CN101119832A - 用于粒化塑料和/或聚合物的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粒化塑料的方法。根据所述方法，通过起动阀(1)将从熔体发生器排出的熔体输送到多个造粒机头，起动阀(1)具有多个工作位置，熔体被造粒机头粒化。本发明还涉及一种用于粒化塑料的设备，其包括起动阀(1)，起动阀(1)设置有至少一个熔体发生器连接装置(3、4)、至少两个造粒机连接装置(5、6)、以及切换门(14)，切换门(14)用于选择性地将熔体发生器连接装置连接到其中至少一个造粒机连接装置。一个相应的造粒机头连接到至少两个造粒机连接装置，而具有可变熔体体积流量速的熔体发生器连接到熔体发生器连接装置。本发明的特征在于，使用了多个具有不同的通过能力的造粒机头，因此增加了整个通过范围以便能够以基本连续的方式工作而不中断，同时通过连接通过能力低的造粒机头能够缩短不可避免的起动过程或者减少产生的起动材料。

Description

用于粒化塑料和/或聚合物的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于粒化塑料和/或聚合物的方法，其中来自熔体发生器的熔体通过具有不同工作位置的换向阀供应到多个造粒机头，通过造粒机头熔体被粒化。本发明还涉及一种用于粒化塑料和/或聚合物的造粒设备，其具有换向阀，换向阀具有至少一个熔体发生器连接装置、至少两个造粒机连接装置和用于选择性地将熔体发生器连接装置连接到至少一个造粒机连接装置的切换门，相应的造粒机头连接到至少两个造粒机连接装置，并且具有不同熔体体积流量的熔体发生器连接到熔体发生器连接装置。最后，发明也涉及一种换向阀，其用于这种具有熔体发生器连接装置、造粒机连接装置和用于将熔体发生器连接装置连接到造粒机连接装置的熔体通道的造粒设备。

背景技术

将造粒机连接到熔体发生器的换向阀通常用于造粒机设备的起动。这尤其使用在起动过程困难的复杂生产过程中，还使用在要尽量快地生产一致的粒的应用中。例如，DE 102 34 228 A1；DE 38 15 897 C2或者EP 0 698 461 B1中描述了这类换向阀。这些换向阀包括，在将熔体发生器连接装置处的阀的进料口连接到造粒机连接装置处的出料口的熔体通道中，在生产位置将熔体发生器连接装置连接到造粒机连接装置的换向门，然而其在起动位置保持熔体流远离造粒机连接装置处的出料口，即，其阻塞出料口并换向熔体损失，因此在熔体发生器连接装置处进入的熔体流不移向造粒机连接装置，而是替代地在阀的旁路开口离开，并且通常简单地流到地板上。如果造粒机设备已经起动使得所有部件都以理想工作参数工作并且熔体流达到了所需的品质，则将换向门转换到生产位置，使得换向阀内的熔体流流到造粒机连接装置，然后被那里所连接的造粒机加工成粒。

毫无疑问，使用这种已知的换向阀以满意的方式可实现生产过程的起动阶段；然而，问题发生在从一个生产过程到第二个生产过程的改变，例如聚合物/填料混合器的改变、粒的几何形状的改变、通过需求改变的改变、粒的颜色的改变或者还有预定的或未预定的生产中断，例如用于修理喷嘴板而中断。在该过程中产生的问题在于在设备可重新起动以前必需彻底清洗整个换向阀，包括阀内的熔体通道。例如，如果不清洗，从彩粒到白粒改变时将会发生长期的污染。通常传统的换向阀在清洗前必须拆掉，因此生产过程长期中断。而且，清洗之后所需的安装时间也要考虑进来，例如，用于将换向门加热到工作温度。

对于很多这种设备的操作者来说不能接受可用于这种改变的、具有两个分离的换向阀的可能的可选方案。一方面，导致了两个完整的换向阀的成本。除此之外，用两个分离的换向阀也发生了时间延迟——例如由于将新换向阀预热到工作温度。

另外，DE696 21 101 T2描述了在相应的、具有至少100kg/h的性能的大生产设备中的随后的造粒过程的混合过程内的粘度改变的可能性。两个造粒机头连接到连接熔体发生器的下游的阀，使得通过切换该阀可向一个造粒机头供给高粘性材料，向另一造粒机头供给低粘性材料。然而，在这个过程中并没有解决起动损失的问题；实际情况是，还不能粒化的材料应该以已知的方式通过旁路开口排放出去，直到达到相应的工作点。另外，DE 197 54 863 C2描述了造粒设备，其中两个造粒机头连接到1/3阀，使得当颜色从黑色材料变到白色材料或者反之时，可选择性地选择一个或者另一个造粒机头。为了所谓的冲洗该过程中颜色改变而产生的颜色污染，阀中设置有中间的旁路出口，熔体发生器中的颜色改变很长时间之后，直到最后的污染也被排走，才通过其排出新颜色的材料。这对于前述减小起动损失和减小贵重材料的浪费的目的来说，不是有所帮助而是产生了相反的结果。最后，从DE 100 30 584可知用于造粒设备的多向旋转阀，借助于该旋转阀，可分散或分开其高分子塑料熔体。然而，此参考资料也没有解决起动损失的问题。

按照水下造粒设备的习惯设计，起动损失和相应的材料损失无疑非常浪费。尤其是对于对冷冻敏感的聚合物或塑料，例如具有高微晶熔点的产品，需要在通过能力最小超过每喷嘴孔10kg/h时开始和工作。实际开始过程之后，随后的通过能力增加通常是没问题的。然而，由于起动程度本身，由于起动产品结成形成于地板上的块很容易达到几公斤，从而发生材料损失。因为贵重的原材料被转化成了不可出售的形式，这不仅不经济，而且对相应的生产设备的操作者也是不希望的，因为结块可非常大并且必需用昂贵的工艺减成小粒然后再必需处理掉。这种熔块的温度可选地高于250℃并且通过换向阀的旁路开口排出，其至少也具有潜在的安全风险。通过旁路出口排放塑料熔体的问题不仅发生在新生产任务相应的生产设备的实际起动，而且当不论因为任何不同的原因、必需将设备操作得超出造粒机头的通过能力范围时，尤其是当熔体体积流量必须在低于相应的造粒机头的能过能力下限操作时。这里，换向阀有时也不得不切换到旁路位置，因此产生了相应的材料浪费。

发明内容

因此，本发明根本目的在于提供一种改进的粒化方法、一种改进的造粒设备和所述类型的换向阀，其避免了现有技术的缺点并且以有利的方式进一步扩展现有技术。优选地，实现粒化的起动时起动损失应尽量小，并且操作应当尽量连续地实现从而没有过程中间的中断和重起损失。

