CN101119615A

CN101119615A - 铝合金外壳结构及其制造方法

Info

Publication number: CN101119615A
Application number: CNA2006101038251A
Authority: CN
Inventors: 迟永宏; 陈思嵩; 李信迪
Original assignee: FORESHOT INDUSTRIAL CORP
Current assignee: FORESHOT INDUSTRIAL CORP
Priority date: 2006-08-02
Filing date: 2006-08-02
Publication date: 2008-02-06

Abstract

本发明是有关一种铝合金外壳结构及其制造方法，其是将欲加工的铝合金外壳置在一加工装置内，以不含化学溶液的机械加工方式在所述铝合金外壳表层产生复数个具细微孔洞的凹入区块，并取一高流动性的塑料材料，配合一模具以射出成型的方式直接结合在所述凹入区块，通过此，可在一铝合金外壳上形成具有一不造成环境污染且结合性佳的铝合金与塑料复合体。

Description

铝合金外壳结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及的是一种铝合金外壳结构及其制造方法，特别涉及的是一种利用机械加工的方式，使一铝合金板材表层产生复数个具细微孔洞的凹入区块，再射入塑料材料而形成一铝合金与塑料复合体的结构与制法。

背景技术

由于铝合金具有轻质、不易生锈、加工容易以及安装方便的特点，所以已被广泛地应用在3C产品的外壳用料上，尤其是笔记型计算机外壳和手机外壳；由于外壳是保护这类商品的最直接的方式，所以通常会在铝合金外壳上再结合具良好耐热性、稳定性及加工流动性的塑料材料来加强其硬度，以保持其优异的性能。

以往，通过塑料材料以强化铝合金板材硬度的方法多是先在铝合金表层进行化学蚀刻的步骤，在铝合金板材表层产生皱褶状凹凸不平的凹入纹路，再将塑料材料填入在所述铝合金板材上。然，化学蚀刻却有个致命的缺点，在其操作的过程当中会产生大量的强酸性与强碱性蚀刻废液，也必须消耗许多时间去清洗加工后的板材并产生无法回收的清洁废液；因此，现有的蚀刻技术虽可达到对铝合金板材加工的需求，但在操作上相当繁复费时，且蚀刻后所产生的高危险性化学废液并无法重复使用，造成操作人员工作环境上的隐忧，亦对业者形成极大的负担。随着环保观念的日益高涨，所述蚀刻废液的处理问题，已成为必须早日解决的问题。

因此，本发明人有鉴在惯用铝合金板材的加工制程仍有缺失，为了改善上述的缺点，经不断研发改良终在达成此一目的，跳过传统蚀刻后的合金板要再洗净并烘干的步骤，直接在利用机械加工过的铝合金板材进行塑料层的涂覆，而能达到一贯作业、省时、省工、并达到环保的诉求，以其消除现有加工方法的缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一铝合金外壳结构及其制造方法，其中所述加工处理方法是在铝合金板材表层以机械加工方式，形成一表面分布复数个细微孔洞的凹入区块，再将塑料材料射出成形在所述凹入区块，以形成一铝合金及塑料复合体。

本发明的另一目的在于，提供一种铝合金外壳结构及其制造方法，其中所述制程利用机械加工的方式，取代传统惯用的化学蚀刻溶液，节省因清洗蚀刻过的板材所耗费的大量时间以增加对铝合金板材加工的效率，并减少加工过程中所产生的环境污染。

因此，本发明具有以下的优点：

1.在国内模具业及3C产业的蓬勃发展角度来看，高速化、高生产效率的制造方式是未来市场的发展趋势，本发明在加工完铝合金板材的后，可以立即送到配合的模具中以塑料材料射出成型在其上，将以往采用多项制程的加工方式改为仅以两步骤即可完成一贯的生产作业，可大幅增加生产速度及成本，从而获得极大的经济效益。

2.本发明利用计算机控制的机械加工方式，如微机械加工或雷射加工，可精准快速地处理复杂形状的铝合金板材，是一个速度快、成本低、质量好的复合成型技术，极具竞争力与发展潜力。

3.本发明舍去传统的化学蚀刻技术，改以物理性的机械加工方式，以避免产生大量的危险化学废液，除了将对人员潜在的伤害降到最低，亦确实做到环保的目的。

为进一步了解本发明，以下举较佳的实施例，配合图示、图号，将本发明的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如后：

附图说明

图1为铝合金板材表层强化过程示意图；

图2为铝合金外壳结构的一部分放大图。

附图标记说明：1-铝合金板材；11-表层；2-机械加工处理；3-凹入区块；31、31’-细微孔洞。

具体实施方式

请参阅第1、2图，其为本发明铝合金外壳结构的剖面图，包括一铝合金板材1及一复合塑料层(图中未示)，其中所述铝合金板材1是先利用物理性的机械加工处理2，例如微机械加工或计算机控制的高能雷射装置的激光束，以接触式或非接触式的方式，在所述板材1的表层11形成有一定深度且其表面分布复数个深浅不等的细微孔洞(31、31’)的凹入区块3，以大幅增加所述凹入区块3内的表面接触面积。

再者，将已加工过的铝合金板材1，送入一配合的模具(图中未示)，以高流动性的塑料材料，PBT与PC混合或者为PBT(PBT或PBT+PC)，利用射出的方式直接在所述凹入区块3的中成型，形成一铝合金与塑料复合体。

依上述所揭示的说明与图示，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种本发明铝合金外壳结构的制造方法，其制程是先对在一要加工的铝合金板材的表层，以机械加工处理，例如微机械加工或计算机控制的雷射装置，在原本呈平坦表面的板体表层加工，形成具复数个细微孔洞的凹入区块；再取一塑料材料(PBT或PBT+PC)，配合一模具，使所述塑料材料以射出成型方式直接结合在所述凹入区块内。待塑料冷却凝固后将受加工的板材自模具取出，在其表面形成一由铝合金和塑料材料相混合组织所组成的铝合金与塑料复合体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种铝合金外壳结构，其特征在于，其包括：

一铝合金板材，所述板材表层是以机械加工而形成一表面分布复数个细微孔洞的凹入区块；以及

一复合塑料层，是结合在上述凹入区块中。

2.如权利要求1所述的一种铝合金外壳结构，其特征在于，在铝合金板材表层斜设具复数个细微孔洞的凹入区块。

3.如权利要求1所述的一种铝合金外壳结构，其特征在于，所述复合塑料层是高流动性的塑料材料。

4.如权利要求2所述的一种铝合金外壳结构，其特征在于，所述高流动性的塑料材料为PBT加PC或者为PBT。

5.一种铝合金外壳制造方法，其特征在于，其步骤包括：

(1)对在一要加工的铝合金板材的表层，以机械加工处理方式，在所述板体表面加工形成复数个细微孔洞的凹入区块；

(2)取一塑料材料，配合一模具，使所述塑料材料以射出成型方式直接结合在所述凹入区块内。

6.如权利要求4所述的一种铝合金外壳制造方法，其特征在于，步骤(1)的机械加工处理是通过计算机控制的激光装置，而在铝合金板材表层进行加工。

7.如权利要求4所述的一种铝合金外壳制造方法，其特征在于，步骤(1)的机械加工处理是一微机械加工，以接触式加工方式在铝合金板材表层形成具复数个细微孔洞的凹入区块。

8.如权利要求4所述的一种铝合金外壳制造方法，其特征在于，步骤(1)的机械加工处理是在铝合金板材表层斜设具复数个细微孔洞的凹入区块。