CN206253592U - 一种搅拌盘零件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种搅拌盘零件模具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌盘零件模具。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种搅拌盘零件模具，包括有上模具本体、第一圆凸块、下模具本体、第二圆凸块、键型凸块等；上模具本体的中部设置有第一圆凹槽，上模具本体上环形阵列有多个第一圆凸块；下模具本体上设置有大圆凹槽，大圆凹槽内的中部设置有第二圆凹槽，第二圆凹槽内设置有第二圆凸块和键型凸块，第二圆凸块与键型凸块相切。本实用新型提供一种搅拌盘零件模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用浇铸设备，能够将材料一次浇铸成形，实现了快速的连续性、批量化的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种搅拌盘零件模具。
背景技术
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现在还没有一种专用于加工搅拌盘零件的模具，不能够快速的、批量化的进行生产，难以达到市场的需求。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现在还没有一种专用于加工搅拌盘零件的模具，不能够快速的、批量化的进行生产，难以达到市场的需求的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌盘零件模具。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种搅拌盘零件模具，包括有上模具本体、第一圆凸块、下模具本体、第二圆凸块、键型凸块、长形凸块和第三圆凸块，上模具本体的中部设置有第一圆凹槽，上模具本体上环形阵列有多个第一圆凸块；下模具本体上设置有大圆凹槽，大圆凹槽内的中部设置有第二圆凹槽，第二圆凹槽内设置有第二圆凸块和键型凸块，第二圆凸块与键型凸块相切，大圆凹槽内环形阵列有多个长形凸块，在各个长形凸块上都设置有两个第三圆凸块，下模具本体与上模具本体结合使用。
优选地，上模具本体和下模具本体都为圆形，上模具本体与下模具本体的直径相同。
优选地，第一圆凹槽为圆形凹槽，直径为3厘米，高度为0.5厘米。
优选地，当下模具本体与上模具本体结合时，第一圆凸块位于下模具本体上的长形凸块上，第一圆凸块与长形凸块紧密接触；第三圆凸块与上模具本体紧密接触；第二圆凸块和键型凸块位于第一圆凹槽内，并且与上模具本体紧密接触。
工作原理：上模具本体的中部设置有第一圆凹槽，上模具本体上环形阵列有多个第一圆凸块；下模具本体上设置有大圆凹槽，大圆凹槽内的中部设置有第二圆凹槽，第二圆凹槽内设置有第二圆凸块和键型凸块，第二圆凸块与键型凸块相切，大圆凹槽内环形阵列有多个长形凸块，在各个长形凸块上都设置有两个第三圆凸块，下模具本体与上模具本体结合使用。
上模具本体和下模具本体都为圆形，上模具本体与下模具本体的直径相同。
第一圆凹槽为圆形凹槽，直径为3厘米，高度为0.5厘米。
当下模具本体与上模具本体结合时，第一圆凸块位于下模具本体上的长形凸块上，第一圆凸块与长形凸块紧密接触；第三圆凸块与上模具本体紧密接触；第二圆凸块和键型凸块位于第一圆凹槽内，并且与上模具本体紧密接触。
工作时，使用浇铸设备对上下模具本体进行浇铸，使材料可以一次加工成形。
（3）有益效果
本实用新型提供一种搅拌盘零件模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用浇铸设备，能够将材料一次浇铸成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度。
附图说明
图1为本实用新型产品的立体结构示意图。
图2为本实用新型产品的立体结构示意图。
图3为本实用新型上模具本体的主视结构示意图。
图4为本实用新型上模具本体的立体结构示意图。
图5为本实用新型下模具本体的主视结构示意图。
