CN206899605U - 一种工业蜡检测用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业蜡检测用模具，包括上模、下模，所述上模底面向上凹陷形成第一凹口，所述下模顶面向下凹陷形成第二凹口，所述第一凹口与第二凹口相互配合形成一型腔，所述上模与下模件设置有与型腔相配合的浇注口；所述下模前侧面设置有一连通第二凹口的开口，所述上模与下模间经开口插设有推板，所述第一凹口顶部向下延伸有一对凸块，两凸块中间形成第一凹槽，两凸块两旁与第一凹口的旁侧壁间形成第二凹槽，本实用新型可形成一个各处具有不同厚度的蜡制品，这样便于测试该种蜡制品在不同厚度的物理性质和化学性质，提高了工作生产效率并节约了制造成本，无需在生产一个个不同厚度的蜡制品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业蜡检测用模具。
背景技术
在蜡制品的研发过程中，对其的特性具有很高的要求，在测试的过程中，需要对新研发出来的蜡制品进行检测，特别是该种蜡制品在不同厚度时的特性检测，但是现有过程中，只能对单一厚度的蜡制品进行注射，这样需要开发多套模具，不仅需要增加研发成本，同时不便于蜡制品的摆放或者运输，容易丢失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种工业蜡检测用模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种工业蜡检测用模具，包括上模、下模，所述上模底面向上凹陷形成第一凹口，所述下模顶面向下凹陷形成第二凹口，所述第一凹口与第二凹口相互配合形成一型腔，所述上模与下模件设置有与型腔相配合的浇注口；所述下模前侧面设置有一连通第二凹口的开口，所述上模与下模间经开口插设有推板，所述第一凹口顶部向下延伸有一对凸块，两凸块中间形成第一凹槽，两凸块两旁与第一凹口的旁侧壁间形成第二凹槽。
本实用新型实施例中，所述推板的顶面与下模的顶面相平，所述下模的后端及一旁侧端设置有用于承接推板的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口及第二缺口的底面与开口的底面相平。
本实用新型实施例中，所述上模、下模及推板上均设有一相配合的插孔，所述插孔上设置有一插销。
本实用新型实施例中，所述下模周部设置有至少两个凸销，所述上模周部设置有与凸销相配合的销孔。
本实用新型实施例中，所述推板上设置有向下凹陷的手抓部。
本实用新型的一种工业蜡检测用模具，具有如下有益效果：利用这个模具可以制造出在一件蜡制品上各处具有不同厚度大小，便于检测该蜡制品在不同厚度的收缩特性，方便了蜡制品的检测与开发。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型的爆炸模具图。
图2是本实用新型的立体示意图。
图3是本实用新型的剖切示意图。
图4是本实用新型中下模的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考说明书附图，一种工业蜡检测用模具，包括上模10、下模20，所述上模底面向上凹陷形成第一凹口11，所述下模顶面向下凹陷形成第二凹口21，所述第一凹口与第二凹口相互配合形成一型腔30，所述上模与下模件设置有与型腔相配合的浇注口31；所述下模前侧面设置有一连通第二凹口的开口22，所述上模与下模间经开口插设有推板40，所述第一凹口顶部向下延伸有一对凸块13，两凸块中间形成第一凹槽14，两凸块两旁与第一凹口的旁侧壁间形成第二凹槽15，本实用新型中：第一凹槽及第二凹槽位置注塑出来的蜡制品的厚度不一样，推板与第二凹口处注塑出来的蜡制品厚度也不一样，还有其他的地方也会不一样，这样就会在一个型腔内注塑出一个各处厚度不一的蜡制品出来。
进一步的，所述推板的顶面与下模的顶面相平，这样可以使注塑出来的蜡制品中间形成一空隙，两个蜡制品组合是，该间隙与推板下面注塑出来的蜡制品厚度相配合，在一较佳实施例中，推板的厚度为第二凹口深度的一半；所述下模的后端及一旁侧端设置有用于承接推板的第一缺口23和第二缺口24，所述第一缺口及第二缺口的底面与开口的底面相平，这样的话：推板周侧边缘架在第一缺口、第二缺口及开口上。
更进一步的，所述上模、下模及推板上均设有一相配合的插孔51，所述插孔上设置有一插销52。所述下模周部设置有至少两个凸销61，所述上模周部设置有与凸销相配合的销孔62。所述推板上设置有向下凹陷的手抓部41。
本实用新型的使用过程为：
将上模与下模依靠凸销及销孔进行相互配合，将推板沿开口推入底端后用插销从插孔插入，依次贯穿上模、推板以及下模，定位完成后，将浇铸水沿浇注口浇注到型腔内；待制作完成后，对磨具进行拆卸取出蜡制品。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种工业蜡检测用模具，包括上模、下模，其特征在于：所述上模底面向上凹陷形成第一凹口，所述下模顶面向下凹陷形成第二凹口，所述第一凹口与第二凹口相互配合形成一型腔，所述上模与下模件设置有与型腔相配合的浇注口；所述下模前侧面设置有一连通第二凹口的开口，所述上模与下模间经开口插设有推板，所述第一凹口顶部向下延伸有一对凸块，两凸块中间形成第一凹槽，两凸块两旁与第一凹口的旁侧壁间形成第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种工业蜡检测用模具，其特征在于，所述推板的顶面与下模的顶面相平，所述下模的后端及一旁侧端设置有用于承接推板的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口及第二缺口的底面与开口的底面相平。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种工业蜡检测用模具，其特征在于，所述上模、下模及推板上均设有一相配合的插孔，所述插孔上设置有一插销。
4.根据权利要求3所述的一种工业蜡检测用模具，其特征在于，所述下模周部设置有至少两个凸销，所述上模周部设置有与凸销相配合的销孔。
5.根据权利要求4所述的一种工业蜡检测用模具，其特征在于，所述推板上设置有向下凹陷的手抓部。
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