CN101121123B - 中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途 - Google Patents

中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途 Download PDF

Info

Publication number
CN101121123B
CN101121123B CN200710062491A CN200710062491A CN101121123B CN 101121123 B CN101121123 B CN 101121123B CN 200710062491 A CN200710062491 A CN 200710062491A CN 200710062491 A CN200710062491 A CN 200710062491A CN 101121123 B CN101121123 B CN 101121123B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
base component
metal oxide
temperature
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200710062491A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101121123A (zh
Inventor
上官炬
王晓鹏
梁丽彤
樊惠玲
沈芳
梁生兆
苗茂谦
谢克昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN200710062491A priority Critical patent/CN101121123B/zh
Publication of CN101121123A publication Critical patent/CN101121123A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101121123B publication Critical patent/CN101121123B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

一种中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途属于一种脱除原料气中有机硫的催化剂，目的在于解决二硫化碳催化水解过程中CS2较COS难脱除的问题。特征在于通过添加催化剂改性剂ZrO2和La2O3得到了一种中温下具有高的CS2水解催化率、抗积炭和无变换副反应的催化剂，其制备方法是改性剂与活性促进剂分两步通过等体积浸渍完成负载。当在常压，温度200～400℃，空速2000～8000h-1，CO体积含量0～30％、CS2浓度小于500mgS/m3时，二硫化碳水解转化率在95％以上。主要针对含一氧化碳工业气体中二硫化碳的中温净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。

