CN101120853A

CN101120853A - 一种植绒毯及其制造工艺

Info

Publication number: CN101120853A
Application number: CNA2007100411545A
Authority: CN
Inventors: 薛东
Original assignee: SHANGHAI LEJOIN NEW DECORATIVE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI CELLEX CARPET CO., LTD.
Priority date: 2007-05-24
Filing date: 2007-05-24
Publication date: 2008-02-13

Abstract

一种植绒毯，属于植绒毯及其制造工艺领域，包括底板(1)和附着有绒毛(2)的毯面(3)，其特征在于所述的绒毛为直立绒毛。该植绒毯适于工业化大规模生产，并通过丝网印刷技术丰富静电植绒方块地毯的外观，使用经过改进的针刺设备通过针刺技术解决了静电植绒毯面与PVC底材热复合的难题。

Description

一种植绒毯及其制造工艺

技术领域

本发明涉及地毯领域，具体地说是一种植绒毯及其制造工艺。

背景技术

静电植绒技术在我国还是一种全新的技术，国内目前有很多企业正在从事静电植绒的生产，然而，其共同特点是只专注于衣着面料方面的开发和应用，还未能将静电植绒技术应用到新的领域。目前国内静电植绒行业发展中存在的最大问题是静电植绒产品结构不合理。我国静电植绒产品主要是服装面料。用于服装方面占95％左右，只有少数儿家植绒企业开始生产沙发布等装饰面料，而在植绒地毯方面更是空白。

我国的热复合PVC底方块毯技术十分成熟，完全能够保证植绒方块地毯的底材质量。但在静电植绒方面，毯面与PVC底板在热复合时毯面起皱、起泡问题及植绒方块地毯铺设拼缝问题迟迟找不到一个解决办法，影响整体的美观和使用效果。起泡现象的关键原因在于透气性问题，普通簇绒毯面与PVC底板热复合完全没有起皱及起泡现象的产生，其原因为簇绒毯面透气性很好，在与PVC底板进行热复合时，产生的接触面空气与PVC底板浆料内的气体经过压棍挤压贴合能完全将气体排放。而静电植绒毯面是通过胶粘剂为媒介与基布结合，所以整个毯面是密闭的无法透气，因此在与PVC热复合时会产生起皱，起泡现象。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有技术的不足，提供一种毯面不会起皱、起泡，并能够很好解决地毯铺设拼缝问题的植绒毯。

本发明的另一目的在于提供一种所述植绒毯的制造工艺。

本发明采用以下技术方案实现：一种植绒毯，包括底板和附着有绒毛的毯面。本发明所采用的绒毛与现有技术不同，现有技术中一般采用的是簇绒织物，而本发明所述的绒毛为直立绒毛，绒毛所采用的材料为尼龙。所述的绒毛密集地分布于底板的表面。而所述的底板为PVC底板。

其次，本发明的另一技术方案为所述植绒毯的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：

(1)在毯面上进行静电植绒，植绒时人为控制倍长毛的分布率与密度。

所谓倍长毛是指高于毯面平均高度的单根丝束。在本技术领域内，一般将产生倍长毛现象的产品视为不良品，而申请人恰恰是利用了该现象，人为的对倍长毛的分布率与密度进行控制，使毯面出现了一种高低错落的立体感觉，从视觉上很好地解决了产品片与片之间的拼缝之间的技术问题。

(2)在毯面印刷或涂布图案。进一步而言，还可以在素色静电植绒毯面上利用丝网印刷技术，印上各种图案，并可以在毯面上进行小碎花设计与印刷，利用视觉原理来解决产品的拼缝问题。