根据本发明，通过如权利要求1所述的方法和如权利要求10所述的设备以及如权利要求30所述的换向阀实现了上述目的。本发明优选的设计方案是从属权利要求的主题。

因此本发明基于如下的想法，即使用多个具有不同的通过能力的造粒机头，并因此增大通过能力范围从而能够大致连续地工作而没有中间的间断，并且通过切换通过能力较小的造粒机头而缩短不可避免的起动过程，或者关于生成起动产品而最小化这些起动过程。根据本发明的一个方面，顺序地使用多个通过能力不同的造粒机头用于造粒过程的起动，熔体首先供应到通过能力较小的第一造粒机头，然后熔体体积流量增加并且切换换向阀，使得熔体被换向阀换向到通过能力较大的第二造粒机头。通过首先使用通过能力尽可能小的造粒机头能够减少直到熔体发生器达到造粒机头的通过能力下限并且造粒过程开始的时间以及起动产品的量。在所述第一造粒机头的通过能力下限的造粒过程之前的开始阶段没有导致另外的起动产品。熔体体积流量在数量上增加很长时间直到换向阀可被切换到通过能力较大的第二造粒机头，并且这段时间期间没有导致起动产品。而且，加大了通过范围(throughput window)的总量，因此减小了产生起动产品的不可避免的起动过程的数量，因为在熔化性能下降到低于由于不同的原因可能必需的、较大造粒机头的通过能力下限时，可能切换到第一造粒机头。

在技术设备方面，根据本发明的一方面提出，开头所述类型的造粒设备具有用于根据熔体发生器的熔体体积流量控制换向阀的切换门的控制设备。借助于这种控制设备，在小熔体体积流量时可将换向阀切换到具有较小通过能力的造粒机头，而根据较大熔体体积流量可将换向阀切换到通过能力较大的第二造粒机头。与前述的起动过程无关，通过这种控制设备已经可显著增加效率，因为设备的通过能力范围变大，并且其能够在较大的工作范围上工作而不中断，使得仅需要较少的起动过程。在这方面，控制设备可大致实现不同的自动化程度，例如，可半自动地构造成使得其在熔体体积流量到达时发出指示，该指示允许通过能力较大的第二造粒机头的操作并将设备操作者注意吸引到那里，并使得设备操作者相应的输入之后，换向阀以前述方式切换到通过能力较大的第二造粒机头。控制设备可也以特别有利的方式构造成完全自动，使得其根据相应的熔体体积流量自动地将换向阀切换到相应的匹配的造粒机头。

本发明的另一改进中，控制设备可特别地具有控制装置，当熔体体积流量低于通过能力较大的第二造粒机头的通过能力下限但是高于第一造粒机头的通过能力下限时，控制装置将换向阀切换到通过能力较小的第一造粒机头，并且当熔体体积流量高于第二造粒机头的通过能力下限且还低于通过能力更大的可选地存在的第三造粒机头的通过能力下限时，将换向阀切换到第二造粒机头。

控制设备有利地还具有用于控制体积流量的体积流量控制装置，体积流量被熔体发生器导向到换向阀内。通常，在此过程中，可以使用具有不同体积流量的不同的熔体发生器；例如，熔体流可通过相应的螺杆挤压机生成，并同时根据其体积而不同。然而，可选地，也可在熔体发生器和换向阀之间设置齿轮泵以控制体积流量。为了使该过程以不同的方式能够尽量适于不同的情况，控制设备有利地构成使得它可在造粒机头的容量极限内改变——优选为连续地改变——体积流量。

在造粒过程起动后，用通过能力较小的第一造粒机头粒化时，即直到换向阀切换到第二造粒机头之前，熔体体积流量在第一造粒机头的通过能力极限内可特别地连续增加。因为第一造粒机头已经发生粒化，没有导致起动产品，由于熔体体积流量的增加，设备连续地移动到使用第二、较大造粒机头的造粒过程。

当熔体体积流量已经增加到第二造粒机头的通过能力下限和/或第一造粒机头的通过能力上限时，换向阀才有利地切换到第二造粒机头。

一般来说，当在达到用于成功开始的最小条件时，在造粒设备起动时换向阀可从其中起动产品导向地面或导向适当的存储容器的旁路位置切换到第一造粒机头。在本发明的进一步改进中，根据熔体粘度、物料温度、除气状态和/或理想最小体积流量的到达，换向阀可特别地从起动位置切换到第一造粒机头。在技术设备方面，可有利地设置相应的用于测量的装置，优选为用于检测所述参数的传感器，因此控制设备可根据相应的信号切换换向阀。代替相应的传感器，也可以估计所述的参数。为了将换向阀切换到第一造粒机头，除所述的参数外，也可考虑其它的参数，例如颜色、填料感应(filler induction)或另外的熔体参数或粒化参数。

以类似的方式，不仅根据达到用于第二个或者第n+1个造粒机头所需的最小体积流量，而且替代地或附加地根据其它参数，也能够将换向阀从第一造粒机头切换到第二造粒机头或者从第n造粒机头切换到第n+1造粒机头。根据粒的尺寸、熔体物料温度、熔体物料温度或者其它参数，例如粒的形状、表面粘着性、凝聚作用、双粒的存在、结晶作用等，换向阀可特别地从第一造粒机头换向到第二造粒机头。如果例如在到达出第一造粒机头的最大可能的造粒机速度时没有给定进一步的向上范围，使得仅通过切换到下一个造粒机仅才能保持正确的粒尺寸或者重新达到正确的粒尺寸，那么换向阀能切换到更大的造粒机头。替代地或附加地，当熔体的物料压力升到高于相应的极限值时，可执行此切换。当通过能力增加时，机头压力通常也增加，由于基于压力可能发生剪切破坏，其在一些产品中是受限制的。从而，熔体的物料温度显然也可升高，因此发生类似的结果。这里，切换也可作为一种补救。当考虑进粒的形状时，各孔的体积流量的增加时粒的临界变形例如能够用作标准。这里，根据生产的材料的灵敏性和对粒的质量的需求，切换到较大的造粒机头可也有所帮助。从粒的尺寸可推导出其它第二级切换的必要性，然而，其最终与粒的粒度有关，即表面粘着性、凝聚性、双粒、基于粒的不同的尺寸和温度的不同的结晶效果等。