Description

中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途
技术领域
本发明中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途属于一种脱除原料气中有机硫的催化剂，具体地说涉及一种中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途。
背景技术
众所周知，有机硫广泛存在于以煤、天然气和石油等为原料的化工生产原料气中，它的存在会造成后续生产过程中催化剂中毒失活。特别是目前，随着劣质煤和焦炉气用于合成原料气的制备以及煤制气多联产和低温水蒸气变换等新技术或新工艺的研究、开发与使用，常低温精细脱除有机硫和中温精细脱除有机硫受到高度重视，而有机硫催化水解是精细脱除有机硫最有效的方法。
有机硫通常包括羰基硫(COS)和二硫化碳(CS2)，通常在化工原料气中，CS2含量约为COS含量的10％左右，在几个mg/m3到几十个mg/m3之间。CS2属于极性分子，由于它的物理化学性质使得CS2较COS难脱除。CS2水解较COS难脱除的原因主要有：
①CS2水解过程中COS为中间生成产物；
②CS2水解产物CO2可能进一步与CS2发生反应。
③CO和H2S气氛中可能影响CS2水解转化率和稳定性。
CS2+H2O→COS+H2S                        (1)
COS+H2O→CO2+H2S                        (2)
CS2+CO2→2COS                           (3)
H2S+CO→COS+H2                          (4)
下式为CS2水解过程中可能发生的复杂反应关系式。
因此，国内外有关单独二硫化碳催化水解专门的专利技术未见报道。
发明内容
本发明一种中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途的目的在于，解决二硫化碳催化水解过程中CS2较COS难脱除的问题，从而提供一种中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途的技术方案。
本发明一种中温二硫化碳水解催化剂，其特征在于所述的催化剂包括载体氧化铝基组分、活性促进剂碱金属氧化物基组分、改性剂过渡金属氧化物基组分和稀土金属氧化物基组分，其中所述的载体氧化铝基组分是球型γ-Al2O3，所述的载体氧化铝的N2吸附BET表面积为200～350m2/g，颗粒尺寸为φ3mm～4mm，其中所述的活性促进剂碱金属氧化物基组分是氧化钾，所述的促进剂碱金属氧化物基组分的前驱物是碳酸钾，其中改性剂过渡金属氧化物基组分为二氧化锆，改性剂过渡金属氧化物基组分的前驱物为Zr(NO3)4·5H2O，改性剂稀土金属氧化物基组分为三氧化二镧，改性剂稀土金属氧化物基组分的前驱物为La(NO3)3·6H2O。
上述的一种中温二硫化碳水解催化剂，其特征在于以金属氧化物重量为基准，催化剂的组成为：
γ-Al2O3    80.5～90.5wt.％
K2O         6～9wt.％
ZrO2        3～8wt.％
La2O3       0.5～2.5wt.％
上述的一种中温二硫化碳水解催化剂，其特征在于所述的催化剂的N2吸附BET表面积在100～180m2/g，颗粒尺寸为φ3mm～4mm。
上述的一种中温二硫化碳水解催化剂的制备方法，其特征在于是改性剂过渡金属氧化物基组分和稀土金属氧化物基组分与活性促进剂碱金属氧化物基组分分两步通过等体积浸渍完成负载，等体积浸渍是根据催化剂上组分负载量和载体的饱和吸水率计算出球型氧化铝载体上所需的各活性组分前驱物的重量和浸渍的溶液量，将计算出的各活性组分前驱物溶于水中，配成溶液，配置的溶液量为计算的浸渍溶液量，然后把配置的溶液完全加入到一定量的载体γ-Al2O3上，待载体在常温下完全吸收浸渍溶液后，在100～120℃干燥2～4小时，最后在500～550℃焙烧2～4小时，最终得到催化剂样品。
上述的一种中温二硫化碳水解催化剂的制备方法，其特征在于所述的改性剂过渡金属氧化物基组分和稀土金属氧化物基组分与活性促进剂碱金属氧化物基组分分两步通过等体积浸渍完成负载，其中两步的顺序为第一步等体积浸渍负载改性剂氧化物基组分，第二步再等体积浸渍负载活性促进剂组分，第一步等体积浸渍负载改性剂氧化物基组分的浸渍溶液为Zr(NO3)4·5H2O和La(NO3)3·6H2O混合溶液。
上述的一种中温二硫化碳水解催化剂的用途，其特征在于是催化剂用于中温下、含一氧化碳气体中二硫化碳气体的催化水解，催化水解的中温为：200～400℃，含一氧化碳气体为：气体中一氧化碳体积含量大于0，小于等于30％，反应条件为：当在常压，温度200～400℃，空速2000～8000h-1，CO体积含量0～30％、CS2浓度200～500mgS/m3时，二硫化碳水解转化率在95％以上。