(3)对毯面与底板复合前的进行整理，清除杂质，为下一步毯面和底板的复合进行准备；

(4)毯面与底板通过针刺工艺进行复合。该步骤为本发明的独创部分，一般来说对于针刺工艺不适用于静电植绒毯的制造工艺。但本发明该工艺加以改进，使之适用于静电植绒毯的制造。与现有技术相比，改进主要在于以下两点：其一，对刺针的结构的改进。在本技术领域中，所使用的刺针一般为三角针或冠状针，并都带有倒刺。申请人经过大量的实验发现普通的刺针无法满足产生加工的要求。故在本发明中，申请人对刺针的结构进行了改进。本发明中所采用的刺针不带有倒刺，并且其针冠部分的形状可以根据加工生产的需要进行改进，较为灵活和多变。同时为了满足刺针形状的改变，相应的对针板的形状及结构也进行了相应的调整。其二，对针速和底板走速的改进。传统的，符合标准值的针速和底板走速不能满足本发明生产工艺的需要。故申请人经过大量的试验后，得出以下结论：针速为220-280r/min为宜，优选值为250r/min，即约115次/分钟。相应的底板走速130-190r/min，优选为160r/min，即约35.5米/小时。该工艺步骤的技术效果在于解决了静电植绒毯面与PVC底材热复合的难题，解决了植绒毯工业化大规模生产的工艺问题。

(5)成品卷材切片。

通过以上5个步骤，即可完成本发明所述的植绒毯的制造工艺。

本发明采用了针刺工艺代替了原先的贴合工艺，并针对本发明的具体情况对刺针的形状及结构加以改进，继而对针速和走速进行了调整，使之适应植绒毯的制造工艺。现有技术相比，本发明所述的植绒毯毯面不会起皱、起泡。同时，本发明巧妙地利用了视觉原理，解决了地毯铺设拼缝问题。

综上所述，本发明在已经成熟的毯面静电植绒技术与毯面与底板的复合技术的基础上，通过丝网印刷技术丰富静电植绒方块地毯的外观，并使用经过改进的针刺设备通过针刺技术解决了静电植绒毯面与PVC底材热复合的难题，解决了植绒方块毯工业化大规模生产的工艺问题。在填补了国内静电植绒技术应用在方块毯领域的空白的同时，更改善了植绒方块毯领域在安装过程中对地坪苛刻的水平度要求。本发明应用于一般的植绒毯，特别适用于植绒方块毯。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的阐述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为制造本发明所述植绒毯的工艺流程图；

参见图1，2。1为底板，2为绒毛，3为毯面，4为植绒毯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的描述：

例1参见图1，图1是本发明的结构示意图，图中所示为本发明所述的植绒毯。一种植绒毯，包括底板1和附着有绒毛2的毯面3，所述的绒毛为直立的尼龙绒毛，且所述的绒毛密集地分布于底板的表面。同时为了改善视觉效果，人为的对倍长毛的分布率与密度进行控制，使毯面出现了有层次的立体感觉，很好地解决了植绒方块毯之间的拼接问题。

例2参见图2，图2为制造本发明所述的植绒毯的工艺流程图。本发明包括以下工艺流程：在毯面上进行静电植绒，植绒时控制倍长毛的分布率与密度，根据需要人为地保留某些高于毯面平均高度的单根丝束，使毯面出现了一种高低错落的立体感，从视觉上很好地解决了产品片与片之间的拼缝之间的技术问题。从而更改善了植绒方块毯领域在安装过程中对地坪苛刻的水平度要求。其次，在毯面印刷或涂布图案，可以印刷或涂布同色或多种色彩。进一步而言，还可以在素色静电植绒毯面上利用丝网印刷技术，进行小碎花设计与印刷，利用视觉原理来解决产品的拼缝问题。接着，对毯面与底板复合前的进行整理，清除前几步工序上留下的杂质，为下一步复合工艺进行准备。然后，毯面与底板通过针刺工艺进行复合。该步骤中刺针的针冠为特殊结构，并不带有倒刺，并且其针冠部分的形状可以根据加工生产的需要进行改进，较为灵活和多变。同时为了满足刺针形状的改变，相应的对针板的形状及结构也进行了相应的调整。针速为220r/min，相应的走速130r/min。该工艺步骤的技术效果在于解决了静电植绒毯面与PVC底材热复合的难题，解决了植绒毯工业化大规模生产的工艺问题。最后，通过卷材切片即得成品。