为了实现尽量宽且使用尽量少的造粒机头的通过能力范围和操作范围，但同时又确保熔体加工的切换，从一个造粒机头到另一造粒机头切换时尽可能不出问题，连接到换向阀的造粒机头具有互补的通过能力范围，优选地，通过能力范围完全连续地互相连接。可选地，通过能力范围也可重叠，然而在这种情况下，在整体上适于增加通过范围，因为由两个造粒机头限定的通过能力区域比仅用一个造粒机头限定的大。通过造粒机头的构造可以实现各通过能力范围的最大利用，使得它们的能力范围完全连续地互相连接。例如，当造粒设备构造成用于PET的粒化时，可使用通过能力范围为2500kg/h到4500kg/h的第一造粒机头，通过能力范围为4500kg/h到7500kg/h的第二造粒机头以及通过能力范围为7500kg/h到12,500kg/h的第三造粒机头。应当理解，可不同地选择能力极限，然而，它们有利地以相应的方式完全连续地互补。

总之，造粒机头可构造成用于不同的造粒过程。根据本发明的有利实施方式，造粒机头能形成水下造粒机头。替代地，造粒机头也能形成挤压造粒机头或者水环造粒机头。

本发明的有利的另一改进中，所有造粒机头都是同一类型的，例如水下造粒机头。

然而，在本发明的替代构造中，造粒机头也可实现不同的粒化类型；例如，通过能力较小的造粒机头为水下造粒机头，而通过能力较大的造粒机头为挤压造粒机头。

换向阀有利地构造成使得熔体流从一个造粒机头向下一个造粒机头的换向能尽量快并且尽量不需要中断。

用于不同过程阶段的双向可操作换向阀优选地具有不同的熔体流动路径，使得换向阀对于第一过程阶段能通过第一流体路径操作，并且对于第二过程阶段可选择性地通过第二流体路径操作。其可选择性地通过第一或第二造粒机连接装置输出熔体。相应的另一个、没有操作的流体路径或者造粒机连接装置可同时通过操作中的流体路径而被清洗用于生产，因此据此节省了发生的中断时间。无操作的流体路径或造粒机连接装置仍然保留其温度，因为由熔体引入的热量自然地也加热了换向阀的无操作部分。

根据本发明的有利的实施方式，换向阀很大程度上可实现从仅一个熔体发生器装置出发的多个生产路径。根据本发明的本实施方式，换向阀除了第一造粒机连接装置外，还具有第二造粒机连接装置，其与第一造粒机连接装置一样可连接到相同的熔体发生器连接装置。为了能够允许熔体流选择性地通过第一造粒机连接装置或者第二造粒机连接装置排放，换向阀具有切换门，其将熔体发生器连接装置连接到位于第一生产位置的第一造粒机连接装置并将所述熔体发生器连接装置连接到位于第二生产位置的第二造粒机连接装置。

因此聚合物熔体可快速地换向到安装在造粒机连接装置的两个喷嘴几何形状之一。相应的另一个喷嘴几何形状处于所谓的备用位置而没有使用。两个可能的生产设备之间的切换可通过切换门的致动在几秒内进行。

本发明的另一改进中，换向门设置在可选择性地将熔体发生器连接装置连接到两个造粒机连接装置之一的熔体通道内，所述换向门在生产位置将熔体通道切换到相应的造粒机连接装置，但是它在其起动位置将熔体流换向并且输出到旁路开口。

前述的用于在生产方向之间切换的切换门和用于起动过程的换向门可大致制成彼此分离。然而，本发明的另一改进中，它们互相耦连，特别地由共同的阀体制成，并且由共同的阀致动器致动。

本发明的另一改进中，除了第一和第二造粒机连接装置以外，换向阀还具有可连接到熔体通道的第三或其它的造粒机连接装置。在这种情况下，切换门优选地构造成使得其在第三生产位置将第三造粒机连接装置连接到熔体发生器连接装置。因此，换向阀甚至能在多于两个生产方向之间切换。

根据本发明的一个方面，换向阀具有完全与第一生产路径分离的第二生产路径。除了第一熔体发生器连接装置、第一造粒机连接装置以及用于连接所述第一熔体发生器连接装置和造粒机连接装置的第一熔体通道以外，根据本实施方式的阀具有通过第二熔体通道能互相连接的第二造粒机连接装置和第二熔体发生器连接装置。在此方案中，从第一生产过程到第二生产过程的改变可有利地特别快地发生，因为开始使用的熔体连接装置和造粒机连接装置借助于速闭耦连装置而释放，并且最小机械转换和换向阀本身相应的旋转之后，具有第二熔体连接装置、造粒机连接装置以及相应的速闭耦连装置的换向阀重新安装在熔体发生器和造粒机之间。一方面，第二熔体通道处于清洗过的状态，另一方面，已经被前面的生产过程预热，因此新的生产过程也可快速起动。

在这种情况下，所述第一熔体通道和第二熔体通道内设置有换向门，换向门在生产位置可以接通各个的熔体通道，因此，熔体流可从相应的熔体发生器连接装置的进料口流到相关联的造粒机连接装置的出料口，并且在起动位置换向熔体流，即阻塞相应的造粒机连接装置并将熔体流导向旁路开口，使得能够以已知的方式进行用于新生产过程的起动过程。

在这种情况下，第一熔体通道的换向门和第二熔体通道的换向门优选地以共同的阀构件实现，并且可由共同的阀致动器致动。因此为了从起动位置到两个生产路径的生产位置的切换仅需要一个控制模仿。关于两个分离的换向阀的使用，可省去相应的部件例如阀致动器、电子控制器等，因此，这种解决方法的特征在于其成本效率。

既用于第一熔体通道又用于第二熔体通道的切换通道以及相应的旁路通道设置在阀构件内，用于将第一熔体通道的熔体流以及第二熔体通道的熔体流总是换向到旁路开口。

由阀构件形成的换向门有利地构造成使得两个换向门同时处于它们的生产位置，并且同时在它们的起动位置。当同时使用换向阀的两个生产路径时，因此能同时起动相应的生产过程。如果仅使用换向阀的两个生产路径中的一个，则以通行的方式打开没有使用的生产路径，使得在另一生产路径使用时，没有使用的生产路径能彻底清洗。

附图说明

下面将参照优选实施方式以及附图更详细地解释本发明。图中示出：

图1：具有两个熔体发生器连接装置和两个造粒机连接装置的换向阀的立体总图，熔体发生器连接装置有相应的进料口，造粒机连接装置有相应的排料口；

图2：图1的换向阀的侧视图，示出其中一个熔体发生器连接装置的平面图；

图3：图1的换向阀的侧视图，示出其中一个造粒机连接装置的平面图；

图4：沿图3中线C-C的截面；

图5：沿图2中线D-D的截面；

图6：沿图2中线B-B的截面；

图7：沿图3中线A-A的截面；

图8至图13：与图2至7对应的图1的换向阀的侧视图和截面图，在图8至13中示出换向阀的换向门不在生产位置，而是在旁路位置或者起动位置，在所述旁路位置或者起动位置中熔体还未导向造粒机连接装置，而是导向地面；

