行树脂加工或涂层的情况，可得更纤细的球拍线。再者，可得保持用作皮线的纤丝表面凹凸的球拍线。

当然，本发明依需要进行树脂被覆也无妨。树脂被覆方法使用树脂溶剂溶液或树脂乳胶的所谓树脂加工方法、熔融涂层法的树脂被覆是可行的，以薄被膜可得充分的效果。

本发明中组合构造的球拍线，可得显著的效果，更加理想适用。至于缠绕法，为使形状安定化，以在缠绕后连续施以热处理、使其融著者为佳。

依上述方法所得的球拍线，用作皮线编织或缠绕的纤丝，融着于其他纤丝的接触部，且用作皮线编织或缠绕的纤丝与芯线，融着于纤丝与芯线的接触部。因此具有更致密的构造，结果更获得虽纤细但具耐用性的球拍线。

【实施例】

以下以实施例具体说明，但本发明并不限于该实施例。

<实施例1>

芯线使用下述所示的芯线A，皮线使用下述所示的纤丝I，以进行球拍线的制造。

芯线A：将2根东丽(股)制尼龙6复丝(1400dtex(T)-204纤丝(F)-型(T)781，熔点215℃)捻线的树脂加工品。

此时的树脂加工，是将共聚尼龙(东丽(股)制CM8000、熔点128℃)的10wt％甲醇溶液对芯线施以涂层而进行。

纤丝I：使用尼龙6/66共聚树脂(三菱工程塑料(股)制、NOBAMIDO2030、熔点200℃)，以255～270℃的纺纱温度，如图4(a)所示，使用口金(4)将纤丝纺纱。纺丝机使用单丝纺丝机(水冷方式、横型)。将所押出的丝于25℃水中冷却，接着在98℃的蒸气中延伸为3.8倍，接着以180℃的干热延伸，总计延伸为5.5倍后，以6％的松弛率施以弛缓热处理(175℃)后卷取。

所得纤丝I的截面形状为图1所示的形状，D＝0.042mm，d＝0.02mm，L＝0.16mm，d/D＝0.48，粗细为66dtex。另外，纤丝I的强力为4.7N，伸度为32.5％，强度为7.1CN/dtex。

(工艺A)

将用作皮线的纤丝I以16打的制线机编织于芯线A周围，可得制线后的球拍线。

(工艺B)

接着于制线后的球拍线，施以作为制线后加工的热处理。作为热处理的200℃温度空气中施以非接触加热，以10m/分的速度以20秒处理后卷取，可得热处理加工后的球拍线。卷取侧速度为10.1m/分，延伸倍率为1.01倍。

<实施例2>

芯线使用下述所示的芯线B，皮线使用与实施例1相同的纤丝I，以进行球拍线的制造。

芯线B：将东丽(股)制尼龙6复丝(930T-140F-T781，熔点215℃)，与东丽(股)制尼龙6复丝(1400T-204F-T781，熔点215℃)各1根加以捻线的树脂加工品。

此时的树脂加工，是以与上述芯线A的树脂加工法相同方法所进行，意即，将共聚尼龙(东丽(股)制、CM8000、熔点128℃)的10wt％甲醇溶液对芯线施以涂层而进行。

除了芯线使用芯线B外，以与实施例1相同的条件进行工艺A，得出制线后的球拍线。再者，以与实施例1相同的条件进行工艺B，可得热处理加工后的球拍线。

<实施例3>

芯线使用下述所示的芯线C，皮线使用与实施例1相同的纤丝I，以进行球拍线的制造。

芯线C：将1根东丽(股)制尼龙6复丝(2100T-306F-T781，熔点215℃)加以捻线的树脂加工品。

此时的树脂加工，是以与上述芯线A的树脂加工法相同方法所进行，意即，将共聚尼龙(东丽(股)制、CM8000、熔点128℃)的10wt％的甲醇溶液对芯线施以涂层而进行。

除了芯线使用芯线C以外，以与实施例1相同的条件进行工艺A，得出制线后的球拍线。再者，以与实施例1相同的条件进行工艺B，可得热处理加工后的球拍线。

以显微镜观察实施例1～3所得的制线后的球拍线表面，无法确认任何一个的皮线纤丝都为整齐排列、无扭曲的部分。所得的热处理加工后的球拍线，各自与皮线及皮线接触部、皮与芯部的接触部融着，也不会弯折。

