CN101125301B - 一种适用于无溶剂有机硅绝缘浸渍漆催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种适用于无溶剂有机硅绝缘浸渍漆的铂络合催化剂，所述的无溶剂有机硅绝缘浸渍漆的铂络合催化剂采用氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷为催化剂的主体，配以带抑制效果的配位体络合得到的一类铂络合催化剂；所述的配位体是吡啶、三苯基膦、六甲基二硅氮烷或双氧水；所述无溶剂有机硅绝缘浸渍漆铂络合催化剂当温度达到催化温度时即可作为加成反应催化剂；所述的氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷与具有抑制效果的配位体的重量配比是：氯铂酸1～5份；四甲基二乙烯基二硅氧烷20～50份；具有抑制效果的配位体0.5～1份。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于绝缘浸渍漆的催化剂及其制备方法。尤其是指一种无溶剂有机硅绝缘浸渍漆催化剂及其制备方法，该催化剂的制备方法主要用于制备无溶剂有机硅绝缘浸渍漆催化剂。
背景技术
绝缘浸渍漆是绝缘材料的一种，主要应用于电机、变压器以及散抗绕组线圈的绝缘浸渍处理，主要起电气绝缘和粘结成型作用。随着科技的不断进步，人们不断使电机电器等设备朝着大容量、小型化、高效性及耐抗性能和智能化方向发展，而输变电产品向高电压、大容量及远距离传输方面发展，因此对电气绝缘材料的质量及可靠性提出了越来越高的要求；而且随着人类环保意识的加强，各种无溶剂绿色环保的绝缘品种越来越受到青睐和认可。目前世界上每年还在继续生产和使用大量的有溶剂浸渍漆，溶剂的排放将直接导致全人类生存环境的恶化。无溶剂有机硅浸渍漆兼具有高耐热、憎水、耐压防晕等优异绝缘性能和绿色环保等许多优点，是一种很有发展前景的新型绝缘品种，因此很有必要对此加以深入研究。可是要制备优良的无溶剂有机硅浸渍漆需要一种无溶剂有机硅浸渍漆催化剂，无溶剂有机硅浸渍漆催化剂是应该是一类特殊的铂络合催化剂，其用于引发浸渍漆中的乙烯基和硅氢活性基团的加成反应，它有别于有溶剂有机硅浸渍漆的催化剂环烷酸盐和辛酸盐。其特点是引发加成反应，用量少，属活性阴离子引发体系，具有在常温下稳定存在，高温下催化聚合的优点。而目前的有机硅浸渍漆催化剂虽然可以用，但性能和效果都不是太好，因此很有必要对此加以改进。
发明内容
本发明的目的是针对一种新型的无溶剂有机硅浸渍漆而研制的一类特殊的铂络合催化剂，该催化剂是以铂为主体、以具有抑制作用的配位体络合得到的复合型的催化剂及其制备方法。其特征在于其在常温下稳定贮存，高温下催化浸渍漆固化成膜。
本发明是通过下述技术方案实现的：一种适用于无溶剂有机硅绝缘浸渍漆的铂络合催化剂，其特征在于：所述的无溶剂有机硅绝缘浸渍漆的铂络合催化剂采用氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷为催化剂的主体，配以带抑制效果的配位体络合得到的一类铂络合催化剂；所述的配位体是吡啶、三苯基膦、六甲基二硅氮烷或双氧水；所述无溶剂有机硅绝缘浸渍漆铂络合催化剂当温度达到催化温度时即可作为加成反应催化剂，可催化下列反应：
所述的氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷与具有抑制效果的配位体的重量配比是：
氯铂酸 1～5份；
四甲基二乙烯基二硅氧烷 20～50份；
具有抑制效果的配位体 0.5～1份。
本发明无溶剂有机硅绝缘浸渍漆催化剂的制备工艺流程为：
将按照配比量的氯铂酸溶解在40～80重量份的甲苯中，然后加入配比量的四甲基二乙烯基二硅氧烷，再加入配比量的有抑制作用的配位体，搅拌均匀，在110～130℃温度下回流搅拌4～6小时，之后减压蒸馏除去甲苯，将得到具有抑制效果的铂络合催化剂。
按照本发明的配方及其制作工艺制作的无溶剂有机硅绝缘浸渍漆催化剂引发加成反应，用量少，属活性阴离子引发体系，具有在常温下稳定存在，高温下催化聚合的优点。其用量为树脂量的1％以下。不需借助甲苯等溶剂直接能够均相地分散在漆基中。其催化分子中含抑制性配位体，使得其在常温下不具有催化效果，当加热达到一定温度时则发挥催化作用。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实例一