催化剂活性测试是在内径20毫米的玻璃反应器中进行。催化剂粒度为φ3mm～5mm，装填量为10毫升，反应温度300℃，空速6000h-1，常压。为了测试催化剂的抗毒性能，在活性评价中，调节一氧化碳的浓度为0～30％，二硫化碳进口浓度为200～500mgS/m3，并在试验中测试出口硫化氢的浓度。
Figure G2007100624912D00031
Figure G2007100624912D00032
本发明一种中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途的优点在于，通过添加催化剂改性剂ZrO2和La2O3得到了一种中温下具有高的CS2水解催化率、抗积炭和无变换副反应的催化剂，本发明主要针对含一氧化碳工业气体中二硫化碳的中温净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来说明本发明催化剂、制备方法及使用效果。
实施方式1：
将预负载组分的样品加热到200℃，然后冷却，称取10g热处理后预负载组分的样品放入50ml圆底烧瓶中，用水滴定，在滴定过程中不断摇晃圆底烧瓶，直到看到样品表面全部润湿为止，此时读取滴定水的量，如此得到预负载组分的样品的饱和吸水率。
实施方式2：
选择N2吸附BET比表面积为260m2/g、孔容积为0.42cm3/g的市售γ-Al2O3，根据实施方式1测得其饱和吸水率为0.61ml/g。称取90.5g的载体Al2O3，根据饱和吸水率计算出所需浸渍溶液量为90.5g×0.61ml/g＝55.2ml，用蒸馏水在量筒中溶解由10.46gZr(NO3)4·5H2O和1.33gLa(NO3)3·6H2O组成的混合物，得到55.2ml的浸渍溶液，将配置好的浸渍溶液完全加入到装有载体γ-Al2O3的圆底烧瓶中，浸渍2小时后，在100℃下干燥4个小时，在550℃下焙烧4个小时。又根据实施方式1测得第一步负载组分后样品的饱和吸水率为0.51ml/g，然后用蒸馏水溶解8.83gK2CO3，得到51ml的浸渍溶液，将配置好的浸渍溶液完全加入到装有第一步负载组分后样品的圆底烧瓶中，浸渍2小时后，在100℃下干燥4个小时，在550℃下焙烧4个小时。最终得6％K2O-3％ZrO2-0.5％La2O3/90.5％γ-Al2O3的中温二硫化碳水解催化剂。催化剂在温度300℃、空速6000h-1、进口CS2浓度100～300mgS/m3条件下进行二硫化碳水解反应，二硫化碳水解转化率为96.45％和硫化氢吸附率为1.2％。
实施方式3：
称取80.5g的载体Al2O3，根据实施方式1方法测定的饱和吸水率计算出所需浸渍溶液量为80.5g×6.1ml/g＝49.1ml，用蒸馏水在量筒中溶解由27.9gZr(NO3)4·5H2O和6.65gLa(NO3)3·6H2O组成的混合物，得到49.1ml的浸渍溶液，将配置好的浸渍溶液完全加入到装有载体γ-Al2O3的圆底烧瓶中，浸渍2小时后，在100℃下干燥4个小时，在550℃下焙烧4个小时。又根据实施方式1测得第一步负载组分后样品的饱和吸水率为0.45ml/g，然后用蒸馏水溶解13.24gK2CO3，得到45ml的浸渍溶液，将配置好的浸渍溶液完全加入到装有第一步负载组分后样品的圆底烧瓶中，浸渍2小时后，在100℃下干燥4个小时，在550℃下焙烧4个小时。最终得9％K2O-8％ZrO2-2.5％La2O3/80.5％γ-Al2O3的中温二硫化碳水解催化剂。催化剂在温度300℃、空速6000h-1、进口CS2浓度100～300mgS/m3条件下进行二硫化碳水解反应，二硫化碳水解转化率为96.85％和硫化氢吸附率为1.1％。
实施方式4：
称取84g的载体Al2O3，根据实施方式1方法测定的饱和吸水率计算出所需浸渍溶液量为84g×0.61ml/g＝51.2ml，用蒸馏水在量筒中溶解由24.41gZr(NO3)4·5H2O和2.66gLa(NO3)3·6H2O组成的混合物，得到51.2ml的浸渍溶液，将配置好的浸渍溶液完全加入到装有载体γ-Al2O3的圆底烧瓶中，浸渍2小时后，在100℃下干燥4个小时，在550℃下焙烧4个小时。又根据实施方式1测得第一步负载组分后样品的饱和吸水率为0.47ml/g，然后用蒸馏水溶解11.77gK2CO3，得到47ml的浸渍溶液，将配置好的浸渍溶液完全加入到装有第一步负载组分后样品的圆底烧瓶中，浸渍2小时后，在100℃下干燥4个小时，在550℃下焙烧4个小时。最终得8％K2O-7％ZrO2-1％La2O3/84％γ-Al2O3的中温二硫化碳水解催化剂。催化剂在温度300℃、空速6000h-1、进口CS2浓度100～300mgS/m3条件下进行二硫化碳水解反应，二硫化碳水解转化率为95.94％和硫化氢吸附率为1.5％。