实施例1～3的制线后球拍线的物性及热处理加工后球拍线的物性各自如表1所示，任何一个，热处理加工后的球拍线的强力及伸度是通过热处理融着，较制线后的球拍线为高。

另外，于实施例1～3所得的热处理加工后的球拍线，施加硅系油剂后，以粘着剂25穿于球拍。任何一个都可以毫无问题地穿上球拍。

<比较例1>

芯线使用与实施例1相同的芯线A，皮线使用如下所述的纤丝II，以进行球拍线的制造。

纤丝II：将4根截面为圆形且粗细为0.043mm市售的N66纤丝(东丽(股)制、17T-1-3290、强力100CN、伸度38％)合捻的纤丝。

又，以与实施例1所用的相同单丝纺丝机，尝试纺纱出0.043mm直径的圆形纤丝，但吐出量变少，纤度不均或断线，因此无法安定纺纱。比较例中所使用的市售纤丝是以复丝纺丝机所制造。

将用作皮线的纤丝II以与实施例相同的16打制线机编织于芯线A周围，得出制线后的球拍线。

于制线后的球拍线，施以制线后加工的树脂加工，得出树脂加工后的球拍线。关于树脂加工，以特开2005-304678号公报所提示的方法为准。意即，以尼龙66涂层剂(尼龙66/酚/二甲苯＝15/65/20)于球拍线表面涂布，重复两次加热干燥工艺。

<比较例2>

芯线使用与实施例2相同的芯线B，皮线使用与比较例1相同的纤丝II，以进行球拍线的制造。

除了芯线使用芯线B外，以与比较例1相同的方法，各自得出制线后的球拍线与树脂加工后的球拍线。

<比较例3>

芯线使用与实施例3相同的芯线C，皮线使用与比较例相同的纤丝II，以进行球拍线的制造。

除了芯线使用芯线C外，以与比较例1相同的方法，各自得出制线后的球拍线与树脂加工后的球拍线。

以显微镜观察于比较例1～3所得的各制线后的球拍线表面，可相当确认并非任一项必为4根平面排列，为在重叠状态下组成的部分。

实施例1～3的制线后球拍线及热处理加工后球拍线的物性各自如表1所示。任何一个，于树脂加工所使用的溶剂酚也可使纤丝溶解，因此有树脂加工后的球拍线的强力比制线后的球拍线强力略低的倾向。另外，与直径也使用相同芯线的实施例相比，任一项都略粗。

另外，于比较例1～3所得各树脂加工后的球拍线上，施加上述硅系油剂后，以粘着剂25穿于羽毛球拍上。

<试打评价>

以三位羽毛球高段打者使用以实施例及比较例所得的球拍线所制作的上述各羽毛球拍试打，并给与评价。使用比较例3的细径球拍线，在试验中，球拍线于早期断裂，耐用性不足。

比较使用芯线相同的球拍线(例如于实施例1所的的球拍线与比较例1所得的球拍线)的球拍，即使是反拍、打球音，评价都以使用实施例所得的球拍线的球拍为佳。特别是使用在实施例中所得的球拍线的球拍，被评为击球感佳，具敏锐感，关于耐用性，也获得比使用比较例中所得的球拍线同等以上的评价。

<实施例4>

芯线使用下述所示的芯线D，皮线使用下述所示的纤丝III，以进行球拍线的制造。

芯线D：直径0.46mm的尼龙6单丝(将尼龙6树脂、三菱工程塑料(股)制的NOBAMID01020纺纱)。

纤丝III：使用尼龙6/66共聚树脂(三菱工程塑料(股)制、NOBAMID02430、熔点192℃)，纺纱口金使用三个同样大小的圆形透过具有规定厚度及长度的连通孔呈线状相连形状的口金孔，以255～270℃的纺纱温度纺纱纤丝。纺丝机使用于实施例1所用相同的单丝纺丝机。将押出的纱于25℃的水中冷却，接着于98℃的蒸气中延伸为3.8倍，接着以170℃的干热延伸总计延伸为5.6倍后，以7％的松弛率弛热处理后卷取。

所得的纤丝III截面形状为图2所示的形状(D＝0.05mm，d＝0.02mm，L＝0.17mm，d/D＝0.4，粗72dtex)。纤丝III的强力为5.3N，伸度为33.8％，强度为7.4CN/dtex。

(工艺A)

将用作皮线的纤丝III以与实施例1相同的16打制线机编织于芯线D周围，得出制线后的球拍线。

(工艺B)

接着于制线后的球拍线进行作为制线后加工的热处理。在热处理时，于190℃的温度空气中进行非接触加热，以10m/分的速度以20秒处理后卷取，得出热处理加工后的球拍线。卷取侧的速度为10.1m/分，延伸倍率为1.01倍。