例3参见图2，图2为制造木发明所述的植绒毯的工艺流程图。本发明包括以下工艺流程：在毯面上进行静电植绒，植绒时控制倍长毛的分布率与密度，根据需要人为地保留某些高于毯面平均高度的单根丝束，使毯面出现了一种高低错落的立体感，从视觉上很好地解决了产品片与片之间的拼缝之间的技术问题。其次，在毯面印刷图案。接着，对毯面与底板复合前的进行整理，清除前几步工序上留下的杂质，为下一步复合工艺进行准备。然后，毯面与底板通过针刺工艺进行复合。该步骤中刺针的针冠为特殊结构，并不带有倒刺，并且其针冠部分的形状可以根据加工生产的需要进行改进，较为灵活和多变。同时为了满足刺针形状的改变，相应的对针板的形状及结构也进行了相应的调整。针速为280r/min，相应的走速190r/min。该工艺步骤的技术效果在于解决了静电植绒毯面与PVC底材热复合的难题，解决了植绒毯工业化大规模生产的工艺问题。最后，通过卷材切片即得成品。

例4参见图2，图2为制造本发明所述的植绒毯的工艺流程图。本发明包括以下工艺流程：在毯面上进行静电植绒，植绒时控制倍长毛的分布率与密度，根据需要人为地保留某些高于毯面平均高度的单根丝束，使毯面出现了一种高低错落的立体感，从视觉上很好地解决了产品片与片之间的拼缝之间的技术问题。其次，在毯面涂布图案。接着，对毯面与底板复合前的进行整理，清除前几步工序上留下的杂质，为下一步复合工艺进行准备。然后，毯面与底板通过针刺工艺进行复合。该步骤中刺针的针冠为特殊结构，并不带有倒刺，并且其针冠部分的形状可以根据加工生产的需要进行改进，较为灵活和多变。同时为了满足刺针形状的改变，相应的对针板的形状及结构也进行了相应的调整。针速为250r/min，相应的走速160r/min。该工艺步骤的技术效果在于解决了静电植绒毯面与PVC底材热复合的难题，解决了植绒毯工业化大规模生产的工艺问题。最后，通过卷材切片即得成品。

不再做进一步的具体实施说明，因为本领域的技术人员能由以上说述说明开始实施本发明。

在研究说明书后，本领域的技术人员可理解本发明的许多改变、修改、变化以及其他用途和应用。不背离本发明宗旨和范围的所有这些改变、修改、变化以及其他用途和应用，均被认为由本发明所覆盖。

Claims

1.一种植绒毯，包括底板(1)和附着有绒毛(2)的毯面(3)，其特征在于所述的绒毛为直立绒毛。

2.根据权利要求1所述的植绒毯，其特征在于所述的绒毛的材料为尼龙。

3.根据权利要求1或2所述的植绒毯，其特征在于所述的绒毛密集地分布于底板(1)的表面。

4.根据权利要求3所述的植绒毯，其特征在于所述的底板(1)为PVC底板。

5.一种如权利要求1所述植绒毯的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)在毯面上进行静电植绒，植绒时控制倍长毛的分布率与密度；(2)在毯面印刷或涂布图案；(3)对毯面与底板复合前的进行整理；(4)毯面与底板通过针刺工艺进行复合；(5)成品卷材切片。

6.根据权利要求5所述的植绒毯的制造工艺，其特征在于所述的印刷方式为丝网印刷。

7.根据权利要求5所述的植绒毯的制造工艺，其特征在于所述的针刺工艺中所采用的刺针上不设有倒刺。

8.根据权利要求5所述的植绒毯的制造工艺，其特征在于所述的针刺工艺中针速为220-280r/min。

9.根据权利要求5所述的植绒毯的制造工艺，其特征在于所述的针刺工艺中植绒毯的走速为130-190r/min。