CN211466000U - 一款抛光保护盖板 - Google Patents

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CN211466000U CN201921997793.3U CN201921997793U CN211466000U CN 211466000 U CN211466000 U CN 211466000U CN 201921997793 U CN201921997793 U CN 201921997793U CN 211466000 U CN211466000 U CN 211466000U
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唐江
邓志华
高先开
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Dongguan Lingjie Metal Precision Manufacturing Technology Co Ltd
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Dongguan Lingjie Metal Precision Manufacturing Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一款抛光保护盖板,包括:盖板主体,该盖板主体上设置有容置抛光产品的凹槽,凹槽的底部设置有使抛光产品的抛光面伸入的通孔,抛光产品的抛光面伸入通孔内的深度低于通孔的深度或者与盖板主体底部平齐,通孔之间形成加强筋,盖板主体上设置有定位销孔,定位销孔与抛光产品上的孔位对应设置;采用上述技术方案,通过在抛光产品上设置盖板主体,使抛光产品的抛光面伸入盖板主体上的通孔内,使伸入通孔内的深度低于通孔的深度或者与通孔深度平齐,这样在抛光过程中,抛光产品的边缘就不会产生塌边现象,相对于传统的抛光工艺,可以有效地保护产品抛光面,降低产品抛光报废率,提高生产效率,节约生产及人力成本。

Description

一款抛光保护盖板
技术领域
本实用新型涉及侧键类抛光保护盖板相关技术领域,特别涉及一款抛光保护盖板。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
现在对于像按键和卡托等这种小型金属件的抛光,通常在抛光过程不采取保护措施,即抛光产品直接放置在通用的抛光底座上直接抛光,这样在抛光过程中容易造成抛光产品的抛光面产生塌边的现象,即在抛光过程中抛光产品的抛光面边缘会产生非必要的倒角,致使抛光产品报废较多,费时费力,造成生产成本急剧增加。
实用新型内容
为了克服现有的技术缺陷,解决现有小型金属件在抛光过程不采取保护措施,容易造成抛光产品的抛光面产生塌边的现象,致使抛光产品报废较多,生产成本增加的技术问题,本实用新型的目的在于提供一款抛光保护盖板以解决上述技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
根据本实用新型的一个方面,设计出一款抛光保护盖板,包括:盖板主体,该盖板主体上设置有容置抛光产品的凹槽,凹槽的底部设置有使抛光产品的抛光端伸入的通孔,抛光产品的抛光端伸入通孔内的深度低于通孔的深度或者与盖板主体底部平齐,通孔之间形成加强筋,盖板主体上设置有定位销孔,定位销孔与抛光产品上的孔位对应设置。
采用上述技术方案,通过在抛光产品上设置盖板主体,使抛光产品的抛光端伸入盖板主体上的通孔内,使伸入通孔内的深度低于通孔的深度或者与通孔深度平齐,这样在抛光过程中,抛光产品的边缘就不会产生塌边现象,相对于传统的抛光工艺,本实用新型的抛光保护盖板可以有效地保护产品的抛光面,降低产品抛光报废率,提高生产效率,从而达到节约生产及人力成本。
为了更好的解决上述技术缺陷,本实用新型还具有更佳的技术方案:
在一些实施方式中,盖板主体底部的通孔口设置有倒角,抛光产品的抛光端伸入通孔内的深度低于倒角顶部。
在一些实施方式中,定位销孔设置在凹槽的底部两侧,且采用不对称防呆设计,由此,当盖板主体与通用底座扣合时,只有盖板主体上的定位销孔与通用底座上的销钉对应时才能扣合一起,避免发生错误扣合造成抛光产品表面划伤。
在一些实施方式中,通孔的形状与抛光产品的抛光端外形尺寸匹配。
在一些实施方式中,凹槽的拐角位置设置有偏置槽。
在一些实施方式中,凹槽顶部设置有倒角。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的一款抛光保护盖板的结构示意图;
图2为抛光保护盖板的反面结构示意图;
图3为抛光保护盖板的主视结构示意图;
图4为图3中A-A位置剖面结构示意图;
图5为图4中B位置放大结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一款抛光保护盖板,包括:盖板主体1,盖板主体1上设置有容置抛光产品的凹槽11,该凹槽11的底部设置有多个使抛光产品的抛光端伸入的通孔12,通孔12的形状与抛光产品的抛光端外形尺寸匹配,通孔12之间形成加强筋13,盖板主体1上设置有定位销孔14,定位销孔14与抛光产品上的孔位对应设置,定位销孔14设置在凹槽11的底部两侧,且采用不对称防呆设计。
盖板主体1底部的通孔12的边缘设置有倒角15,抛光产品的抛光端伸入通孔12内的深度低于倒角15的顶部151。
凹槽11的拐角位置设置有偏置槽16。
在一些实施例中,盖板主体1底部的通孔12的边缘未设置有倒角,抛光产品的抛光端伸入通孔12内,抛光端的抛光面与盖板主体1底部平齐。
在一些实施例中,凹槽11顶部设置有倒角。
盖板主体1与通用抛光底座配合使用,抛光底座上有销钉,该销钉与盖板主体1上的定位销孔14匹配设置,抛光时,将待抛光产品放置在通用的抛光底座上,再将盖板主体1盖在待抛光产品上,使待抛光产品的抛光端伸入通孔12内的深度低于倒角15的顶部151,之后进行抛光,由于,通孔12的形状与抛光产品的抛光端外形尺寸匹配,在抛光过程中能保护抛光产品抛光端避免发生塌边现象。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一款抛光保护盖板,其特征在于,包括:盖板主体,所述盖板主体上设置有容置抛光产品的凹槽,所述凹槽的底部设置有使抛光产品的抛光端伸入的通孔,所述抛光产品的抛光端伸入所述通孔内的深度低于通孔的深度或者与盖板主体底部平齐,所述通孔之间形成加强筋,所述盖板主体上设置有定位销孔,所述定位销孔与抛光产品上的孔位对应设置。
2.根据权利要求1所述的一款抛光保护盖板,其特征在于,所述的盖板主体底部的通孔边缘设置有倒角,所述抛光产品的抛光端伸入所述通孔内的深度低于倒角顶部。
3.根据权利要求1所述的一款抛光保护盖板,其特征在于,所述的定位销孔设置在所述凹槽的底部两侧,且采用不对称防呆设计。
4.根据权利要求1所述的一款抛光保护盖板,其特征在于,所示通孔的形状与所述抛光产品的抛光端外形尺寸匹配。
5.根据权利要求1所述的一款抛光保护盖板,其特征在于,所述的凹槽的拐角位置设置有偏置槽。
6.根据权利要求1所述的一款抛光保护盖板,其特征在于,所述的凹槽顶部设置有倒角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115139216A (zh) * 2022-07-26 2022-10-04 苏州源数芯通信科技有限公司 一种芯片尖角的研磨抛光方法

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