图14：具有两个造粒机连接装置、却只有一个熔体发生器连接装置的换向阀的侧视图，其示出两个造粒机连接装置其中一个的平面图；

图15：沿图14中线A-A的截面，其示出位于旁路位置的阀的换向门和切换门，其中熔体发生器连接装置未连接到两个造粒机连接装置中的任何一个，而是连接到旁路开口；

图16：类似于图15的图14的换向阀的截面，但切换门和换向门示出在第一生产位置，其中熔体发生器连接到第一造粒机连接装置；

图17：类似于图15和16的图14的换向阀的截面，但切换门和换向门示于第二生产位置，其中熔体发生器连接装置与第二造粒机装置连通；

图18：具有根据图14至17的换向阀的水下造粒设备的示意图，其连接有两个具有不同通过能力的造粒机头；

图19：图18的造粒设备的换向阀的部分放大图，其中，视图a)中示出阀的起动位置，视图b)中示出换向阀的两个生产位置中的一个；

图20：通过前述附图的换向阀可设定的熔体流和造粒能力的示意图；以及

图21：根据本发明的可替代的实施方式的换向阀的示意图，其中连接有三个具有分别不同通过能力的造粒机头，因此，进入换向阀进料口的熔体可被选择性地引向三个造粒机头之一或者引向旁路。

具体实施方式

图1中所示的换向阀1具有阀壳2，在阀壳2外侧设置有第一熔体发生器连接装置3、第二熔体发生器连接装置4，以及第一造粒机连接装置5、第二造粒机连接装置6。如图1所示，连接装置3至6分布在阀壳4的外周上，并且布置在分别相对设置的侧面上。第一熔体发生器连接装置3与第一造粒机连接装置5相对设置，而第二熔体发生器连接装置4与第二造粒机连接装置6相对设置。

熔体发生器连接装置和造粒机连接装置能设置成彼此流体连通。为此目的，阀壳2内设置有第一熔体通道7(参照图1和5)和第二熔体通道8(参照图4和6)；通过第一熔体通道7第一熔体发生器连接装置3可连接到第一造粒机连接装置5，通过第二熔体通道8第二熔体发生器连接装置4可连接到第二造粒机连接装置6。在这方面，熔体通道7和8与两个熔体发生器连接装置3和4处相应的进料口10和11连通，并且连通到造粒机连接装置5和6处相应的出料口12和13。

具有分别相关联的第一熔体发生器连接装置3和造粒机连接装置5或者第二熔体发生器连接装置4和造粒机连接装置6的两个熔体通道7和8形成相互独立并且可分离地操作的生产方向。通过第一熔体通道的熔体的流动路径与通过第二熔体通道的熔体的流动路径没有重叠。两个熔体通道仅在以下程度上互相连接，即两个熔体通道设置有共同的换向阀，这将在下面解释。如图1、2和3所示，相匹配的第一熔体发生器连接装置3和造粒机连接装置5与连接它们的第一熔体通道7一起关于同样相匹配的第二熔体发生器连接装置4和造粒机连接装置6与相关联的第二熔体通道8垂直偏移。在第一熔体发生器连接装置3和造粒机连接装置5之间的第一熔体通道7延伸在第二熔体发生器连接装置4和造粒器连接装置6之间的第二熔体通道8的上方并且越过它们。应当理解，这里也能用其它的布置方式，例如，四个连接装置3-6能大致布置在相同的竖直水平面，例如，熔体通道能通过弓形延伸部分彼此延伸越过。然而，图示的实施方式的特征在于基于熔体通道7和8的直线延伸而具有的简单的制造能力。

在阀壳或阀体2内部设置有换向门14，换向门14与两个熔体通道7和8关联，并且可将各熔体通道7和8内的熔体流换向到用于起动过程的旁路开口。图示实施方式中的换向门14包括基本圆柱形的阀芯15，阀芯15以可纵向移动方式容纳在阀孔内，该阀孔在图示实施方式中竖直延伸并且横向于熔体通道7和8的纵轴延伸。应当理解，阀芯15可选地也配置成旋转滑动件，该旋转滑动件不通过轴向纵移位致动而通过绕其纵向轴线的旋转致动。其它的阀原理也是可能的。

如图1到5所示，阀芯15由阀致动器16致动，阀致动器16设置在阀壳2的上侧并且由电气控制单元17控制。阀致动器16能实现不同的操作原理，例如电磁地或者液压地或者气动地工作。其实现了阀芯15在生产位置和起动位置或旁路位置之间的调节。

在图5到7中所示的阀芯15的生产位置中，其接通两个熔体通道7和8，即，在熔体发生器连接装置3和4处相应的进料口10和11进入的熔体流通过熔体通道7和8越过阀芯15被导向到造粒机连接装置5和6相关联的出料口12和13。如图4到7所示，熔体通道7和8都通向其中插入有阀芯15的阀孔。两个生产通道18和19设置在阀芯15内并且在图5到7所示阀芯15的位置上使熔体通道7和8连续。

如果阀芯15借助于阀致动器16从图5到7中所示的生产位置移动到图8到13中所示的起动位置，阀芯15堵塞熔体发生器连接装置3和4处的进料口10和11与造粒机连接装置5和6处的出料口12和13的连通。阀芯15将在进料口10和/或进料口11处进入的熔体流换向到旁路开口，从而熔体流在起动时导向地板。为此目的，阀芯15具有两个旁路通道20和21，在如图9到14中所示的阀芯15的起动位置中，所述旁路通道与熔体通道7和8流体连通，更准确地说，与熔体通道7和8从进料口10和11出发的部分流体连通，并且获得从这里流出的熔体流。在另一端，两个旁路通道20和21通向阀芯15端面内的旁路出料口中，阀芯15的下端面与阀壳2的外侧连通。

特别地，图1到13示出换向阀1的两种使用可能。一方面，在限定的时刻换向阀1总是能与熔体发生器连接装置3和4中的仅一个以及与造粒机连接装置5和6中的仅一个一起使用。也就是说，使用两个生产方向中的仅一个，而另一个生产方向，即另一对熔体发生器和造粒机连接装置保留为不用，并且保持为所谓的备用。如果要中断相应的正在运转的生产过程并且开始新的生产过程，则通过速闭耦连装置从相应的熔体发生器和造粒机释放开换向阀。阀转过90°然后安装在熔体发生器和造粒机处，它们用于使用前面未用过的熔体发生器连接装置和造粒机连接装置起动的生产过程。该新生产过程能以本来已知的方式起动，首先换向门14移动到根据图8到13的起动位置，使得在起动过程中熔体滴到地板。一旦设备起动，换向门14移动到根据图2到7的生产位置，使得新的熔体流从造粒机越过换向门导向所连接的造粒机。因此最小化了转换时间。特别是节省了用于清理换向阀的时间。在阀与干净的生产通道连接并且新生产过程已经运转之后，能清洗先前使用过的生产通道。更有利的是，因为换向阀在先前中断的生产过程中被加热，所以其至少已经接近工作温度。