一种无溶剂有机硅浸渍漆铂络合催化剂，主要采用氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷为催化剂的主体，配以带抑制效果的配位体络合得到的一类催化剂。该类无溶剂有机硅浸渍漆铂络合催化剂具有一些具有抑制效果的配位体，配位体是含N和P的化合物以及过氧化物的吡啶，吡啶的结构示意图如下：
所述的无溶剂有机硅浸渍漆铂络合催化剂当温度达到催化温度时即可作为加成反应催化剂，可催化下列反应：
所述的氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷与具有抑制效果的配位体吡啶重量配比是：
氯铂酸 1份；
四甲基二乙烯基二硅氧烷 20份；
具有抑制效果的配位体吡啶 0.5份。
本实施例的无溶剂有机硅绝缘浸渍漆催化剂的制备工艺流程为：
将1份氯铂酸溶解在50份甲苯中，加入到三口瓶中，然后加入20份四甲基二乙烯基二硅氧烷，搅拌均匀，加入0.5份吡啶到体系当中，加热至110℃，回流搅拌4～6小时，冷却过滤，减压蒸馏除去甲苯，即可得到铂络合催化剂。
实例二
一种无溶剂有机硅浸渍漆铂络合催化剂，主要采用氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷为催化剂的主体，配以带抑制效果的配位体络合得到的一类催化剂。该类无溶剂有机硅浸渍漆铂络合催化剂具有一些具有抑制效果的配位体，配位体是含N和P的化合物以及过氧化物的六甲基二硅氮烷。
所述的氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷与具有抑制效果的配位体吡啶重量配比是：
氯铂酸 5份；
四甲基二乙烯基二硅氧烷 50份；
具有抑制效果的配位体六甲基二硅氮烷0.8份。
本实施例的无溶剂有机硅绝缘浸渍漆催化剂的制备工艺流程为：
将5份氯铂酸溶解在80份甲苯中，加入到三口瓶中，然后加入50份四甲基二乙烯基二硅氧烷，搅拌均匀，加入0.8份六甲基二硅氮烷到体系当中，加热至120℃，回流搅拌4～6小时，冷却过滤，减压蒸馏除去甲苯，即可得到铂络合催化剂。
实例三
一种无溶剂有机硅浸渍漆铂络合催化剂，主要采用氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷为催化剂的主体，配以带抑制效果的配位体络合得到的一类催化剂。该类无溶剂有机硅浸渍漆铂络合催化剂具有一些具有抑制效果的配位体，配位体是含N和P的化合物以及过氧化物的三苯基膦。
所述的氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷与具有抑制效果的配位体吡啶重量配比是：
氯铂酸 5份；
四甲基二乙烯基二硅氧烷 30份；
具有抑制效果的配位体三苯基膦 1.0份。
本实施例的无溶剂有机硅绝缘浸渍漆催化剂的制备工艺流程为：
将2份氯铂酸溶解在40份甲苯中，加入到三口瓶中，然后加入30份四甲基二乙烯基二硅氧烷，搅拌均匀，加入1.0份三苯基膦到体系当中，加热至130℃，回流搅拌4～6小时，冷却过滤，减压蒸馏除去甲苯，即可得到铂络合催化剂。
按照上述实施例制得的无溶剂有机硅绝缘浸渍漆催化剂的实验结果如表1
表1：铂含量测定及催化效果评定(以180℃下测定浸渍漆凝胶时间(min))：
Claims (2)
1.一种适用于无溶剂有机硅绝缘浸渍漆的铂络合催化剂，其特征在于：所述的无溶剂有机硅绝缘浸渍漆的铂络合催化剂采用氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷为催化剂的主体，配以带抑制效果的配位体络合得到的一类铂络合催化剂；所述的配位体是吡啶、三苯基膦、六甲基二硅氮烷或双氧水；所述无溶剂有机硅绝缘浸渍漆铂络合催化剂当温度达到催化温度时即可作为加成反应催化剂，可催化下列反应：
所述的氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷与具有抑制效果的配位体的重量配比是：
氯铂酸 1～5份；
四甲基二乙烯基二硅氧烷 20～50份；
具有抑制效果的配位体 0.5～1份。
2.一种实现权利要求1所述适用于无溶剂有机硅绝缘浸渍漆铂络合催化剂的制备方法，其特征在于：所述的适用于无溶剂有机硅绝缘浸渍漆铂络合催化剂的制备工艺流程为：将按照配比量的氯铂酸溶解在40～80重量份的甲苯中，然后加入配比量的四甲基二乙烯基二硅氧烷，再加入配比量的有抑制作用的配位体，搅拌均匀，在110～130℃温度下回流搅拌4～6小时，之后减压蒸馏除去甲苯，将得到具有抑制效果的铂络合催化剂。
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