实施方式5：
称取85g的载体Al2O3，根据实施方式1方法测定的饱和吸水率计算出所需浸渍溶液量为85g×0.61ml/g＝51.85ml，用蒸馏水在量筒中溶解由20.93gZr(NO3)4·5H2O和5.32gLa(NO3)3·6H2O组成的混合物，得到51.85ml的浸渍溶液，将配置好的浸渍溶液完全加入到装有载体γ-Al2O3的圆底烧瓶中，浸渍2小时后，在100℃下干燥4个小时，在550℃下焙烧4个小时。又根据实施方式1测得第一步负载组分后样品的饱和吸水率为0.47ml/g，然后用蒸馏水溶解11.77gK2CO3，得到47ml的浸渍溶液，将配置好的浸渍溶液完全加入到装有第一步负载组分后样品的圆底烧瓶中，浸渍2小时后，在100℃下干燥4个小时，在550℃下焙烧4个小时。最终得7％K2O-6％ZrO2-2％La2O3/85％γ-Al2O3的中温二硫化碳水解催化剂。催化剂在温度300℃、空速6000h-1、进口CS2浓度100～300mgS/m3条件下进行二硫化碳水解反应，二硫化碳水解转化率为95.8％和硫化氢吸附率为1.4％。
实施方式6：
称取86g的载体γ-Al2O3，根据实施方式1方法测定的饱和吸水率计算出所需浸渍溶液量为86g×0.61ml/g＝52.5ml，用蒸馏水在量筒中溶解由17.44gZr(NO3)4·5H2O和5.32gLa(NO3)3·6H2O组成的混合物，得到52.5ml的浸渍溶液，将配置好的浸渍溶液完全加入到装有载体γ-Al2O3的圆底烧瓶中，浸渍2小时后，在100℃下干燥4个小时，在550℃下焙烧4个小时。又根据实施方式1测得第一步负载组分后样品的饱和吸水率为0.48ml/g，然后用蒸馏水溶解10.3gK2CO3，得到48ml的浸渍溶液，将配置好的浸渍溶液完全加入到装有第一步负载组分后样品的圆底烧瓶中，浸渍2小时后，在100℃下干燥4个小时，在550℃下焙烧4个小时。最终得7％K2O-5％ZrO2-2％La2O3/86％γ-Al2O3的中温二硫化碳水解催化剂。催化剂在空速为6000h-1，进口CS2浓度是100～300mgS/m3条件下，测得200℃、250℃、300℃、350℃、400℃五个不同温度时，催化剂上二硫化碳水解转化率和硫化氢吸附率结果列表1。
表1不同温度下催化剂上二硫化碳水解转化率和硫化氢吸附率
  温度(℃)   200   250   300   350   400
  二硫化碳转化率(％)   91.06   94.33   96.35   97.60   98.39
  硫化氢吸附率(％)   1.0   1.1   1.2   1.3   1.3
实施方式7：
按照实施方式6制备的催化剂，在常压、温度300℃、进口CS2浓度100～300mgS/m3的条件下，测得空速分别为3000h-1、4000h-1、6000h-1、8000h-1、10000h-1五个不同数值时，催化剂上二硫化碳水解转化率和硫化氢吸附率结果列表4。
表4不同空速下催化剂上二硫化碳水解转化率和硫化氢吸附率
  空速(h<sup>-1</sup>)   3000   4000   6000   8000   10000
  二硫化碳转化率(％)   98.1   97.49   96.35   95.01   90.42
  硫化氢吸附率(％)   1.4   1.5   1.1   1.3   1.2
实施方式8：
按照实施方式6制备的催化剂，在温度300℃、空速6000h-1、进口CS2浓度100～300mgS/m3的条件下，测试气体中一氧化碳含量分别为0％、10％、20％、30％时，催化剂上二硫化碳水解转化率和硫化氢吸附率结果列表5。
表5气体中不同一氧化碳含量下催化剂上二硫化碳转化率和硫化氢吸附率
  一氧化碳含量(％)   0   10   20   30
  羰基硫转化率(％)   96.35   95.47   94.94   94.73
  硫化氢吸附率(％)   1.1   1.1   1.3   1.4
实施方式9：
按照实施方式6制备的催化剂，在温度300℃、空速6000h-1、进口CS2浓度100～300mgS/m3、一氧化碳含量30％～40％、水蒸气含量4.2％时，采用GC9A气相色谱分析仪测定进出口气体主要组成结果列表6，结果表明在催化剂上不发生一氧化碳变换反应。
表6进出口气体主要组成
  气体组成   CO   H<sub>2</sub>O   CO<sub>2</sub>   H<sub>2</sub>
  进口(％)   36.34   4.2   0   0
  出口(％)   36.47   4.1   0   0
实施方式10：
按照实施方式6制备的催化剂，使用意大利CE公司生产的Sorptomatic1990吸附仪得到N2吸附BET比表面积为156.8m2/g。