另一方面，上述的换向阀1还提供了同时使用两个生产通道的方案，即将两个熔体发生器连接装置3和4都连接到一个或多个熔体发生器，同时同样地将两个造粒机连接装置5和6连接到两个造粒机。

换向门14的前述构造保证在该过程中两个生产通道在一开始转换到起动位置，即，两个过程都能起动。两个过程起动的同时，换向门14能转接以便起动两个生产过程。

与生产过程是否连续地或同时地运行无关，换向门1有利地提供操作两个相同或者完全不同的生产过程的可能性。例如，在各种情况下——例如挤出粒化或水下粒化——都相同的造粒过程通过第一熔体发生器连接装置3和造粒机连接装置5以及通过第二熔体发生连接装置4和造粒机连接装置6运行，而且能运行不同的造粒过程，即，一个用于挤出粒化而另一个用于水下粒化。在这方面，可使用分别所需的喷嘴板，这些喷嘴板或者具有相同的截面几何形状和孔数、相同的截面几何形状和不同的孔数、不同的截面几何形状和相同的孔数或者截面形状和孔数都不同，或者能够以不同的结构尺寸实现这些可能的组合中的一个。

根据图14到17的换向阀1的第二种实施方式与前述第一种实施方式的主要不同在于，换向阀并没有两个熔体发生器连接装置，而是仅具有一个熔体发生器连接装置3，熔体发生器连接装置3能选择性地连接到第一造粒机连接装置5或者第二造粒机连接装置6或者在阀起始位置中连接到旁路开口。在根据图14到17的换向阀1与前述实施方式一致的程度上，相同的部件设置有相同的附图标记，并且在这种程度上参照前述的描述。

如图14和15所示，该实施方式中，熔体发生器连接装置3和两个造粒机连接装置5和6设置在相同的高度(参照图14)并且与一个相应的熔体通道7、7a、7b连通，熔体通道7、7a、7b在各种情况下从进料口10或者出料口12和13径向向内地延伸，并且所有三个口通向其中容纳阀芯15的阀孔。以前述的方式可轴向地调整换向门14的阀芯15。它包括两个生产通道18和19(参照图16和17)。在阀芯15的第一生产位置，如图16所示，换向门14将熔体发生器连接装置3的进料口10接通到第一造粒机连接装置5的出料口12。第一生产通道18将来自熔体发生器连接装置3的熔体通道7接续到与第一造粒机连接装置5连通的熔体通道部分7a，使得通过进料口10进入的熔体流移向安装在第一造粒机连接装置5的造粒机。

如果阀芯15移动到如图17所示的第二生产位置，换向门14将第一熔体发生器连接装置3接通到第二造粒机连接装置6。阀芯15内的第二生产通道19将来自进料口10的熔体通道7接续到与第二造粒机连接装置6连通的熔体通道部分7b，使得通过进料口10进入的熔体流能移动到连接到第二造粒机连接装置6的造粒机。

另外，阀芯15能移动到如图15所示的起动位置或旁路位置。在该位置，阀芯15堵塞两个造粒机连接装置5和6并且通过形成于阀芯15内的旁路通道20将通过进料口10进入的熔体流导向到设置在阀芯15的下端端面的旁路开口。在设备起动时，熔体能通过旁路开口以前述方式导向地板。

因此，在换向阀1的这个第二实施方式中，在各种情况下，在一个限定时刻通过共同的进料口仅有两个出料口12和13其中的一个而投入使用。通过进料口10进入的聚合物熔体换向到其中一个造粒机连接装置，而相应的另一个造粒机连接装置处于备用状态而因此没有使用。通过换向门14的致动几秒种内即可发生该切换。

在简单过程中，换向门14还可仅具有两个生产位置而不需要旁路位置和相应的旁路通道20。该过程中，所谓的起动产品能在更小的造粒机上重新加工为粒，从而完全省去了另外的通常较大的起动位置。

特别地，在复杂设备应该与尽可能小的部件一起运转并且在有限空间中运转的时候，能使用换向阀1的第二实施方式。在运转期间切换的可能性使得很大程度上能避免中断，或者通过巧妙地选择两个造粒机头来实现一台生产机器上非常宽的通过加工范围。

在换向门1的该实施方式中通过两个造粒机连接装置5和6能运行两个相同的造粒过程，即，例如在两个造粒机连接装置5和6处的挤压粒化或者在两个连接装置的水下造粒过程。然而，还能运行不同的造粒过程，例如，在一个造粒机连接装置处挤压粒化，在另一造粒机连接装置处水下粒化。在任何情况下，两个造粒机连接装置5和6处能使用喷嘴板，并且所述喷嘴板具有相同的截面几何形状和孔数、在不同的孔数时的相同的几何形状或者在相同的孔数或者不同的孔数时不同的截面几何形状。应当理解，在这些可能情况中的每一个情况下，喷嘴板还能具有不同结构尺寸。

当在两个造粒机连接装置5和6处使用不同的造粒机结构尺寸时，尤其产生有利的可用性。从而，例如，通过不同的喷嘴板能显著地增加机器可实现的体积流量范围(volume flow window)。此外每个起动过程的损失数量可显著地减小，因此，一方面使得总的材料损失更少，这些材料损失不得不被处置或处理，另一方面实现了快速起动，这意味着总的人力和操作更少。

如图18所示，根据图14到17所示的所述换向阀1以特别有利的方式用在水下设备23中，具有不同通过能力的造粒机头24和25有利地连接到两个造粒机连接装置5和6。如图18所示，通过挤压机26和/或通过齿轮泵27水平供应的熔体通过换向阀1挤压通过两个造粒机头24或25中之一的喷嘴板28的径向地设置的孔。在完全浸没的切断室内当从所述喷嘴板28排出时，熔流(strand)被直接切成粒，并且被水流29运走，同时熔体由于与工艺用水的高温差而迅速固化，因此依靠粘性产生用于水下粒化的粒的球形特性。如图18所示，离开相应的造粒机头24或25的切断室的粒/水混合物通过输送线30供应到凝块收集器31，其位于离心脱水机32的上游。