图6为本实用新型下模具本体的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-上模具本体，2-第一圆凹槽，3-第一圆凸块，4-下模具本体，5-大圆凹槽，6-第二圆凹槽，7-第二圆凸块，8-键型凸块，9-长形凸块，10-第三圆凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种搅拌盘零件模具，如图1-6所示，包括有上模具本体1、第一圆凸块3、下模具本体4、第二圆凸块7、键型凸块8、长形凸块9和第三圆凸块10，上模具本体1的中部设置有第一圆凹槽2，上模具本体1上环形阵列有多个第一圆凸块3；下模具本体4上设置有大圆凹槽5，大圆凹槽5内的中部设置有第二圆凹槽6，第二圆凹槽6内设置有第二圆凸块7和键型凸块8，第二圆凸块7与键型凸块8相切，大圆凹槽5内环形阵列有多个长形凸块9，在各个长形凸块9上都设置有两个第三圆凸块10，下模具本体4与上模具本体1结合使用。
上模具本体1和下模具本体4都为圆形，上模具本体1与下模具本体4的直径相同。
第一圆凹槽2为圆形凹槽，直径为3厘米，高度为0.5厘米。
当下模具本体4与上模具本体1结合时，第一圆凸块3位于下模具本体4上的长形凸块9上，第一圆凸块3与长形凸块9紧密接触；第三圆凸块10与上模具本体1紧密接触；第二圆凸块7和键型凸块8位于第一圆凹槽2内，并且与上模具本体1紧密接触。
工作原理：上模具本体1的中部设置有第一圆凹槽2，上模具本体1上环形阵列有多个第一圆凸块3；下模具本体4上设置有大圆凹槽5，大圆凹槽5内的中部设置有第二圆凹槽6，第二圆凹槽6内设置有第二圆凸块7和键型凸块8，第二圆凸块7与键型凸块8相切，大圆凹槽5内环形阵列有多个长形凸块9，在各个长形凸块9上都设置有两个第三圆凸块10，下模具本体4与上模具本体1结合使用。
上模具本体1和下模具本体4都为圆形，上模具本体1与下模具本体4的直径相同。
第一圆凹槽2为圆形凹槽，直径为3厘米，高度为0.5厘米。
当下模具本体4与上模具本体1结合时，第一圆凸块3位于下模具本体4上的长形凸块9上，第一圆凸块3与长形凸块9紧密接触；第三圆凸块10与上模具本体1紧密接触；第二圆凸块7和键型凸块8位于第一圆凹槽2内，并且与上模具本体1紧密接触。
工作时，使用浇铸设备对上下模具本体4进行浇铸，使材料可以一次加工成形。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种搅拌盘零件模具，其特征在于，包括有上模具本体（1）、第一圆凸块（3）、下模具本体（4）、第二圆凸块（7）、键型凸块（8）、长形凸块（9）和第三圆凸块（10），上模具本体（1）的中部设置有第一圆凹槽（2），上模具本体（1）上环形阵列有多个第一圆凸块（3）；下模具本体（4）上设置有大圆凹槽（5），大圆凹槽（5）内的中部设置有第二圆凹槽（6），第二圆凹槽（6）内设置有第二圆凸块（7）和键型凸块（8），第二圆凸块（7）与键型凸块（8）相切，大圆凹槽（5）内环形阵列有多个长形凸块（9），在各个长形凸块（9）上都设置有两个第三圆凸块（10），下模具本体（4）与上模具本体（1）结合使用。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌盘零件模具，其特征在于，上模具本体（1）和下模具本体（4）都为圆形，上模具本体（1）与下模具本体（4）的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌盘零件模具，其特征在于，第一圆凹槽（2）为圆形凹槽，直径为3厘米，高度为0.5厘米。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌盘零件模具，其特征在于，当下模具本体（4）与上模具本体（1）结合时，第一圆凸块（3）位于下模具本体（4）上的长形凸块（9）上，第一圆凸块（3）与长形凸块（9）紧密接触；第三圆凸块（10）与上模具本体（1）紧密接触；第二圆凸块（7）和键型凸块（8）位于第一圆凹槽（2）内，并且与上模具本体（1）紧密接触。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106623804A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种搅拌盘零件模具 |
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