Claims (5)

1.一种中温二硫化碳水解催化剂，其特征在于所述的催化剂由载体氧化铝基组分、活性促进剂碱金属氧化物基组分、改性剂过渡金属氧化物基组分和稀土金属氧化物基组分组成，其中所述的中温为200～400℃，所述的载体氧化铝基组分是球型γ-Al2O3，所述的球型γ-Al2O3的N2吸附BET比表面积为200～350m2/g，颗粒尺寸为φ3mm～4mm，其中所述的活性促进剂碱金属氧化物基组分是氧化钾，所述的促进剂碱金属氧化物基组分的前驱物是碳酸钾，其中改性剂过渡金属氧化物基组分为二氧化锆，改性剂过渡金属氧化物基组分的前驱物为Zr(NO3)4·5H2O，改性剂稀土金属氧化物基组分为三氧化二镧，改性剂稀土金属氧化物基组分的前驱物为La(NO3)3·6H2O，以金属氧化物重量为基准，催化剂的组成为：
γ-Al2O3        80.5～90.5wt.％
K2O             6～9wt.％
ZrO2            3～8wt.％
La2O3           0.5～2.5wt.％。
2.按照权利要求1所述的一种中温二硫化碳水解催化剂，其特征在于所述的催化剂的N2吸附BET比表面积在100～180m2/g，颗粒尺寸为φ3mm～4mm。
3.权利要求1所述的一种中温二硫化碳水解催化剂的制备方法，其特征在于是改性剂过渡金属氧化物基组分和稀土金属氧化物基组分与活性促进剂碱金属氧化物基组分分两步通过等体积浸渍完成负载，等体积浸渍是根据催化剂上组分负载量和载体的饱和吸水率计算出球型γ-Al2O3载体上所需的各活性组分前驱物的重量和浸渍的溶液量，将计算出的各活性组分前驱物溶于水中，配成溶液，配置的溶液量为计算的浸渍溶液量，然后把配置的溶液完全加入到一定量的载体γ-Al2O3上，待载体在常温下完全吸收浸渍溶液后，在100～120℃干燥2～4小时，最后在500～550℃焙烧2～4小时，最终得到催化剂样品。
4.按照权利要求3所述的一种中温二硫化碳水解催化剂的制备方法，其特征在于所述的改性剂过渡金属氧化物基组分和稀土金属氧化物基组分与活性促进剂碱金属氧化物基组分分两步通过等体积浸渍完成负载，其中两步的顺序为第一步等体积浸渍负载改性剂氧化物基组分，第二步再等体积浸渍负载活性促进剂碱金属氧化物基组分，第一步等体积浸渍负载改性剂氧化物基组分的浸渍溶液为Zr(NO3)4·5H2O和La(NO3)3·6H2O混合溶液。
5.权利要求1所述的一种中温二硫化碳水解催化剂的用途，其特征在于是催化剂用于中温下、含一氧化碳气体中二硫化碳气体的催化水解，催化水解的中温为：200～400℃，含一氧化碳气体为：气体中一氧化碳体积含量大于0，小于等于30％，反应条件为：在常压，温度200～400℃，空速2000～8000h-1，CO体积含量小于30％、CS2浓度小于500mgS/m3时，二硫化碳水解转化率在95％以上。
CN200710062491A 2007-07-25 2007-07-25 中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途 Expired - Fee Related CN101121123B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710062491A CN101121123B (zh) 2007-07-25 2007-07-25 中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710062491A CN101121123B (zh) 2007-07-25 2007-07-25 中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101121123A CN101121123A (zh) 2008-02-13
CN101121123B true CN101121123B (zh) 2010-05-19

Family

ID=39083744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710062491A Expired - Fee Related CN101121123B (zh) 2007-07-25 2007-07-25 中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101121123B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101797477B (zh) * 2010-03-24 2012-05-23 太原理工大学 一种降低硫化氢脱硫剂出口羰基硫浓度的方法
CN102463033B (zh) * 2010-11-17 2014-03-05 中国石油化工股份有限公司 用于羰基硫水解的方法
CN102463129B (zh) * 2010-11-17 2013-12-04 中国石油化工股份有限公司 用于羰基硫水解的催化剂
CN102295953B (zh) * 2011-07-23 2013-11-27 太原理工大学 一种脱除二硫化碳的方法
CN103894175B (zh) * 2012-12-27 2016-06-08 中国石油天然气股份有限公司 一种中低温硫回收有机硫水解催化剂及制备和应用
CA2935501C (en) 2013-12-31 2018-05-01 Beijing Sj Environmental Protection And New Material Co., Ltd. A desulfurizer for conversion and absorption of high-concentration carbonyl sulfide and a desulfurizer for catalytic conversion and absorption of carbon disulfide and their preparation methods
CN105032393B (zh) * 2015-07-31 2018-07-13 青岛联信催化材料有限公司 一种高压高水/气含硫原料气有机硫转化催化剂
CN110639494A (zh) * 2019-10-31 2020-01-03 北京北科环境工程有限公司 一种高炉煤气羰基硫水解剂及其制备方法
CN114425315B (zh) * 2020-09-28 2023-10-31 中国石油化工股份有限公司 一种常温cs2水解剂及其制备方法
CN113244927B (zh) * 2021-05-18 2023-03-03 昆明理工大学 一种dbd等离子体协同催化剂净化cs2并回收硫的方法
CN114931958B (zh) * 2022-06-30 2024-01-30 太原理工大学 一种煤复合催化剂及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1035063A (zh) * 1987-12-23 1989-08-30 罗纳·布朗克化学股份有限公司 用于处理废气的催化剂与处理废气的方法
CN1069673A (zh) * 1992-06-08 1993-03-10 湖北省化学研究所 常温有机硫水解催化剂及制备
CN1340373A (zh) * 2000-08-30 2002-03-20 中国科学院大连化学物理研究所 一步法羰基硫脱硫剂
CN1680025A (zh) * 2005-01-19 2005-10-12 太原理工大学 高浓度有机硫低温水解催化剂及制备
WO2006008317A1 (en) * 2004-07-22 2006-01-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the removal of cos from a synthesis gas stream comprising h2s and cos