当设备起动时，如图19a首先示出，换向门1移动到其旁路位置，使得熔体流换向到地板。熔体体积流量由中央控制设备33通过挤压机26和/或齿轮泵的相应的控制连续增加，直到达到通过能力较小的第一造粒机头24的通过能力下限。如已经提到，对于对冰冻敏感的聚合物——例如具有高微晶熔点的产品，以例如每个喷嘴孔最小通过能力大于10kg/h的条件下起动以及运行尤其必要。还必需加热(ramp up)设备部件——包括换向阀1——到预定的最小温度，该最小温度可视材料而定。

一旦已经达到所述的第一造粒机头24的通过能力下限和/或已经达到设备其它的操作参数特征或材料的特征，控制设备33控制换向阀1，使得阀芯15移动到其第一生产位置，该生产位置中熔体导向第一造粒机头24。图20以箭头A示出第一造粒机头24的较小熔体体积流量。

一旦通过第一造粒机头24的粒化已经起动，熔体体积流量进一步增加，直到达到第二造粒机头25的通过能力下限，该极限高于第一造粒机头24的通过能力下限，并且有利地大约在所述第一造粒机头24的通过能力上限范围内。所述的两个造粒机头24和25的通过范围(capacity range)优选为完全连续地连接或者能够略微重叠地设置。一旦熔体体积流量上升到所述第二造粒机头25的通过能力下限，控制设备33将阀芯15控制到其第二生产位置，使得体积流量在几秒内从第一造粒机头24换向到第二造粒机头25。

通过插入通过第一、较小造粒机头24的造粒过程进行第二、较大造粒机头25的造粒过程的起动，能够显著的增加效率并且避免起动损耗。

下列示例将说明经济方面的优点：

示例1：

双螺杆挤压机的喷嘴板中具有例如150个孔，假设体积流量范围(assumed volume flow window)为每孔10kg/h到每孔35kg/h，则从双螺杆挤压机输出的PP化合物的造粒过程通常能加工1,500kg/h和5,250kg/h之间。该过程中，造粒机头的切断速度必需的转换率为3.5；在给定刀片组合速度为1,500kg/h和1,030l/min时开始，并且线性增加到用于5,250kg/h的3,600l/min。那么以这种方式生成的粒总是具有相同的重量。如果现在在此给定的机器上安装例如具有45孔并因此通过能力为450-1,575kg/h的第二造粒机头，则生产范围增加到大约因数12。从而，相同的机器可生成450-5,250kg/h的高质量的粒。

考虑最不利的情况时(直到以最小必需的通过性能的真正开始之前约需要3分钟起动)，对于上述情况这意味着：

对于标准换向阀：

每个起动过程中，3分钟×1,500kg/h＝75kg材料损失。

对于双向换向阀，这将意味：

每个起动过程，3分钟×450kg/h＝22.5kg材料损失。

另外，存在如下情况，即需要3分钟用于产出1,500kg/h的相同的生产机器基本上会更快地达到450kg/h。这转而能将起动时间减小到三分之一，那么简言之这意味：

每个起动过程，54秒×450kg/h＝6.75kg材料损失。

因此，如此例证明，本发明的该方案使每个起动过程的损失数量以因数11.11减少。为了便于生产，这意味着，一方面减少了以后不得不处置或处理的材料的损失，另一方面允许更快地起动，这意味着更少的总的人力和操作(从换向阀将塑料排放到底部＝地板后，必须吸收和冷却这些塑料，这样做自然地直接地影响操作成本)。

如果每天只有一个产品转换并且原料价格为

1.20/kg，那么这意味着每天可以省

81.90；每年有节省

29，839.50的潜力。

示例2：

反应器在喷嘴板中具有例如250个孔，假设体积流量范围(assumedvolume flow window)为每孔30kg/h到每孔50kg/h，则从反应器输出的PET的造粒过程通常在7,500kg/h和12,500kg/h之间加工。该过程中，造粒机头的切断速度必需的转换率为1.67；在给定刀片组合速度为7,500kg/h和1,796l/min时开始，并且线性增加到用于12,500kg/h的3,000l/min。那么，以这种方式生成的粒总是具有相同的重量。如果现在在此给定的机器上安装例如具有150孔并因此通过能力为4,500-7,500kg/h的第二造粒机头，则生产范围增加到近似因数2.78。从而，相同的机器能够以4,500-12,500kg/h生产高质量的粒。

考虑最不利的情况时(直到以最小必需的通过性能的真正开始之前约需要2分钟起动)，对于上述情况这意味着：

对于标准换向阀：

每个起动过程，2分钟×7,500kg/h＝250kg材料损失。

对于双向换向阀，这将意味：

每个起动过程，2分钟×4,500kg/h＝150kg材料损失。

另外，存在如下情况，即需要2分钟用于产出7,500kg/h的相同的生产机器基本上会更快地达到4,500kg/h。这转而能将起动时间减小，那么简言之这意味着：

每个起动过程，72秒×4,500kg/h＝90kg材料损失。

因此，如此例证明，本发明的该方案使每个起动过程的损失数量以因数2.78减少。为了便于生产，这意味着，一方面减少了以后不得不处置或处理的材料的损失，另一方面允许更快地起动，这意味着更少的总的人力和操作(从换向阀将塑料排放到底部＝地板后，必须吸收和冷却这些塑料，这样做自然地直接地影响操作成本)。

示例3：

反应器在喷嘴板中具有例如250个孔，假设体积流量范围(assumedvolume flow window)为每孔30kg/h到每孔50kg/h，则从反应器输出的PET的造粒过程通常在7,500kg/h和12,500kg/h之间加工。该过程中，造粒机头的切断速度必需的转换率为1.67；在给定刀片组合速度为7,500kg/h和1,796l/min时开始，并且线性增加到用于12,500kg/h的3,000l/min。那么，以这种方式生成的粒总是具有相同的重量。如果现在在此给定的机器上安装例如具有150孔并因此通过能力为4,500-7,500kg/h的第二造粒机头，则生产范围增加到近似因数2.78。从而，相同的机器能够以4,500-12,500kg/h生产高质量的粒。如果现在使用多向换向阀的方案并且安装另一个第三喷嘴板/造粒机头组合，如图21中所示，这将进一步减小最小起动性能。如果例如使用了具有90个孔的第三喷嘴板，将获得2,700kg/h-4,500kg/h范围的通过性能。从而，造粒设备最终可实现2,700-12,500kg/h的范围。因此，生产范围增加到大约的因数4.63。