以显微静观察所得的制线后的球拍线表面，皮线纤丝为整齐排列，并未有扭转部分。所得的热处理加工后的球拍线，与皮线及皮线的交叉部、皮与芯部融着一体化，并未弯折。

制线后球拍线的物性及热处理加工后球拍线的物性各自如表1所示。热处理加工后球拍线的强力及伸度为通过热处理融着，较制线后的球拍线为高。

另外，于所得的热处理加工后球拍线上，施加上述硅系油剂后，以粘着剂25穿于羽毛球拍上，进行与上述相同的试打评价，结果反拍、击球音良好，耐用性亦良好。

<实施例5>

芯线使用下述所示的芯线E，皮线使用与实施例4相同的纤丝III，以进行球拍线的制造。

芯线E：直径1.05mm的尼龙6单丝(东丽.单丝(股)制、161Y1.05WX)。

(工艺A)

将17根用作皮线的纤丝III缠绕于芯线E周围，得出制线后的球拍线。

(工艺B)

与工艺A连续，进行作为制线后加工的热处理。在热处理时，于190℃温度的空气中进行非接触加热，以30秒处理后融着。其后以聚胺基甲酸酯15wt％溶液施以表面树脂加工，得出热处理·树脂加工后的球拍线。

制线后的球拍线及热处理·树脂加工后的球拍线的物性如表1表示。该球拍线藉由依皮线的比较微细的表面凹凸，与表面的聚胺基甲酸酯处理，用于网球、软网可表现良好的击球感。

【表1】

	芯线	皮线	制线法	制线后的球拍线			制线的加工	加工后的球拍线
												强力(N)	伸度(％)	直径(mm)	热处理	强力(N)	伸度(％)	抗拉(N)	直径(mm)
				实施例1	A	纤丝I	编织	264	27.2	-	热处理									271	31.4	321	0.757
实施例2	B	纤丝I	编织									241	26.8	-	热处理	249	29.4	315	0.705
				实施例3	C	纤丝I	编织	228	24.9	-	热处理									235	26.7	273	0.653
比较例1	A	纤丝II	编织									240	27.1	-	树脂加工	231	26.1	259	0.768
				比较例2	B	纤丝II	编织	217	26.2	-	树脂加工									209	25.0	254	0.714
比较例3	C	纤丝II	编织									210	26.5	-	树脂加工	198	25.7	240	0.665
				实施例4	D	纤丝III	编织	220	27.7	0.69	热处理									229	30.7	271	0.682
实施例5	E	纤丝III	缠绕									760	27.8	1.18	热处理+树脂加工	764	29.4	486	1.202

Claims (10)

1.一种球拍线用纤丝，其特征为其截面形状为2～6个略圆形及/或略椭圆形呈线状连结的变形截面形状，于所述截面形状中，对连结各略圆形及/或略椭圆形中心的轴线垂直方向的厚度中最大值设为D，对略圆形及/或略椭圆形的连结部中所述轴线垂直方向的厚度中最小值设为d，所述轴线方向的纤丝长度设为L时，满足下述式。

D＝0.02～0.08mm

d≥0.01mm

d/D＝0.2～0.7

L＝0.06～0.4mm。

2.一种球拍线，其特征为于芯线周围，以用作皮线的如权利要求1所述的纤丝编织或缠绕。

3.如权利要求2所述的球拍线，其特征为所述用作皮线所编织或缠绕的纤丝是融着于其他纤丝的接触部，且所述用作皮线所编织或缠绕的纤丝与芯线是融着于纤丝与芯线的接触部。

4.如权利要求2或3所述的球拍线，其特征为所述芯线的熔点M，与用作皮线的纤丝的熔点m，两者的关系为M≥m。

5.如权利要求2～4中任一项所述的球拍线，其特征为所述芯线与皮线都由聚酰胺树脂构成。

6.如权利要求2～5中任一项所述的球拍线，其特征为所述球拍线表面更以树脂层被覆。

7.一种球拍线的制造方法，其特征为包含工艺A，该工艺A为芯线周围以用作皮线的如权利要求1所述的纤丝编织或缠绕。

8.如权利要求7所述的球拍线制造方法，其特征为所述芯线的熔点M，与用作皮线的纤丝的熔点m，两者的关系为M≥m。

9.如权利要求8所述的球拍线制造方法，其特征为包含工艺B，该工艺B为将于工艺A中所得球拍线以m±10℃热处理，将所述用作皮线所编织或缠绕的纤丝融着于其他纤丝的接触部，将所述用作皮线所编织或缠绕的纤丝与芯线，融着于纤丝与芯线的接触部。

10.如权利要求7～9中任一项所述的方法所制造的球拍线。

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