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1035063A (zh) * 1987-12-23 1989-08-30 罗纳·布朗克化学股份有限公司 用于处理废气的催化剂与处理废气的方法
CN1069673A (zh) * 1992-06-08 1993-03-10 湖北省化学研究所 常温有机硫水解催化剂及制备
CN1340373A (zh) * 2000-08-30 2002-03-20 中国科学院大连化学物理研究所 一步法羰基硫脱硫剂
WO2006008317A1 (en) * 2004-07-22 2006-01-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the removal of cos from a synthesis gas stream comprising h2s and cos
CN1680025A (zh) * 2005-01-19 2005-10-12 太原理工大学 高浓度有机硫低温水解催化剂及制备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王会娜等."羰基硫催化水解研究进展".工业催化15 2.2007,15(2),第18-19页1部分.
王会娜等."羰基硫催化水解研究进展".工业催化15 2.2007,15(2),第18-19页1部分. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101121123A (zh) 2008-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101121123B (zh) 中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途
Matsui et al. Removal of siloxane from digestion gas of sewage sludge
CN1331596C (zh) 高浓度有机硫低温水解催化剂及制备
Matam et al. Revisiting the problem of active sites for methane combustion on Pd/Al2O3 by operando XANES in a lab-scale fixed-bed reactor
SA111320727B1 (ar) طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ومحفز هدرجة يستخدم لها
CN100493699C (zh) 中温羰基硫水解催化剂及其制备方法与用途
Dole et al. Low temperature toluene oxidation over Pt nanoparticles supported on yttria stabilized-zirconia
CN101797477B (zh) 一种降低硫化氢脱硫剂出口羰基硫浓度的方法
Lu et al. Enhanced biological removal of NOx from flue gas in a biofilter by Fe (II) Cit/Fe (II) EDTA absorption
CN102600850A (zh) 一种同时脱除羰基硫和二硫化碳的催化剂的制备方法
Rahmaninejad et al. Dry regenerable CuO/γ-Al2O3 catalyst for simultaneous removal of SOx and NOx from flue gas
CN106190340A (zh) 可再生复合金属氧化物高温煤气脱硫剂及制备方法
CN106179350B (zh) 一种抗烧结四氧化三钴基催化剂及其制备和应用
Zhang et al. Preparation of ZrO2/γ-Al2O3 albumen type catalyst and its catalytic performance for carbonyl sulfide hydrolysis
CN1210201C (zh) 一种多功能硫磺回收催化剂及其制备方法
Sitthikhankaew et al. Performance of sodium-impregnated activated carbons toward low and high temperature H2S adsorption
Duffy et al. Investigation of the effect of H2S on the performance of an iron/chromium-based high-temperature water–gas shift catalyst using simulated coal-derived syngas
Hao et al. Shear stress on the structure control of a supported fly ash‐based catalyst and its application in SCR* denitration
Yan et al. Performance evaluation of Zn-Fe adsorbent for H2S adsorption during biogas purification
CN106622351B (zh) 一种镍基纳米复合载体除焦油催化剂的制备方法
Zhu et al. Semi-batch experimental study on CO2 absorption characteristic of aqueous ammonia
US20040228785A1 (en) Process for the catalytic decomposition of N2O to N2 and O2 carried out at high temperature
CN107903949B (zh) 一种焦炉煤气脱硫脱氮脱苯族烃的深度净化方法
ES2608078T3 (es) Catalizadores para el reformado oxidativo de alcoholes
Vanag et al. Properties of platinum-containing glass-fiber catalysts in the SO 2 oxidation reaction

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100519

Termination date: 20120725