类似于前述情况，对下述情况有效的是：考虑最不利的情况时(直到以最小必需的通过性能的真正开始之前约需要2分钟起动)，对于上述情况这意味着：

对于标准换向阀：

每个起动过程，2分钟×7,500kg/h＝250kg材料损失。

对于双向换向阀，这将意味：

每个起动过程，2分钟×2,700kg/h＝90kg材料损失。

另外，存在如下情况，即需要2分钟用于产出7,500kg/h的相同的生产机器基本上会更快地达到2,700kg/h。这转而能将起动时间减小一半，那么简言之这意味着：

每个起动过程，43.2秒×2,700kg/h＝32.4kg材料损失

因此，如此例证明，本发明的该方案使每个起动过程的损失数量以因数7.72减少。为了便于生产，这意味着，一方面减少了以后不得不处置或处理的材料的损失，另一方面允许更快地起动，这意味着更少的总的人力和操作(从换向阀将塑料排放到底部＝地板后，必须吸收和冷却这些塑料，这样做自然地直接地影响操作成本)。

对于完全连续的造粒过程，这意味着如果每周一个产品转换并且原料价格为

1.20/kg，那么每周总共可节省

216.12。每年有节省

13,578.24的潜力。

对于不连续的造粒过程，这意味着每天只有一个产品转换(＝50吨准备20h的反应时间和4h的粒化排放时间)以及原材料价

1.20/kg，每天总共可以节省

261.12。每年有节

95,308.80潜力。

即使上面描述了水下造粒设备中换向阀1的使用，用其它的造粒过程也可实现相应的优点，例如用挤压粒化或水环粒化，它们可选地装有具有不同通过能力并能使用这些不同的造粒过程的造粒机头。

对于下面应用示例的方案，产品流A和B(对比图20)可不同：

两流都使用相同的粒化方法(挤压粒化/挤压粒化；水环粒化/水环粒化；水下粒化/水下粒化)但是使用各自所需的喷嘴板，这些喷嘴板或者具有相同的截面几何形状和相同的孔数或者具有相同的截面几何形状和不同的孔数，或者不同的截面几何形状相同的孔数，或者不同的截面几何形状和不同的孔数，或者具有前述方案之一，但能与分别不同的结构尺寸相关联。

两流都使用不同的造粒过程(挤压粒化/水环粒化或者水下粒化；水环粒化/挤压粒化或者水环粒化；水下粒化/水环粒化或者挤压粒化)但是使用各自所需的喷嘴板，这些喷嘴板或者具有相同的截面几何形状和相同的孔数，或者相同的截面几何形状和不同的孔数，或者不同的截面几何形状和相同的孔数，或者不同的截面几何形状不同的孔数，或者具有前述方案之一，但能与分别不同的结构尺寸相关联。

它们所有中的优选过程是水下粒化/水下粒化使用变型，因为在此过程中在生产侧可以获得所有最大的加工范围(processing window)。

Claims (33)

1.一种用于粒化塑料和/或聚合物的方法，其中来自熔体发生器(26、27)的熔体通过具有不同工作位置的换向阀(1)供应到多个造粒机头(24、25、34)，熔体通过造粒机头(24、25、34)被粒化，其特征在于，顺序地使用具有不同的通过能力的造粒机头(24、25、34)用于粒化过程的起动，其中首先将所述熔体供应到通过能力较小的第一造粒机头(24)，然后增加所述熔体的体积流量，切换所述换向阀(1)，所述换向阀(1)将所述熔体换向到通过能力较大的第二造粒机头(25)。

2.如前一权利要求所述的方法，其中在所述换向阀(1)切换到所述第二造粒机头(25)以前，所述体积流量在所述第一造粒机头(24)的通过能力极限内增加。

3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述熔体体积流量首先保持在所述第一造粒机头(24)的通过能力下限范围内，然后增加到所述第一造粒机头(24)的通过能力上限和/或增加到所述第二造粒机头(25)的通过能力下限。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中当所述熔体体积流量增加到所述第二造粒机头(25)的通过能力下限和/或所述第一造粒机头(24)的通过能力上限时，所述换向阀(1)才切换到所述第二造粒机头(25)。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中使用了通过能力范围互补和/或交叠的造粒机头(24、25、34)。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中将所述熔体供给到所述第一造粒机头(24)以前，所述熔体通过位于旁路位置的所述换向阀(1)而被换向越过所述造粒机头(24、25、34)，其中，所述熔体体积流量增加，直到其达到通过能力较小的所述第一造粒机头(24)的通过能力下限，然后所述换向阀(1)从旁路位置切换到所述第一造粒机头(24)，并且所述熔体换向到所述第一造粒机头。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述换向阀(1)根据熔体粘度、所述熔体的物料温度、所述熔体的物料压力中至少一个参数从旁路位置换向到所述第一造粒机头(24)。

8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述换向阀(1)根据所述熔体的颜色、填料感应和除气状态中至少一个参数从旁路位置切换到所述第一造粒机头(24)。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述换向阀(1)根据粒尺寸、熔体物料压力、熔体物料温度和粒的形状中至少一个参数从所述第一造粒机头(24)切换到所述第二造粒机头(25)和/或从所述第二造粒机头(25)切换到另一个造粒机头(34)。

10.一种用于粒化塑料和/或聚合物的造粒设备，包括换向阀(1)，所述换向阀(1)具有至少一个熔体发生器连接装置(3)、至少两个造粒机连接装置(5、6)以及用于将所述熔体发生器连接装置(3)选择性地连接到所述至少一个造粒机连接装置(5、6)的切换门(15)，相应的造粒机头(24、25、34)连接到所述至少两个造粒机连接装置(5、6)，具有可变熔体体积流量的熔体发生器(26、27)连接到所述熔体发生器连接装置(3)，其特征在于，所述至少两个造粒机头(24、25、34)具有不同通过能力并且设有控制设备(33)，用于根据所述熔体发生器(26、27)的熔体体积流量将所述换向阀(1)的熔体发生器连接装置(3)的连接从其中一个造粒机头(24)切换到另一个造粒机头(25)。

11.如前一权利要求所述的造粒设备，其中所述控制设备(33)具有控制装置，当所述熔体体积流量低于通过能力较大的第二造粒机头(25)的通过能力下限和/或高于所述第一造粒机头的通过能力下限时，所述控制装置将所述换向阀(1)切换到通过能力较小的第一造粒机头(24)，当所述熔体体积流量高于所述第二造粒机头(25)的通过能力下限和/或低于通过能力更大的第三造粒机头(34)的通过能力下限时，所述控制装置将所述换向阀切换到所述第二造粒机头(25)。

12.如前述权利要求中任一项所述的造粒设备，其中所述控制设备(33)具有起动控制装置，所述起动控制装置在第一步中将所述换向阀(1)的切换门(15)移动到第一工作位置，在第一工作位置所述熔体被导向通过能力最小的第一造粒机头(24)，并且操作所述熔体发生器(26、27)使其产生所述第一造粒机头(24)的通过能力下限范围内的体积流量，所述起动控制装置然后在第二步中增加所述熔体发生器(26、27)的体积流量到所述第一造粒机头(24)的通过能力上限和/或到通过能力较大的所述第二造粒机头(25)的通过能力下限，并且所述起动控制装置最后在第三步中操作所述换向阀(1)的切换门(15)到第二工作位置，在第二工作位置所述熔体被导向所述第二造粒机头(25)。

13.如前一权利要求所述的造粒设备，其中所述起动控制装置构造成使得在所述第一步之前所述切换门(15)保持旁路位置，在该旁路位置，导入到所述换向阀(1)的熔体被导向越过所有造粒机头(24、25、34)，直到所述熔体体积流量运行到通过能力最小的所述第一造粒机头的通过能力下限的范围内。

14.如前述权利要求中任一项所述的造粒设备，其中所述至少两个造粒机头(24、25、35)具有互补的通过能力范围。

15.如前一权利要求所述的造粒设备，其中所述至少两个造粒机头(24、25、34)具有互相完全连续地连接的通过能力范围。

16.如前述权利要求中任一项所述的造粒设备，其中设置有检测装置用于检测导向到所述换向阀(1)的熔体体积流量，并且所述控制设备(33)根据所述检测装置的信号自动地切换所述换向阀(1)。

17.如前述权利要求中任一项所述造粒设备，其中至少一个所述造粒机头(24、25、34)形成水下造粒机头。

18.如前一权利要求所述的造粒设备，其中所有造粒机头(24、25、34)形成水下造粒机头。

19.如前述权利要求中任一项所述的造粒设备，其中至少一个造粒机头(24、25、34)形成挤压造粒机头和/或水环造粒机头。

20.如前述权利要求中任一项所述的造粒设备，其中至少一个所述造粒机头(24、25、34)形成水下造粒机头，并且至少一个其它造粒机头(24、25、34)形成挤压造粒机头和/或水环造粒机头。

21.如前述权利要求中任一项所述的造粒设备，其中所述换向阀(1)设置有熔体发生器连接装置(3)、第一造粒机连接装置(5)、用于连通所述熔体发生器连接装置(3)与所述第一造粒机连接装置(5)的熔体通道(7、8)、以及同样可连接到所述熔体通道(7)的第二造粒机连接装置(6)，其中在所述熔体通道(7)中设置有切换门(14)，所述切换门在第一生产位置将所述熔体发生器连接装置(3)连接到所述第一造粒机连接装置(5)，在第二生产位置将所述熔体发生器连接装置(3)连接到所述第二造粒机连接装置(6)。

22.如前一权利要求所述的造粒设备，其中在所述熔体通道(7)中设置有换向门(14)，所述换向门在生产位置释放所述熔体发生器连接装置(3)与所述第一和/或第二造粒机连接装置(5、6)的连接，并且所述换向门在起动位置阻塞所述第一和/或第二造粒机连接装置(5、6)而不与所述熔体发生器连接装置(3)连通，并且将所述熔体发生器连接(3)连接到旁路开口(22)。

23.如前一权利要求所述的造粒设备，其中所述换向门(14)和所述切换门(14)相互耦连，特别地一体形成在共同的阀体(15)内，并且能够通过共同的阀致动器(16)致动。

24.如权利要求21至23中任一项所述的造粒设备，其中设置有第三造粒机连接装置(34)，其可连接到所述熔体通道(7)，并且所述切换门(14)构造成使得所述切换门在第三生产位置将所述熔体连接装置(3)连接到所述第三造粒机连接装置(34)。

25.如权利要求23或24所述的造粒设备，其中所述换向门或切换门(14)由圆柱形阀体形成，所述阀体具有多个分离的生产通道(18、19)并且纵向可移位地支撑在阀凹部内，特别是阀孔内。

26.如前一权利要求所述的造粒设备，其中所述阀体(15)具有至少一个旁路通道(20、21)。

27.如前述两项权利要求中任一项所述的造粒设备，其中所述阀体(15)被可移动地支撑在沿所述熔体发生器连接装置和所述造粒机连接装置之间的连接的横向方向。

28.如前述权利要求中任一项所述的造粒设备，其中所述熔体发生器连接装置和所述造粒机连接装置(3、4、5、6)构造成使得它们通过速闭耦连装置能连接到所述熔体发生器或连接到相应的造粒机头。

29.如前述权利要求中任一项所述的造粒设备，其中设置有用于测量的装置，特别是用于检测所述熔体粘度、所述熔体的物料温度、所述熔体的物料压力、所述熔体的体积流量、所述除气状态、所述粒的尺寸和/或所述粒的形状的传感器，并且其中所述控制设备(33)根据所述检测装置的至少一个信号切换所述换向阀(1)。

30.一种用于造粒设备的换向阀，其包括第一熔体发生器连接装置(3)、第一造粒机连接装置(5)、用于将所述熔体发生器连接装置连接到所述造粒机连接装置的第一熔体通道(7)、第二造粒机连接装置(6)、第二熔体发生器连接装置(4)、用于将所述第二熔体发生器连接装置(4)连接到所述第二造粒机连接装置(6)的第二熔体通道(8)、以及用于控制至少一个熔体通道(7、8)的转变的阀体，其特征在于，

所述两个熔体通道(7、8)构造成互相分离，并且没有交叠；所述阀体(15)在与两个熔体通道(7、8)和旁路通道连通的阀凹部中，能够在第一工作位置和第二工作位置之间来回移动，其中在第一工作位置，所述第一熔体发生器连接装置(3)接通到所述第一造粒机连接装置(5)，并且所述第二熔体发生器连接装置(4)接通到所述第二造粒机连接装置(6)，在第二工作位置，所述第一熔体发生器连接装置(3)和/或所述第二熔体发生器连接装置(4)接通到所述旁路通道。

31.如前一权利要求所述的换向阀，其中所述阀体(15)形成装在所述阀的凹部内、可轴向移动的阀芯，所述阀的凹部横向于所述熔体通道(7、8)延伸。

32.如前述权利要求中任一项所述的换向阀，其中所述阀体(15)沿所述熔体发生器连接装置和所述造粒机连接装置之间连接的横向方向被可移动地支撑。

33.如前述权利要求中任一项所述的换向阀，其中所述熔体发生器连接装置和所述造粒机连接装置(3、4、5、6)构造成使得它们通过速闭耦连装置能连接到所述熔体发生器和/或连接到所述相应的造粒机头。

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